CN115753774A - 新型检胶工位 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型检胶工位，涉及玻璃面板加工技术领域，其包括工作台，还包括承载机构、定位机构、打光机构和检测机构，所述承载机构设置在所述工作台上以支撑待测件；所述定位机构包括调整组件、第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件和所述第二移动组件设置在所述工作台上，所述第一移动组件或所述第二移动组件通过所述调整组件定位待测件；所述打光机构围绕所述承载机构设置在所述工作台上，所述检测机构设置在所述承载机构上方以检测待测件的涂胶情况。本申请具有提高检胶结果的准确性和可靠性的效果。

Description

新型检胶工位

技术领域

本申请涉及玻璃面板加工技术领域，尤其涉及一种新型检胶工位。

背景技术

为制造手机玻璃面板的超薄型玻璃，需要对0.6mm-1.1mm的厚玻璃进行蚀刻减薄。蚀刻时采用的蚀刻液与玻璃面板边缘接触时会导致玻璃面板边缘不规则，出现边缘蚀刻过多的情况。因此在蚀刻前需要对玻璃面板的边缘进行封胶处理，以保障蚀刻后玻璃面板的平整性。

边缘封胶处理后，工作人员需要检查玻璃面板边缘的涂胶情况，以避免断胶或漏胶。相关技术公开了一种涂胶检测装置，包括工作台，工作台上设置有光源、图像采集单元和异常点识别单元，待检玻璃面板放置在工作台上，光源向玻璃面板边缘发射光线，图像采集单元用于采集玻璃面板边缘的反射光并成像，异常点识别单元用于识别和显示图像中未涂胶的异常区域，工作人员能够根据显示出的异常对玻璃面板进行补胶或重新涂胶。

然而，待检玻璃面板的放置位置会对光线的反光、相机的成像造成一定影响，进而影响检测的正确率。鉴于此，发明人认为需要开发一种能够精准定位待测玻璃面板边缘的新型检胶工位。

发明内容

为了提高检测结果的正确率和可靠性，本申请提供了一种新型检胶工位。

本申请提供的一种新型检胶工位采用如下的技术方案：

一种新型检胶工位，包括工作台，还包括承载机构、定位机构、打光机构和检测机构，所述承载机构设置在所述工作台上以支撑待测件；所述定位机构包括调整组件、第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件和所述第二移动组件设置在所述工作台上，所述第一移动组件或所述第二移动组件通过所述调整组件定位待测件；所述打光机构围绕所述承载机构设置在所述工作台上，所述检测机构设置在所述承载机构上方以检测待测件的涂胶情况。

通过采用上述技术方案，工作人员将待测件放置在承载机构上，第一移动组件和第二移动组件带动调整组件的移动，以调整和定位待测件边缘的位置；定位完成后，设置在承载机构四周的打光机构朝向待测件进行打光，检测机构对待测件边缘的光点进行拍摄和检测，并将结果反馈给工作人员，工作人员根据检测结果进行补胶等操作；

第一移动组件和第二移动组件相配合，使调整机构能够对待测件的边缘精准定位，并将边缘位置信息输送给打光机构和检测机构，打光机构调整光照方向，检测机构能够精准识别待测件边缘的位置，从而使检测机构成像更为精确，提高检测结果的可靠性。

在一个具体的可实施方案中，所述调整组件包括多组支撑件，每组所述支撑件包括移动块、连接杆、安装座、升降缸、支撑板和感应板；所述移动块设置在第一移动组件或所述第二移动组件上，所述安装座通过所述连接杆与所述移动块相连，所述升降缸嵌设在所述安装块上，所述升降缸的输出端连接所述支撑板，所述感应板设置在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，移动件或第二移动件通过移动块带动支撑板和感应板的移动，当感应板与玻璃面板边缘相抵时，感应板能够感应到待测件边缘的位置信息，并将信息传递给打光机构和检测机构，便于检测不同尺寸的待测件；当待测件位置偏移时，第一移动组件或第二移动组件继续带动移动块移动，使支撑块和感应板将待测件移动至合适的检测位置，感应板将待测件的位置传递给打光机构或检测机构。

在一个具体的可实施方案中，所述第一移动组件包括同步驱动件和两组移动件，所述同步驱动件设置在所述承载机构上并同时与两组所述移动件相连；所述同步驱动件包括第一电机、第一驱动齿轮和两个第二驱动齿轮，所述第一电机设置在所述承载机构上，所述第一电机输出端连接所述第一驱动齿轮，两个所述第二驱动齿轮转动设置在所述承载机构上并分别啮合连接所述第一驱动齿轮，且一个所述第二驱动齿轮对应连接一组所述移动件。

通过采用上述技术方案，第一电机通过第一驱动齿轮、两个第二驱动齿轮同时带动两组移动件的转动，使两组移动件同步运转。

在一个具体的可实施方案中，每组所述移动件包括第一丝杆、两个第一转接座和传动齿轮，每个所述第一转接座设置在所述工作台上，所述第一丝杆转动设置在两个所述第一转接座之间，所述第一丝杆上螺纹套设一个所述移动块；所述第一丝杆靠近所述第二驱动齿轮的一端贯穿其中一个所述第一转接座以连接所述传动齿轮，且所述传动齿轮与其中一个所述第二驱动齿轮啮合相连。

通过采用上述技术方案，在第一电机的驱动下，第二驱动齿轮通过传动齿轮带动第一丝杆的转动，进而带动移动块在第一丝杆长度方向上移动。

优选的，两根所述第一丝杆延伸方向相反。

通过采用上述技术方案，在第一电机的驱动下，分别套设在两根第一丝杆上的两个移动块朝向待测件同步移动；当待测件位置偏移时，其中一个移动块上的感应板与待测件边缘相抵，第一电机继续驱动两根第一丝杆转动，其中一个感应板推动待测件向另一感应板方向移动，至另一感应板与待测件相抵，此时待测件即位于合适的待测位置，感应板将此时待测件边缘的位置信息传递给打光机构和检测机构，便于打光机构和检测机构对待测件边缘的精准定位。

在一个具体的可实施方案中，第二移动组件包括第二电机、驱动杆和多个第二转接座，每个所述第二转接座设置在所述工作台上，所述驱动杆的两端分别转动连接一个所述第二转接座，所述第二电机设置在其中一个所述第二转接座上，且所述第二电机输出端与所述驱动杆的一端相连；所述驱动杆上且位于所述承载机构的两侧设置有螺纹段一和螺纹段二，所述螺纹段一和所述螺纹段二的螺纹方向相反，且所述螺纹段一或所述螺纹段二上分别螺纹套设一个所述移动块。

通过采用上述技术方案，在第二电机的驱动下，分别套设在螺纹段一或螺纹段二上的两个移动块朝向待测件同步移动；当待测件位置偏移时，其中一个移动块上的感应板与待测件边缘相抵，第二电机继续驱动驱动杆转动，其中一个感应板推动待测件向另一感应板方向移动，至另一感应板与待测件相抵，此时待测件即位于合适的待测位置。

在一个具体的可实施方案中，所述承载机构包括承载板和支撑柱，所述承载板通过所述支撑柱设置在所述工作台上，所述支撑柱上设置有定位凸起，所述承载板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽；所述支撑柱远离所述承载板的一端设置有用于安装所述同步驱动件的容纳槽。

通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽的配合卡接便于将承载板安装定位在支撑柱上，也便于承载板的更换。

在一个具体的可实施方案中，所述打光机构包括围绕所述承载板设置的多组发光组件，每组所述发光组件包括聚光罩、光源、旋转电机和多个连接座，多个所述连接座设置在工作台上，所述聚光罩的两端分别转动连接一个所述连接座，所述光源设置在所述聚光罩内；所述旋转电机设置在其中一个所述连接座上，且所述旋转电机的输出端与所述聚光罩相连。

通过采用上述技术方案，旋转电机能够根据感应板传递的信号控制聚光罩的转动，使光源照射方向朝向待测件边缘。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设置有多根固定杆，多根所述固定杆之间安装有离子风机，所述离子风机输出端朝向所述承载板；多根所述固定杆远离所述工作台的一端同时连接有用于安装检测机构的固定架。

通过采用上述技术方案，离子风机用于减少玻璃面板上静电的产生，从而减少静电对检测机构检测结果的影响，增强检测结果的可靠性。

在一个具体的可实施方案中，所述检测机构包括运转件和检测件，所述运转件包括设置在所述固定架上的运转电机、主动轮、多个从动轮和传动带，所述运转电机输出端与所述主动轮相连，所述主动轮和多个所述从动轮与所述固定架转动相连，所述传动带同时连接所述主动轮和多个所述从动轮，所述检测件与所述传动带相连。

通过采用上述技术方案，运转电机通过控制主动轮的转动，带动从动轮和传动带的转动，进而带动检测件的移动，使检测件能够对待测件四周边缘进行充分的检测。

在一个具体的可实施方案中，所述检测件包括移动环轨、安装滑块和检测器，所述移动环轨设置在所述固定架上，所述安装滑块滑动连接在所述移动环轨上，且所述安装滑块与所述传动带相连；所述检测器设置在所述安装滑块上。

通过采用上述技术方案，传动带带动安装滑块移动，进而带动检测器对待测件四周边缘进行检测，移动环轨保证了安装滑块和检测器的运动稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.第一移动组件和第二移动组件相配合，使调整机构能够对待测件的边缘精准定位，并将边缘位置信息输送给打光机构和检测机构，打光机构调整光照方向，检测机构能够精准识别待测件边缘的位置，从而使检测机构成像更为精确，提高检测结果的可靠性；

2.移动件或第二移动件通过移动块带动支撑板和感应板的移动，当感应板与玻璃面板边缘相抵时，感应板能够感应到待测件边缘的位置信息，并将信息传递给打光机构和检测机构，便于检测不同尺寸的待测件；当待测件位置偏移时，第一移动组件或第二移动组件继续带动移动块移动，使支撑块和感应板将待测件移动至合适的检测位置，感应板将待测件的位置传递给打光机构或检测机构。

附图说明

图1是本申请实施例中一种新型检胶工位结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示承载机构和定位机构的竖直方向上的剖面示意图；

图3是本申请实施例中用于展示第一移动组件的竖直方向上的剖面示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例中用于展示第二移动组件的竖直方向上的剖面示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是本申请实施例中用于展示调整组件的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中用于展示检测机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、工作腔；12、移动通道；13、固定杆；14、固定架；15、安装架；2、承载机构；21、承载板；211、定位槽；22、支撑柱；221、定位凸起；222、容纳槽；3、定位机构；4、调整组件；41、移动块；42、连接杆；43、安装座；44、升降缸；45、支撑板；46、感应板；5、第一移动组件；51、同步驱动件；511、第一电机；512、第一驱动齿轮；513、第二驱动齿轮；52、移动件；521、第一丝杆；522、第一转接座；523、传动齿轮；6、第二移动组件；61、第二电机；62、驱动杆；621、螺纹段一；622、螺纹段二；63、第二转接座；7、打光机构；71、聚光罩；72、光源；73、旋转电机；74、连接座；8、检测机构；81、运转件；811、运转电机；812、主动轮；813、从动轮；814、传动带；82、检测件；821、移动环轨；822、安装滑块；823、检测器；9、离子风机。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种新型检胶工位。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种新型检胶工位包括工作台1，工作台1一侧焊接有两根固定杆13，两根固定柱远离工作台1的一端垂直焊接有固定架14。工作台1上还设置有承载机构2、定位机构3、打光机构7和检测机构8，承载机构2设置在工作台1上，在本实施例中，承载机构2位于工作台1中心位置。定位机构3以承载机构2为中心对称设置，打光机构7围绕承载机构2设置在工作台1上，检测机构8通过固定架14架设在承载机构2上方。

参照图1，工作人员将待测件放置在承载机构2上，定位机构3对待测件的边缘进行定位并将位置信息传递给打光机构7和检测机构8，打光机构7朝向待测件边缘照射，检测机构8能够检测到待测件边缘的涂胶信息，当出现漏胶、断胶时，检测机构8能够将这类异常情况报告给工作人员，工作人员能够根据检测结果进行补胶等操作。

参照图2，承载机构2包括支撑柱22和承载板21，支撑柱22焊接在工作台1上，支撑柱22远离支撑台的一侧设置有定位凸起221，承载板21上设置有与定位凸起221相配合的定位槽211，承载板21通过定位凸起221与支撑柱22配合卡接，便于承载板21的安装或拆卸。承载板21为柔性材质制成，在本实施例中，承载板21为长方体泡沫板，有利于减少承载板21对待测件造成摩擦损耗的可能性。

参照图2，工作台1上设置有工作腔11，支撑柱22远离承载板21的一端设置有容纳槽222，容纳槽222与工作腔11相通以用于安装定位机构3。

参照图2，定位机构3包括调整组件4和第一移动组件5、第二移动组件6，第一移动组件5和第二移动组件6设置在工作腔11或容纳槽222的侧壁内，第一移动组件5与第二移动组件6分别以支撑柱22为中心对称设置，且第一移动组件5与第二移动组件6相互垂直；调整组件4设置在工作台1上并与第一移动组件5或第二移动组件6相连。当待测件被放置在承载板21上后，第一移动组件5和第二移动组件6带动调整组件4移动，使调整组件4与待测件相抵以定位待测件边缘的位置。

参照图3和图4，第一移动组件5包括同步驱动件51，同步驱动件51包括第一电机511、第一驱动齿轮512和两个第二驱动齿轮513，第一电机511通过螺栓固定在容纳槽222的内顶壁上，第一电机511的输出端与第一驱动齿轮512相连。两个第二驱动齿轮513转动连接在容纳槽222的内顶壁上，且两个第二驱动齿轮513均与第一驱动齿轮512相啮合，并位于第一驱动齿轮512的径向两端。

参照图4，第一移动组件5还包括两组移动件52，且两组移动件52分别位于支撑柱22的径向两端。每组移动件52包括传动齿轮523、第一丝杆521和两个第一转接座522，两个第一转接座522与工作腔11的内底壁相焊接，第一丝杆521长度方向的两端分别转动连接一个第一转接座522，且第一丝杆521靠近第二驱动齿轮513的一端贯穿第二转接座63以连接传动齿轮523，传动齿轮523与第二驱动齿轮513啮合相连并与第一丝杆521同轴转动。

参照图5和图6，第二移动组件6包括第二电机61、驱动杆62和两个第二转接座63，两个第二转接座63分别与工作腔11内底壁相焊接，且位于支撑柱22的径向两端，驱动杆62长度方向的两端分别转动连接一个第二转接座63。第二电机61通过螺栓固定在其中一个第二转接座63上，驱动杆62靠近第二电机61的一端贯穿其中一个第二转接座63以连接第二电机61输出端。驱动杆62上且位于支撑柱22的径向两端分别设置有螺纹端一和螺纹段二622，螺纹段一621与螺纹段二622的长度相等且螺纹方向相反。

参照图4和图6，调整组件4包括四组支撑件，每组支撑件包括移动块41、连接杆42、安装座43、升降缸44、支撑板45和感应板46。移动块41设置在螺纹套设在其中一根第一丝杆521或螺纹段一621或螺纹段二622上。

参照图2和图7，连接杆42垂直焊接在移动块41上，且连接杆42远离移动块41的一端位于工作腔11外部以连接安装座43，工作台1上设置有供连接杆42移动的移动通道12。安装座43与工作台1滑动相连，升降缸44嵌设在安装座43远离连接杆42的一端，支撑板45与升降缸44输出端相连，感应板46垂直焊接在支撑板45上。

参照图4和图5，当待测件被放置在承载板21上后，第一电机511驱动两根第一丝杆521转动、第二电机61驱动驱动杆62转动，使四个移动块41向靠近待测件的方向移动，升价缸伸长使支撑板45顶面与承载板21顶面位于同一水平面上，当移动块41移动至感应板46与待测件边缘相抵时，感应板46将待测件边缘的位置信息传递给打光机构7和检测机构8。升降缸44收缩至高度方向上感应板46的顶面位于承载板21底面之下，第一电机511或第二电机61继续带动移动块41移动，使感应板46、支撑板45位于承载板21下方，减少感应板46阻挡光照的可能性。

参照图4和图6，当待测件的放置位置偏移时，其中一个感应板46与待测件边缘相抵，升降缸44继续保持伸长状态，在第一电机511或第二电机61的驱动下，对称的两个移动块41继续相向移动，使其中一个感应板46推动待测件移动至另一个与之对称的感应板46与待测件相抵，之后升降缸44收缩使感应板46、支撑板45位于承载板21之下，感应板46将待测件的位置信息传递给打光机构7和检测机构8。

参照图1和图2，打光机构7包括四组发光组件，四组发光组件以支撑柱22为中心围绕承载板21设置。每组发光组件包括聚光罩71、光源72、连接座74和旋转电机73，连接座74焊接在工作台1上，聚光罩71长度方向的两端分别转动连接一个连接座74，在本实施例中，聚光罩71与承载板21的长度或宽度方向平行。光源72设置在聚光罩71上，光源72可以为灯管、灯带或多个灯泡，在本实施例中，光源72为灯管。旋转电机73通过螺栓固定在其中一个连接座74上，且旋转电机73的输出端贯穿其中一个连接座74以连接聚光罩71。

参照图1，当对待测件边缘的位置进行定位后，旋转电机73带动聚光罩71转动，使光源72的照射方向朝向待测件边缘。聚光罩71有利于减少光照散射损耗，增加光照强度。

参照图8，检测机构8包括运转件81，运转件81包括运转电机811、主动轮812、三个从动轮813和传动带814，运转电机811通过螺栓固定在固定架14上，运转电机811的输出端贯穿固定架14以连接主动轮812，三个从动轮813转动连接在固定架14上，传动带814同时与主动轮812和所有从动轮813相连。运转电机811通过带动主动轮812的转动，带动传动带814的运转。

参照图8，检测机构8还包括检测件82，检测件82包括移动环轨821、安装滑块822和检测器823，移动环轨821设置在固定架14上，且移动环轨821与传动带814平行设置。安装滑块822与移动环轨821滑动相连，传动带814上固定设置有传动杆，安装滑块822通过传动杆与传动带814相连。检测器823固定在安装滑块822上。运转电机811驱动传动带814运转，通过传动杆带动安装滑块822在移动环轨821上移动，进而便于检测器823能够检测到待测件边缘的不同位置。

参照图1，两根固定柱之间还设置有安装架15，安装架15上设置有离子风机9，离子风机9的输出端朝向承载板21。在本实施例中，离子风机9的个数为三个，离子风机9能够减少待测件产生的静电，减少静电对检测器823检测结果的干扰。

本申请实施例一种新型检胶工位的实施原理为：工作人员将待测件放置在承载板21上，所有升降缸44伸长使所有支撑板45顶面与承载板21顶面齐平，第一电机511电机驱动两根第一丝杆521正向转动、第二电机61驱动驱动杆62正向转动，使所有移动块41朝向待测件方向移动，至所有感应板46均与待测件的边缘相抵，感应板46将待测件边缘的位置信息传递给旋转电机73和检测器823；升降缸44收缩，移动块41继续带动感应板46移动至承载板21下方；

旋转电机73带动聚光罩71转动，使光照方向朝向待测件边缘位置；运转电机811带动传动带814转动，进而通过安装滑块822带动检测器823移动；检测器823根据感应板46传递的位置信息识别待测件的边缘位置，并对反光情况进行成像和检测，工作人员根据检测器823检测的结果进行补胶操作或更换下一待测件；

检测完成后，第一电机511或第二电机61驱动第一丝杆521或驱动杆62反向转动，使感应板46向远离承载板21方向移动，便于检测下一待测件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型检胶工位，包括工作台(1)，其特征在于：还包括承载机构(2)、定位机构(3)、打光机构(7)和检测机构(8)，所述承载机构(2)设置在所述工作台(1)上以支撑待测件；所述定位机构(3)包括调整组件(4)、第一移动组件(5)和第二移动组件(6)，所述第一移动组件(5)和所述第二移动组件(6)设置在所述工作台(1)上，所述第一移动组件(5)或所述第二移动组件(6)通过所述调整组件(4)定位待测件；所述打光机构(7)围绕所述承载机构(2)设置在所述工作台(1)上，所述检测机构(8)设置在所述承载机构(2)上方以检测待测件的涂胶情况。

2.根据权利要求1所述的新型检胶工位，其特征在于：所述调整组件(4)包括多组支撑件，每组所述支撑件包括移动块(41)、连接杆(42)、安装座(43)、升降缸(44)、支撑板(45)和感应板(46)；所述移动块(41)设置在第一移动组件(5)或所述第二移动组件(6)上，所述安装座(43)通过所述连接杆(42)与所述移动块(41)相连，所述升降缸(44)嵌设在所述安装块上，所述升降缸(44)的输出端连接所述支撑板(45)，所述感应板(46)设置在所述支撑板(45)上。

3.根据权利要求2所述的新型检胶工位，其特征在于：所述第一移动组件(5)包括同步驱动件(51)和两组移动件(52)，所述同步驱动件(51)设置在所述承载机构(2)上并同时与两组所述移动件(52)相连；所述同步驱动件(51)包括第一电机(511)、第一驱动齿轮(512)和两个第二驱动齿轮(513)，所述第一电机(511)设置在所述承载机构(2)上，所述第一电机(511)输出端连接所述第一驱动齿轮(512)，两个所述第二驱动齿轮(513)转动设置在所述承载机构(2)上并分别啮合连接所述第一驱动齿轮(512)，且一个所述第二驱动齿轮(513)对应连接一组所述移动件(52)。

4.根据权利要求3所述的新型检胶工位，其特征在于：每组所述移动件(52)包括第一丝杆(521)、两个第一转接座(522)和传动齿轮(523)，每个所述第一转接座(522)设置在所述工作台(1)上，所述第一丝杆(521)转动设置在两个所述第一转接座(522)之间，所述第一丝杆(521)上螺纹套设一个所述移动块(41)；所述第一丝杆(521)靠近所述第二驱动齿轮(513)的一端贯穿其中一个所述第一转接座(522)以连接所述传动齿轮(523)，且所述传动齿轮(523)与其中一个所述第二驱动齿轮(513)啮合相连。

5.根据权利要求2所述的新型检胶工位，其特征在于：第二移动组件(6)包括第二电机(61)、驱动杆(62)和多个第二转接座(63)，每个所述第二转接座(63)设置在所述工作台(1)上，所述驱动杆(62)的两端分别转动连接一个所述第二转接座(63)，所述第二电机(61)设置在其中一个所述第二转接座(63)上，且所述第二电机(61)输出端与所述驱动杆(62)的一端相连；所述驱动杆(62)上且位于所述承载机构(2)的两侧设置有螺纹段一(621)和螺纹段二(622)，所述螺纹段一(621)和所述螺纹段二(622)的螺纹方向相反，且所述螺纹段一(621)或所述螺纹段二(622)上分别螺纹套设一个所述移动块(41)。

6.根据权利要求3所述的新型检胶工位，其特征在于：所述承载机构(2)包括承载板(21)和支撑柱(22)，所述承载板(21)通过所述支撑柱(22)设置在所述工作台(1)上，所述支撑柱(22)上设置有定位凸起(221)，所述承载板(21)上设置有与所述定位凸起(221)相适配的定位槽(211)；所述支撑柱(22)远离所述承载板(21)的一端设置有用于安装所述同步驱动件(51)的容纳槽(222)。

7.根据权利要求6所述的新型检胶工位，其特征在于：所述打光机构(7)包括围绕所述承载板(21)设置的多组发光组件，每组所述发光组件包括聚光罩(71)、光源(72)、旋转电机(73)和多个连接座(74)，多个所述连接座(74)设置在工作台(1)上，所述聚光罩(71)的两端分别转动连接一个所述连接座(74)，所述光源(72)设置在所述聚光罩(71)内；所述旋转电机(73)设置在其中一个所述连接座(74)上，且所述旋转电机(73)的输出端与所述聚光罩(71)相连。

8.根据权利要求6所述的新型检胶工位，其特征在于：所述工作台(1)上设置有多根固定杆(13)，多根所述固定杆(13)之间安装有离子风机(9)，所述离子风机(9)输出端朝向所述承载板(21)；多根所述固定杆(13)远离所述工作台(1)的一端同时连接有用于安装检测机构(8)的固定架(14)。

9.根据权利要求8所述的新型检胶工位，其特征在于：所述检测机构(8)包括运转件(81)和检测件(82)，所述运转件(81)包括设置在所述固定架(14)上的运转电机(811)、主动轮(812)、多个从动轮(813)和传动带(814)，所述运转电机(811)输出端与所述主动轮(812)相连，所述主动轮(812)和多个所述从动轮(813)与所述固定架(14)转动相连，所述传动带(814)同时连接所述主动轮(812)和多个所述从动轮(813)，所述检测件(82)与所述传动带(814)相连。

10.根据权利要求9所述的新型检胶工位，其特征在于：所述检测件(82)包括移动环轨(821)、安装滑块(822)和检测器(823)，所述移动环轨(821)设置在所述固定架(14)上，所述安装滑块(822)滑动连接在所述移动环轨(821)上，且所述安装滑块(822)与所述传动带(814)相连；所述检测器(823)设置在所述安装滑块(822)上。

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