CN219837246U - 一种套板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套板加工切割技术设备领域，尤其涉及一种套板生产用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有边角输送装置，所述支撑架上端的两侧边角处均设置有起输送作用的输送设备，所述输送设备包括设置在支撑架内的驱动电机、转动组件和输送带，所述驱动电机的输出端设置有同步带且与转动组件相连接，所述驱动电机的输出端还设置有与传动组件相连接的传动带，位于所述边角输送装置的上方设置有切割设备，位于所述切割设备上方的支撑架上设置有撑架，所述清洁组件的一侧设置有导引装置，位于所述防护罩上方的撑架上设置有压板装置。本实用新型能够对经加工后的工件分开导出，为工件后续转运提供便利，提升工作进程，满足使用需求。

Description

一种套板生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于套板加工切割技术设备领域，尤其涉及一种套板生产用切割装置。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。离合器通过其中的摩擦片和钢片之间的抵压和分离进行动力的传递，摩擦片和钢片之间的间隙直接关系到离合器的运行，决定了离合器运行的关键。

套板现有离合器组成中的零部件之一，其加工成型工序多是先将整张钢板进行按需裁切，待其裁切完成后进行冷加工冲压制成；目前，针对套板生产加工的原料切割过程来说，其通常采用的方法是将其钢板放置在工作台上，然后借助切割设备进行人工裁切，该方式下会使得工件在切割完成后取放不便；也有方式是将钢板放置在输送机上，在输送机上安装切割设备来完成，不仅解决了工件取放不便的问题，还在一定程度上提高了工作进程，但是，该方式也还存有一定的弊端：经切割后的钢板会随着输送机一同进行输送，不能较好的将待冲压加工的所需钢板与原料进行分开传送，所存在的弊端就是需要在工件输出端的同一工位上安排多名人工，进行分别取下原料及符合待加工需求的板材，多名人工处在同一工位上容易造成一定程度上的混乱，致使工件的取出过程相对不便，工作进程受限，影响了厂房内生产的经济效益，而且对于工件后续的转运也带来了一定的困扰，无法满足厂房使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件原料和待加工所需工件物料的分开导出，即完成对不同后续加工使用用途工件物料的导出，在一定程度上为工件后续的转运进程带来了便利，确保生产加工工作的有序开展，同时，能够在一定程度上相对减少人工成本的投入，提高厂房经济效益，充分满足使用需求的一种套板生产用切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种套板生产用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有边角输送装置，所述边角输送装置包括两组倾斜排布的传动组件，所述传动组件的外周设置有输送皮带，所述支撑架上端的两侧边角处均设置有起输送作用的输送设备，所述输送设备包括设置在支撑架内的驱动电机、转动组件和输送带，所述驱动电机的输出端设置有同步带且与转动组件相连接，所述驱动电机的输出端还设置有与传动组件相连接的传动带，两个所述输送带之间设置有防护罩，位于所述边角输送装置的上方设置有切割设备，位于所述切割设备上方的支撑架上设置有撑架，所述撑架上设置有起吸引作用的清洁组件，所述清洁组件的一侧设置有导引装置，位于所述防护罩上方的撑架上设置有压板装置。

作为优选，所述输送带的外侧设置有呈直角梯形状设计的定位板，所述压板装置包括设置在撑架内的撑杆和呈钝角状设计且可自由转动的压板，所述压板的边角处设置耳座且套设在撑杆上，所述撑杆上方的撑架上设置有限位板，所述撑杆的外周均匀套设有多个扭簧。

作为优选，所述切割装置包括倾斜设立的电动机和设立在支撑架上的转轴，所述转轴的端部设置有切割刀片。

作为优选，所述清洁组件包括呈中空矩形状设计的吸引罩，且位于切割刀片的上方，所述吸引罩的上端设置有吸引管。

作为优选，所述导引装置包括顶升气缸，所述顶升气缸的端部铰接设置有壳体，所述壳体内均匀并排设置有多个辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种套板生产用切割装置，通过设置的边角输送装置和输送设备，其能够分别对经切割后的待加工工件原料和工件原料主体进行分开导出，一方面能人们能够根据不同的使用需求进行转运工件，在一定程度上提高工作进程，另一方面能够避免多名人工处在同一工位处来取放工件，确保生产加工工作的有序进行，便于厂房管理；通过设置的清洁组件，能够有效保证切割过程中的整洁性，保障人身安全；通过设置的导引装置，其能够实现对位于边角输送装置处的工件进行导引导出，保障工作进程；通过设置的压板装置，其能够自适应的适配工件进行压紧，降低其在竖直方向上发生跳动的可能，保障工件成型品质；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件原料和待加工所需工件物料的分开导出，即完成对不同后续加工使用用途工件物料的导出，在一定程度上为工件后续的转运进程带来了便利，确保生产加工工作的有序开展，同时，能够在一定程度上相对减少人工成本的投入，提高厂房经济效益，充分满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种套板生产用切割装置的结构示意图；

图2为一种套板生产用切割装置另一视角的结构示意图；

图3为一种套板生产用切割装置的结构正视图；

图4为一种套板生产用切割装置的结构后视图；

图5为一种套板生产用切割装置的结构侧视图；

以上各图中，1、支撑架；2、边角输送装置；21、传动组件；22、输送皮带；3、输送设备；31、驱动电机；32、转动组件；33、输送带；331、定位板；34、同步带；4、传动带；5、防护罩；6、切割设备；61、转轴；62、切割刀片；63、电动机；7、撑架；71、限位板；8、清洁组件；81、吸引罩；82、吸引管；9、导引装置；91、顶升气缸；92、壳体；93、辊轮；10、压板装置；101、撑杆；102、压板；1021、耳座；103、扭簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

以上各图中，1、支撑架1；2、边角输送装置2；21、传动组件21；22、输送皮带22；3、输送设备3；31、驱动电机31；32、转动组件32；33、输送带33；331、定位板331；34、同步带34；4、传动带4；5、防护罩5；6、切割设备6；61、转轴61；62、切割刀片62；63、电动机63；7、撑架7；71、限位板71；8、清洁组件8；81、吸引罩81；82、吸引管82；9、导引装置9；91、顶升气缸91；92、壳体92；93、辊轮93；10、压板102装置10；101、撑杆101；102、压板102；1021、耳座1021；103、扭簧103。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种套板生产用切割装置，包括支撑架1，确保各装置设备所设立的稳定性，支撑架1的一侧设置有边角输送装置2，其是对切割下的待加工工件原料进行输送，人们可以在边角输送装置2的输出端放置承载转运小车来代替人工，为后续生产加工工作的开展提供便利条件，此外，为了进一步提升装置设备部件设立的合理性，边角输送装置2可以设立有两组，且对称设立在支撑架1的两侧，起到提高工作进程的作用；为了提升边角输送装置2设立的合理性与使用性，边角输送装置2包括两组倾斜排布的传动组件21，传动组件21的外周设置有输送皮带22，其中，传动组件21一般包括有转动轴和与输送皮带22相配合的转轮组件，该手段为现有成熟技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；进一步的，支撑架1上端的两侧边角处均设置有起输送作用的输送设备3，输送设备3包括设置在支撑架1内的驱动电机31、转动组件32和输送带33，驱动电机31的输出端设置有同步带34且与转动组件32相连接，驱动电机31的输出端还设置有与传动组件21相连接的传动带4，具体描述为：对于转动组件32和输送带33之间的配合来说，其均为现有成熟技术，具体的不再赘述，在使用过程中，驱动电机31运行，一方面能够将动力传递至转动组件32上，以带动输送带33进行运动，另一方面还能将动力传递至传动组件21上，从而带动着输送皮带22进行运动，也就是说，驱动电机31是为上述两组装置设备提供运行动力的，在一定程度上节约了设备部件的投入，有效节省成本，需要进一步说明的是：考虑到驱动电机31的设立位置以及需要向传动组件21上进行传递动力，在传动组件21的一侧且横跨在支撑架1内的下侧处设置有传动轴，以作为两者间的传动介质，装置设计合理，保障了动力输送的时效性与同步性，使用功能性强；两个输送带33之间设置有防护罩5，其一方面是对工件输送过程中起到支撑作用，保证输送过程中的平稳性，另一方面能够对驱动电机31等设备起到一定程度上的防护性，降低其受损的可能，相对延长装置设备的使用寿命；为了有效完成对工件的切割，位于边角输送装置2的上方设置有切割设备6；为了进一步提高装置设备的使用功能性，位于切割设备6上方的支撑架1上设置有撑架7，撑架7上设置有起吸引作用的清洁组件8，其能够有效完成对工件物料切割过程中所产生的杂质等进行有效的吸收，防止其发生飞溅，确保加工过程中的整洁性，清洁组件8的一侧设置有导引装置9，其能够实现对位于边角输送装置2处的工件进行导引导出，保障工作进程；位于防护罩5上方的撑架7上设置有压板102装置10，其能够自适应的适配工件进行压紧，降低其在竖直方向上发生跳动的可能，保障工件成型品质；

上述过程中：通过设置的边角输送装置2和输送设备3，其能够分别对经切割后的待加工工件原料和工件原料主体进行分开导出，一方面能人们能够根据不同的使用需求进行转运工件，在一定程度上提高工作进程，另一方面能够避免多名人工处在同一工位处来取放工件，确保生产加工工作的有序进行，便于厂房管理；通过设置的清洁组件8，能够有效保证切割过程中的整洁性，保障人身安全；通过设置的导引装置9，其能够实现对位于边角输送装置2处的工件进行导引导出，保障工作进程；通过设置的压板102装置10，其能够自适应的适配工件进行压紧，降低其在竖直方向上发生跳动的可能，保障工件成型品质；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对工件原料和待加工所需工件物料的分开导出，即完成对不同后续加工使用用途工件物料的导出，在一定程度上为工件后续的转运进程带来了便利，确保生产加工工作的有序开展，同时，能够在一定程度上相对减少人工成本的投入，提高厂房经济效益，充分满足使用需求。

为了确保工件在输送过程中具有良好的稳定性，输送带33的外侧设置有呈直角梯形状设计的定位板331，也就是说，在将工件放置在输送设备3上后，定位板331会随着输送设备3进行移动，进而能在一定程度上带动着工件进行移动，从而完成相对应的输送工作，确保切割工作的有效进行，当然，对于定位板331所设立位置可以自由更换，相邻两个定位板331间的距离与板材工工件相当为佳；进一步的说，为了确保压板102装置10具有良好的使用功能性，压板102装置10包括设置在撑架7内的撑杆101和呈钝角状设计且可自由转动的压板102，压板102的边角处设置耳座1021且套设在撑杆101上，撑杆101上方的撑架7上设置有限位板71，撑杆101的外周均匀套设有多个扭簧103，具体描述为：压板102能够自适配性的贴合在工件的上端面上，针对不同规格尺寸，尤其是不同厚度的工件原料来说，压板102能够相对撑杆101发生转动，且扭簧103的两端分别与限位板71和压板102的边角处相连接，这样，压板102就能充分抵在工件上，降低其在竖直方向上发生跳动的可能，保障工件成型品质，使用功能性强。

为了有效保证工件切割工作的完成，提高工作进程，切割装置包括倾斜设立的电动机63和设立在支撑架1上的转轴61，转轴61的端部设置有切割刀片62，其中，电动机63是为切割刀片62提供驱动动力，转轴61的一端与电动机63相连接，确保动力输出的时效性，从而带动着切割刀片62完成相应的切割动作，满足生产加工使用需求。

为了使得清洁组件8能够有效的对工件切割过程中所产生的废屑等进行充分吸引导出，清洁组件8包括呈中空矩形状设计的吸引罩81，且位于切割刀片62的上方，吸引罩81的上端设置有吸引管82，其中，吸引罩81的上端为封闭式，便于人们将其与撑架7相稳定连接在一起，当然，其所处高度也能进行自由调节，其下端则靠近工件的上端面，吸引管82则与外部的吸引装置(如吸尘设备)等相连接，确保了该生产加工处的整洁性，保障人身安全。

为了确保导引装置9具有良好的使用性能，导引装置9包括顶升气缸91，其用于带动壳体92及辊轮93进行自由升降，实现所处不同位置的自由调节，适配功能性强；顶升气缸91的端部铰接设置有壳体92，壳体92内均匀并排设置有多个辊轮93，考虑到切割后的工件原料在进行导出时可能会存在水平输送的可能，因此，壳体92与顶升气缸91相活动连接，也就是说，顶升气缸91伸长，控制辊轮93抵在工件的上端面上，受工件自重的影响，其有向下垂落的趋势，这样，壳体92和辊轮93就行相对顶升气缸91与工件始终贴合，确保其能够有效经由边角输送装置2处导出，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种套板生产用切割装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架的一侧设置有边角输送装置，所述边角输送装置包括两组倾斜排布的传动组件，所述传动组件的外周设置有输送皮带，所述支撑架上端的两侧边角处均设置有起输送作用的输送设备，所述输送设备包括设置在支撑架内的驱动电机、转动组件和输送带，所述驱动电机的输出端设置有同步带且与转动组件相连接，所述驱动电机的输出端还设置有与传动组件相连接的传动带，两个所述输送带之间设置有防护罩，位于所述边角输送装置的上方设置有切割设备，位于所述切割设备上方的支撑架上设置有撑架，所述撑架上设置有起吸引作用的清洁组件，所述清洁组件的一侧设置有导引装置，位于所述防护罩上方的撑架上设置有压板装置。

2.根据权利要求1所述的一种套板生产用切割装置，其特征在于，所述输送带的外侧设置有呈直角梯形状设计的定位板，所述压板装置包括设置在撑架内的撑杆和呈钝角状设计且可自由转动的压板，所述压板的边角处设置耳座且套设在撑杆上，所述撑杆上方的撑架上设置有限位板，所述撑杆的外周均匀套设有多个扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种套板生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置包括倾斜设立的电动机和设立在支撑架上的转轴，所述转轴的端部设置有切割刀片。

4.根据权利要求3所述的一种套板生产用切割装置，其特征在于，所述清洁组件包括呈中空矩形状设计的吸引罩，且位于切割刀片的上方，所述吸引罩的上端设置有吸引管。

5.根据权利要求4所述的一种套板生产用切割装置，其特征在于，所述导引装置包括顶升气缸，所述顶升气缸的端部铰接设置有壳体，所述壳体内均匀并排设置有多个辊轮。