CN113184321B - 一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法 - Google Patents

一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法,其包括机架,机架固设有喷箱和贴标组件,喷箱包括顶板、前板、第一侧板和第二侧板,喷箱内设有支撑环和喷枪,第一侧板固设有第一电机和第二电机,第一电机固定连接有卡盘,第二侧板固设有推移组件,第二电机固定有横杆,横杆两端固定有若干弧形拨板,机架固设有定位板,定位板下方设有两个定位座,定位座均转动连接有转辊,机架设有导料板,贴标组件包括收卷辊、放卷辊、加热箱、导热辊,定位板固设有第一气缸,第一气缸与加热箱固定连接。本申请不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标,节约了生产时间和生产成本,有利于提高生产效率。

Description

一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法
技术领域
本申请涉及渔具生产领域,尤其是涉及一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法。
背景技术
鱼竿是一种十分常见的用于捕鱼的工具。鱼竿按照材质分为竹木、玻璃钢和碳纤维竿三大类,其中碳纤维竿是采用高科技碳纤维布制造而成的。
相关技术中,鱼竿在生产制造过程中,需要对鱼竿表面进行喷漆贴标处理,喷漆可对鱼竿起到防护作用,提高鱼竿的耐腐蚀和耐摩擦等性能;对鱼竿进行贴标,便于分辨鱼竿的种类型号,或将商标等标识附于鱼竿上。
可参考公告号为CN206474335U的中国专利公开了一种用于碳纤维鱼竿喷漆的鱼竿架设装备,包括基座、导梁、旋转电机、支架和设置在基座后方的引流隔板组成,导梁安装在基座上方,在导梁的一端固定安装有旋转电机,旋转电机水平安装在导梁上方,在旋转电机上安装有旋转盘,支架安装在导梁上,引流隔板垂直安装在基座后方,在引流隔板的顶部设置有循环水箱,在循环水箱的前端下部位置均匀设置有一排出水口,出水口紧贴在引流隔板上,在引流隔板的底部还设置有排水槽。
针对上述中的相关技术,发明人认为,鱼竿的喷漆与贴标过程需要分步进行,需在鱼竿喷漆完成后,通过人工进行收集转运,再将鱼竿依次加入到贴标装置上进行贴标处理,操作较为繁琐,需消耗较多的人力资源和生产时间,生产效率不佳。
发明内容
为了提高生产效率,本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法。
第一方面,本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备,采用如下的技术方案:
一种鱼竿喷漆贴标设备,包括机架,所述机架固设有喷箱和贴标组件,喷箱包括顶板、前板、第一侧板和第二侧板,顶板固设有加料斗,喷箱内设有与机架固定连接的支撑环和与机架滑动连接的喷枪,第一侧板固设有第一电机和第二电机,第一电机输出轴穿过第一侧板固定连接有卡盘,第二侧板固设有推移组件,第二电机输出轴固定连接有与前板转动连接的横杆,横杆的两端固定连接有若干弧形拨板,机架固设有定位板,定位板下方设有两个定位座,定位座均转动连接有转辊,转辊之间的间隙设为放置槽,机架设有与弧形拨板相适配的导料板,导料板与放置槽相对应,贴标组件包括收卷辊、放卷辊、加热箱、导热辊,定位板上端部固设有第一气缸,第一气缸输出轴与加热箱固定连接,收卷辊和放卷辊分别位于定位板的两端,导热辊与加热箱转动连接,加热箱固设有驱动导热辊转动的第三电机。
通过采用上述技术方案,鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中,将鱼竿放置于支撑环上,推移组件将鱼竿与卡盘连接,第一电机带动鱼竿在转动的同时,喷枪滑动对鱼竿进行喷漆,喷漆效果较好;喷漆结束后第二电机带动弧形拨板转动,弧形拨板将鱼竿提起,使鱼竿落到导料板上,进而鱼竿再落到,放置槽内进行贴标处理;贴标组件在进行贴标时,标膜绕过导热辊收卷到收卷辊上,加热箱将导热辊加热到一定温度,第一气缸带动导热辊下压,标膜下移与鱼竿抵触,将标签转印到鱼竿上,贴标十分方便,对鱼竿的贴标效果较好,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标,节约了生产时间和生产成本,有利于提高生产效率。
可选的,所述推移组件包括与第二侧板固定连接的第二气缸、与第二气缸输出端固定连接的夹持气缸,夹持气缸固设有夹爪,卡盘开设有卡口,卡盘背离第一电机的一端铰接有若干卡片,卡片背离铰接点的一端位于卡口内,卡片与卡盘之间固设有弹簧。
通过采用上述技术方案,鱼竿放置到两个支撑环上时,第二气缸带动夹持气缸向靠近鱼竿处移动,夹爪夹持鱼竿,再由第二气缸带动鱼竿插入卡口,卡片位于卡口内的一端对鱼竿进行夹紧,进而实现第一电机带动鱼竿转动进行喷漆,不需人工手动将鱼竿与卡盘定位连接,节省了人力和时间,有利于提高生产效率。
可选的,所述机架开设有滑槽,喷枪固定连接有与滑槽滑动连接的滑块,第一电机输出轴固定连接有第一齿轮,第一侧板设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,第二齿轮固定连接有螺纹杆,螺纹杆分别与第一侧板和第二侧板转动连接,螺纹杆与滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案,第一电机带动第一齿轮转动,使第二齿轮带动螺纹杆转动,进而第一电机带动鱼竿转动过程时,滑块和喷枪沿滑槽长度方向移动,实现鱼竿在转动的同时,喷枪沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆,喷漆效果较好,不需人工手动进行喷漆,节省了人力,喷漆效率高。
可选的,所述喷箱内固设有若干加热管,第二侧板固设有鼓风机,鼓风机出风口穿过第二侧板固定连接有通风管,通风管固设有若干吹风头。
通过采用上述技术方案,鱼竿在进行喷漆操作后,自然冷却固化速度较慢,延长了生产时间,对生产效率造成不良影响;加热管对喷箱进行加热,提高喷箱内环境温度,对喷漆后的鱼竿进行烘干,同时鼓风机产生的风流经通风管从吹风头吹出,加块喷箱内空气的流动速度,有利于加快鱼竿的固化过程,提高生产效率。
可选的,所述喷枪固定连接有半环形板,半环形板中部和两端均设有圆台状的喷头。
通过采用上述技术方案,鱼竿在转动时,喷漆流经半环形板从喷头喷出,喷头呈圆台状,增大了喷漆的喷射范围,有利于保障对鱼竿的喷漆效果。
可选的,所述加料斗滑动连接有卡板,定位板下端面固定连接有两个支撑架,支撑架转动连接有过渡辊,机架固设有第三气缸,第三气缸输出端与导料板固定连接,导料板靠近导热辊的一端固定连接有缓冲软板。
通过采用上述技术方案,卡板对加入到加料斗内的鱼竿进行限位,保障鱼竿可依次落到支撑环上;通过设置过渡辊和第三气缸,使得导料板不会与标膜发生干涉抵触,便于保障对鱼竿的正常输送和标膜的正常输送。
可选的,所述定位座与机架滑动连接,定位座的两侧固设有第四气缸,第四气缸输出端与靠近第四气缸一端的定位座固定连接,机架开设有出料口,机架下方设有与导热辊正对的收集箱。
通过采用上述技术方案,第四气缸使两个定位座分离,鱼竿经出料口落到收集箱内,不需人工进行收集,操作简单便捷。
可选的,所述卡片与夹爪均粘接有软垫。
通过采用上述技术方案,软垫起到缓冲和保护作用,减小卡片与夹爪在夹持鱼竿时对鱼竿表面造成的磨损。
第二方面,本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法,采用如下的技术方案:
一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法,包括:将鱼竿从加料斗放置到支撑环上,推移组件将鱼竿与卡盘连接,第一电机带动鱼竿在转动的同时,喷枪对鱼竿进行喷漆,喷漆结束后,第二电机带动弧形拨板将鱼竿提起落到导料板上,进而鱼竿流经导料板落到放置槽内,进而再由贴标组件对鱼竿进行贴标处理,贴标时,标膜绕过导热辊下方收卷到收卷辊上,第一气缸带动导热辊下压,使标膜与鱼竿抵触将标签转印到鱼竿上。
通过采用上述技术方案,喷漆与贴标时间间隔较短,喷漆与贴标操作较为便捷,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中,将鱼竿放置于支撑环上,推移组件将鱼竿与卡盘连接,第一电机带动鱼竿在转动的同时,喷枪滑动对鱼竿进行喷漆,喷漆效果较好;喷漆结束后第二电机带动弧形拨板转动,弧形拨板将鱼竿提起,使鱼竿落到导料板上,进而鱼竿再落到,放置槽内进行贴标处理;贴标组件在进行贴标时,标膜绕过导热辊收卷到收卷辊上,加热箱将导热辊加热到一定温度,第一气缸带动导热辊下压,标膜下移与鱼竿抵触,将标签转印到鱼竿上,贴标十分方便,对鱼竿的贴标效果较好,节约了生产时间和生产成本,有利于提高生产效率;
2.第一电机带动第一齿轮转动,使第二齿轮带动螺纹杆转动,进而第一电机带动鱼竿转动过程时,滑块和喷枪沿滑槽长度方向移动,实现鱼竿在转动的同时,喷枪沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆,喷漆效果较好,不需人工手动进行喷漆,节省了人力,喷漆效率高;
3.喷漆与贴标时间间隔较短,喷漆与贴标操作较为便捷,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标。
附图说明
图1是本申请实施例一种鱼竿喷漆贴标设备的整体结构示意图。
图2旨在突显喷箱的内部结构示意图。
图3旨在突显卡盘的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、喷箱;3、贴标组件;4、顶板;5、前板;6、第一侧板;7、第二侧板;8、加料斗;9、支撑环;10、喷枪;11、第一气缸;12、第一电机;13、第二电机;14、卡盘;15、推移组件;16、横杆;17、弧形拨板;18、定位板;19、定位座;20、转辊;22、导料板;23、收卷辊;24、放卷辊;25、加热箱;26、导热辊;27、第三电机;28、第二气缸;29、夹持气缸;30、夹爪;31、卡口;32、卡片;33、弹簧;34、滑槽;35、滑块;36、第一齿轮;37、第二齿轮;38、螺纹杆;39、加热管;40、鼓风机;41、吹风头;42、半环形板;43、喷头;44、卡板;45、过渡辊;46、第三气缸;47、缓冲软板;48、第四气缸;49、出料口;50、收集箱;51、软垫。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种鱼竿喷漆贴标设备。
实施例
参照图1,一种鱼竿喷漆贴标设备,包括机架1,机架1采用不锈钢材质,具有一定刚度和承重能力。机架1固设有喷箱2和贴标组件3,喷箱2包括顶板4、前板5、相互平行的第一侧板6和第二侧板7,喷箱2内设有与机架1固定连接的两个支撑环9和喷枪10,两个支撑环9位于同一水平线上,顶板4固定有加料斗8,加料斗8开设有与支撑环9相对应的加料口,鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中,操作人员将鱼竿放置于加料斗8内,进而使得鱼竿通过加料斗8的加料口下落到支撑环9上,支撑环9便于对鱼竿进行支撑和限位。加料斗8滑动连接有卡板44,卡板44对加入到加料斗8内的鱼竿进行限位,操作人员将卡板44从加料斗8内拉出和推进,便于保障单个鱼竿依次落到支撑环9上。
参照图2和图3,第一侧板6外壁固定有第一电机12和第二电机13,第一电机12输出轴穿过第一侧板6固定连接有卡盘14,第一电机12输出轴与第一侧板6转动连接,第二侧板7固设有推移组件15,在对鱼竿进行喷漆时,启动第一电机12,推移组件15将鱼竿与卡盘14连接,第一电机12输出轴转动带动鱼竿转动,鱼竿在转动的同时喷枪10沿机架1滑动对鱼竿进行喷漆。
参照图2和图3,卡盘14开设有卡口31,鱼竿放置到两个支撑环9上时,鱼竿与卡盘14的卡口31正对,推移组件15包括第二气缸28和夹持气缸29,第二气缸28固定在第二侧板7外壁,第二气缸28输出端穿过第二侧板7与夹持气缸29固定连接,启动推移组件15的第二气缸28,第二气缸28输出端伸长,夹持气缸29固定有夹爪30,带动夹持气缸29向靠近鱼竿处移动,夹持气缸29的夹爪30对鱼竿背离卡盘14的一端进行夹持,再由第二气缸28输出端伸长,带动鱼竿向靠近卡盘14处移动,进而使得鱼竿插入卡口31内。
参照图2和图3,卡盘14背离第一电机12的一端铰接有三个卡片32,卡片32背离铰接点的一端位于卡口31内,卡片32沿卡口31的周向设置,卡片32与卡盘14之间安装有弹簧33,弹簧33的两端分别与卡盘14与卡片32固定。鱼竿在插入卡口31内时,弹簧33被压缩,在弹簧33弹力作用下,卡片32位于卡口31内的一端对鱼竿进行夹紧,夹爪30再与鱼竿分离,进而实现第一电机12带动鱼竿转动,不需人工手动将鱼竿与卡盘14定位连接,节省了人力,提高了自动化程度和生产效率。鱼竿在喷漆结束后,加持气缸的夹爪30夹持鱼竿背离卡盘14的一端,再由第二气缸28输出端收缩,拉动鱼竿与卡口31分离,夹爪30再与鱼竿分离。卡片32与夹爪30均粘接有软垫51,软垫51起到缓冲和保护作用,采用较为光滑的橡胶材质,不易粘附,减小卡片32与夹爪30在夹持鱼竿时对鱼竿表面造成磨损。
参照图1和图2,第一电机12输出轴固定连接有第一齿轮36,第一齿轮36位于第一侧板6外壁,启动第一电机12,第一电机12输出轴转动带动第一齿轮36转动,第一侧板6外壁转动有与第一齿轮36啮合的第二齿轮37,进而第一齿轮36带动转动,第二齿轮37固定连接有螺纹杆38,螺纹杆38的两端分别与第一侧板6和第二侧板7转动连接,使得第二齿轮37带动螺纹杆38转动。
参照图1和图2,机架1位于喷箱2内的部分开设有滑槽34,喷枪10固定连接有滑块35,滑块35位于滑槽34内且与滑槽34滑动连接,滑槽34对滑块35进行限位,可防止滑块35在滑动过程中发生偏斜。第一电机12带动鱼竿转动过程中,滑块35与螺纹杆38螺纹连接,使得滑块35和喷枪10沿滑槽34长度方向移动,喷枪10始终与鱼竿正对,实现鱼竿在转动的同时,喷枪10沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆,喷漆效果较好,不需人工手动进行喷漆,节省了人力,喷漆效率高。
参照图1和图2,第一电机12在带动鱼竿转动时,喷枪10沿鱼竿长度方向同步移动进行喷漆,可能存在鱼竿的部分位置无法上漆的情况,对鱼竿的喷漆效果造成不良影响;喷枪10固定连接有半环形板42,半环形板42中空设置,半环形板42中部和两端均固定有圆台状的喷头43,鱼竿在转动时,喷枪10内的喷漆流经半环形板42从喷头43喷出,喷头43呈圆台状,增大了喷漆的喷射范围,使得鱼竿的所有位置均受到喷漆,保障对鱼竿的喷漆较为全面充分。
参照图1和图2,鱼竿在进行喷漆操作后,自然冷却固化速度较慢,延长了生产时间,对生产效率造成不良影响;喷箱2内固定有多根加热管39,加热管39位于靠近第一侧板6和第二侧板7处,加热管39对喷箱2进行加热,提高喷箱2内环境温度,对喷漆后的鱼竿进行烘干;第二侧板7外壁安装有鼓风机40,鼓风机40出风口穿过第二侧板7固定连接有通风管,通风管固设有三个吹风头41,同时鼓风机40产生的风流经通风管从吹风头41吹出,加块喷箱2内空气的流动速度,可加快鱼竿的固化过程。
参照图1和图2,第二电机13输出轴固定连接有与前板5转动连接的横杆16,横杆16的两端沿径向固定连接有三个弧形拨板17,鱼竿喷漆结束后,推移组件15带动鱼竿与卡盘14分离,启动第二电机13,第二电机13带动横杆16转动,使得横杆16带动弧形拨板17转动,弧形拨板17将两个支撑环9之间的鱼竿提起,弧形拨板17绕横杆16转动,前板5开设有与鱼竿适配的条形通槽,机架1设有与弧形拨板17相适配的导料板22,使得鱼竿穿过条形通槽落到导料板22上,导料板22靠近弧形拨板17的一端采用软质材料,具有一定形变能力,便于保障鱼竿可正常落到导料板22上。
参照图1和图2,机架1靠近喷箱2的一侧固定有定位板18,定位板18下方安装有两个定位座19,导料板22倾斜设置,并且导料板22位于喷箱2与定位座19之间,定位座19均转动连接有转辊20,转辊20相互平行并且两个转辊20之间存在间隙,转辊20之间的间隙设为放置槽,导料板22背离弧形拨板17的一端与放置槽相对应,喷漆后的鱼竿流经导料板22落到两个转辊20之间的放置槽内,进而再进行贴标处理,
参照图1,贴标组件3包括收卷辊23、放卷辊24、加热箱25、导热辊26,导热辊26与两个转辊20的长度方向平行设置,收卷辊23和放卷辊24分别位于定位板18上端面的两端,收卷辊23和放卷辊24均连接有驱动其转动的驱动电机,贴标组件3在进行贴标时,驱动电机分别带动放卷辊24和收卷辊23转动,标膜上设有标签,标膜从放卷辊24处进行放卷,导热辊26与加热箱25转动连接,标膜绕过导热辊26下方收卷到收卷辊23上,加热箱25将导热辊26加热到一定温度。
参照图1,定位板18上端部固设有第一气缸11,第一气缸11输出轴穿过定位板18与加热箱25固定连接,启动第一气缸11,第一气缸11输出端伸长,带动加热箱25和标膜下移,导热辊26下压,使得标膜与鱼竿抵触,将标签转印到鱼竿上,加热箱25固定有驱动导热辊26转动的第三电机27,第三电机27带动导热辊26转动辅助标膜移动对鱼竿进行贴标,同时在摩擦力的作用下,两个转辊20转动辅助标膜进行传输,贴标十分方便,对鱼竿的贴标效果较好,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标,提高了自动化程度,节省了人力和生产时间,节约了生产成本,提高了生产效率。
参照图1,导料板22靠近导热辊26的一端固定连接有缓冲软板47,背离导料板22一侧的定位座19固定连接有挡板,缓冲软板47起到缓冲作用,挡板起到阻挡作用,可防止鱼竿从导料板22上下落时惯性过大,便于保障鱼竿可顺利落到放置槽内。
参照图1,定位板18下端面固定连接有两个支撑架,支撑架转动连接有过渡辊45,过渡辊45分别位于加热辊的两侧,标膜从放卷辊24上放卷,依次绕过过渡辊45收卷到收卷辊23上,使得导料板22不会与标膜发生干涉抵触。
参照图1,导热辊26在下移过程中,可能会与导料板22发生碰撞,影响鱼竿落到下料槽内;机架1下方安装有第三气缸46,第三气缸46输出端与导料板22固定连接,鱼竿在落到放置槽内后,启动第三气缸46,第三气缸46输出端收缩,带动导料板22下移,再由导热辊26下移对鱼竿进行贴标,使得导料板22不会与标膜发生干涉抵触,在贴标结束后,第三气缸46带动导料板22复位,保障后序对鱼竿的正常输送。
参照图1,定位座19与机架1滑动连接,定位座19的两侧固定有第四气缸48,第四气缸48均与机架1固定连接,第四气缸48输出端与靠近第四气缸48一端的定位座19固定连接,鱼竿在放置槽内贴标结束后,启动第四气缸48,第四气缸48输出端收缩,使得两个定位座19分离,机架1开设有出料口49,机架1下方放置有与导热辊26正对的收集箱50。进而鱼竿经过出料口49落到收集箱50内,不需人工进行收集,实现自动对喷漆贴标后鱼竿的收集,操作简单便捷,有利于提高生产效率。
本申请一种鱼竿喷漆贴标设备的实施原理为:操作人员从加料斗8处将鱼竿加入到支撑环9上,推移组件15带动鱼竿插入卡盘14的卡口31内,第一电机12带动鱼竿转动,在第一齿轮36与第二齿轮37的啮合传动作用下,鱼竿在转动的同时喷枪10沿滑槽34滑动,喷枪10上的三个喷头43对鱼竿进行喷漆,喷漆结束后,推移组件15带动鱼竿与卡盘14分离。第二电机13带动弧形拨板17转动,弧形拨板17将鱼竿提起,使鱼竿穿过条形通槽落到导料板22上,鱼竿再流经导料板22落到两个转辊20之间的放置槽内,进而再进行贴标处理,贴标结束后,第四气缸48使两个定位座19分离,鱼竿经过出料口49落到收集箱50内,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标,节省了人力、生产时间和生产成本,提高了生产效率。
本申请实施例还公开一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法:
一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法,包括:将鱼竿从加料斗8放置到支撑环9上,推移组件15将鱼竿与卡盘14连接,第一电机12带动鱼竿在转动的同时,喷枪10对鱼竿进行喷漆,喷漆结束后,第二电机13带动弧形拨板17将鱼竿提起落到导料板22上,进而鱼竿流经导料板22落到放置槽内,进而再由贴标组件3对鱼竿进行贴标处理,贴标时,标膜绕过导热辊26下方收卷到收卷辊23上,第一气缸11带动导热辊26下压,使标膜与鱼竿抵触将标签转印到鱼竿上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼竿喷漆贴标设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)固设有喷箱(2)和贴标组件(3),喷箱(2)包括顶板(4)、前板(5)、第一侧板(6)和第二侧板(7),顶板(4)固设有加料斗(8),喷箱(2)内设有与机架(1)固定连接的支撑环(9)和与机架(1)滑动连接的喷枪(10),第一侧板(6)固设有第一电机(12)和第二电机(13),第一电机(12)输出轴穿过第一侧板(6)固定连接有卡盘(14),第二侧板(7)固设有推移组件(15),第二电机(13)输出轴固定连接有与前板(5)转动连接的横杆(16),横杆(16)的两端固定连接有若干弧形拨板(17),机架(1)固设有定位板(18),定位板(18)下方设有两个定位座(19),定位座(19)均转动连接有转辊(20),转辊(20)之间的间隙设为放置槽,机架(1)设有与弧形拨板(17)相适配的导料板(22),导料板(22)与放置槽相对应,贴标组件(3)包括收卷辊(23)、放卷辊(24)、加热箱(25)、导热辊(26),定位板(18)上端部固设有第一气缸(11),第一气缸(11)输出轴与加热箱(25)固定连接,收卷辊(23)和放卷辊(24)分别位于定位板(18)的两端,导热辊(26)与加热箱(25)转动连接,加热箱(25)固设有驱动导热辊(26)转动的第三电机(27);所述机架(1)开设有滑槽(34),喷枪(10)固定连接有与滑槽(34)滑动连接的滑块(35),第一电机(12)输出轴固定连接有第一齿轮(36),第一侧板(6)设有与第一齿轮(36)相啮合的第二齿轮(37),第二齿轮(37)固定连接有螺纹杆(38),螺纹杆(38)分别与第一侧板(6)和第二侧板(7)转动连接,螺纹杆(38)与滑块(35)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述推移组件(15)包括与第二侧板(7)固定连接的第二气缸(28)、与第二气缸(28)输出端固定连接的夹持气缸(29),夹持气缸(29)固设有夹爪(30),卡盘(14)开设有卡口(31),卡盘(14)背离第一电机(12)的一端铰接有若干卡片(32),卡片(32)背离铰接点的一端位于卡口(31)内,卡片(32)与卡盘(14)之间固设有弹簧(33)。
3.根据权利要求1所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述喷箱(2)内固设有若干加热管(39),第二侧板(7)固设有鼓风机(40),鼓风机(40)出风口穿过第二侧板(7)固定连接有通风管,通风管固设有若干吹风头(41)。
4.根据权利要求1所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述喷枪(10)固定连接有半环形板(42),半环形板(42)中部和两端均设有圆台状的喷头(43)。
5.根据权利要求1所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述加料斗(8)滑动连接有卡板(44),定位板(18)下端面固定连接有两个支撑架,支撑架转动连接有过渡辊(45),机架(1)固设有第三气缸(46),第三气缸(46)输出端与导料板(22)固定连接,导料板(22)靠近导热辊(26)的一端固定连接有缓冲软板(47)。
6.根据权利要求1所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述定位座(19)与机架(1)滑动连接,定位座(19)的两侧固设有第四气缸(48),第四气缸(48)输出端与靠近第四气缸(48)一端的定位座(19)固定连接,机架(1)开设有出料口(49),机架(1)下方设有与导热辊(26)正对的收集箱(50)。
7.根据权利要求2所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:所述卡片(32)与夹爪(30)均粘接有软垫(51)。
8.一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法针对如权利要求1至7任一所述的一种鱼竿喷漆贴标设备,其特征在于:将鱼竿从加料斗(8)放置到支撑环(9)上,推移组件(15)将鱼竿与卡盘(14)连接,第一电机(12)带动鱼竿在转动的同时,喷枪(10)对鱼竿进行喷漆,喷漆结束后,第二电机(13)带动弧形拨板(17)将鱼竿提起落到导料板(22)上,进而鱼竿流经导料板(22)落到放置槽内,进而再由贴标组件(3)对鱼竿进行贴标处理,贴标时,标膜绕过导热辊(26)下方收卷到收卷辊(23)上,第一气缸(11)带动导热辊(26)下压,使标膜与鱼竿抵触将标签转印到鱼竿上,不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程,使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标。
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