WO2024060998A1 - 电子设备、显示屏和屏幕保护件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电子设备、显示屏和屏幕保护件，电子设备包括：第一显示屏，支撑件，第二显示屏，和屏幕保护件，第一显示屏包括第一部分和第二部分，当电子设备处于折叠状态时，第一显示屏的第一部分与第一显示屏的第二部分相对；支撑件包括与第一部分相对的第三部分，以及与第二部分相对的第四部分；第一显示屏的第一部分、支撑件的第三部分和第二显示屏层叠设置，第二显示屏背对第一显示屏的第一部分设置；屏幕保护件设置在第二显示屏和支撑件的第三部分之间，屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层，其中，胶层和第二显示屏连接，金属膜层位于胶层远离第二显示屏的一侧。由此，该屏幕保护件具有较小的厚度。

Description

电子设备、显示屏和屏幕保护件

“本申请要求于2022年9月21日提交国家知识产权局、申请号为202222507076.6、发明名称为电子设备、显示屏和屏幕保护件的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中”。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子设备、显示屏和屏幕保护件。

背景技术

目前，随着电子设备的发展，轻薄化是一个重要的竞争力指标。尤其是对于折叠显示终端，在保证可靠性的前提下，减重减薄是折叠显示终端的关键改进目标。

在一些实施例中，显示屏的背光面一侧设有缓冲件，该缓冲件包括：网纹胶(EMBO)+泡棉(Foam)+金属铜的叠层，可以用于抵抗电子设备在跌落挤压等场景下的支撑件的棱边、拐角等结构对显示屏的挤压及冲击破坏。

目前，显示屏下的缓冲件的厚度大于0.21mm，不利于电子设备的轻薄化。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备、显示屏和屏幕保护件，解决了电子设备厚度大的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面，提供一种电子设备，包括：第一显示屏，支撑件，第二显示屏，和屏幕保护件，该第一显示屏包括第一部分和第二部分，当该电子设备处于折叠状态时，该第一显示屏的第一部分与该第一显示屏的第二部分相对；该支撑件包括与该第一部分相对的第三部分，以及与该第二部分相对的第四部分；该第一显示屏的该第一部分、该支撑件的该第三部分和该第二显示屏层叠设置，该第二显示屏背对该第一显示屏的该第一部分设置；该屏幕保护件设置在该第二显示屏和该支撑件的该第三部分之间，该屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层，其中，该胶层和该第二显示屏连接，该金属膜层位于该胶层远离该第二显示屏的一侧。由此，由于金属膜层和胶层能够对显示屏幕起到很好的刚性保护和粘接缓冲保护作用，能够在保证屏下保护组件具有较强的抗冲击和抗挤压性能，同时，该屏幕保护件的厚度较薄，从而减小屏下保护组件在厚度方向上的占用空间，有利于电子设备厚度的减小，满足电子设备的减薄化设计。该电子设备的第二显示屏下方设置有上述屏幕保护件，该屏幕保护件能够对显示屏幕起到很好的刚性保护和弹性保护的同时，还具有较小的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化设计。

一种可选的实现方式中，该第一显示屏为可折叠的。由此，当第一显示屏折叠时，第一显示屏位于电子设备内侧，无需设置屏幕保护件。

一种可选的实现方式中，该屏幕保护件的厚度为0.1mm–0.2mm。由此，在保证不恶化屏下保护组件的抗冲击和抗挤压性能的同时，减小了屏幕保护件的厚度，进一步有利于实现电子设备的轻薄化设计。

一种可选的实现方式中，该胶层的厚度为0.015mm-0.12mm。由此，在保证胶层的粘接性能的同时，胶层的厚度相对较薄，有助于减小电子设备的厚度和重量。

一种可选的实现方式中，该金属膜层的厚度为0.01mm-0.05mm。有助于减小金属膜层的厚度和重量，进一步降低手机的厚度和重量，满足手机的轻薄化设计需求。

一种可选的实现方式中，该屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，该弹性缓冲层设置在该胶层和该金属膜层之间。由此，可以提高电子设备的弹性缓冲性能。

一种可选的实现方式中，该弹性缓冲层涂覆在该金属膜层的表面上，该胶层用于和固化后的该弹性缓冲层粘接。由此，该弹性缓冲层通过涂覆的方式成型在金属膜层的表面上，无需在弹性缓冲层和金属膜层之间设置连接层，有助于减小电子设备的厚度和重量。

一种可选的实现方式中，该弹性缓冲层厚度为0.015mm-0.1mm。由此，在保证弹性缓冲层能够很好的对显示屏幕起到缓冲保护作用的同时，具有较薄的厚度，能够有效减小屏下保护组件的厚度和重量，进一步减小手机的重量和厚度。

一种可选的实现方式中，弹性缓冲层材料包括：凝胶、热塑性聚氨酯TPU、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物SEBS、非牛顿流体中的一种或几种。由此，可以有效提高弹性缓冲层的弹性，使其有效吸收大部分的冲击力和挤压力，以降低显示屏幕自身的受力，有效提高对显示屏幕的缓冲保护。

一种可选的实现方式中，该胶层厚度为0.015mm-0.05um。由此，在保证胶层具有足够粘接性的同时，可以进一步减小胶层的厚度，有利于进一步减小屏下保护组件的厚度和重量。

一种可选的实现方式中，该金属膜层厚度为0.02mm-0.04mm。由此，在保证刚性保护性能的同时，可以进一步减小金属膜层的厚度和重量，进一步降低手机的厚度和重量，满足手机的轻薄化设计需求。

一种可选的实现方式中，该金属膜层的材料包括：不锈钢、铜、铝和铝合金中的至少一种。由此，金属膜层具有较好的刚性抗冲击性能和抗挤压性能，从而为显示屏幕提供更好的刚性保护。而且，还具有更好的导热性和导电性，有助于进一步提升电子设备的可靠性。

一种可选的实现方式中，该金属膜层为不锈钢膜层，该不锈钢膜层的厚度为0.02mm-0.03mm。由此，不锈钢金属材料相比于相关技术中的铜金属层具有较低的密度，能够有效减轻金属膜层的重量，同时，不锈钢金属材料还具有较高的屈服强度和模量，在满足刚性强度需求的同时，有助于进一步减小金属膜层的厚度和重量，满足电子设备的轻薄化设计。

一种可选的实现方式中，该胶层的材料包括：亚克力类压敏胶、有机硅类压敏胶、凝胶。由此，胶层具有较好的粘结性，能够有效提高弹性缓冲层与显示屏幕之间连接的牢固性和可靠性，从而进一步提高屏下保护组件设置稳定性和可靠性。同时，还具有一定的弹性，使胶层在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示屏幕提供进一步的缓冲保护。

本申请实施例的第二方面，提供一种显示屏，包括：第一显示屏，第二显示屏，和屏幕保护件；该第一显示屏包括第一部分和第二部分，当该第一显示屏处于折叠状态时，该第一显示屏的第一部分与该第一显示屏的第二部分相对；该第二显示屏背对该第一显示屏的该第一部分设置；该屏幕保护件设置在该第二显示屏和该第一显示屏的该第一部分之间，该屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层，其中，该胶层和该第二显示屏连接，该金属膜层位于该胶层远离该第二显示屏的一侧。由此，该屏幕保护件能够对显示屏幕起到很好的刚性保护和弹性保护的同时，还具有较小的厚度和重量，有利于实现显示屏的轻薄化设计。

一种可选的实现方式中，该屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，该弹性缓冲层设置在该胶层和该金属膜层之间。由此，可以提高显示屏的弹性缓冲性能。

一种可选的实现方式中，该弹性缓冲层涂覆在该金属膜层的表面上，该胶层用于和固化后的该弹性缓冲层粘接。由此，该弹性缓冲层通过涂覆的方式成型在金属膜层的表面上，无需在弹性缓冲层和金属膜层之间设置连接层，有助于减小电子设备的厚度和重量。

本申请实施例的第三方面，提供一种屏幕保护件，该屏幕保护件用于保护显示屏，该显示屏包括相对设置的出光面和背光面，该屏幕保护件用于和该显示屏的背光面连接；该屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层；其中，该胶层用于和该显示屏的背光面连接，该金属膜层位于该胶层远离该显示屏一侧。由此，该屏幕保护件能够对显示屏幕起到很好的刚性保护和弹性保护的同时，还具有较小的厚度和重量，有利于实现显示屏的轻薄化设计。

一种可选的实现方式中，该屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，该弹性缓冲层设置在该胶层和该金属膜层之间。由此，可以提高显示屏的弹性缓冲性能。

一种可选的实现方式中，该弹性缓冲层涂覆在该金属膜层的表面上，该胶层用于和固化后的该弹性缓冲层粘接。由此，该弹性缓冲层通过涂覆的方式成型在金属膜层的表面上，无需在弹性缓冲层和金属膜层之间设置连接层，有助于减小电子设备的厚度和重量。

附图说明

图1为一种电子设备的拆解结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图4a为本申请实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图4b为图4a中电子设备的拆解结构示意图；

图5为一种屏幕保护件的结构示意图；

图6为另一种屏幕保护件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种屏幕保护件的拆解结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种屏幕保护件与显示屏连接的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的另一种屏幕保护件的拆解结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种屏幕保护件与显示屏连接的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种挤压测试试验的示意图；

图12为本申请实施例提供的一种冲击测试试验的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、显示器、平板电脑、车载电脑等具有显示界面的产品。本申请实施例对上述电子设备的具体形式不做特殊限制。

本申请实施例提供一种电子设备。该电子设备可以为平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(personal computer，PC)、笔记本电脑、个人数字助理(personal digital assistant，

PDA)、车载设备、网络电视、可穿戴设备、电视机等具有显示界面的产品，以及智能手表、智能手环等智能显示穿戴产品。本申请实施例对上述电子设备的形式不做特殊限制。以下实施例为了方便说明，均是以电子设备为手机为例进行的举例说明。

如图1所示，电子设备1包括显示模组10、中框11以及电池盖(或者称为后壳)12。中框11位于显示模组10和电池盖12之间。

显示模组10用于显示图像。

显示模组10、中框11以及电池盖12可以在电子设备的厚度方向上分别设置于不同的层，这些层可以相互平行，各层所在的平面可以称为X-Y平面，垂直于X-Y平面的方向可以称为Z方向。也即是说，显示模组10、中框11以及电池盖12可以在Z方向上分层分布。

显示模组10可以通过如图1所示的柔性电路板(flexible printed circuit，FPC)穿过中框11后，与设置于中框11上的PCB电连接。从而可以使得PCB将显示数据传输至显示模组10，以控制显示模组10进行图像显示。

中框11位于显示模组10和电池盖12之间，中框11远离显示模组10的表面用于安装电池、印刷电路板(printed circuit board，PCB)、摄像头(camera)、天线等内部元件。电池盖12与中框11盖合后，上述内部元件位于电池盖12与中框11之间。

电池盖12与中框11相连接形成用于容纳上述PCB、摄像头以及电池等电子器件的容纳腔。从而可以防止外界的水汽和尘土侵入该容纳腔内，对上述电子器件的性能造成影响。

图2为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图，如图2所示，该显示模组10包括：显示屏100，以及用于保护显示屏100的屏幕保护件20。

本申请实施例对该显示屏100的结构不做限制，在一些实施例中，如图2所示，该显示屏100包括：沿Z方向层叠设置的盖板1004、光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)1003、偏光片(Polarizer)1002和显示面板1001。其中，光学胶1003位于盖板1004和偏光片1002之间，盖板1004与偏光片1002通过光学胶1003连接。

其中，屏幕保护件20设置在显示面板1001背向偏光片1002的一侧，屏幕保护件20可以保护显示屏100。

本申请实施例对手机的结构不做限制。在本申请一些实施例中，如图3所示，该手机可以是直板手机，屏幕保护件可以设置在直板手机的显示屏100下方，其中，直板手机中屏幕保护件设置方式可参考图2。

或者，如图4a、图4b所示，该手机还可以是折叠屏手机，折叠屏手机包括：第一显示屏200和第二显示屏300，中框11(或支撑件)、屏幕保护件20和电池盖12。

其中，如图4a所示，第一显示屏200包括第一部分A和第二部分B，当该折叠屏手机处于折叠状态时(第一显示屏200的第一部分A和第二部分B夹角为0°)，第一显示屏200位于内侧，所述第二显示屏300位于外侧，且第一显示屏200的第一部分A与第一显示屏200的第二部分B相对。

如图4b所示，中框11包括与第一部分A相对的第三部分C，以及与第二部分B相对的第四部分D。

第一显示屏200的第一部分A、中框11的第三部分C和第二显示屏层叠设置，第一显示屏200的第二部分B、中框11的第四部分D和电池盖12层叠设置，第二显示屏背对第一显示屏200的第一部分A设置。

屏幕保护件20可以设置在第二显示屏300下方，例如设置在第二显示屏300和中框11的第三部分C之间。

其中，第二显示屏300的结构可以参考上述显示屏100的描述，在此不再赘述。在显示屏100和第二显示屏300下方设置屏幕保护件20的方式相同，下面以在显示屏100下方设置屏幕保护件20为例进行说明。

为了保护上述显示屏100和第二显示屏300，在一些实施例中，如图5所示，屏幕保护件20包括：网纹胶(EMBO)2001、泡棉(Foam)2002、铜箔(Cu Foil)2003。

其中，网纹胶2001厚度为0.06mm，泡棉2002厚度为0.08-0.15mm，铜箔2003厚度为0.03-0.05mm。

在另一些实施例中，如图6所示，在图5的基础上，该缓冲件还包括：聚酰亚胺(Polyimide，PI)2004，聚酰亚胺2004设置在网纹胶2001和泡棉2002之间。

聚酰亚胺2004的厚度为0.03-0.05mm。

其中，网纹胶2001中设有网格，网纹胶2001中的气泡可以通过网格排出。

网纹胶2001和泡棉2002可以作为缓冲件，以抵抗中框结构件在跌落挤压等场景下的中框结构件的棱边、拐角等结构对显示屏的挤压及冲击破坏。

然而，为实现较好的缓冲性能，需要增大网纹胶2001、泡棉2002厚度，使得保护件的总厚度大于0.21mm，不利于电子设备的轻薄化。

为此，本申请实施例提供一种改进的屏幕保护件,在不影响其抗冲击、抗挤压性能的同时，使其具有较薄的厚度和较轻的重量，有助于实现电子设备的轻薄化设计。

图7为本申请实施例提供的一种屏幕保护件的拆解结构示意图，图8为本申请实施例提供的一种屏幕保护件与显示屏连接的结构示意图。

参见图7，该屏幕保护件20包括有依次层叠设置的压敏胶层201和金属膜层202。

其中，结合图8所示，压敏胶层201和金属膜层202可以沿着厚度方向(图中的z方向)层叠设置。压敏胶层201用于和显示屏100的背光面连接，金属膜层202位于压敏胶层201远离所述显示屏的一侧。

组装屏幕保护件20与显示屏100时，可以使该压敏胶层201面向显示屏100，通过压敏胶层201可以实现金属膜层202与显示屏100的连接，进而使屏幕保护件20与显示屏100实现连接，屏幕保护件20能够对显示屏100起到支撑与缓冲的作用。

也即压敏胶层201面向显示面板1001，压敏胶层201可以位于显示面板1001与金属膜层202之间，这样就使显示面板1001与金属膜层202之间通过压敏胶层201连接，也就使显示屏100与屏幕保护件20通过压敏胶层201连接，从而实现屏幕保护件20在电子设备1中的设置。

其中，金属膜层202为刚性材料形成的结构层，具有较高的强度和抗形变性能，不易发生形变，对显示屏100起到很好的刚性保护作用，在跌落、挤压或碰撞等情况下，能够吸收中框结构 等对显示屏100的冲击力或挤压力，提供良好的刚性支撑，从而降低显示屏100自身所受到的冲击力和挤压力，减少或避免对显示屏100的损伤。

另外，金属膜层202还具有较好的导热性能和导电性能，能够促进屏幕保护件20的散热，有助于电子设备1的散热降温，从而减少或避免电子设备1因热量过高而影响电子设备1的正常使用。同时，金属膜层202的导电性能还有助于电子设备1内部的电路导通，提高电子设备1运行的稳定性和可靠性。

在本申请实施例中，该屏幕保护件20的厚度可以为0.1mm–0.2mm，与现有屏幕保护件20相比，在保证屏幕保护件20的抗冲击和抗挤压性能的同时，厚度减小超过0.1mm，有利于实现电子设备1的轻薄化设计。

其中，屏幕保护件20的重量相比于相关技术中的屏幕保护件，重量减少了约3g，在保证屏幕保护件20的抗冲击和抗挤压性能的同时，有效减轻了屏幕保护件20的重量，从而进一步减轻了电子设备1的重量，提高电子设备1的轻量化设计。

在本申请实施例中，金属膜层202的成型材质至少包括：不锈钢、铜、铝、合金铝材，其中，铜材料可以是压延铜，或者，也可以是电解铜。具有较高的屈服强度和模量，能够使金属膜层202具有较好的刚性抗冲击性能和抗挤压性能，从而为显示屏100提供更好的刚性保护。而且上述材质的金属膜层202还具有更好的导热性和导电性，有助于进一步提升电子设备1的可靠性。

其中，金属膜层202的模量可以大于40Gpa，屈服强度可以大于200MPa，也即金属膜层202具有较高的模量和屈服强度，使金属膜层202刚性较大，且很难发生失效变形，能够对显示屏100提供更好的保护作用，防止显示屏100发生损坏。

在本申请实施例中，金属膜层202的厚度可以为0.01mm-0.12mm，金属膜层202的厚度较薄，同时较薄的金属膜层202其重量也较轻，从而有助于减小屏幕保护件20的厚度和重量，进一步降低电子设备1的厚度和重量，满足电子设备1的轻薄化设计需求。

金属膜层202可以为不锈钢金属层，也即金属膜层202可以是由不锈钢金属材料制成。不锈钢金属材料相比于铜金属层具有较低的密度，能够有效减轻金属膜层202的重量，从而进一步减轻电子设备1的重量。

同时，不锈钢金属材料还具有较高的屈服强度和模量，也即不锈钢的金属膜层202具有更高的刚性强度，这样在满足刚性强度需求的同时，有助于进一步减小金属膜层202的厚度，也就是说，进一步减薄金属膜层202的厚度，金属膜层202依然可以保持较高的刚性，从而为显示屏100提供充分刚性保护，有利于进一步减小屏幕保护件20的厚度和重量。

具体的，不锈钢金属层的厚度可以为0.02mm，相比于相关技术中的厚度为0.03mm-0.05mm的金属层，减薄了0.01mm-0.03mm，但两者的抗冲击性能和抗挤压能力基本一致。也即在保证抗冲击和抗挤压能力的同时，能够进一步减薄金属膜层202的厚度，并且降低了金属膜层202的重量，满足电子设备1的轻薄化设计。

在本申请实施例中，压敏胶层201的成型材质可以包括：丙烯酸类压敏胶、橡胶类压敏胶、有机硅类压敏胶。具有较好的粘结性，能够有效提高显示屏100与金属膜层202之间连接的牢固性和可靠性，从而进一步提高屏幕保护件20设置稳定性和可靠性。

压敏胶(pressure sensitive adhesive；PSA)是一种非反应性粘合剂，也即在适当压力下，就可以通过压敏胶将两个结构件粘接在一起。而无需溶剂、水或热量来激活压敏胶的粘接性。可以有效提高压敏胶层201使用的方便性。其中，压敏胶可以是热固型压敏胶，或者，也可以是光固化型压敏胶。

同时，压敏胶还具有一定的弹性，使压敏胶层201在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示屏100提供进一步的缓冲保护，提高显示屏100的使用寿命。

本申请实施例对压敏胶层201的装配方式不做限制。

在本申请一些实施例中，压敏胶层201可以首先形成胶层，然后设置在显示屏100与金属膜层202相对的表面上，或，设置在金属膜层202和显示屏100相对的表面，再压合显示屏100与金属膜层202，通过压敏胶层201将金属膜层202和显示屏100连接。

在本申请另一些实施例中，也可以直接在显示屏100与金属膜层202的相对的两个表面中的 至少一个表面上涂液体胶以形成压敏胶层201，再压合显示屏100与金属膜层202，通过压敏胶层201将金属膜层202和显示屏100连接。

其中，压敏胶层201的界面粘合力可以大于或等于12N/25mm，提高压敏胶层201的粘接力，提升显示屏100与弹性缓冲层之间连接的牢固性和可靠性。

压敏胶层201的模量可以为20-500Kpa，压敏胶层201也能够对显示屏100起到一定的缓冲保护，从而进一步提高对显示屏100的保护效果。

压敏胶层201的损耗因子可以大于等于0.1@100HZ，使压敏胶层201具有较高的弹性和较好的黏性，从而进一步提高压敏胶层201的弹性缓冲性能和黏结性能。

其中，压敏胶层201的厚度可以为0.015mm-0.05mm，在保证显示屏100与弹性缓冲层之间连接性能的同时，可以减小压敏胶层201的厚度，有利于减小屏幕保护件20的厚度和重量，提高电子设备1的轻薄化设计。

图9为本申请实施例提供的一种屏幕保护件的拆解结构示意图，图10为本申请实施例提供的一种屏幕保护件与显示屏连接的结构示意图。

如图9、图10所示，在本申请一些实施例中，压敏胶层201和金属膜层202之间还设有弹性缓冲层203。

弹性缓冲层203是指具有较好的弹性的结构层，它在受到外力作用下能够发生弹性变形，也即在受到外部的冲击力或挤压力时，弹性缓冲层203会发生变形，而当外力撤回后，弹性缓冲层203就会快速恢复原状。

弹性缓冲层203具有较好的弹性性能，能够对施加至显示屏100上的挤压力或冲击力起到缓冲的作用，进而进一步加强对显示屏100的保护作用，在发生跌落等情况时，弹性缓冲层203也能够吸收掉部分的冲击力和挤压力，进一步减少显示屏100所受到的外力，提高显示屏100的使用寿命。

而由于金属膜层202和弹性缓冲层203能够对显示屏100起到很好的刚性保护和缓冲保护作用，这样就能够在保证屏幕保护件20具有较强的抗冲击和抗挤压性能的同时，使屏幕保护件20的厚度减薄，从而减小屏幕保护件20在厚度方向上的占用空间，有利于电子设备1厚度的减小，满足电子设备1的轻薄化设计。

该屏幕保护件20的厚度可以为0.1mm-0.2mm，相比于相关技术中厚度为0.22mm-0.24mm的屏幕保护件，本申请实施例提供的屏幕保护件20，其厚度至少减薄了0.1mm左右，这样就使电子设备1的整体厚度可以至少减薄0.1mm左右，从而有效减薄了电子设备1的厚度，有助于实现电子设备1的减薄化。同时，该屏幕保护件20的厚度较薄，相应的，重量也会相对较轻，能够进一步减轻电子设备1的重量，有助于实现电子设备1的轻量化，从而有利于满足电子设备1的轻薄化需求。

在本申请实施例中，弹性缓冲层203的成型材质至少包括：热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethanes；TPU)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(Styrene Ethylene Butylene Styrene；SEBS)和非牛顿流体、有机硅橡胶。相比于相关技术中通过的泡沫层提供缓冲保护，能够有效提高弹性缓冲层203的弹性和可靠性，使弹性缓冲层203能够有效吸收大部分的冲击力和挤压力，降低显示屏100自身的受力，有效提高对显示屏100的缓冲保护。

其中，热塑性聚氨酯是一种嵌段共聚物，它是由硬段和软段交替序列组成的高分子材料。在电线和电缆护套、软管、管材、粘合剂和纺织品涂层中具有广泛的应用，可以作为其他聚合物的抗冲改性剂。同时，也可以用于高性能、高透明薄膜中，例如，可以用于高抗冲击玻璃结构中。

热塑性聚氨酯可以是聚酯型脂肪族TPU、聚醚型芳香族TPU、聚酯型芳香族TPU、聚酯型脂肪族TPU。

其中，弹性缓冲层203的模量可以为0.1MPa-100MPa，可以有效提高弹性缓冲层203的弹性，使弹性缓冲层203具有更好的缓冲性能，从而进一步提高对显示屏100的保护。

弹性缓冲层203的损耗因子可以大于0.1@100HZ，这样可以进一步提高弹性缓冲层203的弹性。同时，还能够使弹性缓冲层203具有较好的黏性，能够有效提高弹性缓冲层203与压敏胶层201之间连接的牢固性和可靠性，提高屏幕保护件20整体的结构稳定性和可靠性。

其中，弹性缓冲层203的厚度d的取值范围可以为0mm-0.1mm，在保证弹性缓冲层203能够很好的对显示屏100起到缓冲保护作用的同时，具有较薄的厚度，能够有效减小屏幕保护件20的厚度和重量，进一步减小电子设备1的重量和厚度。

进一步的，在保证不影响弹性缓冲层203的弹性缓冲性能的前提下，与图8中的屏幕保护件相比，金属膜层202的厚度不变，压敏胶层201的厚度d24可以为0.015mm-0.05mm，弹性缓冲层203的厚度d可以为0.015mm-0.1mm。

在本申请一些实施例中，图10中的屏幕保护件20的厚度等于图8中屏幕保护件20的厚度，也即，图10中压敏胶层201和弹性缓冲层203的厚度之和等于图8中压敏胶层201的厚度。基于此，可以进一步减小弹性缓冲层203的厚度和重量，满足对显示屏100的保护需求的同时，有助于满足电子设备1的轻薄化设计。

以下结合具体实施例对本申请提供的屏幕保护件的结构和缓冲性能进行说明。

图11为本申请实施例提供的一种挤压测试试验的示意图。图12为本申请实施例提供的一种冲击测试试验的示意图。

其中，可以将屏幕保护件20设置在显示屏100上，然后分别通过挤压试验和冲击试验以验证该屏幕保护件20对显示屏100的保护性能。具体的，参见图11所示，挤压试验是指将挤压压头30通过屏幕保护件20向显示屏100施加作用力，也即挤压压头30沿着图中z方向向屏幕保护件20施加挤压力，从而使显示屏100承受挤压力，通过观察显示屏100的变化，当显示屏100失效(例如发生破裂、损坏等)时，记录下挤压力的数值，以验证屏幕保护件20的抗挤压性能，其中，挤压头的直径例如为3mm。

而冲击试验是指将直径14mm的钢球40从不同高度落下，也即沿图中z方向落下，并使钢球40落在屏幕保护件20上，以通过屏幕保护件20向显示屏100施加冲击力。然后，观察显示屏100失效时，钢球的冲击高度(也即下落高度)，以验证屏幕保护件20的抗冲击性能。

实施例一

本实施例中，将分别对金属膜层202、弹性缓冲层203和压敏胶层201取不同的厚度值，以形成厚度不同的屏幕保护件20。具体的，可以包含三组不同厚度规格的屏幕保护件20，并且使屏幕保护件20的总厚度小于0.2mm。同时，取一组相关技术中的屏幕保护件做参考组，以作对比。

下表1出示了本申请实施例提供的屏幕保护件20与相关技术中的屏幕保护件的厚度参数。

表1

通过表1可知，本申请实施例提供三组不同厚度屏幕保护件20，分别为：0.14mm、0.125mm、0.125mm，参考组中的屏幕保护件厚度为0.23mm，也即本申请实施例中提供的屏幕保护件20，其厚度均小于相关技术中参考组的厚度。

而在重量方面，通过分别对上述五组屏幕保护件进行重量计算，能够得出各个屏幕保护件的总重量，本申请实施例提供的三组屏幕保护件20，其总重量分别为：3.5g、3.2g、2.97g、2.71g，而参考组屏幕保护件的总重量为4.3g，也即本申请实施例中提供的三组屏幕保护件20，其重量也均小于参考组中的屏幕保护件重量。

以下通过分别对参考组的屏幕保护件以及本申请实施例提供的三组屏幕保护件20进行挤压试验和冲击试验，分别得出对应的挤压失效力值和冲击失效高度值。

下表2出示了本申请实施例提供的屏幕保护件与相关技术中的屏幕保护件的挤压力失效值和冲击失效值。

表2

由表2可知，在挤压失效方面，相关技术中参考组的屏幕保护件的挤压失效力的值为82N，而本申请实施例中的三组屏幕保护件20的挤压失效力的值分别为：164N、146N、152N，通过对比可知，本申请实施例中提供的三组屏幕保护件20的挤压失效力值均大于参考组的屏幕保护件的数值，并且有较大的差距。也即本申请实施例中提供的三组屏幕保护件20相比于参考组的屏幕保护件，具有更强的抗挤压能力，能够有效提高对显示屏100的抗挤压保护效果。

而在冲击失效方面，相关技术中参考组的屏幕保护件的冲击失效高度的值为63mm，而本申请实施例中的三组屏幕保护件20的冲击失效高度分别为：61mm、57mm、70mm。通过对比可知，方案1和方案2的屏幕保护件20的冲击失效高度与参考组屏幕保护件的冲击失效高度值基本相当，方案3的屏幕保护件20的冲击失效高度大于参考组的屏幕保护件的冲击失效高度。

也即本申请实施例提供的屏幕保护件20，在未减弱抗冲击能力的同时，具有较薄的厚度和较轻的重量，并且能够有效提高屏幕保护件20的抗挤压能力。也即在保证对显示屏100的抗冲击保护效果下，进一步实现了电子设备1的轻薄化设计，同时还能够有效提高对显示屏100的抗挤压保护。

实施例二

在本实施例中，以屏幕保护件20的总厚度为0.145mm为例，变化弹性缓冲层203和压敏胶层201的厚度，以验证弹性缓冲层203的不同厚度对屏幕保护件20的抗挤压性能和抗冲击性能的影响。

下表3为本申请实施例供的屏幕保护件的厚度参数。

表3

从表3可知，三组屏幕保护件20的总厚度和金属膜层202的厚度保持不变，而弹性缓冲层203的厚度依次为0.085mm、0.075mm、0.065mm，呈依次减小的变化趋势，相应的，压敏胶层201的厚度依次增加。

分别对上述三组屏幕保护件20进行挤压试验和冲击试验，可以得出显示屏100失效时屏幕保护件20对应的挤压失效力值和冲击失效高度值。

下表4为本申请实施例提供的屏幕保护件20的挤压失效力值和冲击失效高度值。

表4

从表4可知，随着弹性缓冲层203厚度的增加，相应的，挤压失效力的数值变化并不大，也即弹性缓冲层203的厚度变化，对屏幕保护件20的抗挤压性能影响不大。而随着弹性缓冲层203厚度的增加，相应的，冲击失效的高度也逐渐增加，也即弹性缓冲层203的厚度变化，与屏幕保护件20的抗冲击性能变化之间呈正比例关系。因此，在屏幕保护件20的制作过程中，可以适当 的增加弹性缓冲层203的厚度，以提高屏幕保护件20的抗冲击性能，从而进一步提高屏幕保护件20对显示屏100的保护效果。

实施例三

本实施例中，通过改变金属膜层202的选材，以验证不同成型材料下的金属膜层202对屏幕保护件20性能的影响。具体的，可以分别使金属膜层202成型材料为不锈钢(SUS)、铜(Cu)、铝(Al)，同时，保持屏幕保护件20的总厚度以及弹性缓冲层203的厚度不变。

下表5为本申请实施例三提供的三组不同金属膜层202选材的屏幕保护件20。

表5

从表5可知，成型材质为不锈钢的金属膜层202采用了厚度为0.02mm的不锈钢材料，成型材质为铜的金属膜层202采用了厚度为0.02mm的铜材料，成型材质为铝的金属膜层202采用的厚度为0.02mm的铝材料，屏幕保护件20的总厚度均为0.12mm。

分别对上述三组屏幕保护件20进行挤压试验和冲击试验，可以得出显示屏100失效时各个屏幕保护件20对应的挤压失效力值和冲击失效高度值。

下表6为本申请实施例提供的三组屏幕保护件20的重量、挤压失效力值和冲击失效高度值。

表6

从表6可知，选择铝材料制作的金属膜层202可以有效降低屏幕保护件20的总重量。而选择铜材料制作的金属膜层202，其挤压失效力值和冲击失效高度相比于铝材料，具有明显提升。而选择不锈钢材料制作的金属膜层202，其重量相对铜材料制作的金属膜层202而言，具有明显的减轻，同时，在挤压失效力值和冲击失效高度值上，也有明显的提升。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1. 一种电子设备，其特征在于，包括：第一显示屏，支撑件，第二显示屏，和屏幕保护件，

   所述第一显示屏包括第一部分和第二部分，当所述电子设备处于折叠状态时，所述第一显示屏的第一部分与所述第一显示屏的第二部分相对；

   所述支撑件包括与所述第一部分相对的第三部分，以及与所述第二部分相对的第四部分；

   所述第一显示屏的所述第一部分、所述支撑件的所述第三部分和所述第二显示屏层叠设置，所述第二显示屏背对所述第一显示屏的所述第一部分设置；

   所述屏幕保护件设置在所述第二显示屏和所述支撑件的所述第三部分之间，所述屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层，其中，所述胶层和所述第二显示屏连接，所述金属膜层位于所述胶层远离所述第二显示屏的一侧。
2. 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一显示屏为可折叠的。
3. 根据权利要求1或2所述的电子设备，其特征在于，所述屏幕保护件的厚度为0.1mm–0.2mm。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述胶层的厚度为0.015mm-0.12mm。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的电子设备，其特征在于，所述金属膜层的厚度为0.01mm-0.05mm。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的电子设备，其特征在于，所述屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，所述弹性缓冲层设置在所述胶层和所述金属膜层之间。
7. 根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述弹性缓冲层涂覆在所述金属膜层的表面上，所述胶层用于和固化后的所述弹性缓冲层粘接。
8. 根据权利要求6或7所述的电子设备，其特征在于，所述弹性缓冲层厚度为0.015mm-0.1mm。
9. 根据权利要求6-8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弹性缓冲层的材料包括：凝胶、热塑性聚氨酯TPU、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物SEBS、非牛顿流体中的一种或几种。
10. 根据权利要求6-9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述胶层厚度为0.015mm-0.05um。
11. 根据权利要求6-10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述金属膜层厚度为0.02mm-0.04mm。
12. 根据权利要求1-11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述金属膜层的材料包括：不锈钢、铜、铝和铝合金中的至少一种。
13. 根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述金属膜层为不锈钢膜层，所述不锈钢膜层的厚度为0.02mm-0.03mm。
14. 根据权利要求1-13任一项所述的电子设备，其特征在于，所述胶层的材料包括：亚克力类压敏胶、有机硅类压敏胶、凝胶。
15. 一种显示屏，其特征在于，包括：第一显示屏，第二显示屏，和屏幕保护件；

    所述第一显示屏包括第一部分和第二部分，当所述第一显示屏处于折叠状态时，所述第一显示屏的第一部分与所述第一显示屏的第二部分相对；

    所述第二显示屏背对所述第一显示屏的所述第一部分设置；

    所述屏幕保护件设置在所述第二显示屏和所述第一显示屏的所述第一部分之间，所述屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层，其中，所述胶层和所述第二显示屏连接，所述金属膜层位于所述胶层远离所述第二显示屏的一侧。
16. 根据权利要求15所述的显示屏，其特征在于，所述第一显示屏为可折叠的。
17. 根据权利要求15或16所述的显示屏，其特征在于，所述屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，所述弹性缓冲层设置在所述胶层和所述金属膜层之间。
18. 根据权利要求17所述的显示屏，其特征在于，所述弹性缓冲层涂覆在所述金属膜层的表面上，所述胶层用于和固化后的所述弹性缓冲层粘接。
19. 一种屏幕保护件，其特征在于，所述屏幕保护件用于保护显示屏，所述显示屏包括相对设置的出光面和背光面，所述屏幕保护件用于和所述显示屏的背光面连接；

    所述屏幕保护件包括：层叠设置的胶层和金属膜层；

    其中，所述胶层用于和所述显示屏的背光面连接，所述金属膜层位于所述胶层远离所述显示 屏一侧。
20. 根据权利要求19所述的屏幕保护件，其特征在于，所述屏幕保护件还包括：弹性缓冲层，所述弹性缓冲层设置在所述胶层和所述金属膜层之间。
21. 根据权利要求20所述的屏幕保护件，其特征在于，所述弹性缓冲层涂覆在所述金属膜层的表面上，所述胶层用于和固化后的所述弹性缓冲层粘接。