CN210884423U - 收放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放料装置，包括工架及两个料卷拆分机构，两个料卷拆分机构对称设置于工架两端；料卷拆分机构包括拆卷机构、输送机构、动力组件、放卷轮结构、第一下部收卷轮及第二下部收卷轮，拆卷机构包括上部滚动结构、侧部固定架及下部滚动结构，动力组件带动上部滚动结构转动，放卷轮结构包括第一上部放卷轮及第二上部放卷轮，第一上部放卷轮正对第一下部收卷轮，第二上部放卷轮正对第二下部收卷轮，第一上部放卷轮放卷后的料带由第一下部收卷轮收卷。整个装置可同时满足四组料带的放料和收卷，同时第一上部放卷轮、第一下部收卷轮、第二上部放卷轮及第二下部收卷轮错位设置，节省空间的同时，加工效率高。

Description

收放料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种收放料装置。

背景技术

目前，随着社会的飞速发展，越来越多的自动化设备进入到了工厂中，为社会和企业创造了很大的效益。补强板又叫Stiffeners，加强板，增强板，支撑板，保强板，加强筋。补强板主要用在建筑，石油管道，机工设备，电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。热压性补强板：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将FPC与补强板粘住。再经过烘烤，进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序，而且会在贴合补强工站下发FPC图纸，图纸包含FPC外型，补强外型，两者贴合位置。

但是，现有的收放料装置存在以下缺陷：

市面上的收放料装置在使用过程中，一般一个设备对应一个料带的放料和收卷，加工效率低；同时若多个收卷需要同时进行，需要多个设备进行工作，占用体积大，造成空间的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种收放料装置，其能加工效率低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种收放料装置，包括工架及两个料卷拆分机构，两个所述料卷拆分机构对称设置于所述工架两端；料卷拆分机构包括拆卷机构、输送机构、动力组件、放卷轮结构、第一下部收卷轮及第二下部收卷轮，所述拆卷机构包括上部滚动结构、侧部固定架及下部滚动结构，料卷缠绕于所述放卷轮结构并沿所述放卷轮结构放卷，料卷中的料带两侧分别贴合于所述上部滚动结构和所述下部滚动结构，所述动力组件带动所述上部滚动结构转动，所述上部滚动结构滚动使所述料卷转动，所述放卷轮结构包括第一上部放卷轮及第二上部放卷轮，所述第一上部放卷轮正对所述第一下部收卷轮，所述第二上部放卷轮正对所述第二下部收卷轮，所述第一上部放卷轮放卷后的料带由所述第一下部收卷轮收卷，所述第二上部放卷轮放卷后的料带由所述第二下部收卷轮收卷。

进一步地，所述上部滚动结构包括第一转动结构及第二转动结构，所述第一转动结构包括第一侧部带轮、第一连接轴及第一滚动件，所述第一连接轴转动安装于所述侧部固定架，所述第一连接轴两端分别与所述第一侧部带轮和所述第一滚动件固定连接；所述第二转动结构包括第二侧部带轮、第二连接轴及第二滚动件，所述第二连接轴转动安装于所述侧部固定架，所述第二连接轴两端分别与所述第二侧部带轮和所述第二滚动件固定连接，所述第二连接轴和所述第二滚动件内部中空；所述第一连接轴穿过所述第二连接轴和所述第二滚动件，所述第一转动结构和所述第二转动结构设置有若干个轴承来保证转动；所述下部滚动结构位于所述上部滚动结构下侧，所述第一侧部带轮转动带动所述第一滚动件转动，所述第二侧部带轮转动带动所述第二滚动件转动。

进一步地，所述第一转动结构正对所述第一上部放卷轮，所述第二转动结构正对所述第二上部放卷轮。

进一步地，所述第一上部放卷轮平行于所述第二上部放卷轮。

进一步地，所述第一上部放卷轮位于所述第二上部放卷轮上侧，所述第一下部收卷轮位于所述第二下部收卷轮上侧。

进一步地，所述输送机构包括输送固定架、弧形导向件、贴合平台及料片安置台，所述弧形导向件、所述贴合平台及所述料片安置台安装于所述输送固定架，所述贴合平台设有剥料端；料卷包括料带，料带上设置有料片，料带绕经弧形导向件并贴合于所述贴合平台，沿所述剥料端向下翻转剥离，料片安置于料片安置台，料带流经所述拆卷机构。

优选的，所述料片安置台设有若干安置吸孔，所述料片安置台设有内腔，所述内腔与所述安置吸孔连通，所述内腔与一吸气装置连通。

进一步地，所述贴合平台设有若干贴合吸孔，所述贴合平台设有内腔，所述内腔与所述贴合吸孔)连通，所述内腔与一吸气装置连通。

进一步地，所述料卷拆分机构还包括导向滚动机构，所述导向滚动机构位于所述拆卷机构侧部，所述拆卷机构平行于所述拆卷机构。

进一步地，所述下部滚动结构包括下部中心轴、若干个下部轴承及两个下部滚筒，两个所述下部滚筒通过所述下部轴承转动安装于所述下部中心轴，所述侧部固定架设有滑动槽，所述下部中心轴的端部收容于所述滑动槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述动力组件带动所述上部滚动结构转动，所述上部滚动结构滚动使所述料卷转动，所述放卷轮结构包括第一上部放卷轮及第二上部放卷轮，所述第一上部放卷轮正对所述第一下部收卷轮，所述第二上部放卷轮正对所述第二下部收卷轮，所述第一上部放卷轮放卷后的料带由所述第一下部收卷轮收卷，所述第二上部放卷轮放卷后的料带由所述第二下部收卷轮收卷。整个装置可同时满足四组料带的放料和收卷，同时所述第一上部放卷轮、所述第一下部收卷轮、所述第二上部放卷轮及所述第二下部收卷轮错位设置，节省空间的同时，加工效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一立体图；

图3为本实用新型的又一立体图；

图4为本实用新型的局部立体图；

图5为本实用新型的另一局部立体图；

图6为本实用新型中一料卷拆分机构的立体图；

图7为图6所示料卷拆分机构的另一立体图；

图8为局部立体图；

图9为另一局部立体图；

图10为再一局部立体图；

图11为本实用新型中一拆卷机构的立体图；

图12为图11所示拆卷机构的另一立体图；

图13为图11所示拆卷机构的剖视图；

图14为图11所示拆卷机构的第一局部立体图；

图15为图11所示拆卷机构的第二局部立体图；

图16为图11所示拆卷机构的另一剖视图；

图17为图11所示拆卷机构的第三局部立体图；

图18为图11所示拆卷机构的第四局部立体图。

图中：600、料卷拆分机构；10、拆卷机构；11、第一转动结构；111、第一侧部带轮；112、第一连接轴；113、第一滚动件；12、第二转动结构；121、第二侧部带轮；122、第二连接轴；123、第二滚动件；13、侧部固定架；131、滑动槽；14、第一轴承；15、第二轴承；16、第三轴承；17、第四轴承；18、下部滚动结构；181、下部中心轴；182、下部轴承；183、下部滚筒；184、配合端；1841、倾斜面；19、拨动机构；191、拨动杆；192、弧形抵触台；193、拨动手柄；20、输送机构；21、输送固定架；211、底部滑动轨；22、弧形导向件；23、贴合平台；231、贴合吸孔；232、剥料端；24、料片安置台；241、安置吸孔；30、导向滚动机构；40、动力组件；41、第一动力机构；411、第一电机；412、第一轮体；413、第一皮带；42、第二动力机构；421、第二电机；422、第二轮体；423、第二皮带；50、放卷轮结构；51、轮主体；52、轮固定件；53、摩擦盘；54、弹性件；541、摩擦部；55、固定盘；56、放卷中心轴；501、第一上部放卷轮；502、第二上部放卷轮；60、工架；701、第一下部收卷轮；702、第二下部收卷轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种收放料装置，包括工架60及两个料卷拆分机构600，两个所述料卷拆分机构600对称设置于所述工架60两端；料卷拆分机构600包括拆卷机构10、输送机构20、动力组件40、放卷轮结构50、第一下部收卷轮701及第二下部收卷轮702，所述拆卷机构10包括上部滚动结构、侧部固定架13及下部滚动结构18，料卷缠绕于所述放卷轮结构50并沿所述放卷轮结构50放卷，料卷中的料带两侧分别贴合于所述上部滚动结构和所述下部滚动结构18，所述动力组件40带动所述上部滚动结构转动，所述上部滚动结构滚动使所述料卷转动，所述放卷轮结构50包括第一上部放卷轮501及第二上部放卷轮502，所述第一上部放卷轮501正对所述第一下部收卷轮701，所述第二上部放卷轮502正对所述第二下部收卷轮702，所述第一上部放卷轮501放卷后的料带由所述第一下部收卷轮701收卷，所述第二上部放卷轮502放卷后的料带由所述第二下部收卷轮702收卷。整个装置可同时满足四组料带的放料和收卷，同时所述第一上部放卷轮501、所述第一下部收卷轮701、所述第二上部放卷轮502及所述第二下部收卷轮702错位设置，节省空间的同时，加工效率高。

优选的，所述上部滚动结构包括第一转动结构11及第二转动结构12，所述第一转动结构11包括第一侧部带轮111、第一连接轴112及第一滚动件113，所述第一连接轴112转动安装于所述侧部固定架13，所述第一连接轴112两端分别与所述第一侧部带轮111和所述第一滚动件113固定连接；所述第二转动结构12包括第二侧部带轮121、第二连接轴122及第二滚动件123，所述第二连接轴122转动安装于所述侧部固定架13，所述第二连接轴122两端分别与所述第二侧部带轮121和所述第二滚动件123固定连接，所述第二连接轴122和所述第二滚动件123内部中空；所述第一连接轴112穿过所述第二连接轴122和所述第二滚动件123，所述第一转动结构11和所述第二转动结构12设置有若干个轴承来保证转动；所述下部滚动结构18位于所述上部滚动结构下侧，所述第一侧部带轮111转动带动所述第一滚动件113转动，所述第二侧部带轮121转动带动所述第二滚动件123转动。所述第一转动结构11正对所述第一上部放卷轮501，所述第二转动结构12正对所述第二上部放卷轮502。所述第一上部放卷轮501平行于所述第二上部放卷轮502。所述第一上部放卷轮501位于所述第二上部放卷轮502上侧，所述第一下部收卷轮701位于所述第二下部收卷轮702上侧。保证整个装置传动的顺畅度。

请参阅图6-7，料卷拆分机构600包括拆卷机构10、输送机构20、动力组件40及放卷轮结构50。

所述拆卷机构10包括上部滚动结构、侧部固定架13及下部滚动结构18，料卷缠绕于所述放卷轮结构50并沿所述放卷轮结构50放卷，料卷中的料带两侧分别贴合于所述上部滚动结构和所述下部滚动结构18，所述动力组件40带动所述上部滚动结构转动，所述上部滚动结构滚动使所述料卷转动，所述放卷轮结构50包括轮主体51、轮固定件52、摩擦盘53、弹性件54、固定盘55及放卷中心轴56，所述轮主体51安装于所述轮固定件52，所述轮主体51与所述放卷中心轴56固定连接，所述放卷中心轴56与所述固定盘55固定，所述摩擦盘53固定于所述轮固定件52，所述弹性件54两端分别抵触于所述摩擦盘53和所述固定盘55，所述弹性件54处于压缩状态，为所述轮主体51转动提供阻尼。解决了料卷放料过多的问题，同时阻力可通过调节所述弹性件54的厚度来调节大小，给生产带来便利。

优选的，所述弹性件54包括摩擦部541，所述摩擦部541抵触于所述摩擦盘53。所述摩擦部541采用耐磨材料制作，解决了持久性问题。

优选的，所述动力组件40包括第一动力机构41，所述第一动力机构41包括第一电机411、第一轮体412及第一皮带413，所述第一电机411与所述第一轮体412固定连接并带动所述第一轮体412转动，所述第一轮体412通过所述第一皮带413带动所述上部滚动结构转动。所述动力组件40包括第二动力机构42，所述第二动力机构42包括第二电机421、第二轮体422及第二皮带423，所述第二电机421与所述第二轮体422固定连接并带动所述第二轮体422转动，所述第二轮体422通过所述第二皮带423带动所述上部滚动结构转动。所述动力组件40为整个装置提供动力。

请参阅图8-10，所述拆卷机构10包括上部滚动结构、侧部固定架13及下部滚动结构18，所述上部滚动结构包括第一转动结构11及第二转动结构12，所述第一转动结构11包括第一侧部带轮111、第一连接轴112及第一滚动件113，所述第一连接轴112转动安装于所述侧部固定架13，所述第一连接轴112两端分别与所述第一侧部带轮111和所述第一滚动件113固定连接；所述第二转动结构12包括第二侧部带轮121、第二连接轴122及第二滚动件123，所述第二连接轴122转动安装于所述侧部固定架13，所述第二连接轴122两端分别与所述第二侧部带轮121和所述第二滚动件123固定连接，所述第二连接轴122和所述第二滚动件123内部中空；所述第一连接轴112穿过所述第二连接轴122和所述第二滚动件123，所述第一转动结构11和所述第二转动结构12设置有若干个轴承来保证转动；所述下部滚动结构18位于所述上部滚动结构下侧，所述第一侧部带轮111转动带动所述第一滚动件113转动，所述第二侧部带轮121转动带动所述第二滚动件123转动；所述输送机构20包括输送固定架21、弧形导向件22、贴合平台23及料片安置台24，所述弧形导向件22、所述贴合平台23及所述料片安置台24安装于所述输送固定架21，所述贴合平台23设有剥料端232；料卷包括料带，料带上设置有料片，料带绕经弧形导向件22并贴合于所述贴合平台23，沿所述剥料端232向下翻转剥离，料片安置于料片安置台24，料带流经所述拆卷机构10。

优选的，所述输送固定架21包括若干底部滑动轨211，所述料片安置台24滑动安装于所述底部滑动轨211。可根据需求调节所述料片安置台24的位置，料片剥离到所述料片安置台24后，一吸抓装置吸取料片移动到其他部分进行贴合。所述料片安置台24设有若干安置吸孔241，所述料片安置台24设有内腔，所述内腔与所述安置吸孔241连通，所述内腔与一吸气装置连通。所述贴合平台23设有若干贴合吸孔231，所述贴合平台23设有内腔，所述内腔与所述贴合吸孔231连通，所述内腔与一吸气装置连通。

优选的，所述料卷拆分机构还包括导向滚动机构30，所述导向滚动机构30位于所述拆卷机构10侧部，所述拆卷机构10平行于所述拆卷机构10。提高传动的顺畅度。

请参阅图11-18，拆卷机构10包括上部滚动结构、侧部固定架13及下部滚动结构18，所述上部滚动结构包括第一转动结构11及第二转动结构12，所述第一转动结构11包括第一侧部带轮111、第一连接轴112及第一滚动件113，所述第一连接轴112转动安装于所述侧部固定架13，所述第一连接轴112两端分别与所述第一侧部带轮111和所述第一滚动件113固定连接；所述第二转动结构12包括第二侧部带轮121、第二连接轴122及第二滚动件123，所述第二连接轴122转动安装于所述侧部固定架13，所述第二连接轴122两端分别与所述第二侧部带轮121和所述第二滚动件123固定连接，所述第二连接轴122和所述第二滚动件123内部中空；所述第一连接轴112穿过所述第二连接轴122和所述第二滚动件123，所述第一转动结构11和所述第二转动结构12设置有若干个轴承来保证转动；所述下部滚动结构18位于所述上部滚动结构下侧，所述第一侧部带轮111转动带动所述第一滚动件113转动，所述第二侧部带轮121转动带动所述第二滚动件123转动。一方面第一转动结构11及第二转动结构12分别对应一套料卷的拆卷，保证效率的同时，节省空间；另一方面，第一转动结构11通过所述第一侧部带轮111带动，第二转动结构12通过所述第二侧部带轮121带动，可根据需求调节所述第一侧部带轮111和所述第二侧部带轮121的动力，保证收卷的角度、受力一致。

在实际使用时，第一转动结构11及第二转动结构12分别对应两个料卷的收卷，所述下部滚动结构18贴合于所述第一转动结构11和所述第二转动结构12配合传动。在本装置的收卷端设置有力矩电机，力矩电机带动收卷轮转动，放卷轮上的料带经过上部滚动结构和下部滚动结构18之间后收卷于收卷轮。需要注意的是，放卷轮上拖拽的动力来源于第一转动结构11与第二转动结构12的贴合，第一转动结构11及第二转动结构12贴合于所述下部滚动结构18，料带位于所述上部滚动结构和所述下部滚动结构18之间，第一转动结构11及第二转动结构12转动，从而来拽料带传动，这样保证了料带拖拽的可控性，若由收卷轮转动作为动力，由于收卷轮越来越大，无法对于料带放卷进度的控制。

优选的，所述下部滚动结构18包括下部中心轴181、若干个下部轴承182及两个下部滚筒183，两个所述下部滚筒183通过所述下部轴承182转动安装于所述下部中心轴181，所述侧部固定架13设有滑动槽131，所述下部中心轴181的端部收容于所述滑动槽131。具体的，所述下部滚动结构18还包括配合端184，所述配合端184固定于所述下部中心轴181，所述配合端184设有倾斜面1841。所述配合端184包括两个倾斜面1841，两个倾斜面1841之间设有一平展面，所述平展面和两个倾斜面1841呈梯形分布。

优选的，在实际实用时，所述下部滚动结构18分为上部贴合和下部闲置两个状态。所述拆卷机构10还包括拨动机构19，所述拨动机构19包括拨动杆191、弧形抵触台192及拨动手柄193，所述拨动杆191转动安装于所述侧部固定架13，所述弧形抵触台192固定于所述拨动杆191，所述拨动手柄193固定于所述拨动杆191，所述弧形抵触台192抵触于所述下部滚动结构18。当下部闲置时，所述弧形抵触台192水平放置，所述弧形抵触台192脱离所述平展面，使所述下部滚动结构18脱离所述上部滚动结构；当上部贴合时，所述弧形抵触台192向上翻转，所述弧形抵触台192沿倾斜面1841滑动抵触于所述平展面，使所述下部滚动结构18贴合于所述上部滚动结构。自动化程度高，解决了工作和闲置状态的冲突问题。

优选的，转动所述拨动机构19使所述弧形抵触台192沿所述倾斜面1841滑动，所述弧形抵触台192抵触于所述配合端184，使所述下部滚动结构18贴合于所述上部滚动结构。

优选的，所述上部滚动结构还包括第一轴承14及第二轴承15，所述第一轴承14安装于所述第一连接轴112和所述第二侧部带轮121之间，所述第二轴承15安装于所述侧部固定架13和所述第二连接轴122之间。所述上部滚动结构还包括第三轴承16及第四轴承17，所述第三轴承16安装于所述第一连接轴112和所述第二滚动件123之间，所述第一滚动件113的端部通过所述第四轴承17转动安装于所述侧部固定架13。第一轴承14、第二轴承15、第三轴承16、第四轴承17一方面保证了转动的顺畅度，另一方面第一轴承14、第二轴承15、第三轴承16、第四轴承17分别分布于传动的两端及中部，保证了整个传动的强度，解决了传动过程中不平稳的问题。

优选的，所述下部滚动结构18位于所述第一转动结构11和所述拨动机构19之间。所述下部滚动结构18平行于所述第一转动结构11。所述第一转动结构11垂直于所述侧部固定架13。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种收放料装置，包括工架及两个料卷拆分机构，其特征在于：两个所述料卷拆分机构对称设置于所述工架两端；料卷拆分机构包括拆卷机构、输送机构、动力组件、放卷轮结构、第一下部收卷轮及第二下部收卷轮，所述拆卷机构包括上部滚动结构、侧部固定架及下部滚动结构，料卷缠绕于所述放卷轮结构并沿所述放卷轮结构放卷，料卷中的料带两侧分别贴合于所述上部滚动结构和所述下部滚动结构，所述动力组件带动所述上部滚动结构转动，所述上部滚动结构滚动使所述料卷转动，所述放卷轮结构包括第一上部放卷轮及第二上部放卷轮，所述第一上部放卷轮正对所述第一下部收卷轮，所述第二上部放卷轮正对所述第二下部收卷轮，所述第一上部放卷轮放卷后的料带由所述第一下部收卷轮收卷，所述第二上部放卷轮放卷后的料带由所述第二下部收卷轮收卷。

2.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述上部滚动结构包括第一转动结构及第二转动结构，所述第一转动结构包括第一侧部带轮、第一连接轴及第一滚动件，所述第一连接轴转动安装于所述侧部固定架，所述第一连接轴两端分别与所述第一侧部带轮和所述第一滚动件固定连接；所述第二转动结构包括第二侧部带轮、第二连接轴及第二滚动件，所述第二连接轴转动安装于所述侧部固定架，所述第二连接轴两端分别与所述第二侧部带轮和所述第二滚动件固定连接，所述第二连接轴和所述第二滚动件内部中空；所述第一连接轴穿过所述第二连接轴和所述第二滚动件，所述第一转动结构和所述第二转动结构设置有若干个轴承来保证转动；所述下部滚动结构位于所述上部滚动结构下侧，所述第一侧部带轮转动带动所述第一滚动件转动，所述第二侧部带轮转动带动所述第二滚动件转动。

3.如权利要求2所述的收放料装置，其特征在于：所述第一转动结构正对所述第一上部放卷轮，所述第二转动结构正对所述第二上部放卷轮。

4.如权利要求2所述的收放料装置，其特征在于：所述第一上部放卷轮平行于所述第二上部放卷轮。

5.如权利要求2所述的收放料装置，其特征在于：所述第一上部放卷轮位于所述第二上部放卷轮上侧，所述第一下部收卷轮位于所述第二下部收卷轮上侧。

6.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述输送机构包括输送固定架、弧形导向件、贴合平台及料片安置台，所述弧形导向件、所述贴合平台及所述料片安置台安装于所述输送固定架，所述贴合平台设有剥料端；料卷包括料带，料带上设置有料片，料带绕经弧形导向件并贴合于所述贴合平台，沿所述剥料端向下翻转剥离，料片安置于料片安置台，料带流经所述拆卷机构。

7.如权利要求6所述的收放料装置，其特征在于：所述料片安置台设有若干安置吸孔，所述料片安置台设有内腔，所述内腔与所述安置吸孔连通，所述内腔与一吸气装置连通。

8.如权利要求7所述的收放料装置，其特征在于：所述贴合平台设有若干贴合吸孔，所述贴合平台设有内腔，所述内腔与所述贴合吸孔)连通，所述内腔与一吸气装置连通。

9.如权利要求2所述的收放料装置，其特征在于：所述料卷拆分机构还包括导向滚动机构，所述导向滚动机构位于所述拆卷机构侧部，所述拆卷机构平行于所述拆卷机构。

10.如权利要求2所述的收放料装置，其特征在于：所述下部滚动结构包括下部中心轴、若干个下部轴承及两个下部滚筒，两个所述下部滚筒通过所述下部轴承转动安装于所述下部中心轴，所述侧部固定架设有滑动槽，所述下部中心轴的端部收容于所述滑动槽。

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