CN220447166U - 一种铝单板表层压合覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板表层压合覆膜装置，包括支撑架，支撑架两侧设置有输送组件靠近支撑架一端设置有覆膜组件，支撑架一端设置有辅助贴合组件，辅助贴合组件包括支撑架一端等距离设置的第三电动推杆，第三电动推杆一端设置有清理罩、覆膜罩，清理罩一端设置有输入管，输入管一端设置有输送泵，支撑架一侧设置有控制器，本实用新型通过上述各个机构的相互配合，可以对铝单板的表面进行清理，并且还可以保证覆膜的贴合性，从而保证铝单板覆膜效果，同时在通过设置输送组件，便于在使用时，可以对铝单板进行限位处理，并且还可以避免在覆膜存在铝单板偏移问题，进而确保覆膜效果。

Description

一种铝单板表层压合覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体来说，涉及一种铝单板表层压合覆膜装置。

背景技术

随着社会进步、生活水平的提高，对房屋装修要求越来越高，因为铝单板结构稳定，质量轻，可以加工出多种精美的图案，非常适宜吊顶装修，因此越来越多的装修采用铝单板材料，而在铝单板在运输的过程中，铝单板和铝单板之间会相互摩擦，造成铝单板表面产生划痕，影响铝单板的美观，因此需要一种铝单板表层压合覆膜装置。

经检索中国专利公告号CN 217671086 U公开的一种铝单板覆膜装置，可以根据铝单板厚度的不同来使得调节清扫组合机构进行上下移动，使得清扫辊能够较好地与不同厚度的铝单板上表面进行接触，由于吸尘管的中部设有一段弹性软管，吸尘罩可以随着清扫辊同时上下移动；通过控制输送装置工作，工作人员将铝单板从右端通孔进入外壳内部，再启动吸尘机以及清扫辊的后端与驱动电机，两者相互配合能够对不同厚度的铝单板表面的灰尘进行充分清理，方便后续对不同厚度的铝单板进行覆膜工作，提高覆膜的工作质量。

但是，一种铝单板覆膜装置，仍存在一些不足，该专利虽然可以通过吸尘机以及清扫辊的后端与驱动电机，两者相互配合能够对不同厚度的铝单板表面的灰尘进行充分清理，方便后续对不同厚度的铝单板进行覆膜工作，提高覆膜的工作质量，但是在进行清理过程中只能对铝单板的表面进行清理，并不能保证覆膜的贴合性，从而导致覆膜效果较差，并且还不能对输送的铝单板进行限位处理，进而导致铝单板在覆膜时产生偏移问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板表层压合覆膜装置，具备保证铝单板表层压合覆膜效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证铝单板表层压合覆膜效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝单板表层压合覆膜装置，包括支撑架，支撑架两侧设置有输送组件靠近支撑架一端设置有覆膜组件，支撑架一端设置有辅助贴合组件，辅助贴合组件包括支撑架一端等距离设置的第三电动推杆，第三电动推杆一端设置有清理罩、覆膜罩，清理罩一端设置有输入管，输入管一端设置有输送泵，支撑架一侧设置有控制器。

进一步的，为了更好的保证铝单板的输送效果，输送组件包括支撑架一侧设置的输送机，输送机靠近支撑架两侧通过固定板设置的第一电动推杆。

进一步的，为了更好的对铝单板进行限位，第一电动推杆一端设置有限位板，限位板一侧设置有等距离的移动辅助移动轮，覆膜组件设置在限位板靠近支撑架一端。

进一步的，为了更好的保证铝单板的覆膜效果，覆膜组件包括限位板靠近支撑架一端设置的放置辊，放置辊靠近支撑架一侧设置有等距离的第二电动推杆。

进一步的，为了更好的保证切割刀具的安装效果，两个第二电动推杆之间设置有覆膜辊，覆膜辊靠近第二电动推杆两侧设置有安装板。

进一步的，为了更好的对覆膜进行切割，安装板一侧设置有电动滑轨，电动滑轨移动端设置有切割刀具，放置辊一侧设置有电机。

进一步的，为了更好的保证覆膜的贴合性，辅助贴合组件还包括输送泵一端设置的收集箱，收集箱一侧设置有输出管，输出管一端与覆膜罩连接，覆膜罩内设置有等距离的加热管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在支撑架一端设置辅助贴合组件，便于在使用时，对铝单板的表面进行清理，并且还可以保证覆膜的贴合性，从而保证铝单板覆膜效果，同时在通过设置输送组件，便于在使用时，可以对铝单板进行限位处理，并且还可以避免在覆膜存在铝单板偏移问题，进而确保覆膜效果。

(2)、通过在支撑架一端设置覆膜组件，便于在使用时，可以对输送组件，输送的铝单板表面进行覆膜，通过在放置辊一侧设置电机，便于更好保证覆膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铝单板表层压合覆膜装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铝单板表层压合覆膜装置输送组件结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铝单板表层压合覆膜装置覆膜组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种铝单板表层压合覆膜装置辅助贴合组件结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、输送组件；201、输送机；202、第一电动推杆；203、限位板；204、辅助移动轮；3、覆膜组件；301、放置辊；302、第二电动推杆；303、覆膜辊；304、安装板；305、电动滑轨；4、辅助贴合组件；401、第三电动推杆；402、清理罩；403、覆膜罩；404、输入管；405、输送泵；406、收集箱；407、输出管；408、加热管；5、控制器；6、切割刀具；7、电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅附图1－图4所示，根据本实用新型实施例的一种铝单板表层压合覆膜装置，包括支撑架1，用于覆膜装置；

支撑架1两侧设置有输送组件2，用于对铝单板进行输送和限位；

输送组件2靠近支撑架1一端设置有覆膜组件3，用于对铝单板表面件覆膜处理；

支撑架1一端设置有辅助贴合组件4用于保证铝单板覆膜的贴合性；

辅助贴合组件4包括支撑架1一端等距离设置的第三电动推杆401，第三电动推杆401一端设置有清理罩402、覆膜罩403，清理罩402一端设置有输入管404，输入管404一端设置有输送泵405，辅助贴合组件4还包括输送泵405设置在支撑架1一端，输送泵405一端设置的收集箱406，收集箱406内设置有过滤网；

收集箱406一侧设置有输出管407，输出管407一端与覆膜罩403连接，覆膜罩403内设置有等距离的加热管408，加热管408型号为ASK-240；

支撑架1一侧设置有控制器5，用于对电器设备进行控制。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器5使两个第三电动推杆401和输送泵405启动以及将加热管408开启，然后两个第三电动推杆401带动清理罩402、覆膜罩403进行调节，接着在通过清理罩402将铝单板表面的脏污进行清理，然后在将吸取的脏污输送到输入管404内，接着在通过收集箱406内的过滤网进行过滤，然后在通过输出管407将过滤的气体输出到覆膜罩403内，接着在通过加热管408对输送的气体加热，然后在将其喷洒到覆盖过膜的铝单板表面，可以保证覆膜的贴合性。

实施例一

请参阅图1－图4，对于输送组件2来说，输送组件2包括支撑架1一侧设置的输送机201，输送机201靠近支撑架1两侧通过固定板等距离设置的第一电动推杆202，第一电动推杆202一端设置有限位板203，限位板203一侧设置有等距离的辅助移动轮204，覆膜组件3设置在限位板203靠近支撑架1一端。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器5使输送机201启动，接着对需要覆膜的铝单板进行输送，然后在通过控制器5使两个第一电动推杆202启动，接着第一电动推杆202带动限位板203进行移动调节，随即对铝单板进行限位输送，可以避免在覆膜存在铝单板偏移问题，进而确保覆膜效果，在限位过程中通过辅助移动轮204可以保证输送效果。

实施例二

请参阅图1－图4，对于覆膜组件3来说，覆膜组件3包括限位板203靠近支撑架1一端设置的放置辊301，放置辊301靠近支撑架1一侧设置有等距离的第二电动推杆302，两个第二电动推杆302之间设置有覆膜辊303，覆膜辊303靠近第二电动推杆302两侧设置有安装板304，安装板304一侧设置有电动滑轨305，电动滑轨305移动端设置有切割刀具6，放置辊301一侧设置有电机7。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，通过控制器5使电机7启动，然后电机7带动放置辊301上放置的覆膜进行转动，随即将覆膜覆盖在铝单板表面，然后在通过控制器5使第二电动推杆302启动，接着带动覆膜辊303对覆膜进行压合滚动，使覆膜覆盖在铝单板表面，当铝单板表面覆膜覆盖完全时，通过控制器5使电动滑轨305启动，随即带动切割刀具6进行移动，对覆膜进行切割。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，通过控制器5使输送机201启动，接着对需要覆膜的铝单板进行输送，然后在通过控制器5使两个第一电动推杆202启动，接着第一电动推杆202带动限位板203进行移动调节，随即对铝单板进行限位输送，可以避免在覆膜存在铝单板偏移问题，进而确保覆膜效果，在限位过程中通过辅助移动轮204可以保证输送效果；

在使用时，通过控制器5使两个第三电动推杆401和输送泵405启动以及将加热管408开启，然后两个第三电动推杆401带动清理罩402、覆膜罩403进行调节，接着在通过清理罩402将铝单板表面的脏污进行清理，然后在将吸取的脏污输送到输入管404内，接着在通过收集箱406内的过滤网进行过滤，然后在通过输出管407将过滤的气体输出到覆膜罩403内，接着在通过加热管408对输送的气体加热，然后在将其喷洒到覆盖过膜的铝单板表面，可以保证覆膜的贴合性；

在使用时，通过控制器5使电机7启动，然后电机7带动放置辊301上放置的覆膜进行转动，随即将覆膜覆盖在铝单板表面，然后在通过控制器5使第二电动推杆302启动，接着带动覆膜辊303对覆膜进行压合滚动，使覆膜覆盖在铝单板表面，当铝单板表面覆膜覆盖完全时，通过控制器5使电动滑轨305启动，随即带动切割刀具6进行移动，对覆膜进行切割。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板表层压合覆膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：

所述支撑架(1)两侧设置有输送组件(2)；

所述输送组件(2)靠近支撑架(1)一端设置有覆膜组件(3)；

所述支撑架(1)一端设置有辅助贴合组件(4)；

所述辅助贴合组件(4)包括所述支撑架(1)一端等距离设置的第三电动推杆(401)，所述第三电动推杆(401)一端设置有清理罩(402)、覆膜罩(403)，所述清理罩(402)一端设置有输入管(404)，所述输入管(404)一端设置有输送泵(405)；

所述支撑架(1)一侧设置有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括所述支撑架(1)一侧设置的输送机(201)，所述输送机(201)靠近支撑架(1)两侧通过固定板设置的第一电动推杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，所述第一电动推杆(202)一端设置有限位板(203)，所述限位板(203)一侧设置有等距离的辅助移动轮(204)，所述覆膜组件(3)设置在限位板(203)靠近支撑架(1)一端。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，所述覆膜组件(3)包括所述限位板(203)靠近支撑架(1)一端设置的放置辊(301)，所述放置辊(301)靠近支撑架(1)一侧设置有等距离的第二电动推杆(302)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，两个所述第二电动推杆(302)之间设置有覆膜辊(303)，所述覆膜辊(303)靠近第二电动推杆(302)两侧设置有安装板(304)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，所述安装板(304)一侧设置有电动滑轨(305)，所述电动滑轨(305)移动端设置有切割刀具(6)，所述放置辊(301)一侧设置有电机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板表层压合覆膜装置，其特征在于，所述辅助贴合组件(4)还包括所述输送泵(405)一端设置的收集箱(406)，所述收集箱(406)一侧设置有输出管(407)，所述输出管(407)一端与所述覆膜罩(403)连接，所述覆膜罩(403)内设置有等距离的加热管(408)。