CN214687925U - 一种哑光uv装饰板加工用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，涉及UV板加工设备技术领域，该哑光UV装饰板加工用覆膜装置，包括工作台，所述工作台的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有转杆，所述转杆两端的表面分别与环形槽内壁的两侧活动连接，所述工作台的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的右端活动贯穿工作台并与转杆的左端固定连接，所述转杆的表面固定套接有第一齿轮，所述环形槽的内壁与齿环的内壁活动连接。本实用新型通过设置齿环、齿条、第一齿轮、第二齿轮和U形板，解决了人工将UV装饰板翻面进行翻面覆膜，由于UV装饰板体积较大，人工翻面费时费力，导致工作效率低，且可能导致UV装饰板掉落至地面，损坏UV装饰板问题。

Description

一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及UV装饰板加工设备技术领域，具体为一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置。

背景技术

UV装饰板是目前市场上最新型的环保装饰材料，在UV光干固下形成的一种密制保护膜，降低了木基材的参与气体释放量，为了增加UV装饰板的可观赏性，满足不同人的需求，需要在UV装饰板上覆上一层装饰保护膜。

目前常见的覆膜方式是将UV装饰板放入覆膜器中覆膜，需要人工将UV装饰板翻面进行翻面覆膜，由于UV装饰板体积较大，人工翻面费时费力，导致工作效率低，且可能导致UV装饰板掉落至地面，损坏UV装饰板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，具备便于将UV装饰板翻面，节约时间和人力，工作效率高的优点，以解决人工将UV装饰板翻面进行翻面覆膜，由于UV装饰板体积较大，人工翻面费时费力，导致工作效率低，且可能导致UV装饰板掉落至地面，损坏UV装饰板问题。

为实现便于将UV装饰板翻面，节约时间和人力，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，包括工作台，所述工作台的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有转杆，所述转杆两端的表面分别与环形槽内壁的两侧活动连接，所述工作台的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的右端活动贯穿工作台并与转杆的左端固定连接，所述转杆的表面固定套接有第一齿轮，所述环形槽的内壁与齿环的内壁活动连接，所述齿环与第一齿轮啮合，所述齿环内壁的顶部和底部均固定连接有U形板，两个所述U形板的内壁均与UV板的表面活动连接，所述环形槽的内部设置有传动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括皮带，所述转杆的表面固定套接有传动轮，所述环形槽内壁的背面开设有通槽，所述通槽内壁的两侧与圆轴的两端活动连接所述圆轴的表面固定套接有第二齿轮，所述传动轮通过皮带与圆轴传动连接，所述通槽的内壁与齿条的表面活动连接，所述齿条与第二齿轮啮合，所述齿条的正面固定连接有长板，所述长板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转轴活动连接有滚筒，所述工作台内壁的背面开设有圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽内壁的两侧均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内壁分别与转杆两端的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内壁分别固定连接有第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件轮子的表面与皮带的内壁活动连接，所述第二滚轮组件轮子的表面与传动轮的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板内壁正面到背面的距离大于UV板正面到背面的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的背面固定连接有限位板，所述限位板对应齿条的位置处开设有限位槽，所述限位槽的内壁与齿条的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的左侧开设有方孔，所述方孔的内壁通过圆杆活动连接有拉杆，所述拉杆的右侧与UV板的左侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，具备以下有益效果：

1、该哑光UV装饰板加工用覆膜装置，通过设置传动轮、第二齿轮、齿条、长板和滚筒，传动轮通过皮带带动圆轴转动，圆轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条、长板和滚筒垂直屏幕向外移动，此时齿条沿着通槽、限位槽和圆槽滑动，直至滚筒与UV板接触，将UV板顶起，再将UV板从工作台内部推出，减少UV板与U形板内壁的接触，使得UV板从工作台内部滑出更加顺畅，便于UV板进入下一个覆膜机的内部。

2、该哑光UV装饰板加工用覆膜装置，通过设置转杆、第一齿轮、齿环、U形板和电机，打开电机，电机带动转杆和第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环和U形板转动，此时电机的输出轴转动一百八十度，即可使得UV板转动一百八十度，方便下一个覆膜机对UV装饰板的反面进行覆膜，提高覆膜时的工作效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮处左剖图；

图3为本实用新型传动轮处左剖图；

图4为本实用新型滚筒处正剖图。

图中：1、工作台；2、环形槽；3、转杆；4、电机；5、齿环；6、第一齿轮；7、U形板；8、传动机构；801、皮带；802、传动轮；803、通槽；804、圆轴；805、第二齿轮；806、齿条；807、长板；808、凹槽；809、滚筒；810、圆槽；9、轴承；10、第一滚轮组件；11、第二滚轮组件；12、UV板；13、限位板；14、限位槽；15、拉杆；16、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，包括工作台1，所述工作台1的内壁开设有环形槽2，所述环形槽2的内部设置有转杆3，所述转杆3两端的表面分别与环形槽2内壁的两侧活动连接，所述工作台1的左侧固定连接有电机4，所述电机4输出轴的右端活动贯穿工作台1并与转杆3的左端固定连接，所述转杆3的表面固定套接有第一齿轮6，所述环形槽2的内壁与齿环5的内壁活动连接，所述齿环5与第一齿轮6啮合，所述齿环5内壁的顶部和底部均固定连接有U形板7，两个所述U形板7的内壁均与UV板12的表面活动连接，所述环形槽2的内部设置有传动机构8。

具体的，所述传动机构8包括皮带801，所述转杆3的表面固定套接有传动轮802，所述环形槽2内壁的背面开设有通槽803，所述通槽803内壁的两侧与圆轴804的两端活动连接所述圆轴804的表面固定套接有第二齿轮805，所述传动轮802通过皮带801与圆轴804传动连接，所述通槽803的内壁与齿条806的表面活动连接，所述齿条806与第二齿轮805啮合，所述齿条806的正面固定连接有长板807，所述长板807的正面开设有凹槽808，所述凹槽808的内壁通过转轴活动连接有滚筒809，所述工作台1内壁的背面开设有圆槽810。

本实施方案中，通过传动机构8使得UV板12在转动过程中，带动齿条806和长板807向垂直屏幕外移动，将UV板12顶起，便于将UV板12推动至下一个覆膜机的内部。

具体的，所述环形槽2内壁的两侧均固定镶嵌有轴承9，两个所述轴承9的内壁分别与转杆3两端的表面固定连接。

本实施方案中，使得转杆3的转动更加顺畅，减小摩擦，保证第一齿轮6能顺利带动齿环5转动。

具体的，所述环形槽2的内壁分别固定连接有第一滚轮组件10和第二滚轮组件11，所述第一滚轮组件10轮子的表面与皮带801的内壁活动连接，所述第二滚轮组件11轮子的表面与传动轮802的表面活动连接。

本实施方案中，使得皮带801的传动更加顺畅，避免皮带801传动时被卡在通槽803内壁的边缘。

具体的，所述U形板7内壁正面到背面的距离大于UV板12正面到背面的距离。

本实施方案中，使得UV板12能顺利被传送至两个U形板7的内部，当UV板12被顶起时，不会与U形板7的内壁接触。

具体的，所述工作台1的背面固定连接有限位板13，所述限位板13对应齿条806的位置处开设有限位槽14，所述限位槽14的内壁与齿条806的表面活动连接。

本实施方案中，使得齿条806在限位槽14的内部移动，防止齿条806的移动产生偏移。

具体的，所述工作台1的左侧开设有方孔16，所述方孔16的内壁通过圆杆活动连接有拉杆15，所述拉杆15的右侧与UV板12的左侧活动连接。

本实施方案中，便于工作人员使用拉杆15拨动UV板12，使得UV板12能从工作台1的内部移出，且便于UV板12顺利进入下一个覆膜机的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对UV板12进行覆膜，覆膜机本身有传送装置，可以对UV板12进行传送，UV板12从第一台覆膜机传送至工作台1的内部，两个U形板7将UV板12夹住，此时打开电机4，使得电机4正转，电机4的输出轴带动转杆3、第一齿轮6和传动轮802正转，第一齿轮6带动齿环5转动，齿环5带动U形板7转动，当齿环5转动九十度时，传动轮802通过皮带801带动圆轴804转动，圆轴804带动第二齿轮805转动，第二齿轮805带动齿条806、长板807和滚筒809垂直屏幕向外移动，此时齿条806沿着通槽803和限位槽14滑动，滚筒809还未进入圆槽810内部，当第一齿轮6继续带动齿环5转动九十度时，此时UV板12相对初始状态转动一百八十度，在此过程中，传动轮802通过皮带801带动圆轴804转动，圆轴804带动第二齿轮805转动，第二齿轮805带动齿条806、长板807和滚筒809垂直屏幕向外移动，此时齿条806沿着通槽803、限位槽14和圆槽810滑动，直至滚筒809与UV板12接触，将UV板12顶起，关闭电机4，此时拉动拉杆15推动UV板12，使得UV板12在滚筒809上滑动，UV板12进入下一个覆膜机，对UV板12的反面进行覆膜，再次打开电机4，使得电机4反转，电机4的输出轴带动转杆3、第一齿轮6和传动轮802反转，第一齿轮6带动齿环5转动，齿环5带动U形板7转动，传动轮802通过皮带801带动圆轴804转动，圆轴804带动第二齿轮805转动，第二齿轮805带动齿条806、长板807和滚筒809垂直屏幕向里移动，此时齿条806沿着圆槽810、通槽803和限位槽14滑动，直至齿条806回到初始位置，U形板7反转一百八十度，再将下一个UV板12传送工作台1内部，由于下一个UV板12推动拉杆15在方孔16转动，拉杆15不会阻挡下一个UV板12的传动，重复上述步骤。

综上所述，该哑光UV装饰板加工用覆膜装置，通过设置齿环5、齿条806、第一齿轮6、第二齿轮805和U形板7，解决了人工将UV装饰板翻面进行翻面覆膜，由于UV装饰板体积较大，人工翻面费时费力，导致工作效率低，且可能导致UV装饰板掉落至地面，损坏UV装饰板问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内壁开设有环形槽（2），所述环形槽（2）的内部设置有转杆（3），所述转杆（3）两端的表面分别与环形槽（2）内壁的两侧活动连接，所述工作台（1）的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）输出轴的右端活动贯穿工作台（1）并与转杆（3）的左端固定连接，所述转杆（3）的表面固定套接有第一齿轮（6），所述环形槽（2）的内壁与齿环（5）的内壁活动连接，所述齿环（5）与第一齿轮（6）啮合，所述齿环（5）内壁的顶部和底部均固定连接有U形板（7），两个所述U形板（7）的内壁均与UV板（12）的表面活动连接，所述环形槽（2）的内部设置有传动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括皮带（801），所述转杆（3）的表面固定套接有传动轮（802），所述环形槽（2）内壁的背面开设有通槽（803），所述通槽（803）内壁的两侧与圆轴（804）的两端活动连接所述圆轴（804）的表面固定套接有第二齿轮（805），所述传动轮（802）通过皮带（801）与圆轴（804）传动连接，所述通槽（803）的内壁与齿条（806）的表面活动连接，所述齿条（806）与第二齿轮（805）啮合，所述齿条（806）的正面固定连接有长板（807），所述长板（807）的正面开设有凹槽（808），所述凹槽（808）的内壁通过转轴活动连接有滚筒（809），所述工作台（1）内壁的背面开设有圆槽（810）。

3.根据权利要求1所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述环形槽（2）内壁的两侧均固定镶嵌有轴承（9），两个所述轴承（9）的内壁分别与转杆（3）两端的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述环形槽（2）的内壁分别固定连接有第一滚轮组件（10）和第二滚轮组件（11），所述第一滚轮组件（10）轮子的表面与皮带（801）的内壁活动连接，所述第二滚轮组件（11）轮子的表面与传动轮（802）的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述U形板（7）内壁正面到背面的距离大于UV板（12）正面到背面的距离。

6.根据权利要求1所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述工作台（1）的背面固定连接有限位板（13），所述限位板（13）对应齿条（806）的位置处开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内壁与齿条（806）的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种哑光UV装饰板加工用覆膜装置，其特征在于：所述工作台（1）的左侧开设有方孔（16），所述方孔（16）的内壁通过圆杆活动连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的右侧与UV板（12）的左侧活动连接。

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