CN214976331U - 一种输送式除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面除尘技术领域，具体提供了一种输送式除尘机，所述除尘机包括：机架；至少两组呈镜像设置的除尘单元，所述除尘单元固定连接到所述机架上，所述除尘单元至少包括：转动连接到所述机架上的除尘辊子，所述除尘辊子吸附经过所述除尘辊子的工件上的灰尘；转动连接到所述机架上的粘尘纸组件，所述粘尘纸组件用于粘接所述除尘辊子上的灰尘，所述除尘辊子与所述除尘辊子之间的距离大于所述粘尘纸组件与所述粘尘纸组件之间的距离；本实用新型具有防止工件二次污染的优点，同时本实用新型还能够对工件除尘，具有除尘效率高，除尘效果好的优点。

Description

一种输送式除尘机

技术领域

本实用新型涉及表面除尘技术领域，尤其涉及一种输送式除尘机。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

在工件进行表面处理前，需要对材料进行除尘操作，目前的除尘方式多是通过采用高压气枪吹去工件表面的浮尘，这种除尘方式存在着除尘效率低，同时吹到空气中的灰尘还容易再次污染工件，因此，本申请提出了一种输送式除尘机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送式除尘机，以解决目前的工件的除尘方式容易造成工件的再次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送式除尘机，所述除尘机包括：

机架；

至少两组呈镜像设置的除尘单元，所述除尘单元固定连接到所述机架上，所述除尘单元至少包括：

转动连接到所述机架上的除尘辊子，所述除尘辊子吸附经过所述除尘辊子的工件上的灰尘；

转动连接到所述机架上的粘尘纸组件，所述粘尘纸组件用于粘接所述除尘辊子上的灰尘，所述除尘辊子与所述除尘辊子之间的距离大于所述粘尘纸组件与所述粘尘纸组件之间的距离。

进一步的，所述粘尘纸组件包括：

滑动连接于所述机架上的纸卷轴；

转动连接到所述纸卷轴上的粘尘纸卷，所述粘尘纸卷通过纸卷筒套设在所述纸卷筒上。

进一步，所述除尘单元还包括：

限位单元，所述限位单元将所述粘尘纸组件压紧在所述除尘辊子上。

进一步的，所述限位单元包括：

设置于所述机架上安装所述纸卷轴两端的位置的腰形孔；

设置于所述腰型孔两侧的限位条，所述限位条的截面为L形，所述限位条固定连接到所述机架上，两组所述限位条远离所述腰型孔的一端通过挡块固定连接；

滑动连接于所述限位条之间的转轴压板，所述转轴压板与所述纸卷轴抵接；

设置于所述限位条之间的折叠弹簧，所述折叠弹簧的两端分别抵接在所述转轴压板和所述挡块上。

进一步的，所述除尘机还包括：

刮纸组件，所述刮纸组件用于刮开所述粘尘纸卷上的粘尘纸。

进一步的，所述刮纸组件包括：

固定连接于所述机架上的导向轴；

滑动连接于所述导向轴上的刮纸板，所述刮纸板抵接在所述粘尘纸组件上远离所述除尘辊子的一侧；

套设在所述导向轴上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接到所述刮纸板和所述机架上。

进一步的，所述除尘机还包括：

固定连接于所述机架的两侧的输送单元，所述输送单元用于自动输送工件；

驱动单元，所述驱动单元带动所述输送单元工作。

进一步的，所述输送单元包括：

固定连接于所述上的输送架，所述输送架于所述机架的每侧至少设置有两组；

转动连接于输送架两端的输送辊子；

套设在所述输送辊子上的输送带。

进一步的，所述除尘机还包括：

传动单元，所述传动单元将所述驱动单元的动力分配至所述除尘单元和所述输送单元上，所述传动单元包括：

固定连接于所述除尘辊子上的第一齿轮和第一传动轮，两组除尘单元内的第一齿轮啮合，位于不同除尘单元内的第一传动轮不连接，位于同一组除尘单元内的第一传动轮连接，所述第一传动轮为双联传动轮；

固定连接于所述输送辊子上的第二传动轮以及固定连接于所述驱动单元的输出轴上的第三传动轮，所述第三传动轮与其中一组除尘单元内的所述第一传动轮连接，所述第二传动轮与所述第一传动轮连接。

进一步的，所述除尘机还包括：

位于所述机架的两侧的工件感应器，用于控制驱动单元转动。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过具有除尘辊子吸附工件表面的灰尘，并通过粘尘纸组件吸附除尘辊子表面的灰尘达到对工件连续除尘的目的，相对于现有技术，本实用新型具有防止工件二次污染的优点，同时本实用新型还能够对工件除尘，具有除尘效率高，除尘效果好的优点。

本实用新型还通过输送单元和驱动单元将工件自动输送至除尘单元处，使得本实用新型具有自动除尘的优点。

本实用新型还设置有工件感应器，使得没有工件进入时，除尘机能够自动停止，使得本实用新型具有节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传统单元的结构示意图。

图3为本实用新型中除尘单元的结构示意图。

图4为图3中I处的局部放大图。

图5为本实用新型中转轴压板的结构示意图。

图6为本实用新型中折叠弹簧的结构示意图。

附图标记：1-机架，11-除尘腔，12-传动腔，13-电机腔，14-出纸口， 2-输送单元，21-输送架，22-输送辊子，23-输送带，24-强度加强杆，3-除尘辊子，4-粘尘纸组件，41-纸卷轴，42-粘尘纸卷，43-纸卷筒，5-刮纸组件， 51-刮纸板，52-导向轴，53-拉伸弹簧，6-驱动单元，7-传动单元，71-第一齿轮，72-第一传动轮，73-第二传动轮，74-第三传动轮，8-限位单元，81- 转轴压板，82-限位条，83-折叠弹簧，9-工件感应器9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种输送式除尘机，所述除尘机包括：

机架1，所述机架1起到支撑作用；

至少两组呈镜像设置的除尘单元，所述除尘单元固定连接到所述机架1 上，所述除尘单元用于对工件除尘，所述除尘单元至少包括：

转动连接到所述机架1上的除尘辊子3，所述除尘辊子3用于经过所述除尘辊子3的工件除尘；

转动连接到所述机架1上的粘尘纸组件4，所述粘尘纸组件4用于粘接所述除尘辊子3上的灰尘，所述粘尘纸组件4与所述除尘辊子3抵接，所述除尘辊子3与所述除尘辊子3之间的距离大于所述粘尘纸组件4与所述粘尘纸组件4之间的距离；

在对工件除尘时，将工件插入除尘单元之间，控制所述工件从两组所述除尘单元之间穿过，当工件从除尘单元之间穿过时，所述工件带动所述除尘辊子3转动，所述除尘辊子3转动的过程中带动所述粘尘纸组件4转动，同时，所述除尘辊子3吸附所述工件上的灰尘，当粘尘纸组件4转动时，所述粘尘纸组件4吸附所述除尘辊子3上的灰尘，从而使得抵接到所述工件上的所述除尘辊子3上处于无尘状态，进而使得所述除尘辊子3能够连续对所述工件除尘；

在一些示例中，所述机架1由钢管和金属板焊接而成；

所述除尘辊子3的表面为硅胶，所述除尘辊子3具有自粘性，当所述除尘辊子3滚过工件时，所述除尘辊子3能够吸附所述工件上的灰尘。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述粘尘纸组件4包括：

滑动连接于所述机架1上的纸卷轴41；

转动连接到所述纸卷轴41上的粘尘纸卷42，所述粘尘纸卷42通过纸卷筒43套设在所述纸卷筒43上；

当所述粘尘纸卷42转动时，所述粘尘纸卷42上附着的胶吸附所述除尘辊子3上的灰尘，同时，当所述粘尘纸卷42转过所述除尘辊子3时，扯出所述粘尘纸卷42上吸附灰尘的部分，使得所述粘尘纸组件4与所述除尘辊子3 接触的部分不含灰尘，同时，从而使得所述除尘辊子3始终保持清洁，进而使得所述除尘辊子3能够连续对工件除尘；

作为本实用新型一种优选的方式，所述除尘辊子3设置有两组，且所述除尘辊子3设置在所述粘尘纸组件4的中线的两侧。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述除尘单元还包括：

限位单元8，所述限位单元8将所述粘尘纸组件4压紧在所述除尘辊子3 上；

所述机架1在安装所述纸卷轴41两端的位置开设有腰形孔，所述限位单元8包括：

设置于所述腰型孔两侧的限位条82，所述限位条82的截面为L形，所述限位条82固定连接到所述机架1上，两组所述限位条82远离所述腰型孔的一端通过挡块固定连接；

滑动连接于所述限位条82之间的转轴压板81，所述转轴压板81与所述纸卷轴41抵接；

设置于所述限位条82之间的折叠弹簧83，所述折叠弹簧83的两端分别抵接在所述转轴压板81和所述挡块上；

当所述粘尘纸卷42未使用时，所述纸卷轴41位于腰型孔远离所述除尘辊子3的一端，此时，所述折叠弹簧83处于压缩状态，随着所述粘尘纸卷42 的使用，所述纸卷轴41在所述折叠弹簧83的压力下逐渐向所述除尘辊子3 的方向移动，从而使得所述粘尘纸卷42始终抵接在所述除尘辊子3上；

图5给出了所述转轴压板81的其中一个示例，请参照图5，所述转轴压板81为方形块，所述转轴压板81上设置有半圆槽，所述转轴压板81套设在所述纸卷轴41上；

图6给出了所述折叠弹簧83的其中一个示例，所述折叠弹簧83由弹性条折叠而成。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘机还包括：

刮纸组件5，所述刮纸组件5用于刮开所述粘尘纸卷42上的粘尘纸，使得所述粘尘纸卷42上沾有尘土的部分可以自动脱离；

请参照图1，所述刮纸组件5包括：

固定连接于所述机架1上的导向轴52；

滑动连接于所述导向轴52上的刮纸板51，所述刮纸板51抵接在所述粘尘纸组件4上远离所述除尘辊子3的一侧，所述刮纸板51用于刮除所述粘尘纸卷42上沾有尘土的部分；

套设在所述导向轴52上的拉伸弹簧53，所述拉伸弹簧53的两端分别固定连接到所述刮纸板52和所述机架1上，所述拉伸弹簧53将所述刮纸板51 压紧在所述粘尘纸卷42上；

当所述粘尘纸卷42上的粘尘纸减少时，所述粘尘纸卷42的半径逐渐减小，由于所述拉伸弹簧53处于伸长状态，所述拉伸弹簧53拉动所述刮纸板 51并控制所述刮纸板51压紧在所述粘尘纸卷42上，由于所述刮纸板51处于所述粘尘纸卷42上的纸张之间，当所述粘尘纸卷42转动时，所述粘尘纸卷 42上的粘尘纸被所述刮纸板51分离；

在一些示例中，所述刮纸板51为方形板，所述刮纸板51抵接在所述粘尘纸卷42上的部分设置有刀刃。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘机还包括：

固定连接于所述机架1的两侧的输送单元2，所述输送单元2用于自动输送工件；

在一些示例中，所述输送单元2包括：

固定连接于所述1上的输送架21，所述输送架21通过螺钉或焊接的方式固定连接到所述机架1上，所述输送架21于所述机架1的每侧至少设置有两组；

转动连接于输送架21两端的输送辊子22；

套设在所述输送辊子22上的输送带23，所述输送带23用于将工件输送至所述除尘单元之间；以及

驱动单元6，所述驱动单元6带动所述输送辊子22转动；

在对工件除尘时，将所述工件放置在所述输送带23上，同时启动所述驱动单元6，所述驱动单元6带动所述输送辊子22转动，所述输送辊子22带动所述输送带23转动，所述输送带23将所述工件输送至两组除尘单元之间；

优选的，所述输送架21和输送架21之间还固定连接有强度加强杆24，所述强度加强杆24用于加强所述输送架21与所述输送架21之间的强度；

所述输送架21通过焊接或螺钉连接的方式与所述强度加强杆24固定连接；

在一些示例中，所述驱动单元6为电动机或液压马达。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘机还包括：

传动单元7，所述传动单元7将所述驱动单元6的动力分配至所述除尘单元和所述输送单元2上；

请参照图2，所述传动单元7包括：

固定连接于所述除尘辊子3上的第一齿轮71和第一传动轮72，两组除尘单元内的第一齿轮71啮合，使得两组除尘单元上的所述除尘辊子3的转向相反，从而使得除尘辊子3能够带动工件移动，当所述单组除尘单元内设置有两组除尘辊子3时，其中一组除尘辊子3固定连接有第一齿轮71，另外一组除尘辊子3不安装第一齿轮71，且位于不同除尘单元内的第一传动轮72不连接，位于同一组除尘单元内的第一传动轮72连接，所述第一传动轮72为双联传动轮；

固定连接于所述输送辊子22上的第二传动轮73以及固定连接于所述驱动单元6的输出轴上的第三传动轮74，所述第三传动轮74与其中一组除尘单元内的所述第一传动轮72连接，所述第二传动轮73与所述第一传动轮72连接；

当所述驱动单元6转动时，所述驱动单元6带动所述第三传动轮74转动，所述第三传动轮74带动所述第一传动轮72转动，所述第一传动轮72带动所述除尘辊子3转动，所述除尘辊子3带动所述第一齿轮71转动，所述第一齿轮71带动另一组除尘单元内的所述除尘辊子3转动；

在一些示例中，所述第一传动轮72、第二传动轮73和第三传动轮74均为皮带轮；

需要说明的是，所述第一传动轮72、第二传动轮73和第三传动轮74还可以为链轮；

优选的，所述机架1由方管和板材固定而成，所述机架1内设置有用于安装除尘单元的除尘腔11、用于安装所述传动单元7的传动腔12以及用于安装驱动单元6的电机腔13，所述除尘腔11、所述传动腔12和所述电机腔13 之间通过板材隔离，所述除尘腔11上靠近所述粘尘纸组件4的位置设置有用于出纸的出纸孔，所述除尘腔11和所述电机腔13之间还设置有用于出纸的出纸口14。

在本实用新型的一个实施例中，所述除尘机还包括：

位于所述机架1的两侧的工件感应器9，用于控制驱动单元6转动；

所述工件感应器9包括光电发射器和光电接收器，所述工件感应器9与控制所述驱动单元6的控制开关通过导线电性连接，在对工件除尘时，将工件放置于所述光电发射器与所述光电接收器之间，所述光电接收器无法接收光电发射器发射的光线，所述光电接收器向所述控制开关发送控制信号，所述驱动单元6启动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输送式除尘机，其特征在于，所述除尘机包括：

机架；

至少两组呈镜像设置的除尘单元，所述除尘单元固定连接到所述机架上，所述除尘单元至少包括：

转动连接到所述机架上的除尘辊子，所述除尘辊子吸附经过所述除尘辊子的工件上的灰尘；

转动连接到所述机架上的粘尘纸组件，所述粘尘纸组件用于粘接所述除尘辊子上的灰尘，所述除尘辊子与所述除尘辊子之间的距离大于所述粘尘纸组件与所述粘尘纸组件之间的距离。

2.根据权利要求1所述的输送式除尘机，其特征在于，所述粘尘纸组件包括：

滑动连接于所述机架上的纸卷轴；

转动连接到所述纸卷轴上的粘尘纸卷，所述粘尘纸卷通过纸卷筒套设在所述纸卷筒上。

3.根据权利要求2所述的输送式除尘机，其特征在于，所述除尘单元还包括：

限位单元，所述限位单元将所述粘尘纸组件压紧在所述除尘辊子上。

4.根据权利要求3所述的输送式除尘机，其特征在于，所述限位单元包括：

设置于所述机架上安装所述纸卷轴两端的位置的腰形孔；

设置于所述腰型孔两侧的限位条，所述限位条的截面为L形，所述限位条固定连接到所述机架上，两组所述限位条远离所述腰型孔的一端通过挡块固定连接；

滑动连接于所述限位条之间的转轴压板，所述转轴压板与所述纸卷轴抵接；

设置于所述限位条之间的折叠弹簧，所述折叠弹簧的两端分别抵接在所述转轴压板和所述挡块上。

5.根据权利要求2所述的输送式除尘机，其特征在于，所述除尘机还包括：

刮纸组件，所述刮纸组件用于刮开所述粘尘纸卷上的粘尘纸。

6.根据权利要求5所述的输送式除尘机，其特征在于，所述刮纸组件包括：

固定连接于所述机架上的导向轴；

滑动连接于所述导向轴上的刮纸板，所述刮纸板抵接在所述粘尘纸组件上远离所述除尘辊子的一侧；

套设在所述导向轴上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接到所述刮纸板和所述机架上。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的输送式除尘机，其特征在于，所述除尘机还包括：

固定连接于所述机架的两侧的输送单元，所述输送单元用于自动输送工件；

驱动单元，所述驱动单元带动所述输送单元工作。

8.根据权利要求7所述的输送式除尘机，其特征在于，所述输送单元包括：

固定连接于所述上的输送架，所述输送架于所述机架的每侧至少设置有两组；

转动连接于输送架两端的输送辊子；

套设在所述输送辊子上的输送带。

9.根据权利要求8所述的输送式除尘机，其特征在于，所述除尘机还包括：

传动单元，所述传动单元将所述驱动单元的动力分配至所述除尘单元和所述输送单元上，所述传动单元包括：

固定连接于所述除尘辊子上的第一齿轮和第一传动轮，两组除尘单元内的第一齿轮啮合，位于不同除尘单元内的第一传动轮不连接，位于同一组除尘单元内的第一传动轮连接，所述第一传动轮为双联传动轮；

固定连接于所述输送辊子上的第二传动轮以及固定连接于所述驱动单元的输出轴上的第三传动轮，所述第三传动轮与其中一组除尘单元内的所述第一传动轮连接，所述第二传动轮与所述第一传动轮连接。

10.根据权利要求7所述的输送式除尘机，其特征在于，所述除尘机还包括：

位于所述机架的两侧的工件感应器，用于控制驱动单元转动。

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