CN111037103A - 一种智能手表表盘标记装置及方法 - Google Patents

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CN111037103A CN201911153709.4A CN201911153709A CN111037103A CN 111037103 A CN111037103 A CN 111037103A CN 201911153709 A CN201911153709 A CN 201911153709A CN 111037103 A CN111037103 A CN 111037103A
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吕启涛
胡杰
刘亮
杨柯
黄旭升
梁华亮
胡述旭
黄龙
高云峰
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Abstract

本发明实施例适用于激光加工技术领域，提供了一种智能手表表盘标记装置及方法，该装置包括机柜、底板、控制器、旋转工作台组件、定位治具以及激光系统，激光系统设置在旋转工作台组件的旁侧，转工作台组件包括转盘以及与转盘连接的动力源，动力源驱动转盘旋转，定位治具固定在转盘的盘面上，定位治具用于固定智能手表表盘，转盘上方的区域包括第一区域和第二区域，第一区域位于激光系统的镜头下方，第一区域和第二区域上均设置有定位治具，激光系统对第一区域内的定位治具上的智能手表表盘进行打标。第一区域和第二区域可分别同时进行打标和上下料工序，并且旋转工作台组件能够驱动定位治具在第一区域和第二区域之间转移，大大提升了打标效率。

Description

一种智能手表表盘标记装置及方法
技术领域
本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种智能手表表盘标记装置及方法。
背景技术
随着智能手表表盘使用的普及，市场竞争越来越激烈，厂家对生产效率的要求越来越高，对性能和外观也越来越苛刻，对生产成本的管控也越来越严格。传统的智能手表表盘的打标装置只能等产品打标完之后才能换料，生产效率低。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种智能手表表盘标记装置及方法，旨在解决现有的智能手表表盘标记方式效率低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种智能手表表盘标记装置，其包括机柜、底板、控制器、旋转工作台组件、定位治具以及激光系统，所述底板设置在所述机柜内，所述激光系统、所述控制器以及所述旋转工作台组件设置在所述底板上，所述激光系统设置在所述旋转工作台组件的旁侧，所述控制器分别与所述激光系统和所述旋转工作台组件电连接；
所述旋转工作台组件包括转盘以及与所述转盘连接的动力源，所述动力源驱动所述转盘旋转，所述定位治具固定在所述转盘的盘面上，所述定位治具用于固定智能手表表盘，所述转盘上方的区域包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述激光系统的镜头下方，所述第一区域和所述第二区域上均设置有所述定位治具，所述激光系统对所述第一区域内的所述定位治具上的所述智能手表表盘进行打标。
进一步地，所述激光系统发射的激光为紫外激光。
进一步地，所述旋转工作台组件还包括底座、分隔板、气缸座、气缸，所述底座固定在所述底板上，所述动力源设置在所述底座上，所述转盘连接到所述动力源上方，所述分隔板设置在所述转盘的盘面中部，当所述激光系统进行打标时，所述第一区域和所述第二区域分别位于所述分隔板的两侧；
所述转盘的盘面对应所述定位治具开设有贯穿孔，所述贯穿孔朝向所述定位治具一端的开口边缘向上支撑所述定位治具，所述气缸座固定在所述底板上，所述气缸座位于所述第一区域内的所述定位治具底部，所述气缸安装在所述气缸座上，所述气缸位于所述贯穿孔的正下方，所述气缸的输出端连接有连接块，当所述激光系统进行打标时所述气缸向上推出，所述连接块向上顶起所述定位治具。
进一步地，所述定位治具包括定位块、定位柱、推板、上连接板、下连接板以及弹簧，所述上连接板和所述下连接板之间连接有所述弹簧，所述定位块固定在所述上连接板顶面，所述智能手表表盘固定在所述定位块中部的中空区域内，所述定位设置在所述下连接板的顶面四周，所述上连接板四周边缘对应所述定位柱开设有为所述定位柱的让位部，所述下连接板的顶面边缘还设置有第一定位销钉，所述上连接板边缘对应所述第一定位销钉设置有第一直线轴承；
所述下连接板的底面边缘还设置有第二定位销钉，所述贯穿孔朝向所述定位治具一端的开口边缘对应所述第二定位销钉设置有与所述第二定位销钉匹配的第二直线轴承，所述推板固定在所述下连接板底部，所述定位治具被顶起时所述推板与所述连接块接触。
进一步地，所述智能手表表盘标记装置还包括上定位组件，所述上定位组件设置在所述旋转工作台组件旁侧，所述上定位组件包括支座、固定板、上定位板以及吸尘罩，所述支座固定在所述底板上，所述固定板固定在所述支座上，所述固定板对应所述激光系统的镜头开设有第一透光孔，所述上定位板固定在所述固定板底部，所述上定位板上开设有与所述第一透光孔连通的第二透光孔，所述定位治具被顶起直至所述定位治具上的所述智能手表表盘与所述上定位板的底面接触，所述激光系统发射的激光穿过所述第一透光孔以及所述第二透光孔后照射在所述智能手表表盘上，所述吸尘罩罩盖在所述第一透光孔周围。
进一步地，所述动力源为DD马达。
进一步地，所述激光系统包括升降机构以及激光主梁机构，所述激光主梁机构安装在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述激光主梁机构上下移动；
所述激光主梁机构包括激光器、安装板、方头、打标镜头、透反镜、转接板、加强板以及安装框架，所述激光器安装在安装板上，所述加强板与所述安装板连接，所述转接板与所述加强板连接，所述安装框架和所述方头固定在所述转接板上，所述打标镜头与所述方头连接，所述透反镜安装在所述安装框架上，所述激光器用于发射激光，所述激光经所述方头内的振镜反射进入所述打标镜头中，经所述打标镜头后聚焦光斑在所述透反镜上，所述透反镜将所述光斑反射至所述智能手表表盘上；
所述升降机构包括壳体、手轮、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、支撑板、移动板以及支撑座，所述丝杆沿竖直方向设置在所述壳体内部的安装空间内，所述丝杆上端穿过壳体的顶壁，所述丝杆的上端连接有所述手轮，所述丝杆螺母可上下移动地与所述丝杆传动连接，所述移动板与所述丝杆螺母固定连接，所述移动板可随所述丝杆螺母上下移动，所述壳体的内壁面沿竖直方向设置有所述直线导轨，所述移动板上设置有与所述直线导轨匹配的滑块，所述滑块可上下滑动地与所述直线导轨连接，所述支撑板与所述移动板固定连接，所述支撑座固定在所述支撑板上，所述激光主梁机构固定在所述支撑座的顶面上。
进一步地，所述激光主梁机构还设置有CCD相机组件，所述CCD相机组件包括光源、光源安装板、安装杆、调节板、CCD相机以及CCD镜头，所述安装杆固定在所述转接板上，所述调节板安装在所述安装杆上，所述CCD相机和所述CCD镜头组合安装在所述调节板上，所述CCD相机和所述CCD镜头位于所述安装框架正上方，所述安装框架中部开设有通孔，所述CCD相机和所述CCD镜头通过所述通孔以及所述透反镜获取所述智能手表表盘的图像；
所述光源安装板固定在所述转接板上，所述光源安装在所述光源安装板上，所述光源安装板位于所述透反镜下方，所述光源为中空结构，所述透反镜反射的所述光斑穿过所述光源的中空区域并照射至所述智能手表表盘上。
进一步地，所述智能手表表盘标记装置还包括码枪组件，所述码枪组件与所述控制器电连接，所述码枪组件设置在所述第二区域内的所述定位治具底部，所述码枪组件包括码枪座、调节座、传感器、传感器安装板、传感器调节板以及码枪，所述码枪座固定在所述底板上，所述码枪安装在所述码枪座上，所述调节座设置在所述码枪座一侧，所述传感器安装板可安装在所述调节座不同高度位置上，所述传感器调节板可安装在所述传感器安装板水平方向不同位置上，所述传感器安装在所述传感器调节板，所述传感器用于检测所述智能手表表盘的位置，所述码枪能够自动识别打标完成的所述智能手表表盘上的二维码。
进一步地，提供一种应用于上述智能手表表盘标记装置的智能手表表盘标记方法，包括如下步骤：
在所述第二区域对待打标的所述智能手表表盘进行上料，定位在所述旋转工作台组件上的所述定位治具上；
所述动力源驱动所述转盘转动，所述转盘将所述第二区域上的所述定位治具转移至所述第一区域，所述激光系统发射的激光照射在所述智能手表表盘上，进行激光打标，此时所述第二区域同时进行所述智能手表表盘的上料；
打标完成后所述动力源继续驱动所述转盘转动，所述转盘将所述第一区域上的所述定位治具转移至所述第二区域，并进行下料和上料，此时所述第一区域同时进行所述智能手表表盘的打标，以此循环。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明的旋转工作台组件的转盘上方设置了第一区域和第二区域，第一区域和第二区域可分别同时进行打标和上下料工序，并且旋转工作台组件能够驱动定位治具在第一区域和第二区域之间转移，大大提升了打标效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的智能手表表盘标记装置的整体结构示意图；
图2是图1中的旋转工作台组件的结构示意图；
图3是图1中的定位治具的结构示意图；
图4是图1中的上定位组件的结构示意图；
图5是图1中的激光主梁机构的结构示意图；
图6是图1中的升降机构的整体结构示意图；
图7是图1中的码枪组件的结构示意图；
图8本发明实施例提供的智能手表表盘标记装置的外观布局示意图。
在附图中，各附图标记表示：
1、底板；10、定位治具；20、旋转工作台组件；30、上定位组件；40、激光主梁机构；50、升降机构；60、码枪组件；100、第一区域；200、第二区域；11、定位块；12、定位柱；13、上连接板；14、弹簧；15、下连接板；16、推板；17、第一定位销钉；18、第一直线轴承；19、第二定位销钉；21、分隔板；22、转盘；23、聚氨酯块；24、第二直线轴承；25、气缸座；26、气缸；27、连接块；28、动力源；29、底座；31、吸尘罩；32、固定板；33、上定位板；34、支座；41、防护罩；43、激光器；45、倍频座；46、散热板；48、安装杆；49、调节板；410、CCD相机；412、CCD镜头；413、方头；414、打标镜头；415、透反镜；416、安装框架；417、光源；419、光源安装板；420、转接板；421、加强板；422、连接座；423、安装板；51、手轮；52、把手；53、夹紧块；54、码表；56、壳体；57、直线导轨；58、丝杆；59、移动板；510、支撑板；511、支撑座；61、码枪；62、码枪座；63、调节座；64、传感器；65、传感器调节板；66、传感器安装板；70、机柜；2、显示器；3、键盘；4、鼠标；5、操作按钮；6、光幕；7、双启动按钮；8、三色灯。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图8所示，是本发明实施例提供的一种智能手表表盘标记装置及方法，包括机柜70、底板1、控制器、旋转工作台组件20、定位治具10以及激光系统，底板1设置在机柜70内，激光系统、控制器以及旋转工作台组件20设置在底板1上，激光系统设置在旋转工作台组件20的旁侧，控制器分别与激光系统和旋转工作台组件20电连接；
如图2所示，旋转工作台组件20包括转盘22以及与转盘22连接的动力源28，动力源28驱动转盘22旋转，定位治具10固定在转盘22的盘面上，定位治具10用于固定智能手表表盘，转盘22上方的区域包括第一区域100和第二区域200，第一区域100位于激光系统的镜头下方，第一区域100和第二区域200上均设置有定位治具10，激光系统对第一区域100内的定位治具10上的智能手表表盘进行打标。具体的，旋转工作台组件20还包括分隔板21，分隔板21设置在转盘22的盘面中部，当激光系统进行打标时，第一区域100和第二区域200分别位于分隔板21的两侧。第一区域100和第二区域200可分别同时进行打标和上下料工序，并且旋转工作台组件20能够驱动定位治具10在第一区域100和第二区域200之间转移，大大提升了打标效率。优选的，动力源28为DD马达，具有较高的精度。在其他实施方式中，动力源28也可以是转动电机等。
优选的，本实施例的旋转工作台组件20上一共设置有四组定位治具10，第一区域100和第二区域200内各设置两组定位治具10，相应地，激光系统也具有两套，可同时对两组定位治具10上的智能手表表盘进行打标，有助于提高效率。在其他实施方式中，旋转工作台组件20上也可以设置六组、八组、十组定位治具10或更多，本实施例对此没有限制。
具体的，旋转工作台组件20还包括底座29、气缸座25、气缸26，底座29固定在底板1上，动力源28设置在底座29上，转盘22连接到动力源28上方。转盘22的盘面对应定位治具10开设有贯穿孔，贯穿孔朝向定位治具10一端的开口边缘向上支撑定位治具10。在气缸座25固定在底板1上，气缸座25位于第一区域100内的定位治具10底部，气缸26安装在气缸座25上，气缸26位于贯穿孔的正下方，气缸26的输出端连接有连接块27，当激光系统进行打标时气缸26向上推出，连接块27向上顶起定位治具10。
对应地，如图3所示，定位治具10包括定位块11、定位柱12、推板16、上连接板13、下连接板15以及弹簧14，下连接板15的底面边缘设置有第二定位销钉19，贯穿孔朝向定位治具10一端的开口边缘对应第二定位销钉19设置有与第二定位销钉19匹配的第二直线轴承24，推板16固定在下连接板15底部，定位治具10被顶起时推板16与连接块27接触。本实施例中，第二直线轴承24设置在贯穿孔开口的其中两个对角处，第二直线轴承24保证了下连接板15上下升降时顺畅无卡滞。可选的，在贯穿孔开口的另外两个对角还可以设置两个聚氨酯块23，当定位治具10下降，下连接板15与转盘22接触时可以有效降低噪音。
上连接板13和下连接板15之间连接有弹簧14，定位块11固定在上连接板13顶面，智能手表表盘固定在定位块11中部的中空区域内。对于不同尺寸规格和品牌的智能手表表盘，只需相应更换定位块11即可，具有很强的适应性。定位柱12设置在下连接板15的顶面四周，上连接板13四周边缘对应定位柱12开设有为定位柱12的让位部，下连接板15的顶面边缘还设置有第一定位销钉17，上连接板13边缘对应第一定位销钉17设置有第一直线轴承18。本申请的智能手表表盘标记装置还包括上定位组件30，如图4所示，上定位组件30设置在旋转工作台组件20旁侧，上定位组件30包括支座34、固定板32、上定位板33以及吸尘罩31，支座34固定在底板1上，固定板32固定在支座34上，固定板32对应激光系统的镜头开设有第一透光孔，上定位板33固定在固定板32底部，上定位板33上开设有与第一透光孔连通的第二透光孔，定位治具10被顶起直至定位治具10上的智能手表表盘与上定位板33的底面接触，激光系统发射的激光穿过第一透光孔以及第二透光孔后照射在智能手表表盘上。智能手表表盘通常在高度方向上有尺寸公差，打标时容易造成焦点不在同一平面内，虽然可以打标上，但效果不一致。本实施例采用上定位方式，打标时定位治具10通过气缸26上顶脱离转盘22定位在上定位板33上，不仅可以有效防止转盘22震动影响打标，同时可以保证产品上表面定位在同一基准面上，该基准面就是上定位板33的底面，因此可以提升打标效果。
上连接板13和下连接板15之间的弹簧14可以提供弹力压紧智能手表表盘，而定位柱12可以限制定位治具10上升的距离，防止气缸26上顶过程中弹簧14过多压缩，弹力过大导致智能手表表盘被压坏。第一定位销钉17和第一直线轴承18配合可保证压紧过程中顺畅无卡滞。吸尘罩31罩盖在第一透光孔周围，吸尘罩31上开设有吸尘口，可以有效吸收达标后产生的粉尘，防止污染环境。
另外，请参阅图1和图6，激光系统包括升降机构50以及激光主梁机构40，激光主梁机构40安装在升降机构50上，升降机构50驱动激光主梁机构40上下移动。升降机构50包括壳体56、手轮51、丝杆58、丝杆螺母、直线导轨57、支撑板510、移动板59以及支撑座511，丝杆58沿竖直方向设置在壳体56内部的安装空间内，丝杆58上端穿过壳体56的顶壁，丝杆58的上端连接有手轮51，丝杆螺母可上下移动地与丝杆58传动连接，移动板59与丝杆螺母固定连接，移动板59可随丝杆螺母上下移动，壳体56的内壁面沿竖直方向设置有直线导轨57，移动板59上设置有与直线导轨57匹配的滑块，滑块可上下滑动地与直线导轨57连接，支撑板510与移动板59固定连接，支撑座511固定在支撑板510上，激光主梁机构40固定在支撑座511的顶面上。壳体56的顶壁还设置有码表54，可读出激光主梁机构40上升或者下降距离的具体数值。壳体56的顶面上还设置有用于夹紧丝杆58的夹紧块53，夹紧块53连接有把手52，夹紧块53可夹紧丝杆58，防止丝杆58静止后意外转动。
如图5所示，激光主梁机构40包括激光器43、安装板423、方头413、打标镜头414、透反镜415、转接板420、加强板421以及安装框架416，激光器43安装在安装板423上，加强板421与安装板423连接，转接板420与加强板421连接，安装框架416和方头413固定在转接板420上，打标镜头414与方头413连接，透反镜415安装在安装框架416上，激光器43用于发射激光，激光经方头413内的振镜反射进入打标镜头414中，经打标镜头414后聚焦光斑在透反镜415上，透反镜415将光斑反射至智能手表表盘上，可按照文档轨迹要求实现激光打标，只需更改软件中相应的打标文档即可，可以满足客户各种各样的打标要求。激光器43上罩盖防护罩41，起防护作用。安装板423上还设置有连接座422，倍频座45设置在连接座422上，倍频座45内设置有将激光器43发射的基频光转换为倍频光的倍频晶体，从而得到大功率的紫外光输出。倍频座45外侧还连接有用于散热的散热板46。
本实施例中，激光系统发射的激光为紫外激光。紫外激光标记技术通过镜头将激光束聚焦在加工物体的表面，形成一个个微细的、高能量密度的光斑，每一个高能量的激光脉冲瞬间使被加工材料表面的分子键断裂形成标记痕迹。预先设计好的字符、图形等内容就永久地标记在材料表面，这样的标记效果稳定可靠，永久标记不会褪色。因此，本实施例在智能手表表盘上不仅可以根据不同标记要求标记任意字符和二维码，而且比传统的红外激光标记方式效果更好，不会出现线条粗细不均匀、深浅不一样的情况，也不会有明显色差。
优选的，激光主梁机构40还设置有CCD相机组件，如图5所示，CCD相机组件包括光源417、光源安装板423、安装杆48、调节板49、CCD相机410以及CCD镜头412，安装杆48固定在转接板420上，调节板49安装在安装杆48上，CCD相机410和CCD镜头412组合安装在调节板49上，CCD相机410和CCD镜头412位于安装框架416正上方，安装框架416中部开设有通孔，CCD相机410和CCD镜头412通过通孔以及透反镜415获取智能手表表盘的图像。光源安装板423固定在转接板420上，光源417安装在光源安装板423上，光源安装板423位于透反镜415下方，光源417为中空结构，透反镜415反射的光斑穿过光源417的中空区域并照射至智能手表表盘上。采用CCD相机组件可以检测产品的定位，从而提升打标精度。CCD相机410和CCD镜头412可在调节板49上移动，从未实现前后方向的调节。调节板49可在安装杆48上上下移动，从而实现上下方向的调节。
本实施例的智能手表表盘标记装置还包括码枪组件60，如图7所示，码枪组件60与控制器电连接码枪组件60设置在第二区域200内的定位治具10底部，码枪组件60包括码枪座62、调节座63、传感器64、传感器安装板66、传感器调节板65以及码枪61，码枪座62固定在底板1上，码枪61安装在码枪座62上，码枪61能够自动识别打标完成的智能手表表盘上的二维码。传感器64用于检测所述智能手表表盘的位置，调节座63设置在码枪座62一侧，传感器安装板66和调节座63上设置有腰型孔，传感器调节板65和传感器安装板66分别对应设置有销钉，因此传感器安装板66可安装在调节座63不同高度位置上，传感器调节板65可安装在传感器安装板66水平方向不同位置上，传感器64安装在传感器调节板65，因此能够沿竖直和水平方向调节传感器64从而得到最佳的检测位置。
如图8所示，本实施例的机柜70表面上设置有显示器2、键盘3、鼠标4、操作按钮5、光幕6以及双启动按钮7，机柜70的顶面上还设置有显示装置的运行状态的三色灯8，当装置处于正常运行状态、处于故障状态或处于调试状态时，三色灯8分别相应显示不同的颜色。本实施例的智能手表表盘标记装置不仅美观，操作便捷，而且安全防护性高，适合规模化生产，对产业的发展十分有利。
进一步地，提供一种应用于上述智能手表表盘标记装置的智能手表表盘标记方法，包括如下步骤：
在第二区域200对待打标的智能手表表盘进行上料，定位在旋转工作台组件20上的定位治具10上；
动力源28驱动转盘22转动，转盘22将第二区域200上的定位治具10转移至第一区域100，激光系统发射的激光照射在智能手表表盘上，进行激光打标，此时第二区域200同时进行智能手表表盘的上料；
打标完成后动力源28继续驱动转盘22转动，转盘22将第一区域100上的定位治具10转移至第二区域200，并进行下料和上料，此时第一区域100同时进行智能手表表盘的打标，以此循环。
通过各个之间组件相互配合，高效运作，从而完成了智能手表表盘整个标记生产工序，整个设备自动化水平很高，生产效率高，标记效果一致性好，产品的良品率高，采用该装置不仅可以有效节省人工成本，提高效率，减少由于人工因素导致的不良率等，而且很多自动化工序可以有效解决手工操作解决不了的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能手表表盘标记装置，其特征在于，包括机柜(70)、底板(1)、控制器、旋转工作台组件(20)、定位治具(10)以及激光系统，所述底板(1)设置在所述机柜(70)内，所述激光系统、所述控制器以及所述旋转工作台组件(20)设置在所述底板(1)上，所述激光系统设置在所述旋转工作台组件(20)的旁侧，所述控制器分别与所述激光系统和所述旋转工作台组件(20)电连接；
所述旋转工作台组件(20)包括转盘(22)以及与所述转盘(22)连接的动力源(28)，所述动力源(28)驱动所述转盘(22)旋转，所述定位治具(10)固定在所述转盘(22)的盘面上，所述定位治具(10)用于固定智能手表表盘，所述转盘(22)上方的区域包括第一区域(100)和第二区域(200)，所述第一区域(100)位于所述激光系统的镜头下方，所述第一区域(100)和所述第二区域(200)上均设置有所述定位治具(10)，所述激光系统对所述第一区域(100)内的所述定位治具(10)上的所述智能手表表盘进行打标。
2.如权利要求1所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述激光系统发射的激光为紫外激光。
3.如权利要求1所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述旋转工作台组件(20)还包括底座(29)、分隔板(21)、气缸座(25)、气缸(26)，所述底座(29)固定在所述底板(1)上，所述动力源(28)设置在所述底座(29)上，所述转盘(22)连接到所述动力源(28)上方，所述分隔板(21)设置在所述转盘(22)的盘面中部，当所述激光系统进行打标时，所述第一区域(100)和所述第二区域(200)分别位于所述分隔板(21)的两侧；
所述转盘(22)的盘面对应所述定位治具(10)开设有贯穿孔，所述贯穿孔朝向所述定位治具(10)一端的开口边缘向上支撑所述定位治具(10)，所述气缸座(25)固定在所述底板(1)上，所述气缸座(25)位于所述第一区域(100)内的所述定位治具(10)底部，所述气缸(26)安装在所述气缸座(25)上，所述气缸(26)位于所述贯穿孔的正下方，所述气缸(26)的输出端连接有连接块(27)，当所述激光系统进行打标时所述气缸(26)向上推出，所述连接块(27)向上顶起所述定位治具(10)。
4.如权利要求3所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述定位治具(10)包括定位块(11)、定位柱(12)、推板(16)、上连接板(13)、下连接板(15)以及弹簧(14)，所述上连接板(13)和所述下连接板(15)之间连接有所述弹簧(14)，所述定位块(11)固定在所述上连接板(13)顶面，所述智能手表表盘固定在所述定位块(11)中部的中空区域内，所述定位柱(12)设置在所述下连接板(15)的顶面四周，所述上连接板(13)四周边缘对应所述定位柱(12)开设有为所述定位柱(12)的让位部，所述下连接板(15)的顶面边缘还设置有第一定位销钉(17)，所述上连接板(13)边缘对应所述第一定位销钉(17)设置有第一直线轴承(18)；
所述下连接板(15)的底面边缘还设置有第二定位销钉(19)，所述贯穿孔朝向所述定位治具(10)一端的开口边缘对应所述第二定位销钉(19)设置有与所述第二定位销钉(19)匹配的第二直线轴承(24)，所述推板(16)固定在所述下连接板(15)底部，所述定位治具(10)被顶起时所述推板(16)与所述连接块(27)接触。
5.如权利要求4所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述智能手表表盘标记装置还包括上定位组件(30)，所述上定位组件(30)设置在所述旋转工作台组件(20)旁侧，所述上定位组件(30)包括支座(34)、固定板(32)、上定位板(33)以及吸尘罩(31)，所述支座(34)固定在所述底板(1)上，所述固定板(32)固定在所述支座(34)上，所述固定板(32)对应所述激光系统的镜头开设有第一透光孔，所述上定位板(33)固定在所述固定板(32)底部，所述上定位板(33)上开设有与所述第一透光孔连通的第二透光孔，所述定位治具(10)被顶起直至所述定位治具(10)上的所述智能手表表盘与所述上定位板(33)的底面接触，所述激光系统发射的激光穿过所述第一透光孔以及所述第二透光孔后照射在所述智能手表表盘上，所述吸尘罩(31)罩盖在所述第一透光孔周围。
6.如权利要求3所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述动力源(28)为DD马达。
7.如权利要求1所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述激光系统包括升降机构(50)以及激光主梁机构(40)，所述激光主梁机构(40)安装在所述升降机构(50)上，所述升降机构(50)驱动所述激光主梁机构(40)上下移动；
所述激光主梁机构(40)包括激光器(43)、安装板(423)、方头(413)、打标镜头(414)、透反镜(415)、转接板(420)、加强板(421)以及安装框架(416)，所述激光器(43)安装在安装板(423)上，所述加强板(421)与所述安装板(423)连接，所述转接板(420)与所述加强板(421)连接，所述安装框架(416)和所述方头(413)固定在所述转接板(420)上，所述打标镜头(414)与所述方头(413)连接，所述透反镜(415)安装在所述安装框架(416)上，所述激光器(43)用于发射激光，所述激光经所述方头(413)内的振镜反射进入所述打标镜头(414)中，经所述打标镜头(414)后聚焦光斑在所述透反镜(415)上，所述透反镜(415)将所述光斑反射至所述智能手表表盘上；
所述升降机构(50)包括壳体(56)、手轮(51)、丝杆(58)、丝杆螺母、直线导轨(57)、支撑板(510)、移动板(59)以及支撑座(511)，所述丝杆(58)沿竖直方向设置在所述壳体(56)内部的安装空间内，所述丝杆(58)上端穿过壳体(56)的顶壁，所述丝杆(58)的上端连接有所述手轮(51)，所述丝杆螺母可上下移动地与所述丝杆(58)传动连接，所述移动板(59)与所述丝杆螺母固定连接，所述移动板(59)可随所述丝杆螺母上下移动，所述壳体(56)的内壁面沿竖直方向设置有所述直线导轨(57)，所述移动板(59)上设置有与所述直线导轨(57)匹配的滑块，所述滑块可上下滑动地与所述直线导轨(57)连接，所述支撑板(510)与所述移动板(59)固定连接，所述支撑座(511)固定在所述支撑板(510)上，所述激光主梁机构(40)固定在所述支撑座(511)的顶面上。
8.如权利要求7所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述激光主梁机构(40)还设置有CCD相机组件，所述CCD相机组件包括光源(417)、光源安装板(423)、安装杆(48)、调节板(49)、CCD相机(410)以及CCD镜头(412)，所述安装杆(48)固定在所述转接板(420)上，所述调节板(49)安装在所述安装杆(48)上，所述CCD相机(410)和所述CCD镜头(412)组合安装在所述调节板(49)上，所述CCD相机(410)和所述CCD镜头(412)位于所述安装框架(416)正上方，所述安装框架(416)中部开设有通孔，所述CCD相机(410)和所述CCD镜头(412)通过所述通孔以及所述透反镜(415)获取所述智能手表表盘的图像；
所述光源安装板(423)固定在所述转接板(420)上，所述光源(417)安装在所述光源安装板(423)上，所述光源安装板(423)位于所述透反镜(415)下方，所述光源(417)为中空结构，所述透反镜(415)反射的所述光斑穿过所述光源(417)的中空区域并照射至所述智能手表表盘上。
9.如权利要求3所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，所述智能手表表盘标记装置还包括码枪组件(60)，所述码枪组件(60)与所述控制器电连接，所述码枪组件(60)设置在所述第二区域(200)内的所述定位治具(10)底部，所述码枪组件(60)包括码枪座(62)、调节座(63)、传感器(64)、传感器安装板(66)、传感器调节板(65)以及码枪(61)，所述码枪座(62)固定在所述底板(1)上，所述码枪(61)安装在所述码枪座(62)上，所述调节座(63)设置在所述码枪座(62)一侧，所述传感器安装板(66)可安装在所述调节座(63)不同高度位置上，所述传感器调节板(65)可安装在所述传感器安装板(66)水平方向不同位置上，所述传感器(64)安装在所述传感器调节板(65)，所述传感器(64)用于检测所述智能手表表盘的位置，所述码枪(61)能够自动识别打标完成的所述智能手表表盘上的二维码。
10.一种智能手表表盘标记方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的智能手表表盘标记装置，其特征在于，包括以下步骤：
在所述第二区域(200)对待打标的所述智能手表表盘进行上料，定位在所述旋转工作台组件(20)上的所述定位治具(10)上；
所述动力源(28)驱动所述转盘(22)转动，所述转盘(22)将所述第二区域(200)上的所述定位治具(10)转移至所述第一区域(100)，所述激光系统发射的激光照射在所述智能手表表盘上，进行激光打标，此时所述第二区域(200)同时进行所述智能手表表盘的上料；
打标完成后所述动力源(28)继续驱动所述转盘(22)转动，所述转盘(22)将所述第一区域(100)上的所述定位治具(10)转移至所述第二区域(200)，并进行下料和上料，此时所述第一区域(100)同时进行所述智能手表表盘的打标，以此循环。
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