CN115635675B - 一种哑光装饰板加工用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哑光装饰板加工用覆膜装置，具体包括：底座，该底座具有平稳下板，以及设置在底座外部的升降机构，所述底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部设置有平整机构，所述外壳的内部设置有覆膜机构，所述底座的上方固定连接有卡位弧形板，所述底座的上方设置有鼓风机箱，所述外壳的后侧固定连接有运输机构；支撑板，该支撑板具有平稳上板，以及设置在支撑板上方的电机箱，所述电机箱的内部设置有升降台，所述升降台的上方设置有电机，传送带，该传送带具有加固外壳，本发明涉及覆膜技术领域。该哑光装饰板加工用覆膜装置，对装饰板预处理后进行精准覆膜，并对覆膜后的装饰板进行平整工作，达到了提高覆膜效率的目的。

Description

一种哑光装饰板加工用覆膜装置

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，具体涉及哑光装饰板加工用覆膜装置。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

目前的哑光装饰板加工用覆膜装置，装饰板表面灰尘杂质难以清理，导致覆膜不平整，且膜内存在杂质颗粒，易导致局部覆膜不贴合。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种哑光装饰板加工用覆膜装置，具体包括：

底座，该底座具有平稳下板，以及设置在底座外部的升降机构，所述底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部设置有平整机构，所述外壳的内部设置有覆膜机构，所述底座的上方固定连接有卡位弧形板，所述底座的上方设置有鼓风机箱，所述外壳的后侧固定连接有运输机构；

支撑板，该支撑板具有平稳上板，以及设置在支撑板上方的电机箱，所述电机箱的内部设置有升降台，所述升降台的上方设置有电机；

传送带，该传送带具有加固外壳，以及设置在传送带上方的卡位机构，所述卡位机构的下方设置有电加热片；

所述支撑板固定连接在鼓风机箱的外部，所述外壳固定连接在鼓风机箱的上方，所述传送带设置在外壳的内部。

优选的，所述升降机构包括第一凹槽滑道，所述第一凹槽滑道的内部滑动连接有升降箱，所述升降箱的底部固定连接有安放底座，所述升降箱的外部固定连接有围板，所述升降箱的内部固定连接有提拉柱，所述升降箱的内部设置有通风板，所述通风板的内部开设有通风孔，所述通风板与鼓风机箱固定连接，所述升降箱的内部设置有固定机构。对装饰板进行运输，并对装饰板进行覆膜前的除尘预处理，防止将装饰板固定在卡位机构后，灰尘向传送带以及覆膜机构运动，导致后续覆膜效率低下。

优选的，所述平整机构包括第二凹槽滑道，所述第二凹槽滑道的内部滑动连接有滑动块，所述外壳的内部开设有卡位圆孔，所述滑动块的外部固定连接有弹力拉带。

优选的，所述滑动块的内部转动连接有第一转柱，所述第一转柱的外部套设有方板，所述方板的外部固定连接有毛刷，所述方板的下方固定连接有斜刮板，所述方板的左侧固定连接有伸缩衔接杆。

优选的，所述弹力拉带远离滑动块的一端固定连接有卡位球，所述滑动块的右侧固定连接有安放筒，所述卡位球与卡位圆孔卡合连接，所述安放筒与伸缩衔接杆卡合连接。根据装饰板的厚度，可对平整机构进行高度的调节，确保斜刮板以及毛刷可以接触到装饰板的表面，随后可使用毛刷对装饰板进行清洁处理，又可以使用斜刮板对膜内的气泡进行去除。

优选的，所述覆膜机构包括滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有带动柱，所述带动柱的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部开设有若干个圆形滑道，所述圆形滑道的内部滑动连接有分层弧形片，所述固定箱的内部转动连接有第二转柱，所述电机的输出端与第二转柱固定连接，所述第二转柱外部的左右两侧分别套设有磁性卡位环，所述第二转柱的外部套设有膜卷。可根据装饰板的厚度对覆膜高度进行调节，并对膜进行分层，使用分层弧形片进行分隔，防止膜粘连卡顿，且外部设置磁性卡位环，防止在覆膜时出现膜位置偏离的问题。

优选的，所述固定机构包括固定凹槽，所述固定凹槽的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外部转动连接有承接板，所述承接板的上方设置有粘连条，所述承接板的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中部固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧分别固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外部转动连接有固定上板，所述固定上板的底部固定连接有伸缩组件。可以根据需要运输的装饰板的状态进行分别处理，若装饰板状态处于预处理工作前，将每个装饰板分别固定运输，防止杂质灰尘堆积，若装饰板状态处于预处理工作之后，可叠加固定，便于后续加工使用。

优选的，所述卡位机构包括磁力槽，所述磁力槽的上方固定连接有弹性柱，所述弹性柱的上方固定连接有磁性支撑板，所述卡位机构还包括安放槽，所述安放槽的内部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部固定连接有卡位双板，所述安放槽的右侧固定连接有弧形滑板。在安放槽中将装饰板固定，并在覆膜工作进行时，磁性卡位环与磁性支撑板会相互吸引，位置在竖直方向保持一致，使膜卷与底部的装饰板竖直方向统一，辅助覆膜工作的进行。

优选的，所述运输机构包括下滑板，所述下滑板的两侧分别固定连接有水槽，所述水槽的上方固定连接有进水器，所述水槽的右侧固定连接有出水管，所述出水管的右侧固定连接有转向接头，所述转向接头的右侧转动连接有喷水盘。

优选的，所述下滑板的内部设置有浅槽，所述浅槽的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接有刮板，所述下滑板的内部开设有通气圆孔，所述通气圆孔与鼓风机箱固定连接。

本发明提供了一种哑光装饰板加工用覆膜装置。具备以下有益效果：

1、该哑光装饰板加工用覆膜装置，通过设置升降机构，对装饰板进行运输，并对装饰板进行覆膜前的除尘预处理，防止将装饰板固定在卡位机构后，灰尘向传送带以及覆膜机构运动，导致后续覆膜效率低下，达到了对装饰板进行固定与运输，且运输过程中会吹去装饰板表面的浮尘的目的。

2、该哑光装饰板加工用覆膜装置，通过设置平整机构，根据装饰板的厚度，可对平整机构进行高度的调节，确保斜刮板以及毛刷可以接触到装饰板的表面，随后可使用毛刷对装饰板进行清洁处理，又可以使用斜刮板对膜内的气泡进行去除，达到了既可以对装饰板进行清洁处理又可以刮平膜内气泡的目的。

3、该哑光装饰板加工用覆膜装置，通过设置覆膜机构，可根据装饰板的厚度对覆膜高度进行调节，并对膜进行分层，使用分层弧形片进行分隔，防止膜粘连卡顿，且外部设置磁性卡位环，防止在覆膜时出现膜位置偏离的问题，达到了对膜卷内部进行分层，防止覆膜时膜卷卡顿影响工作的目的。

4、该哑光装饰板加工用覆膜装置，通过设置固定机构，可以根据需要运输的装饰板的状态进行分别处理，若装饰板状态处于预处理工作前，将每个装饰板分别固定运输，防止杂质灰尘堆积，若装饰板状态处于预处理工作之后，可叠加固定，便于后续加工使用，达到了对装饰板进行平稳固定后向上运输的目的。

该哑光装饰板加工用覆膜装置，通过设置卡位机构，在安放槽中将装饰板固定，并在覆膜工作进行时，磁性卡位环与磁性支撑板会相互吸引，位置在竖直方向保持一致，使膜卷与底部的装饰板竖直方向统一，辅助覆膜工作的进行，达到了辅助覆膜工作，并将装饰板固定的目的。

附图说明

图1为本发明一种哑光装饰板加工用覆膜装置整体结构示意图；

图2为本发明顶部结构示意图；

图3为本发明升降机构结构示意图；

图4为本发明平整机构结构示意图；

图5为本发明覆膜机构结构示意图；

图6为本发明固定机构结构示意图；

图7为本发明卡位机构结构示意图；

图8为本发明运输机构结构示意图。

图中：1、底座；2、升降机构；201、第一凹槽滑道；202、升降箱；203、安放底座；204、围板；205、提拉柱；206、通风板；A、固定机构；A01、固定凹槽；A02、第一轴承；A03、承接板；A04、粘连条；A05、支撑柱；A06、固定板；A07、固定上板；3、外壳；4、平整机构；401、第二凹槽滑道；402、滑动块；403、卡位圆孔；404、弹力拉带；405、第一转柱；406、方板；407、毛刷；408、斜刮板；409、伸缩衔接杆；5、支撑板；6、电机箱；7、覆膜机构；701、滑动板；702、带动柱；703、固定箱；704、圆形滑道；705、第二转柱；706、磁性卡位环；707、膜卷；8、卡位机构；801、磁力槽；802、弹性柱；803、磁性支撑板；804、安放槽；805、调节杆；806、卡位双板；807、弧形滑板；9、传送带；10、卡位弧形板；11、鼓风机箱；12、运输机构；1201、下滑板；1202、水槽；1203、进水器；1204、出水管；1205、喷水盘；1206、浅槽；1207、第三轴承；1208、刮板；1209、通气圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

底座1，该底座1具有平稳下板，以及设置在底座1外部的升降机构2，底座1的上方设置有外壳3，外壳3的内部设置有平整机构4，外壳3的内部设置有覆膜机构7，底座1的上方固定连接有卡位弧形板10，底座1的上方设置有鼓风机箱11，外壳3的后侧固定连接有运输机构12；

支撑板5，该支撑板5具有平稳上板，以及设置在支撑板5上方的电机箱6，电机箱6的内部设置有升降台，升降台的上方设置有电机；

传送带9，该传送带9具有加固外壳，以及设置在传送带9上方的卡位机构8，卡位机构8的下方设置有电加热片；

支撑板5固定连接在鼓风机箱11的外部，外壳3固定连接在鼓风机箱11的上方，传送带9设置在外壳3的内部。具有对装饰板进行除尘的预处理，并对覆膜后的装饰板进行平整处理的优点。使用之前，对装饰板进行清洁预处理，将底部需要加工的装饰板安放在升降机构的内部，对装饰板进行通风，吹去表面浮尘，上拉升降机构，将其卡在卡位弧形板的上方，随后将装饰板安放在卡位机构的内部，手动调节平整机构，对装饰板的表面清洁，通过运输机构，对装饰板的表面再进行冲刷烘干。随后将装饰板再次放置在卡位机构的内部，根据覆膜机构的高度，手动升降台的高度，进而调节电机的高度，开启电机，开启电加热片，对装饰板进行覆膜工作，并调节平整机构，对装饰板的表面进行平整处理，随后装饰板通过运输机构向下运动。

实施例二，如图3所示，升降机构2包括第一凹槽滑道201，第一凹槽滑道201的内部滑动连接有升降箱202，升降箱202的底部固定连接有安放底座203，升降箱202的外部固定连接有围板204，升降箱202的内部固定连接有提拉柱205，升降箱202的内部设置有通风板206，通风板206的内部开设有通风孔，通风板206与鼓风机箱11固定连接，升降箱202的内部设置有固定机构A。具有对装饰板进行固定与运输，且运输过程中会吹去装饰板表面的浮尘的优点。手动调节升降箱在第一凹槽滑道内的位置，使安放底座落地，设备平稳，将处理前或经过预处理后的装饰板通过固定机构，固定在升降机构的内部，随后开启鼓风机，通风板前的通风孔会将风送至升降机构的内部，吹去装饰板表面的浮尘。手动拉动提拉柱，提拉柱带动底部升降箱的上升，直到提拉住卡在卡位弧形板上，升降箱被固定，可控制固定机构，取出内部的装饰板。

实施例三，如图4所示，平整机构4包括第二凹槽滑道401，第二凹槽滑道401的内部滑动连接有滑动块402，外壳3的内部开设有卡位圆孔403，滑动块402的外部固定连接有弹力拉带404。

滑动块402的内部转动连接有第一转柱405，第一转柱405的外部套设有方板406，方板406的外部固定连接有毛刷407，方板406的下方固定连接有斜刮板408，方板406的左侧固定连接有伸缩衔接杆409。

弹力拉带404远离滑动块402的一端固定连接有卡位球，滑动块402的右侧固定连接有安放筒，卡位球与卡位圆孔403卡合连接，安放筒与伸缩衔接杆409卡合连接。具有既可以对装饰板进行清洁处理又可以刮平膜内气泡的优点。根据装饰板的厚度，手动调节滑动块在第二凹槽滑道内的位置，确认位置后，将卡位球卡合在卡位圆孔的内部，对滑动块进行固定。根据平整机构的工作模式，决定是否将安放筒与伸缩衔接杆卡合在一起。若此时进行对装饰板的预处理，手动调节伸缩衔接杆的长度，分开安放筒与伸缩衔接杆，此时由于毛刷部分重量大一些，会向下落，装饰板在传送带的带动下向前运动，表面杂质被毛刷刮除粘连。若此时进行对装饰板的平整工作，手动调节伸缩衔接杆的长度，卡合安放筒与伸缩衔接杆，此时斜刮板位置被固定，装饰板在传送带的带动下向前运动，表面的杂质以及膜中的气泡均被斜刮板刮除。

实施例四，如图5所示，覆膜机构7包括滑动板701，滑动板701的内部滑动连接有带动柱702，带动柱702的右侧固定连接有固定箱703，固定箱703的内部开设有若干个圆形滑道704，圆形滑道704的内部滑动连接有分层弧形片，固定箱703的内部转动连接有第二转柱705，电机的输出端与第二转柱705固定连接，第二转柱705外部的左右两侧分别套设有磁性卡位环706，第二转柱705的外部套设有膜卷707。具有对膜卷内部进行分层，防止覆膜时膜卷卡顿影响工作的优点。根据装饰板的厚度，手动调节滑动块的高度，同时调节带动柱在滑动板内的高度，使用之前，将圆形滑道中的分层弧形片安置在膜卷的内部，将膜进行分离，且分层弧形片安置在每一层膜的下面，开启电机，电机开始带动第二转柱转动，从而带动膜卷转动，分层弧形片会跟随膜卷在圆形滑道内转动，从而将膜高温贴合在装饰板的上面。

实施例五，如图6所示，固定机构A包括固定凹槽A01，固定凹槽A01的内部固定连接有第一轴承A02，第一轴承A02的外部转动连接有承接板A03，承接板A03的上方设置有粘连条A04，承接板A03的上方固定连接有支撑柱A05，支撑柱A05的中部固定连接有固定板A06，固定板A06的左右两侧分别固定连接有第二轴承，第二轴承的外部转动连接有固定上板A07，固定上板A07的底部固定连接有伸缩组件。具有对装饰板进行平稳固定后向上运输的优点。手动调节承接板在第一轴承外部的角度，使承接板处于水平状态，手动调节固定上板在第二轴承外部的方向，将装饰板放置在承接板的上方，并按压装饰板，使装饰板与粘连条粘连固定，由于固定上板底部设置伸缩组件，放开手后，固定上板回归原位，将装饰板固定在承接板的上方。当预处理工作进行完毕时，再次向上运输处理后的装饰板，可只使用处于最下方的承接板，将装饰板摞在一起向上运输。

实施例六，如图7所示，卡位机构8包括磁力槽801，磁力槽801的上方固定连接有弹性柱802，弹性柱802的上方固定连接有磁性支撑板803，卡位机构8还包括安放槽804，安放槽804的内部固定连接有调节杆805，调节杆805的外部固定连接有卡位双板806，安放槽804的右侧固定连接有弧形滑板807。具有辅助覆膜工作，并将装饰板固定的优点。手动向左侧按压调节杆，将装饰板放在安放槽的内部，随后松开调节杆，左右两侧的卡位双板会将装饰板固定在安放槽的内部，当安放槽向前运动至覆膜机构的下方时，磁性卡位环会吸引下方的磁性支撑板，将其从磁力槽中吸至上方，贴合后，加固覆膜工作，并可将位置对准，安放槽继续向前运动，磁性支撑板在弹性柱以及底部磁力槽的吸引下回归原位，进行后续的平整工作。

实施例七，如图8所示，运输机构12包括下滑板1201，下滑板1201的两侧分别固定连接有水槽1202，水槽1202的上方固定连接有进水器1203，水槽1202的右侧固定连接有出水管1204，出水管1204的右侧固定连接有转向接头，转向接头的右侧转动连接有喷水盘1205。

下滑板1201的内部设置有浅槽1206，浅槽1206的内部固定连接有第三轴承1207，第三轴承1207的右侧固定连接有刮板1208，下滑板1201的内部开设有通气圆孔1209，通气圆孔1209与鼓风机箱11固定连接。具有运输装饰板，并对下滑板进行清洁，便于下次使用的优点。使用之前，通过进水器，向水槽中加入水，随后调节喷水盘在转向接头外部的角度，开启喷水盘，水向下滑板位置喷出，对下滑板进行清理工作。开启鼓风机，调节刮板在第三轴承外部的角度，可对覆膜后的装饰板进行再一次的平整处理。

工作原理：使用之前，对装饰板进行清洁预处理，将底部需要加工的装饰板安放在升降机构的内部，手动调节升降箱在第一凹槽滑道内的位置，使安放底座落地，设备平稳，将处理前或经过预处理后的装饰板通过固定机构，手动调节承接板在第一轴承外部的角度，使承接板处于水平状态，手动调节固定上板在第二轴承外部的方向，将装饰板放置在承接板的上方，并按压装饰板，使装饰板与粘连条粘连固定，由于固定上板底部设置伸缩组件，放开手后，固定上板回归原位，将装饰板固定在承接板的上方。当预处理工作进行完毕时，再次向上运输处理后的装饰板，可只使用处于最下方的承接板，将装饰板摞在一起向上运输。随后开启鼓风机，通风板前的通风孔会将风送至升降机构的内部，吹去装饰板表面的浮尘。手动拉动提拉柱，提拉柱带动底部升降箱的上升，直到提拉住卡在卡位弧形板上，升降箱被固定，可控制固定机构，取出内部的装饰板。随后将装饰板安放在卡位机构的内部，手动向左侧按压调节杆，将装饰板放在安放槽的内部，随后松开调节杆，左右两侧的卡位双板会将装饰板固定在安放槽的内部，当安放槽向前运动至覆膜机构的下方时，磁性卡位环会吸引下方的磁性支撑板，将其从磁力槽中吸至上方，贴合后，加固覆膜工作，并可将位置对准，安放槽继续向前运动，磁性支撑板在弹性柱以及底部磁力槽的吸引下回归原位，进行后续的平整工作。手动调节平整机构，根据装饰板的厚度，手动调节滑动块在第二凹槽滑道内的位置，确认位置后，将卡位球卡合在卡位圆孔的内部，对滑动块进行固定。根据平整机构的工作模式，决定是否将安放筒与伸缩衔接杆卡合在一起。手动调节伸缩衔接杆的长度，分开安放筒与伸缩衔接杆，此时由于毛刷部分重量大一些，会向下落，装饰板在传送带的带动下向前运动，表面杂质被毛刷刮除粘连。通过运输机构，对装饰板的表面再进行冲刷烘干。将预处理结束的装饰板安放在升降机构的内部，备用。提拉升降机构，随后将装饰板再次放置在卡位机构的内部，根据覆膜机构的高度，手动升降台的高度，进而调节电机的高度，开启电机，开启电加热片，根据装饰板的厚度，手动调节滑动块的高度，同时调节带动柱在滑动板内的高度，使用之前，将圆形滑道中的分层弧形片安置在膜卷的内部，将膜进行分离，且分层弧形片安置在每一层膜的下面，开启电机，电机开始带动第二转柱转动，从而带动膜卷转动，分层弧形片会跟随膜卷在圆形滑道内转动，从而将膜高温贴合在装饰板的上面，对装饰板进行覆膜工作，并调节平整机构，手动调节伸缩衔接杆的长度，卡合安放筒与伸缩衔接杆，此时斜刮板位置被固定，装饰板在传送带的带动下向前运动，表面的杂质以及膜中的气泡均被斜刮板刮除。随后装饰板通过运输机构向下运动，使用之前，通过进水器，向水槽中加入水，随后调节喷水盘在转向接头外部的角度，开启喷水盘，水向下滑板位置喷出，对下滑板进行清理工作。开启鼓风机，调节刮板在第三轴承外部的角度，可对覆膜后的装饰板进行再一次的平整处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种哑光装饰板加工用覆膜装置，具体包括：

底座（1），其特征在于：该底座（1）具有平稳下板，以及设置在底座（1）外部的升降机构（2），所述底座（1）的上方设置有外壳（3），所述外壳（3）的内部设置有平整机构（4），所述外壳（3）的内部设置有覆膜机构（7），所述底座（1）的上方固定连接有卡位弧形板（10），所述底座（1）的上方设置有鼓风机箱（11），所述外壳（3）的后侧固定连接有运输机构（12）；

支撑板（5），该支撑板（5）具有平稳上板，以及设置在支撑板（5）上方的电机箱（6），所述电机箱（6）的内部设置有升降台，所述升降台的上方设置有电机；

传送带（9），该传送带（9）具有加固外壳，以及设置在传送带（9）上方的卡位机构（8），所述卡位机构（8）的下方设置有电加热片；

所述支撑板（5）固定连接在鼓风机箱（11）的外部，所述外壳（3）固定连接在鼓风机箱（11）的上方，所述传送带（9）设置在外壳（3）的内部；

所述升降机构（2）包括第一凹槽滑道（201），所述第一凹槽滑道（201）的内部滑动连接有升降箱（202），所述升降箱（202）的底部固定连接有安放底座（203），所述升降箱（202）的外部固定连接有围板（204），所述升降箱（202）的内部固定连接有提拉柱（205），所述升降箱（202）的内部设置有通风板（206），所述通风板（206）的内部开设有通风孔，所述通风板（206）与鼓风机箱（11）固定连接，所述升降箱（202）的内部设置有固定机构（A）；

所述平整机构（4）包括第二凹槽滑道（401），所述第二凹槽滑道（401）的内部滑动连接有滑动块（402），所述外壳（3）的内部开设有卡位圆孔（403），所述滑动块（402）的外部固定连接有弹力拉带（404）；

所述滑动块（402）的内部转动连接有第一转柱（405），所述第一转柱（405）的外部套设有方板（406），所述方板（406）的外部固定连接有毛刷（407），所述方板（406）的下方固定连接有斜刮板（408），所述方板（406）的左侧固定连接有伸缩衔接杆（409）；

所述弹力拉带（404）远离滑动块（402）的一端固定连接有卡位球，所述滑动块（402）的右侧固定连接有安放筒，所述卡位球与卡位圆孔（403）卡合连接，所述安放筒与伸缩衔接杆（409）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种哑光装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构（7）包括滑动板（701），所述滑动板（701）的内部滑动连接有带动柱（702），所述带动柱（702）的右侧固定连接有固定箱（703），所述固定箱（703）的内部开设有若干个圆形滑道（704），所述圆形滑道（704）的内部滑动连接有分层弧形片，所述固定箱（703）的内部转动连接有第二转柱（705），所述电机的输出端与第二转柱（705）固定连接，所述第二转柱（705）外部的左右两侧分别套设有磁性卡位环（706），所述第二转柱（705）的外部套设有膜卷（707）。

3.根据权利要求2所述的一种哑光装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述固定机构（A）包括固定凹槽（A01），所述固定凹槽（A01）的内部固定连接有第一轴承（A02），所述第一轴承（A02）的外部转动连接有承接板（A03），所述承接板（A03）的上方设置有粘连条（A04），所述承接板（A03）的上方固定连接有支撑柱（A05），所述支撑柱（A05）的中部固定连接有固定板（A06），所述固定板（A06）的左右两侧分别固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外部转动连接有固定上板（A07），所述固定上板（A07）的底部固定连接有伸缩组件。

4.根据权利要求1所述的一种哑光装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述卡位机构（8）包括磁力槽（801），所述磁力槽（801）的上方固定连接有弹性柱（802），所述弹性柱（802）的上方固定连接有磁性支撑板（803），所述卡位机构（8）还包括安放槽（804），所述安放槽（804）的内部固定连接有调节杆（805），所述调节杆（805）的外部固定连接有卡位双板（806），所述安放槽（804）的右侧固定连接有弧形滑板（807）。

5.根据权利要求1所述的一种哑光装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述运输机构（12）包括下滑板（1201），所述下滑板（1201）的两侧分别固定连接有水槽（1202），所述水槽（1202）的上方固定连接有进水器（1203），所述水槽（1202）的右侧固定连接有出水管（1204），所述出水管（1204）的右侧固定连接有转向接头，所述转向接头的右侧转动连接有喷水盘（1205）。

6.根据权利要求5所述的一种哑光装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述下滑板（1201）的内部设置有浅槽（1206），所述浅槽（1206）的内部固定连接有第三轴承（1207），所述第三轴承（1207）的右侧固定连接有刮板（1208），所述下滑板（1201）的内部开设有通气圆孔（1209），所述通气圆孔（1209）与鼓风机箱（11）固定连接。

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