CN206351798U - 一种分体式l型边框自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TV显示屏L型边框贴保护膜技术领域，具体属于一种分体式L型边框自动贴膜机，包括机座和设置在机座上的贴膜生产线，所述的贴膜生产线包括运动机构、贴膜机构和覆膜机构。本实用新型克服了现有技术的不足，改变现有技术需要人工贴膜的缺陷，既能贴直边保护膜，又能贴L边保护膜，实现流水线、自动化于一体，机器自动完成贴边框保护膜的整个过程，功能多样，极大地节省了人力，同时切膜装置为倾斜安装，可以控制切膜的距离，适用范围广阔。

Description

一种分体式L型边框自动贴膜机

技术领域

本发明涉及TV显示屏L型边框贴保护膜技术领域，具体属于一种分体式L型边框自动贴膜机。

背景技术

电视机指利用电子技术以及设备传送活动的图像画面和音频信号，即电视接收机，也是重要的广播和视频通信工具；电视用电的方法即时传送活动的视觉图像。同电影相似，电视利用人眼的视觉残留效应显现一帧帧渐变的静止图像，形成视觉上的活动图像。

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备；它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

其中电视机和显示器二者的外部结构比较相似，且二者下部均设有L型边框，一般在生产L型边框时需要在其外部贴保护膜，保护膜保护显示屏L型边框不被刮伤，同时起到防尘的作用；现在市场上贴L型边框均为手工完成，效率低且质量不能保证，人工贴的膜均会超出边框。

发明内容

本发明的目的是提供了一种分体式L型边框自动贴膜机，克服了现有技术的不足，改变现有技术需要人工贴膜的缺陷，既能贴直边保护膜，又能贴L边保护膜，实现流水线、自动化于一体，机器自动完成贴边框保护膜的整个过程。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种分体式L型边框自动贴膜机，包括机座和设置在机座上的贴膜生产线，所述的贴膜生产线包括运动机构、贴膜机构和覆膜机构，所述的运动机构设置在机座上、带动待贴膜的L型边框在机座上前后移动、且移动过程中依次经过贴膜机构和覆膜机构，所述的贴膜机构上设有保护膜卷架和切膜气缸，所述的保护膜卷架上设有保护膜，所述的保护膜宽度等于待贴膜的L型边框正表面宽度和侧边宽度之和，所述的贴膜机构设置在机座上、位于运动机构中部正上方、用于将保护膜贴在待贴膜的L型边框正表面上，所述的覆膜机构设置在机座上、位于运动机构后半部分正上方、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折、使保护膜贴在待贴膜的L型边框侧边上。

进一步，所述的运动机构包括模组和治具，所述的模组用于承载治具在机座上前后移动，所述的治具用于将待贴膜的L型边框限位和固定，所述的模组包括固定在机座上滑轨、设置在滑轨上的滑块和控制滑块前后移动的电动元件，所述的治具为长条形结构，所述的治具外侧均设有与待贴膜的L型边框配合的卡位槽、中间部位上方设有与待贴膜的L型边框内侧的凹槽配合的卡位凸起、中间部位侧方设有控制卡位凸起上下移动的卡位按钮，所述的治具上表面设有与卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通过弹簧设置在槽口内，所述的卡位凸起整体形状与待贴膜的L型边框内侧的凹槽形状一致、且二者之间配合方式为松配，所述的卡位凸起与卡位按钮配合的一侧设有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角边在上方，所述的卡位按钮这整体为圆柱状结构，一端设有挡帽，另一端穿过治具侧壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口内，所述的圆柱状结构上位于挡帽与治具侧壁设有弹簧结构，所述的治具为二个、对称分布在滑块上。

进一步，所述的贴膜机构还包括支撑架、上下滑轨、安装架、贴膜上下气缸、包胶滚轮、夹膜上下气缸和夹膜伸缩气缸，所述的支撑架为门式结构、底部固定在机座上，所述的运动机构穿过门式结构中间，所述的安装架通过上下滑轨固定在支撑架侧方，所述的贴膜上下气缸固定在支撑架上、伸缩端与安装架连接、控制其上下运动，所述的保护膜卷架、切膜气缸、包胶滚轮、夹膜上下气缸和夹膜伸缩气缸均设置在安装架上，所述的保护膜卷架位于上方位置且设有二个保护膜卷，所述的二个保护膜卷均布在保护膜卷架二侧，所述的包胶滚轮位于保护膜卷架下部侧方位置与其配合、用于保护膜贴附在L型边框上，所述的夹膜上下气缸为二个位于保护膜卷架下部二侧位置且上下安装、伸缩端朝下与夹膜伸缩气缸连接、控制夹膜伸缩气缸上下运动，所述的夹膜伸缩气缸位于保护膜卷架正下方、用于将保护膜固定不产生移动，所述的切膜气缸为二个位于保护膜卷架下部侧方位置与支撑架相邻，所述的二个切膜气缸与二个保护膜卷一一对应，所述的切膜气缸倾斜安装、且伸缩端均设有与保护膜配合的切断刀具。

进一步，所述的覆膜机构包括底板、若干个支撑架、二个覆膜硅胶板、二个覆膜硅胶皮和若干个覆膜气缸，所述的底板固定在机座上，所述的二个覆膜硅胶板均为条形结构、左右分布、通过支撑架和覆膜气缸固定在底板上，所述的覆膜气缸上下安装、底部伸缩端与覆膜硅胶板上表面连接控制其上下移动，所述的覆膜硅胶皮为条形结构、与覆膜硅胶板一一对应、所述的覆膜硅胶皮设置在覆膜硅胶板侧方、与待贴膜的L型边框侧边配合、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折使其贴在待贴膜的L型边框侧边上。

进一步，还包括防护罩、控制器和警示灯，所述的防护罩设置在机座上位于覆膜机构上方，所述的控制器设置在防护罩外部与运动机构、贴膜机构、覆膜机构和警示灯连接、控制其工作。

进一步，所述的防护罩其中一侧与贴膜机构相邻，且相邻的一侧为翻转式结构。

进一步，所述的贴膜生产线为二条，平行分布在机座上。

进一步，所述的机座底部侧方位置设有若干个柜体，所述的柜体上设有柜门。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种分体式L型边框自动贴膜机，改变现有技术需要人工贴膜的缺陷，既能贴直边保护膜，又能贴L边保护膜，实现流水线、自动化于一体，机器自动完成贴边框保护膜的整个过程，功能多样，极大地节省了人力，同时切膜装置为倾斜安装，可以控制切膜的距离，适用范围广阔。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图。

图2为本发明整机内部结构示意图。

图3为运动机构立体结构示意图。

图4为运动机构正视结构示意图。

图5为运动机构内部结构示意图。

图6为贴膜机构立体结构示意图。

图7为贴膜机构俯视结构示意图。

图8为覆膜机构立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，包括机座和设置在机座1上的贴膜生产线，所述的贴膜生产线包括运动机构2、贴膜机构3和覆膜机构4，所述的运动机构2设置在机座1上、带动待贴膜的L型边框在机座上前后移动、且移动过程中依次经过贴膜机构3和覆膜机构4，所述的贴膜机构3上设有保护膜卷架32和切膜气缸36，所述的保护膜卷架32上设有保护膜，所述的保护膜宽度等于待贴膜的L型边框正表面宽度和侧边宽度之和，所述的贴膜机构3设置在机座1上、位于运动机构2中部正上方、用于将保护膜贴在待贴膜的L型边框正表面上，所述的覆膜机构4设置在机座1上、位于运动机构2后半部分正上方、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折、使保护膜贴在待贴膜的L型边框侧边上。

优选，运动机构2包括模组21和治具22，所述的模组21固定在机座1上用于承载治具22在机座1上前后移动，所述的治具22用于将待贴膜的L型边框限位和固定，所述的模组21包括固定在机座上滑轨211、设置在滑轨上的滑块212和控制滑块前后移动的电动元件213，所述的治具为二个、对称分布在滑块212上，所述的治具22为长条形结构，所述的治具外侧均设有与待贴膜的L型边框配合的卡位槽221、中间部位上方设有与待贴膜的L型边框内侧的凹槽配合的卡位凸起222、中间部位侧方设有控制卡位凸起上下移动的卡位按钮223，所述的治具上表面设有与卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通过弹簧设置在槽口内，所述的卡位凸起整体形状与待贴膜的L型边框内侧的凹槽形状一致、且二者之间配合方式为松配，所述的卡位凸起与卡位按钮配合的一侧设有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角边在上方，所述的卡位按钮这整体为圆柱状结构，一端设有挡帽，另一端穿过治具侧壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口内，所述的圆柱状结构上位于挡帽与治具侧壁设有弹簧结构。

优选，所述的贴膜机构还包括支撑架37、上下滑轨38、安装架39、贴膜上下气缸31、包胶滚轮33、夹膜上下气缸34和夹膜伸缩气缸35，所述的支撑架为门式结构、底部固定在机座上，所述的运动机构2穿过门式结构中间，所述的安装架39通过上下滑轨38固定在支撑架37侧方，所述的贴膜上下气缸31固定在支撑架37上、伸缩端与安装架39连接、控制其上下运动，所述的保护膜卷架32、切膜气缸36、包胶滚轮33、夹膜上下气缸34和夹膜伸缩气缸35均设置在安装架39上，所述的保护膜卷架32位于上方位置且设有二个保护膜卷，所述的二个保护膜卷32均布在保护膜卷架二侧，所述的包胶滚轮33位于保护膜卷架32下部侧方位置与其配合、用于保护膜贴附在L型边框上，所述的夹膜上下气缸34为二个位于保护膜卷架32下部二侧位置且上下安装、伸缩端朝下与夹膜伸缩气缸35连接、控制夹膜伸缩气缸35上下运动，所述的夹膜伸缩气缸35位于保护膜卷架32正下方、用于将保护膜固定不产生移动，所述的切膜气缸36为二个位于保护膜卷架32下部侧方位置与支撑架37相邻，所述的二个切膜气缸36与二个保护膜卷一一对应，所述的切膜气缸倾斜安装、且伸缩端均设有与保护膜配合的切断刀具。

优选，所述的覆膜机构4包括底板44、若干个支撑架45、二个覆膜硅胶板42、二个覆膜硅胶皮41和若干个覆膜气缸43，所述的底板44固定在机座1上，所述的二个覆膜硅胶板42均为条形结构、左右分布、通过支撑架45和覆膜气缸43固定在底板44上，所述的覆膜气缸43上下安装、底部伸缩端与覆膜硅胶板42上表面连接控制其上下移动，所述的覆膜硅胶皮41为条形结构、与覆膜硅胶板42一一对应、所述的覆膜硅胶皮41设置在覆膜硅胶板42侧方、与待贴膜的L型边框侧边配合、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折使其贴在待贴膜的L型边框侧边上。

优选，还包括防护罩5、控制器6和警示灯7，所述的防护罩设置在机座上位于覆膜机构上方，所述的控制器设置在防护罩外部与运动机构、贴膜机构、覆膜机构和警示灯连接、控制其工作。

优选，所述的防护罩其中一侧与贴膜机构相邻，且相邻的一侧为翻转式结构51。

优选，所述的贴膜生产线为二条，平行分布在机座上。

优选，所述的机座底部侧方位置设有若干个柜体52，所述的柜体上设有柜门。

Claims (8)

1.一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：包括机座和设置在机座上的贴膜生产线，所述的贴膜生产线包括运动机构、贴膜机构和覆膜机构，所述的运动机构设置在机座上、带动待贴膜的L型边框在机座上前后移动、且移动过程中依次经过贴膜机构和覆膜机构，所述的贴膜机构上设有保护膜卷架和切膜气缸，所述的保护膜卷架上设有保护膜，所述的保护膜宽度等于待贴膜的L型边框正表面宽度和侧边宽度之和，所述的贴膜机构设置在机座上、位于运动机构中部正上方、用于将保护膜贴在待贴膜的L型边框正表面上，所述的覆膜机构设置在机座上、位于运动机构后半部分正上方、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折、使保护膜贴在待贴膜的L型边框侧边上。

2.根据权利要求1所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的运动机构包括模组和治具，所述的模组用于承载治具在机座上前后移动，所述的治具用于将待贴膜的L型边框限位和固定，所述的模组包括固定在机座上滑轨、设置在滑轨上的滑块和控制滑块前后移动的电动元件，所述的治具为长条形结构，所述的治具外侧均设有与待贴膜的L型边框配合的卡位槽、中间部位上方设有与待贴膜的L型边框内侧的凹槽配合的卡位凸起、中间部位侧方设有控制卡位凸起上下移动的卡位按钮，所述的治具上表面设有与卡位凸起配合的槽口，所述的卡位凸起通过弹簧设置在槽口内，所述的卡位凸起整体形状与待贴膜的L型边框内侧的凹槽形状一致、且二者之间配合方式为松配，所述的卡位凸起与卡位按钮配合的一侧设有直角梯形槽口，所述的直角梯形槽口直角边在上方，所述的卡位按钮这整体为圆柱状结构，一端设有挡帽，另一端穿过治具侧壁、延伸至卡位凸起的直角梯形槽口内，所述的圆柱状结构上位于挡帽与治具侧壁设有弹簧结构，所述的治具为二个、对称分布在滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的贴膜机构还包括支撑架、上下滑轨、安装架、贴膜上下气缸、包胶滚轮、夹膜上下气缸和夹膜伸缩气缸，所述的支撑架为门式结构、底部固定在机座上，所述的运动机构穿过门式结构中间，所述的安装架通过上下滑轨固定在支撑架侧方，所述的贴膜上下气缸固定在支撑架上、伸缩端与安装架连接、控制其上下运动，所述的保护膜卷架、切膜气缸、包胶滚轮、夹膜上下气缸和夹膜伸缩气缸均设置在安装架上，所述的保护膜卷架位于上方位置且设有二个保护膜卷，所述的二个保护膜卷均布在保护膜卷架二侧，所述的包胶滚轮位于保护膜卷架下部侧方位置与其配合、用于保护膜贴附在L型边框上，所述的夹膜上下气缸为二个位于保护膜卷架下部二侧位置且上下安装、伸缩端朝下与夹膜伸缩气缸连接、控制夹膜伸缩气缸上下运动，所述的夹膜伸缩气缸位于保护膜卷架正下方、用于将保护膜固定不产生移动，所述的切膜气缸为二个位于保护膜卷架下部侧方位置与支撑架相邻，所述的二个切膜气缸与二个保护膜卷一一对应，所述的切膜气缸倾斜安装、且伸缩端均设有与保护膜配合的切断刀具。

4.根据权利要求1所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的覆膜机构包括底板、若干个支撑架、二个覆膜硅胶板、二个覆膜硅胶皮和若干个覆膜气缸，所述的底板固定在机座上，所述的二个覆膜硅胶板均为条形结构、左右分布、通过支撑架和覆膜气缸固定在底板上，所述的覆膜气缸上下安装、底部伸缩端与覆膜硅胶板上表面连接控制其上下移动，所述的覆膜硅胶皮为条形结构、与覆膜硅胶板一一对应、所述的覆膜硅胶皮设置在覆膜硅胶板侧方、与待贴膜的L型边框侧边配合、用于将贴膜机构加工后的直边的保护膜进行弯折使其贴在待贴膜的L型边框侧边上。

5.根据权利要求1所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：还包括防护罩、控制器和警示灯，所述的防护罩设置在机座上位于覆膜机构上方，所述的控制器设置在防护罩外部与运动机构、贴膜机构、覆膜机构和警示灯连接、控制其工作。

6.根据权利要求5所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的防护罩其中一侧与贴膜机构相邻，且相邻的一侧为翻转式结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的贴膜生产线为二条，平行分布在机座上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种分体式L型边框自动贴膜机，其特征在于：所述的机座底部侧方位置设有若干个柜体，所述的柜体上设有柜门。