CN114999329A - 一种柔性显示模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示模组及其制备方法，柔性显示模组包括显示功能层和柔性保护层；柔性保护层位于显示功能层的背光面；柔性显示模组包括弯折区和平直区；位于弯折区的柔性保护层的厚度为T1，位于平直区的柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1‑T2|/T2≤10％。采用上述技术方案，可以使得柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀，如此，柔性保护层能够与显示功能层的背光面具有较好的贴合效果，使其不易脱离显示功能层的背光面；此外，柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

Description

一种柔性显示模组及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及其制备方法。

背景技术

柔性显示模组近年来发展迅速，曲面手机成了国内手机厂商宣传的热点话题，因设计需求，需要将柔性显示模组的下边框区域的或者柔性显示层进行弯折，以达到提高屏占比的目的。

现有的柔性显示模组边框弯折部位具有弧面，柔性显示模组包括柔性显示层和贴附在柔性显示层背光面一侧的复合泡棉层，在贴附柔性显示层和复合泡面层时，贴合难度较高，很可能出现弯折部位弧面的复合泡面层和柔性显示层贴合不完全的情况。

发明内容

本发明提供了一种柔性显示模组及其制备方法，以解决柔性显示模组中弯折部位弧面的复合泡面层和柔性显示层贴合不完全的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种柔性显示模组，所述柔性显示模组包括显示功能层和柔性保护层；所述柔性保护层位于所述显示功能层的背光面；

所述柔性显示模组包括弯折区和平直区；位于所述弯折区的所述柔性保护层的厚度为T1，位于所述平直区的所述柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

根据本发明的另一方面，提供了一种柔性显示模组的制备方法，所述制备方法包括：

提供柔性保护层；

将所述柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，以形成包括弯折区和平直区的所述柔性显示模组；位于所述弯折区的所述柔性保护层的厚度为T1，位于所述平直区的所述柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

本发明实施例的技术方案，在显示功能层的背光面贴附柔性保护层，可起到释放热量、缓冲外部作用力和保护显示功能层不易被损坏的作用；位于弯折区的柔性保护层的厚度T1和位于平直区的柔性保护层的厚度T2之间的差值控制在10％及10％以内，可以使得柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀，如此，柔性保护层能够与显示功能层的背光面具有较好的贴合效果，柔性保护层的边缘不易脱离显示功能层的背光面；此外，柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图；

图2为现有技术的又一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图；

图3为现有技术的又一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的制备方法的流程框图；

图8为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的制备方法的流程框图；

图13为本发明实施例提供的一种柔性保护层的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种柔性保护层的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为现有技术的一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图，图2为现有技术的又一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图，图3为现有技术的又一种柔性显示模组的泡棉贴合过程的结构示意图。参考图1-图3，泡棉02的一侧设置有胶层03，泡棉02通过胶层03可以粘贴在柔性显示层01的背光面011。

继续参考图1-图3，在将泡棉02贴附在柔性显示层01的背光面011的初期，由于背光面011有弧面，在贴附初期，泡棉02及其靠近柔性显示层01一侧的胶层03还未完全与背光面011的弧面贴合时，泡棉02靠近柔性显示层01一侧的胶层03的边缘已经与柔性显示层01的边缘在初始粘结点A处提前粘结；然后，借助外力或者外部设备将泡棉02及其靠近柔性显示层01一侧的胶层02完全与背光面011的弧面贴合，在该过程中，受胶层03的粘性影响，胶层03的边缘始终与柔性显示层01的边缘在初始粘结点A处粘结。因此，在泡棉02及其靠近柔性显示层01一侧的胶层02完全与背光面011的弧面贴合后，胶层03的边缘处被拉扯，发生拉胶的现象，会导致胶层03边缘处的厚度被减薄，尤其在弯折角度较大的柔性显示模组中，该问题尤其严重；胶层03边缘处的厚度较小，一方面，可能会导致泡棉02边缘处的粘结效果变差，泡棉02与柔性显示层01的背光面011粘结不牢固；另一方面，会造成柔性显示模组边缘处的厚度与其它位置处的厚度不同，影响后续装配，容易引起柔性显示产品不良。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种柔性显示模组，其特征在于，柔性显示模组包括显示功能层和柔性保护层；柔性保护层位于显示功能层的背光面；柔性显示模组包括弯折区和平直区；位于弯折区的柔性保护层的厚度为T1，位于平直区的柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

采用上述技术方案，在显示功能层的背光面贴附柔性保护层，可起到释放热量、缓冲外部作用力和保护显示功能层不易被损坏的作用；位于弯折区的柔性保护层的厚度T1和位于平直区的柔性保护层的厚度T2之间的差值控制在10％及10％以内，可以使得柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀，如此，柔性保护层能够与显示功能层的背光面具有较好的贴合效果，柔性保护层的边缘不易脱离显示功能层的背光面；此外，柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图。参考图4，柔性显示模组10包括显示功能层110和柔性保护层120；柔性保护层120位于显示功能层110的背光面111；柔性显示模组10包括弯折区101和平直区102；位于弯折区101的柔性保护层120的厚度为T1，位于平直区102的柔性保护层120的厚度为T2，其中，|T1-T2|/T2≤10％。

其中，以可弯折显示屏为OLED柔性屏为例，显示功能层110包括有机发光层和驱动电路层(图中未示出)，有机发光层包括有机发光二极管，驱动电路层包括电容、电阻、晶体管等有源或无源器件。可以理解的是，当可弯折显示屏10为其他柔性显示屏时，显示功能层110的结构也会随之发生变化，本发明实施例对可弯折显示屏的具体类型不做限定。柔性保护层120包括但不限于复合泡棉层，可广泛应用于柔性显示模组中，起到散热、缓冲、保护等作用。

示例性的，柔性保护层120与功能层110的背光面111完全贴合，且此时柔性保护层120在各个位置处的厚度分布较为均匀，各个位置处的厚度之间的差值不超过10％，位于弯折区101的柔性保护层120的厚度T1和位于平直区102的柔性保护层120的厚度T2之间的差值也不超过10％，|T1-T2|/T2≤10％，且|T1-T2|/T21≤10％。

本发明实施例提供的柔性显示模组，在显示功能层的背光面设置柔性保护层，可起到释放热量、缓冲外部作用力和保护显示功能层不易被损坏的作用；位于弯折区的柔性保护层的厚度T1和位于平直区的柔性保护层的厚度T2之间的差值在10％及10％以内，可以使得柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀，如此，柔性保护层能够与显示功能层的背光面具有较好的贴合效果，柔性保护层的边缘不易脱离显示功能层的背光面；此外，柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图。参考图5，柔性显示模组10还包括盖板130；盖板130位于显示功能层110远离柔性保护层120的一侧。

示例性的，盖板130包括但不限于具有较高透光能力的玻璃盖板，可起到保护显示功能层110不易被刮伤、损坏的作用。盖板130和显示功能层110之间还可设置触摸层和偏光片(图中未示出)，偏光片可以提高显示功能层110的光线输出率并减少反射，提高显示效果。

可选的，继续参考图5，柔性保护层120包括第一边缘11；显示功能层110包括第二边缘12；第一边缘11和第二边缘2均位于弯折区101，且第一边缘11为柔性保护层120中最远离平直区102的一侧边缘，第二边缘12为显示功能层110中最远离平直区102的一侧边缘。其中，第一边缘11位于第二边缘12靠近平直区102的一侧。

示例性的，在柔性显示模组10的弯折区101，与柔性保护层120的第一边缘11相比较于显示功能层110的第二边缘12内缩，在柔性保护层120贴合至显示功能层110的弧面时，柔性保护层120不会有过多的拉扯，柔性保护层120的厚度不易被减薄，如此，可使得柔性保护层120在各个位置处的厚度分布较为均匀，柔性保护层120能够与显示功能层110的背光面111具有良好的贴合效果，使得其不易脱离显示功能层110的背光面111，有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图。参考图6，柔性保护层120包括层叠设置的胶层121和基材层122；胶层121位于基材层122与显示功能层110之间；胶层121包括第一侧面13；基材层122包括第二侧面14；第一侧面13和第二侧面14均位于弯折区103，且第一侧面13为胶层121中最远离平直区102的一侧表面，第二侧面14为基材层122中最远离平直区102的一侧表面；其中，第一侧面13与第二侧面14的之间的距离小于或等于1mm。

示例性的，基材层122为柔性保护层120的主要材料，例如可以是泡棉层或金属散热层等，胶层121为柔性保护层120的粘结材料，可以将基材层122粘结至显示功能层110的背光面111。通过将第一侧面13与第二侧面14的之间的距离设置在1mm或1mm以内，可以使得胶层121和基材层122的面积几乎相同，即基材层122和显示功能层110之间均设置有胶层121，一方面可以增加基材层122与显示功能层110之间的粘性，柔性保护层120能够与显示功能层110的背光面111具有良好的贴合效果，使得其不易脱离显示功能层110的背光面111，另一方面胶层121也不会较基材层122之外突出过多，有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

基于同一发明构思，本发明实施例还提出一种柔性显示模组的制备方法，用于制备本发明实施例所提供的柔性显示模组。图7为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的制备方法的流程框图，参考图7，该制备方法包括：

S110、提供柔性保护层。

其中，柔性保护层120包括但不限于复合泡棉层，可广泛应用于柔性显示模组中，起到散热、缓冲、保护等作用。

S120、将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，以形成包括弯折区和平直区的柔性显示模组；位于弯折区的柔性保护层的厚度为T1，位于平直区的柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

示例性的，图8为本发明实施例提供的一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图，参考图8，提供一种粘性的柔性保护层120，柔性保护层120靠近显示功能层110的一侧带有粘性，可借助外力或者外部设备将柔性保护层120贴合至显示功能层110的背光面111，使得柔性保护层120与显示功能层110的背光面111完全贴合，且在柔性显示模组10的弯折区101，柔性保护层120的第一边缘11相比，较显示功能层110的第二边缘12内缩，形成如图4和图5所示的包括弯折区101和平直区102的柔性显示模组10。贴合至显示功能层110的背光面111的柔性保护层120在各个位置处的厚度分布较为均匀，各个位置处的厚度之间的差值不超过10％，位于弯折区101的柔性保护层120的厚度T1和位于平直区102的柔性保护层120的厚度T2之间的差值也不超过10％，|T1-T2|/T2≤10％，且|T1-T2|/T21≤10％。

可选的，在将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面之前，还包括：提供盖板；将盖板贴合至显示功能层出光面侧；出光面与背光面相对。

示例性的，图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图，参考图9，提供一种盖板130，可借助外力或者外部设备将盖板130贴合至显示功能层110的出光面112一侧，或者也可以借助外力或者外部设备将显示功能层110贴合至盖板130有凹面的一侧。然后，将柔性保护层120贴合至显示功能层110的背光面111。可以理解的是，若是借助外力或者外部设备将盖板130贴合至显示功能层110的出光面112一侧，该步骤与将柔性保护层120贴合至显示功能层110的背光面111的执行顺序可根据实际需求调换；若借助外力或者外部设备将显示功能层110贴合至盖板130有凹面的一侧，该步骤要先于将柔性保护层120贴合至显示功能层110的背光面111的执行顺序。

可选的，将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，包括利用滚轴和/或定形压板将柔性保护层完全贴合至显示功能层的背光面；定形压板与柔性显示模组的接触面为互补结构。

示例性的，图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图，图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图，参考图10，在将柔性保护层120贴合至显示功能层110时，可分区域、分先后贴合，可以减少柔性保护层120出现不平整的可能性。例如，从柔性显示模组10的平直区102开始贴合柔性保护层120，在该区域贴合柔性保护层120时，可利用滚轮51从平直区102的中间区域沿第二方向Y逐渐向弯折区101的方向滚动，将柔性保护层120从平直区102的中间区域沿第二方向Y逐渐向弯折区101的方向贴合，其中第二方向Y为由平直区102指向弯折区101的方向；或者，参考图11，在柔性显示模组10的弯折区101贴合柔性保护层120时，可使用定形压板52将柔性保护层120完全贴合至显示功能层110的背光面111，定形压板52显示功能层110的背光面111互补结构，即定形压板52与完全贴合至背光面111的柔性保护层的远离显示功能层的一侧表面为互补结构，完全贴合至背光面111的柔性保护层的远离显示功能层的一侧表面为柔性显示模组10与定形压板52的接触面。

本发明实施提供的柔性显示模组的制备方法，通过在显示功能层的背光面贴合柔性保护层，可起到释放热量、缓冲外部作用力和保护显示功能层不易被损坏的作用；通过在将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面后，将位于弯折区的柔性保护层的厚度T1和位于平直区的柔性保护层的厚度T2之间的差值控制在10％及10％以内，可以使得柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀，如此，柔性保护层能够与显示功能层的背光面具有良好的贴合效果，柔性保护层的边缘不易脱离显示功能层的背光面；此外，柔性保护层在各个位置处的厚度分布较为均匀有利于后续装配，提高柔性显示产品的良率。

可选的，图12为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的制备方法的流程框图，参考图12，该制备方法包括：

S210、提供包括层叠设置的胶层和基材层的柔性保护层；柔性保护层还包括依次排列的内缩区域、边缘区域和中间区域；内缩区域未设置胶层；胶层在边缘区域的厚度为d1，胶层在中间区域的厚度为d2，d1＞d2。

其中，图13为本发明实施例提供的一种柔性保护层的结构示意图，参考图13，柔性保护层120包括层叠设置的胶层121和基材层层122；柔性保护层120还包括依次排列的内缩区域201、边缘区域202和中间区域203；内缩区域201未设置胶层121；胶层121在边缘区域202的厚度为d1，胶层121在中间区域203的厚度为d2，d1＞d2。

S220、将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，以形成包括弯折区和平直区的柔性显示模组；位于弯折区的柔性保护层的厚度为T1，位于平直区的柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

示例性的，图14为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的柔性保护层的贴合过程的结构示意图，参考图14，在将柔性保护层120贴附在显示功能层110的背光面111的初期，由于背光面111有弧面，在贴附初期，柔性保护层120还未完全与背光面111的弧面贴合时，胶层121的边缘已经与背光面111在初始粘结点B处提前粘结；由于内缩区域201未设置胶层121，因此，边缘区域202的胶层121的边缘与背光面111在初始粘结点B处粘结，此时，内缩区域201和边缘区域202均位于弯折区101，至少部分中间区域203位于平直区102。初始粘结点B位于显示功能层110第二边缘12靠近平直区102的方向，且与现有技术相比，初始粘结点B与第二边缘12相距较远。

可选的，将柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，包括：将边缘区的胶层与位于弯折区的显示功能层的背光面接触，并挤压基材层远离胶层的一侧表面，以使边缘区域的部分胶层填充至内缩区域；其中，边缘区域和内缩区域位于弯折区；中间区域至少位于平直区。

示例性的，图15为本发明实施例提供的又一种柔性显示模组的结构示意图，参考图15，在借助外力或者外部设备将柔性保护层贴合至背光面011时，边缘区202的胶层121与位于弯折区101的显示功能层110的背光面111接触，挤压基材层122远离胶层111的一侧表面可使得促使柔性保护层120完全贴合背光面111，同时，位于边缘区域202厚度较大的胶层121受到挤压会有部分胶层121填充至内缩区域201，使得内缩区域201也有胶层121，使得胶层121在各个位置处的厚度分布较为均匀，即柔性保护层120在各个位置处的厚度分布较为均匀。

可选的，继续参考图13，内缩区201在第一方向X上的长度L的取值范围为：1mm＜L＜2mm；其中，第一方向X为内缩区域201、边缘区域202和中间区域203的排列方向。胶层121具有一定的粘结能力和形变能力，通过将内缩区201在第一方向X上的长度L控制在1mm-2mm的范围内，可以使得边缘区域202的胶层121受到挤压时更容易填充内缩区域201，若内缩区201在第一方向X上的长度L过大，受胶层粘性的影响，会限制胶层121的形变，边缘区域202的胶层121受到挤压时可能无法完全填充内缩区域201；若内缩区201在第一方向X上的长度L过小，初始粘结点B与第二边缘112相距较近，在柔性保护层120与位于弯折区101的显示功能层110的背光面111完全贴合时，胶层121有被拉扯减薄的风险。需要说明的是，内缩区201在第一方向X上的长度L也可以不在1mm-2mm的范围内，可根据实际需求设定，本发明实施例对此不做具体限定。

本发明实施例提供的柔性显示模组的制备方法，通过提供一种由胶层和基材层层叠设置而成的柔性保护层，且内缩区域未设置胶层，胶层在边缘区域的厚度d1大于胶层在中间区域的厚度d2，使得胶层相比基材层内缩且边缘加厚，可以在柔性保护层贴合至显示层的背光面时，使得初始粘接点内缩，在柔性保护层与背光面完全贴合时，加厚部分的胶层可以填充内缩区域，避免胶层在基材层完全贴合背光面时被拉伸变薄，提高了胶层的均匀性，提高边缘处的基材与显示层的黏接性，避免基材边缘脱落，提高了柔性显示产品的良率。

可选的，图16为本发明实施例提供的又一种柔性保护层的结构示意图，参考图16，位于边缘区域202的胶层121包括第一胶层部1211和第二胶层部1212，第二胶层部1212位于第一胶层部1222远离基材层122的一侧；第一胶层部1211的厚度等于位于中间区域203的胶层121的厚度；第二胶层部1212的体积等于内缩区域201的面积与第一胶层部1211的厚度的乘积。如此，使得基材层122在完全贴合至显示功能层110的背光面111后，胶层121可以厚度均匀，提高贴合质量，且不会有多余的胶层121裸露在基材层122之外，避免影响后续制程。

本发明实施例所提供的柔性显示模组的制备方法，以制备本发明任意实施例所提供的柔性显示模组，具备柔性显示模组相应的技术特征和有益效果，未在柔性显示模组的制备方法的实施例中详尽描述的内容，可参照上文对柔性显示模组的描述，在此不再赘述；同样的，本发明实施例所提供的柔性显示模组也具备能够执行本发明实施例所提供的柔性显示模组的制备方法的功能模块和有益效果，未在柔性显示模组的实施例中详尽描述的内容，可参照上文对柔性显示模组的制备方法的描述，在此不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种柔性显示装置，图17为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图，如图17，该柔性显示装置20包括本发明任一实施例所提供的柔性显示模组10。本发明实施例提供的柔性显示装置20可以为图17所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括显示功能层和柔性保护层；所述柔性保护层位于所述显示功能层的背光面；

所述柔性显示模组包括弯折区和平直区；位于所述弯折区的所述柔性保护层的厚度为T1，位于所述平直区的所述柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性保护层包括第一边缘；所述显示功能层包括第二边缘；所述第一边缘和所述第二边缘均位于所述弯折区，且所述第一边缘为所述柔性保护层中最远离所述平直区的一侧边缘，所述第二边缘为所述显示功能层中最远离所述平直区的一侧边缘；

其中，所述第一边缘位于所述第二边缘靠近所述平直区的一侧。

3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性保护层包括层叠设置的胶层和基材层；所述胶层位于所述基材层与所述显示功能层之间；

所述胶层包括第一侧面；所述基材层包括第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面均位于所述弯折区，且所述第一侧面为所述胶层中最远离所述平直区的一侧表面，所述第二侧面为所述基材层中最远离所述平直区的一侧表面；

其中，所述第一侧面与所述第二侧面的之间的距离小于或等于1mm。

4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，还包括：盖板；

所述盖板位于所述显示功能层远离所述柔性保护层的一侧。

5.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

提供柔性保护层；

将所述柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，以形成包括弯折区和平直区的所述柔性显示模组；位于所述弯折区的所述柔性保护层的厚度为T1，位于所述平直区的所述柔性保护层的厚度为T2；其中，|T1-T2|/T2≤10％。

6.根据权利要求5所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，提供柔性保护层，包括：

提供包括层叠设置的胶层和基材层的所述柔性保护层；所述柔性保护层还包括依次排列的内缩区域、边缘区域和中间区域；所述内缩区域未设置所述胶层；所述胶层在所述边缘区域的厚度为d1，所述胶层在所述中间区域的厚度为d2，d1＞d2。

7.根据权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，所述内缩区在第一方向上的长度L的取值范围为：1mm＜L＜2mm；其中，所述第一方向为所述内缩区域、所述边缘区域和所述中间区域的排列方向。

8.根据权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，位于所述边缘区域的所述胶层包括第一胶层部和第二胶层部，所述第二胶层部位于所述第一胶层部远离所述基材层的一侧；

所述第一胶层部的厚度等于位于所述中间区域的所述胶层的厚度；所述第二胶层部的体积等于所述内缩区域的面积与所述第一胶层部的厚度的乘积。

9.根据权利要求6所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，将所述柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，包括：

利用滚轴和/或定形压板将所述柔性保护层完全贴合至所述显示功能层的背光面；所述定形压板与所述柔性显示模组的接触面为互补结构。

10.根据权利要求8所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，将所述柔性保护层贴合至显示功能层的背光面，包括：

将所述边缘区的所述胶层与位于所述弯折区的所述显示功能层的背光面接触，并挤压所述基材层远离所述胶层的一侧表面，以使所述边缘区域的部分所述胶层填充至所述内缩区域；其中，所述边缘区域和所述内缩区域位于所述弯折区；所述中间区域至少位于所述平直区。

11.根据权利要求5所述的柔性显示模组的制备方法，其特征在于，在将所述柔性保护层贴合至显示功能层的背光面之前，还包括：

提供盖板；

将所述盖板贴合至所述显示功能层出光面侧；所述出光面与所述背光面相对。

12.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的柔性显示模组。

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