CN112341949A - 一种保护膜、保护膜贴附方法、显示模组、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种保护膜、保护膜的贴附方法、显示模组和显示装置。该实施例中的保护膜用于柔性显示面板，其中，柔性显示面板包括显示区和弯折区，保护膜包括层叠设置的缓冲层、保护层和胶层；保护膜通过胶层粘结在柔性显示面板的弯折区的第一表面上。该保护膜可避免保护膜在弯折过程中容易出现死折的情况，而且还可稳定柔性显示面板在弯折时产生的中性层的位置，从而降低柔性显示面板的弯折区的整体膜层应力，避免在弯折过程中膜层发生断裂，保证柔性显示面板的品质。

Description

一种保护膜、保护膜贴附方法、显示模组、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种保护膜、保护膜贴附方法、显示模组、显示装置。

背景技术

目前，在柔性OLED显示模组的结构中，为实现全面屏无边框，现有技术通常采用PIBending(PI弯折)技术，具体如图1所示，将柔性显示面板100分为显示区和弯折区，将柔性显示面板100的弯折区弯折至柔性显示面板100的背面，通过金属走线将显示区与弯折区连接。其中，现有技术中在柔性显示面板100的弯折区需要涂一层UV胶110，UV胶110用以保护金属走线。

在实际工艺过程中，发现存在以下问题：UV胶110固化后存在表干不完全的问题，即距离UV胶110表面较近的部分由于和氧气接触而存在氧阻聚，使得该部分的UV胶110无法完全固化，导致容易出现UV胶110与柔性显示面板100中的盖板120相粘结的风险，厚度约薄的UV胶110，表干不完全的问题越严重；另外，UV胶110在固化后，其模量会随着时间的变化而增加，由于现有技术中的制备工艺中，涂胶工艺后需经历绑定、贴合、激光等十几道工艺后才到弯折工艺，中间长时间的待机会使得UV胶110逐渐变硬，从而导致过硬的UV胶110在弯折时容易发生死折，影响柔性显示模组的品质；而且，UV胶110模量的升高会使得中性层(即弯折中不产生应变的层)远离柔性显示面板100中的金属层(图中未显示)，使得弯折时金属层的应变容易超出安全值而发生断裂。

发明内容

本申请的目的在于提供一种保护膜、保护膜贴附方法、显示模组、显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供一种保护膜，用于柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板包括显示区和弯折区，所述保护膜包括层叠设置的缓冲层、保护层和胶层；所述保护膜通过所述胶层粘结在所述柔性显示面板的弯折区的第一表面上。

本申请第一方面所提供的保护膜通过设置缓冲层、保护层和胶层，可有效防止水汽侵蚀弯折区内的金属走线，同时在弯折时，保护膜可有效保护柔性显示面板的金属层，缓冲弯折时金属层外部的冲击力，从而避免金属层断裂；再者，保护膜可有效稳定柔性显示面板在弯折时产生的中性层的位置，使得中性层从PI层向金属层靠近，拉近中性层与金属层之间的距离，进一步减小金属层在弯折时所受到的内应力，从而降低柔性显示面板的弯折区的整体膜层应力，避免在弯折过程中膜层如金属层发生断裂，提高成品率，保证柔性显示面板的品质。

在一种实施例中，所述胶层为压敏胶层，所述缓冲层为泡棉层。

该实施例通过设置压敏胶层和泡棉层，可阻止水氧侵入到保护层，从而对保护层起到保护的作用；而且泡棉层可保证当保护膜与柔性显示面板贴合时，施加在保护膜上的作用力分散均匀，避免出现某处的压力过大导致柔性显示面板损坏的情况。

在一种实施例中，所述保护层为金属层，所述保护层包括降低保护层刚性的第一结构。

该实施例通过设置金属层，可有效提升保护膜的整体模量和结构强度，同时设置第一结构可有效减弱保护层的刚性，使得保护层易于弯折，进而减小保护层的内部应力，使得保护膜弯折时，有效释放保护层所受到的弯曲应力，同时固定住保护层和第一结构的形状，进而防止保护层的断裂或者保护层与其他膜层分离，保证保护膜的品质。

在一种实施例中，所述第一结构为形成在所述保护层内的第一凹陷部，或者所述第一结构为形成在所述保护层内的第一镂空部。

该实施例通过设置第一凹陷部或第一镂空部，进一步减弱保护层的刚性，提高保护层的弹性，进一步释放弯折时保护层受到的弯曲应力。

在一种实施例中，所述第一凹陷部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，或者所述第一镂空部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状。

在一种实施例中，所述缓冲层覆盖所述保护层且填充所述保护层的第一结构。

该实施例通过将缓冲层覆盖并填充保护层，从而进一步释放弯折时保护层所受到的弯曲应力，防止保护层的断裂或者保护层与其他膜层分离，保证保护膜的品质。

在一种实施例中，所述保护层为光学胶层或为热固化层。

该实施例通过采用光学胶层或为热固化层，从而在保护膜弯折后，将保护层固化，进而固定保护层的形态，避免保护层与其他膜层分离，保证保护膜的品质。

本申请第二方面提供一种根据本申请第一方面所提供的保护膜的贴附方法，用于柔性显示面板，包括如下步骤：

在柔性显示面板的背离第一表面的第二表面上分别贴附第一背膜和第二背膜，所述第一背膜由所述显示区延伸至弯折区，所述第二背膜位于所述弯折区，所述第一背膜与第二背膜之间具有凹槽以露出第二表面；

将离型膜贴附在所述第一背膜和和第二背膜上，其中所述离型膜覆盖所述第一背膜、第二背膜以及第一背膜与第二背膜之间的凹槽；

将保护膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上。

本申请第二方面提供的贴附方法通过设置离型膜覆盖第一背膜与第二背膜之间的凹槽，从而防止贴附时柔性显示面板容易出现下陷，或者柔性显示面板的边缘断裂，或柔性显示面板与保护膜之间出现气泡等情况，保证保护膜与柔性显示面板完整贴合，提高柔性显示模组的良品率。

在一种实施例中，所述将保护膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上包括：

将保护膜嵌入承载膜中，暴露出保护膜的胶层；

利用滚轮将所述承载膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上；

剥离承载膜。

该实施例通过将保护膜嵌入承载膜和滚轮，从而使得滚轮施加的作用力平均分摊在承载膜上，在保证保护膜与柔性显示面板完整贴合的同时，进一步减小施加在保护膜上的压力，进一步避免贴附时柔性显示面板容易出现下陷，或者柔性显示面板的边缘断裂，或柔性显示面板与保护膜之间出现气泡等情况。

本申请第三方面提供一种根据本申请第一方面所提供的保护膜的贴附方法，用于柔性显示面板，包括如下步骤：

将柔性显示面板放置于承载基台；

将保护膜放置于传送组件，其中所述传送组件包括有环形设置的履带以及设置在履带上的滑轮，所述保护膜贴附在所述履带的背离所述滑轮的一侧表面上；

控制所述承载基台和所述传送组件在第一方向上相对移动，以使得所述柔性显示面板和所述保护膜进行对位；

控制滑轮将所述保护膜的部分压合在所述柔性显示面板上；

控制所述滑轮沿第二方向移动，以使所述保护膜贴附在所述柔性显示面板。

本申请第三方面提供的贴附方法通过设置滑轮和履带，带动保护膜与柔性显示面板贴合，其中，滑轮为横向用力，不会产生向下的力，即避免对保护膜施加向下的压力，从而避免贴附时贴附的作用力对柔性显示面板产生的影响，防止贴附时柔性显示面板容易出现下陷，或者柔性显示面板的边缘断裂，或柔性显示面板与保护膜之间出现气泡等问题，保证保护膜与柔性显示面板完整贴合，提高柔性显示模组的良品率。

本申请第四方面提供一种柔性显示模组，包括柔性显示面板；形成在所述柔性显示面板的弯折区的第一表面上的如本申请第一方面所提供的保护膜。

本申请第五方面提供一种柔性显示装置，包括如本申请第四方面所提供的柔性显示模组。

本申请的有益效果如下：

针对目前现有技术中存在的问题，本申请提供一种保护膜、保护膜贴附方法、显示模组、显示装置，该保护膜通过设置缓冲层、保护层和胶层，可有效防止水汽侵蚀弯折区内的金属走线，同时在弯折时，保护膜可有效保护柔性显示面板的金属层，缓冲弯折时金属层外部的冲击力，从而避免金属层断裂；再者，保护膜可有效稳定柔性显示面板在弯折时产生的中性层的位置，使得中性层从PI层向金属层靠近，减少中性层与金属层之间的距离，进一步减小金属层在弯折时所受到的内应力，从而降低柔性显示面板的弯折区的整体膜层应力，避免在弯折过程中膜层如金属层发生断裂，提高成品率，保证柔性显示面板的品质。另外，通过采用保护膜替代现有技术中的UV胶，从而可避免UV胶固化后存在的表干不完全的问题以及UV胶固化后模量会随着时间变化而增加的问题，即可避免保护膜在弯折过程中容易出现死折的情况，同时保护膜的缓冲层不会与盖板相粘接，进一步提高柔性显示模组的品质。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中的柔性显示模组的结构示意图。

图2示出本申请的一个实施例中的保护膜的结构截面图。

图3示出本申请的又一个实施例中的保护膜的结构截面图。

图4示出现有技术中的贴附方法的示意图。

图5示出本申请的一个实施例中的保护膜的贴附方法的流程图。

图6示出本申请的一个实施例中的保护膜的贴附方法的示例图。

图7示出本申请的另一个实施例中的保护膜的贴附方法的流程图。

图8示出本申请的另一个实施例中的保护膜的贴附方法的示例图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，首先，如图1所示，盖板120通过OCA光学胶层130固定在柔性显示面板100的上表面，同时，柔性显示面板100下方依次层叠设置有第一背膜140和散热膜150，同时散热膜150通过垫片160与柔性显示面板100弯折区的第二背膜170连接，UV胶110位于柔性显示面板100弯折区的上表面，且一端靠近盖板120。

现有技术中采用的UV胶110的模量变化会影响弯折时中性层(即弯折中不产生应变的层)上移的距离。通常情况下，UV胶110固化的预设模量可使得柔性显示面板100中的金属层距离中性层较近，从而使得弯折时，金属层的应变处在预设的安全范围内。而由于涂胶工艺后还需要经历绑定、贴合、激光等三道工序十几道工艺才能进行弯折工艺，这中间长时间的待机会使得UV胶110逐渐变硬，如果遇到宕机，则UV胶110模量增加的情况会更加严重。UV胶110模量的升高，会使得中性层远离柔性显示面板100中的金属层，增大金属层在弯折时受到的应力，使得弯折时金属层的应变容易超出安全值而发生断裂，在柔性显示模组的量产过程中经常发生。另外，目前现有技术中的涂胶工艺的spec值为100±30um，使得涂胶后的UV胶110的厚度范围过大，UV胶110的均一性较差，不同位置的UV胶110的厚度存在过大的差异，最大值甚至可达86％，影响柔性显示模组的品质。

针对现有技术中存在的技术问题，本申请的一个实施例中提供了一种用于柔性显示面板200的保护膜210，如图2-3、6、8所示，其中，柔性显示面板200包括显示区和弯折区，保护膜210包括从上到下层叠设置的缓冲层211、保护层212和胶层213；保护膜210通过胶层213粘结在柔性显示面板200的弯折区的上表面上。

该实施例中的保护膜210通过设置缓冲层211、保护层212和胶层213，可有效防止水汽侵蚀弯折区内的金属走线，同时在弯折时，保护膜210可有效保护柔性显示面板200的金属层，缓冲弯折时金属层外部的冲击力，从而避免金属层断裂。

相比于现有技术中UV胶110需要通过例如紫光线照射等手段，改变其粘性，使其固化，该实施例提供的保护膜210无需通过固化工艺，因此可完全避免UV胶110固化过程中可能存在的任何问题，例如UV胶110固化后存在的表干不完全的问题以及UV胶110在固化后模量会随着时间变化而增加的问题，也就是说，通过采用该实施例的保护膜210替代现有技术中的UV胶110，可防止保护膜210在弯折过程中容易出现死折的情况，同时，无需固化的保护膜210中的缓冲层211也不会与柔性显示面板200中的盖板相粘结，从而提高柔性显示模组的成品率。

再者，保护膜210可有效稳定柔性显示面板200在弯折时产生的中性层的位置，使得弯折时中性层可从PI层向金属层靠近，减少中性层与金属层之间的距离，减小金属层在弯折时所受到的弯曲应力，从而降低柔性显示面板200的弯折区的整体膜层应力，避免在弯折过程中膜层如金属层发生断裂，提高成品率，保证柔性显示面板200的品质。

在一个具体的实施例中，胶层213为压敏胶层，缓冲层211为泡棉层，其中，压敏胶层主要用于实现将保护膜210在柔性显示面板200弯折前，贴合到柔性显示面板200弯折区指定的位置，以及阻隔水汽侵入保护层212或缓冲层211内。在一个具体示例中，胶层213为可阻水氧的PSA压敏胶层。另外，缓冲层211用于对施加在保护层212上的作用力起到均匀分散和缓冲的作用。在一个具体示例中，缓冲层211为高压缩比的泡棉层或为其他本领域技术人员所熟知的可起缓冲作用的材料层。

该实施例通过设置压敏胶层和泡棉层，可阻止水氧侵入到保护层212，从而对保护层起212到保护的作用；而且泡棉层可保证当保护膜210与柔性显示面板200贴合时，施加在保护膜210上的作用力分散均匀，避免出现某处的压力过大导致柔性显示面板200损坏的情况。

在一个具体的实施例中，保护层212为金属层，保护层212包括降低保护层212刚性的第一结构220。在一个具体示例中，保护层212为具有较好延展性的金属层，例如超薄铜箔或铝箔。第一结构220用于降低保护层212的刚性，提高保护层212弯曲时的弹性，使得保护层212易于弯折。

该实施例通过设置金属层，可有效提升保护膜210的整体模量和结构强度，同时设置第一结构220可有效减弱保护层212的刚性，使得保护层212易于弯折，进而减小保护层212的内部应力，使得保护膜210弯折时，有效释放保护层212所受到的弯曲应力，同时固定保护层212和第一结构220的形态，防止保护层212的断裂或者保护层212与其他膜层分离，保证保护膜210的品质。

在一个具体的实施例中，第一结构220为形成在保护层212内的第一凹陷部，或者第一结构220为形成在保护层212内的第一镂空部。该实施例通过设置第一凹陷部或第一镂空部，可进一步减弱保护层212的刚性，提高保护层212的弹性，进一步释放弯折时保护层212受到的弯曲应力。在一个具体的实施例中，第一凹陷部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，或者第一镂空部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状。

在一个具体的实施例中，缓冲层211覆盖保护层212且填充保护层212的第一结构220，即如图2所示，缓冲层211环绕保护层212的外侧设置，并且缓冲层211填充保护层212的第一结构220，从而进一步释放弯折时保护层212所受到的弯曲应力。

在一个具体的实施例中，如图3所示，保护层212为光学胶层或为热固化层，即保护层212为可变粘性层。在一个具体示例中，保护层212在进行处理之前呈粘稠状或者片状，通过将保护膜210弯折后进行光照或者加热等方式，从而使得保护层212固化增加粘性，固化后的保护层212分别与缓冲层211和胶层213粘接，进而固定保护层212的形态，避免保护层212与其他膜层分离，保证保护膜210的品质。在一个具体示例中，保护层212为固态的光学OCA胶层。

考虑到现有技术中的贴附工艺，如图4所示，图4示出现有技术中的一种贴附方法的示意图，其中，柔性显示面板100的下表面对应于贴附位置的部分形成有凹槽180，该凹槽180形成于两个背膜之间。可预见的，应用现有技术的贴附工艺进行贴附时，需要向下提供贴合压力，由于柔性显示面板100下方存在凹槽180，容易使得在下压过程中柔性显示面板100部分下陷，或柔性显示面板100部分的边缘断裂，或柔性显示面板100与贴合物190之间存在气泡，导致柔性显示面板100与贴合物190之间无法完整贴合，影响柔性显示模组的整体性能。

本申请的另一个实施例提供一种如上所述的保护膜210的贴附方法，用于柔性显示面板200与该保护膜210的贴合，如图5-6所示，包括如下步骤：

S101、在柔性显示面板200的背离第一表面(如图6所示的上表面)的第二表面(如图6所示的下表面)上分别贴附第一背膜230和第二背膜240，其中，第一背膜230由柔性显示面板200的显示区延伸至弯折区，第二背膜240位于柔性显示面板200的弯折区，第一背膜230与第二背膜240之间具有凹槽250以露出第二表面；

S102、将离型膜260贴附在第一背膜230和和第二背膜240上，其中离型膜260覆盖第一背膜230、第二背膜240以及第一背膜230与第二背膜240之间的凹槽250；其中，凹槽用250于减小柔性显示面板200的弯折区在弯折时所受到的弯曲应力，从而使得柔性显示面板200的弯折区更容易弯折。

需要说明的是，本实施例中的离型膜260是指在保护膜210还未贴附到柔性显示面板200上之前，贴合在柔性显示面板200的下表面，对第一背膜230和第二背膜240起到保护和支撑的作用，同时离型膜260对应于第一背膜230和第二背膜240之间的凹槽250设置有对应的凸起261，从而可起到支撑柔性显示面板200的作用。在保护膜210完成贴附后需要将该离型膜260除去，以使得第一背膜230和第二背膜240的贴附面露出，然后再进行第一背膜230和第二背膜240与其他膜层之间的贴附。

S103、将保护膜210贴附在柔性显示面板200弯折区的第一表面上，随后将离型膜260撕除。

该实施例的保护膜210的贴附方法，通过贴附工艺贴附在柔性显示面板200的弯折区的上表面，相比于现有技术中通过涂胶工艺将UV胶110涂覆，该实施例的保护膜210无需采用涂胶工艺，可保证保护膜210厚度的均一性，确保柔性显示面板200弯折区不同区域的保护膜210的厚度差异较小，从而保证柔性显示模组的可靠性。

本申请的另一个实施例提供的贴附方法通过设置离型膜260覆盖第一背膜230与第二背膜240之间的凹槽250，从而对柔性显示面板200起到支撑的作用，防止贴附时柔性显示面板200受到向下的贴合压力时容易出现下陷，或者柔性显示面板200的边缘断裂，或柔性显示面板200与保护膜210之间出现气泡等情况，保证保护膜210与柔性显示面板200完整贴合，提高柔性显示模组的良品率。

在一个具体的实施例中，将保护膜210贴附在柔性显示面板200弯折区的第一表面上包括：

S1031、将保护膜210嵌入承载膜300中，暴露出保护膜210的胶层213；

在一个具体示例中，承载膜300的面积远大于保护膜210的面积，进一步分散施加在保护膜210上的作用力。

S1032、利用滚轮400将承载膜300贴附在柔性显示面板200弯折区的第一表面上；

在一个具体示例中，利用大半径的滚轮400连带承载膜300整面滚动，实现承载膜300与柔性显示面板200的上表面的贴合。其中，滚轮400的接触面积远大于保护膜210与柔性显示面板200之间的接触面，从而使得滚轮400施加的作用力均匀分配在滚轮400的整个接触面上，进而减小单独施加在保护膜210上的压力。在一个具体示例中，在完成承载膜300与柔性显示面板200的贴合后，进一步进行脱泡工序，保证保护膜210与柔性显示面板200之间不存在气泡。

S1033、剥离承载膜300，以露出保护膜210的缓冲层211和保护层212。

该实施例通过将保护膜210嵌入承载膜300，从而使得滚轮400的压力平均分摊在承载膜300上，在保证保护膜210与柔性显示面板200完整贴合的同时，进一步减小施加在保护膜210上的压力，进一步避免贴附时柔性显示面板200容易出现下陷，或者柔性显示面板200的边缘断裂，或柔性显示面板200与保护膜210之间出现气泡等情况。

本申请的又一个实施例提供一种如上所述的保护膜210的贴附方法，用于柔性显示面板200与该保护膜210的贴合，如图7-8所示，包括以下步骤：

S201、将柔性显示面板200放置于承载基台500；其中，如图8所示，该承载基台500可左右移动。

S202、将保护膜210放置于传送组件600，其中，传送组件600包括有环形设置的履带610以及设置在履带610上的滑轮620，滑轮620可沿履带610的延伸方向滚动，保护膜210贴附在履带610的背离滑轮620的一侧表面上，即保护膜210与柔性显示面板200相对，其中，传送组件600可实现整体地左右移动，履带610与承载基台500之间留有间隔距离，例如为5-10mm。另外，履带610的一侧靠近承载基台500，且履带610与承载基台500之间形成有夹角，夹角例如为5-10°。

S203、控制承载基台500和传送组件600在第一方向上相对移动，以使得柔性显示面板200和保护膜210进行对位；

在一个具体示例中，承载基台500和传送组件600同时向右相向移动，履带610靠近承载基台500的一侧逐渐靠近承载基台500，保护膜210的边缘与柔性显示面板200的边缘对齐。

S204、控制滑轮620将保护膜210的部分压合在柔性显示面板200上；

在一个具体示例中，控制滑轮620向下运动，使得履带610的一侧靠近承载基台500，使得履带610上的保护膜210的一端与承载基台500上的柔性显示面板200的一端贴合。

S205、控制滑轮620沿第二方向(图8所示的箭头方向)移动，以使保护膜210贴附在柔性显示面板200。

在一个具体示例中，当保护膜210的一端与柔性显示面板200的一端贴合后，履带610和承载基台500保持相对固定不动，控制滑轮620沿图8所示的箭头方向从保护膜210与柔性显示面板200贴合的一端，横向滚动至保护膜210相对的另一端，从而实现保护膜210贴附在柔性显示面板200上。其中，滑轮620在运动过程中为横向运动，不会对保护膜210施加向下的作用力，也就是说，不会对保护膜210和柔性显示面板200产生向下的压力。

本申请的又一个实施例的保护膜210的贴附方法通过设置滑轮620和履带610带动保护膜210与柔性显示面板200贴合，其中，滑轮620为横向用力，不会产生向下的力，即避免对保护膜210施加向下的压力，从而避免贴附时贴附的作用力对柔性显示面板200产生的影响，避免贴附时柔性显示面板200容易出现下陷，或者柔性显示面板200的边缘断裂，或柔性显示面板200与保护膜210之间出现气泡等问题，保证保护膜210与柔性显示面板200完整贴合，提高柔性显示模组的良品率。

本申请的再一个实施例提供一种柔性显示模组，包括柔性显示面板200以及形成在柔性显示面板200的弯折区的上表面的如上述实施例所述的保护膜210。

本申请的再一个实施例提供一种柔性显示装置，包括如上述实施例所提供的柔性显示模组。其中，柔性显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种保护膜，用于柔性显示面板，其中，所述柔性显示面板包括显示区和弯折区，其特征在于，所述保护膜包括：

层叠设置的缓冲层、保护层和胶层；

所述保护膜通过所述胶层粘结在所述柔性显示面板的弯折区的第一表面上。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述胶层为压敏胶层，所述缓冲层为泡棉层。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护层为金属层，所述保护层包括降低保护层刚性的第一结构。

4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，

所述第一结构为形成在所述保护层内的第一凹陷部，或者

所述第一结构为形成在所述保护层内的第一镂空部。

5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于，

所述第一凹陷部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，或者

所述第一镂空部为阵列排布的菱形、圆形、椭圆形或其组合形状。

6.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，

所述缓冲层覆盖所述保护层且填充所述保护层的第一结构。

7.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护层为光学胶层或为热固化层。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的保护膜的贴附方法，用于柔性显示面板，其特征在于，包括如下步骤：

在柔性显示面板的背离第一表面的第二表面上分别贴附第一背膜和第二背膜，所述第一背膜由所述显示区延伸至弯折区，所述第二背膜位于所述弯折区，所述第一背膜与第二背膜之间具有凹槽以露出第二表面；

将离型膜贴附在所述第一背膜和和第二背膜上，其中所述离型膜覆盖所述第一背膜、第二背膜以及第一背膜与第二背膜之间的凹槽；

将保护膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上。

9.根据权利要求8中所述的贴附方法，其特征在于，所述将保护膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上包括：

将保护膜嵌入承载膜中，暴露出保护膜的胶层；

利用滚轮将所述承载膜贴附在柔性显示面板弯折区的第一表面上；

剥离承载膜。

10.一种根据权利要求1-7中任一项所述的保护膜的贴附方法，用于柔性显示面板，其特征在于，包括如下步骤：

将柔性显示面板放置于承载基台；

将保护膜放置于传送组件，其中所述传送组件包括有环形设置的履带以及设置在履带上的滑轮，所述保护膜贴附在所述履带的背离所述滑轮的一侧表面上；

控制所述承载基台和所述传送组件在第一方向上相对移动，以使得所述柔性显示面板和所述保护膜进行对位；

控制滑轮将所述保护膜的部分压合在所述柔性显示面板上；

控制所述滑轮沿第二方向移动，以使所述保护膜贴附在所述柔性显示面板。

11.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

形成在所述柔性显示面板的弯折区的第一表面上的如权利要求1-7中任一项所述的保护膜。

12.一种柔性显示装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的柔性显示模组。

Images