CN214445213U - 一种高强度玻璃生产用的磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃生产用的磨边装置,包括:工作台、定位组件、两组打磨组件以及两组收纳组件,所述定位组件匹配安装在工作台上方,两组所述打磨组件匹配安装在工作台两侧,两组所述收纳组件匹配安装在两组打磨组件内侧,且两组所述打磨组件与定位组件匹配设置。本实用新型通过两组打磨组件,实现了对玻璃的双边打磨处理,提升了整体打磨效率,同时联动打磨片在工作台侧壁进行左右滑动调节,实现了对玻璃的全面高效打磨处理,且在气缸的推动下,使得调节框在导向台上进行对应滑动,可对两组打磨组件组件的距离进行调整,可对不同尺寸的玻璃进行打磨处理,提升了设备的整体适应性。

Description

一种高强度玻璃生产用的磨边装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域,具体为一种高强度玻璃生产用的磨边装置。
背景技术
玻璃是一个非结晶的,无定形固体,其通常是透明的并且在窗玻璃,餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途,最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”,主要成分为沙,随着社会的发展,玻璃的种类繁多,同时可匹配使用在不同的工况中,同时玻璃在裁切后需要使用磨边装置对玻璃进行打磨加工,但是传统的磨边装置在使用时,整体适应性较差,无法同步的对不同尺寸的玻璃进行打磨处理,且无法同步的对玻璃进行双边同步打磨处理,影响了整体打磨效率,同时传统的磨边装置无法对加工产生的废料以及灰尘等进行同步的吸收。
现有技术有以下不足:传统的磨边装置在使用时,整体适应性较差,无法同步的对不同尺寸的玻璃进行打磨处理,且无法同步的对玻璃进行双边同步打磨处理,影响了整体打磨效率,同时传统的磨边装置无法对加工产生的废料以及灰尘等进行同步的吸收,极易大影响了加工环境,同时增大了工作人员后续清理强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃生产用的磨边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度玻璃生产用的磨边装置,包括:工作台、定位组件、两组打磨组件以及两组收纳组件,所述定位组件匹配安装在工作台上方,两组所述打磨组件匹配安装在工作台两侧,两组所述收纳组件匹配安装在两组打磨组件内侧,且两组所述打磨组件与定位组件匹配设置。
进一步的,所述工作台底端四角处匹配安装有支撑腿,所述工作台内部开设有收纳腔,且所述收纳腔侧壁转动安装有箱门。
进一步的,所述定位组件包括加固件、液压缸以及定位板,所述加固件匹配安装在工作台侧壁中部,所述液压缸对应安装在加固件前端下表面,所述定位板滑动安装在加固件侧壁,且所述液压缸伸缩端与定位板传动连接,且所述定位板与工作台平行设置,所述加固件整体呈L形结构,且所述加固件整体采用钢材压制而成,电控液压缸,驱使定位板在加固件上下滑,使得定位板与玻璃接触,实现了对玻璃的快速夹持固定,同时便于工作人员进行后续拿取,提升了整体加工效率。
进一步的,两组所述收纳组件均包括导向台、气缸、顶端设有开口的收纳仓、输送管、气泵以及箱体,所述导向台对应安装在工作台两侧壁,所述收纳仓滑动安装在导向台上表面,所述气缸安装在导向台内底端,且所述气缸的输出端与收纳仓连接,所述箱体滑动安装在导向台下表面,且所述箱体侧壁转动开设有盖门,所述输送管两端分别与收纳仓、箱体连通,所述气泵匹配安装在输送管端处,在气泵的辅助下,使得输送管形成吸附力,因此可对打磨中产生的灰尘废屑进行吸收,保证了整体打磨环境。
进一步的,两组所述打磨组件均包括支撑架、调节部、打磨电机以及打磨片,所述支撑架匹配安装在收纳仓侧壁,所述调节部对应安装在支撑架上,所述打磨电机安装在调节部输出端,且所述打磨片匹配安装在打磨电机输出端,电控打磨电机,使得打磨片进行快速的转动,实现了对玻璃的双边打磨效果。
进一步的,所述调节部包括电机、调节框、丝杆、滑块以及导向板,所述调节框匹配安装在支撑架内顶端,所述电机安装在支撑架侧壁,所述丝杆两端分别通过轴承与调节框内壁转动连接,且所述电机输出端与丝杆传动连接,所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部,所述导向板滑动安装在调节框上表面且与滑块连接,通过启动电机,带动丝杆进行转动,使得滑块在调节框内进行对应滑动,因此联动打磨片在工作台侧壁进行左右滑动调节,实现了对玻璃的全面高效打磨处理。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
(1)本实用新型通过设有打磨组件,工作人员电控打磨电机,使得打磨片进行快速的转动,实现了对玻璃的双边打磨效果,同时通过启动电机,联动打磨片在工作台侧壁进行左右滑动调节,实现了对玻璃的全面高效打磨处理,且在气缸的推动下,使得调节框在导向台上进行对应滑动,可对两组打磨组件组件的距离进行调整,可对不同尺寸的玻璃进行打磨处理,提升了设备的整体适应性。
(2)本实用新型通过设有收纳组件,由于收纳仓的开口位于打磨片的下方,在打磨的过程中,打磨产生的废料落入收纳仓内,随后经过输送管进入箱体内进行收集,且在气泵的辅助下,使得输送管形成吸附力,因此可对打磨中产生的灰尘废屑进行吸收,保证了整体打磨环境,降低了工作人员后续收集清理强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型的定位组件结构示意图;
图3为本实用新型的打磨组件结构示意图;
图4为本实用新型的调节部结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、收纳腔;4、加固件;5、液压缸;6、定位板;7、导向台;8、气缸;9、收纳仓;10、输送管;11、气泵;12、箱体;13、支撑架;14、打磨电机;15、打磨片;16、电机;17、调节框;18、丝杆;19、滑块;20、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种高强度玻璃生产用的磨边装置,包括:工作台1、定位组件、两组打磨组件以及两组收纳组件,所述定位组件匹配安装在工作台1上方,两组所述打磨组件匹配安装在工作台1两侧,两组所述收纳组件匹配安装在两组打磨组件内侧,且两组所述打磨组件与定位组件匹配设置。
所述工作台1底端四角处匹配安装有支撑腿2,所述工作台1内部开设有收纳腔3,且所述收纳腔3侧壁转动安装有箱门;
所述定位组件包括加固件4、液压缸5以及定位板6,所述加固件4匹配安装在工作台1侧壁中部,所述液压缸5对应安装在加固件4前端下表面,所述定位板6滑动安装在加固件4侧壁,且所述液压缸5伸缩端与定位板6传动连接,且所述定位板6与工作台1平行设置,所述加固件4整体呈L形结构,且所述加固件4整体采用钢材压制而成,电控液压缸5,驱使定位板6在加固件4上下滑,使得定位板6与玻璃接触,实现了对玻璃的快速夹持固定,同时便于工作人员进行后续拿取,提升了整体加工效率;
两组所述收纳组件均包括导向台7、气缸8、顶端设有开口的收纳仓9、输送管10、气泵11以及箱体12,所述导向台7对应安装在工作台1两侧壁,所述收纳仓9滑动安装在导向台7上表面,所述气缸8安装在导向台7内底端,且所述气缸8的输出端与收纳仓9连接,所述箱体12滑动安装在导向台7下表面,且所述箱体12侧壁转动开设有盖门,所述输送管10两端分别与收纳仓9、箱体12连通,所述气泵11匹配安装在输送管10端处,由于收纳仓9的开口位于打磨片15的下方,在打磨的过程中,打磨产生的废料落入收纳仓9内,随后经过输送管10进入箱体12内进行收集,且在气泵11的辅助下,使得输送管10形成吸附力,因此可对打磨中产生的灰尘废屑进行吸收,保证了整体打磨环境;
两组所述打磨组件均包括支撑架13、调节部、打磨电机14以及打磨片15,所述支撑架13匹配安装在收纳仓9侧壁,所述调节部对应安装在支撑架13上,所述打磨电机14安装在调节部输出端,且所述打磨片15匹配安装在打磨电机14输出端,工作人员电控打磨电机14,使得打磨片15进行快速的转动,实现了对玻璃的双边打磨效果;
所述调节部包括电机16、调节框17、丝杆18、滑块19以及导向板20,所述调节框17匹配安装在支撑架13内顶端,所述电机16安装在支撑架13侧壁,所述丝杆18两端分别通过轴承与调节框17内壁转动连接,且所述电机16输出端与丝杆18传动连接,所述滑块19通过螺纹旋合套设在丝杆18外部,所述导向板20滑动安装在调节框17上表面且与滑块19连接,通过启动电机16,带动丝杆18进行转动,使得滑块19在调节框17内进行对应滑动,因此联动打磨片15在工作台1侧壁进行左右滑动调节,实现了对玻璃的全面高效打磨处理。
本实用新型的工作原理:在使用时,首先将玻璃放置在工作台1上表面,通过设有定位组件,工作人员电控液压缸5,驱使定位板6在加固件4上下滑,使得定位板6与玻璃接触,实现了对玻璃的快速夹持固定,同时便于工作人员进行后续拿取,提升了整体加工效率,通过设有打磨组件,工作人员电控打磨电机14,使得打磨片15进行快速的转动,因此打磨片15与玻璃边角进行贴合打磨,保证了整体打磨精度,实现了对玻璃的双边打磨效果,同时通过启动电机16,带动丝杆18进行转动,使得滑块19在调节框17内进行对应滑动,因此联动打磨片15在工作台1侧壁进行左右滑动调节,实现了对玻璃的全面高效打磨处理,且在气缸8的推动下,使得调节框17在导向台7上进行对应滑动,可对两组打磨组件组件的距离进行调整,可对不同尺寸的玻璃进行打磨处理,提升了设备的整体适应性,通过设有收纳组件,由于收纳仓9的开口位于打磨片15的下方,在打磨的过程中,打磨产生的废料落入收纳仓9内,随后经过输送管10进入箱体12内进行收集,且在气泵11的辅助下,使得输送管10形成吸附力,因此可对打磨中产生的灰尘废屑进行吸收,保证了整体打磨环境,降低了工作人员后续收集清理强度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于,包括:工作台(1)、定位组件、两组打磨组件以及两组收纳组件,所述定位组件匹配安装在工作台(1)上方,两组所述打磨组件匹配安装在工作台(1)两侧,两组所述收纳组件匹配安装在两组打磨组件内侧,且两组所述打磨组件与定位组件匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于:所述工作台(1)底端四角处匹配安装有支撑腿(2),所述工作台(1)内部开设有收纳腔(3),且所述收纳腔(3)侧壁转动安装有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于:所述定位组件包括加固件(4)、液压缸(5)以及定位板(6),所述加固件(4)匹配安装在工作台(1)侧壁中部,所述液压缸(5)对应安装在加固件(4)前端下表面,所述定位板(6)滑动安装在加固件(4)侧壁,且所述液压缸(5)伸缩端与定位板(6)传动连接,且所述定位板(6)与工作台(1)平行设置,所述加固件(4)整体呈L形结构,且所述加固件(4)整体采用钢材压制而成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于:两组所述收纳组件均包括导向台(7)、气缸(8)、顶端设有开口的收纳仓(9)、输送管(10)、气泵(11)以及箱体(12),所述导向台(7)对应安装在工作台(1)两侧壁,所述收纳仓(9)滑动安装在导向台(7)上表面,所述气缸(8)安装在导向台(7)内底端,且所述气缸(8)的输出端与收纳仓(9)连接,所述箱体(12)滑动安装在导向台(7)下表面,且所述箱体(12)侧壁转动开设有盖门,所述输送管(10)两端分别与收纳仓(9)、箱体(12)连通,所述气泵(11)匹配安装在输送管(10)端处。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于:两组所述打磨组件均包括支撑架(13)、调节部、打磨电机(14)以及打磨片(15),所述支撑架(13)匹配安装在收纳仓(9)侧壁,所述调节部对应安装在支撑架(13)上,所述打磨电机(14)安装在调节部输出端,且所述打磨片(15)匹配安装在打磨电机(14)输出端。
6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃生产用的磨边装置,其特征在于:所述调节部包括电机(16)、调节框(17)、丝杆(18)、滑块(19)以及导向板(20),所述调节框(17)匹配安装在支撑架(13)内顶端,所述电机(16)安装在支撑架(13)侧壁,所述丝杆(18)两端分别通过轴承与调节框(17)内壁转动连接,且所述电机(16)输出端与丝杆(18)传动连接,所述滑块(19)通过螺纹旋合套设在丝杆(18)外部,所述导向板(20)滑动安装在调节框(17)上表面且与滑块(19)连接。
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