CN113593415A - 显示模组及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组及其制作方法，所述显示模组包括折弯区，所述显示模组包括显示面板和设于所述显示面板一侧的背板，所述背板包括基材，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示模组的折弯区设置，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性。在发明中，通过对所述背板进行设计，有效增强所述背板在靠近所述折弯区的端部的硬挺性，从而有效改善所述背板因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板产生裂纹甚至断裂。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法。
背景技术
柔性显示产品逐渐成为市场的新趋势。为了提高柔性显示产品的弯折/弯曲性能，行业内一般采用减薄背板的方式，如在折叠显示产品中，使用超薄背板替代传统相对较厚的背板。然而，当背板减薄后，其硬挺性会随之降低，如此，在折弯(bending)作业之后，靠近显示模组的折弯区，背板由于挺性不足在其端部容易产生塌陷，从而导致显示面板因背板的塌陷而产生裂纹，甚至断裂。
发明内容
本发明提供一种显示模组及其制作方法，以解决现有的显示模组因在折弯之后因为背板挺性不足导致的背板塌陷，从而导致显示面板出现裂纹甚至断裂的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括折弯区，所述显示模组包括显示面板和背板，所述背板设于所述显示面板的一侧，所述背板包括基材，所述基材由第一部分和第二部分拼接形成，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示面板的端子区设置，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性。
进一步的，所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度。进一步的，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述折弯区位于所述非显示区，所述第一部分对应所述显示区设置，所述第二部分对应所述非显示区设置，所述第二部分设有条口，所述条口对应所述折弯区设置。
进一步地，所述第二部分的厚度范围为70μm-100μm，所述第一部分的厚度范围为10μm-50μm。
进一步地，所述第二部分的厚度为所述第一部分的厚度的两倍。
进一步地，所述第一部分和所述第二部分的材料相同。
进一步地，所述第一部分的材料采用聚酰亚胺，所述第二部分的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯，光学材料COP，SRF材料，和聚氨酯中的任意一种。
进一步地，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述折弯区位于所述非显示区，所述第一部分对应所述显示区设置，所述第二部分至少对应所述非显示区设置，所述第二部分设有条口，所述条口对应所述折弯区设置。
进一步地，所述第二部分对应所述非显示区和部分所述显示区设置，所述第二部分对应所述显示区的部分的宽度范围为100μm–150μm。
进一步地，所述显示模组还包括散热缓冲功能膜层，所述散热缓冲功能膜层贴设于所述第一部分和所述第二部分的背向所述显示面板的一侧表面。
本发明还提供一种显示模组的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
提供显示面板和背板，其中，所述背板包括基材，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性；以及，
将所述背板贴合于所述显示面板的一侧，其中，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示模组的折弯区。
进一步地，所述背板还包括保护膜和离型膜，所述第一部分和所述第二部分设于所述离型膜和所述保护膜之间，所述步骤将所述背板贴合于所述显示面板的一侧包括：
撕除所述背板的所述保护膜，将所述背板朝向所述保护膜的一侧贴合于所述显示面板的一侧；以及
撕除所述背板的所述离型膜。
进一步地，所述第一部分和所述保护膜之间还设有填充部，所述第一部分和所述填充部的厚度之和等于所述第二部分的厚度，所述填充部和所述第一部分之间的粘性小于所述填充部和所述保护膜之间的黏性。
本发明的有益效果为：本发明提供的所述显示模组及其制作方法中，所述背板的基材部分包括第一部分和第二部分，其中，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性，在应用到所述显示模组中时，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示模组的折弯区设置，如此有效增强所述背板在靠近所述折弯区的端部的硬挺性，从而有效改善所述背板因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板产生裂纹甚至断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的显示模组的结构示意图；
图2是本发明的第一实施例提供的背板的结构示意图；
图3是图2中所示背板的基材的平面图；
图4是本发明的第一实施例提供的显示模组在折弯之前的部分结构示意图；
图5是图4所示显示模组在折弯之后的结构示意图；
图6和图7是本发明的显示模组的第一模组叠构在其它实施例中的结构示意图；
图8是本发明的第二实施例提供的背板的结构示意图；
图9是本发明的第二实施例提供的显示模组在折弯之前的部分结构示意图；
图10是图9所示显示模组在折弯之后的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的显示模组的制作方法的流程图。
附图标记说明：
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
现有技术中的柔性显示模组的背板通常经过减薄处理，以提升显示模组的弯折/弯曲性能，尤其是折叠产品。然而，此类产品的显示模组在折弯(bending)作业之后，靠近显示模组的折弯区，背板由于挺性不足在其端部容易产生塌陷，以图1所示显示模组100为例，其采用垫弯(padbending)技术，如图中圈A和圈B所示，在靠近显示模组100的折弯区，由于背板10的挺性不足在其端部容易产生塌陷，从而导致显示面板20因背板10的塌陷而产生裂纹，甚至断裂。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新的显示模组。图1至图10示出了本发明的显示模组100的结构示意图。需要说明的是，图1至图10的结构图仅为示意图，仅用于表明各个结构之间的相对位置，图档中的各个结构的尺寸为示意性，而非实际尺寸，图档对于各个结构的尺寸关系并不做限定。
请参见图4、图5、图9和图10，所述显示模组100包括显示面板20和背板10，所述背板10设于所述显示面板20的一侧。所述显示模组100包括折弯区(bendingarea)BA。所述背板10包括基材11，所述基材11包括第一部分111和第二部分112，所述第二部分112相对所述第一部分111靠近所述折弯区BA设置，所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性。
本发明对所述背板10进行设计，所述背板10的基材11包括第一部分111和第二部分112，其中，所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性，当所述背板10在应用到所述显示模组100中时，所述第二部分112相对所述第一部分111靠近所述显示模组100的折弯区BA设置，如此有效增强所述背板10在靠近所述折弯区BA的端部的硬挺性，从而有效改善所述背板10因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板20产生裂纹甚至断裂。
下面对本发明提供的所述显示模组100及其背板10的具体实施例进行说明。
实施例一
请参见图2和图3，本实施例提供的背板10包括基材11、保护膜12和离型膜13。所述基材11夹设与所述保护膜12和所述离型膜13之间。所述基材11包括第一部分111和第二部分112，且所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性。所述第一部分111和所述第二部分112通过拼接构成所述基材11。
在本实施例中，所述第一部分111的厚度等于所述第二部分112的厚度。所述第一部分111采用聚酰亚胺(PI)，所述第二部分112的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，光学材料COP，SRF材料，和聚氨酯(PU)中的任意一种。可以理解地，在其它实施例中，所述第一部分111和所述第二部分112的材料也可以采用其它的配置，只要满足硬挺性要求即可。
请参见图4和图5，二者分别是本实施例提供的所述显示模组100在折弯之前和折弯之后的部分结构示意图。所述显示模组100包括上述背板10和显示面板20。所述背板10设于所述显示面板20的一侧。所述显示模组100还包括设于所述显示面板20背向所述背板10一侧的第一模组叠构30，以及设于所述背板10背向所述显示面板20一侧的第二模组叠构40。
请参见图4和图5，本实施例提供的所述显示模组100采用垫弯(padbending)技术，包括折弯区BA。可以理解地，在其它实施例中，所述显示模组100也可以采用其它折弯技术。所述显示面板20包括显示区AA和非显示区NA。所述折弯区BA位于所述非显示区NA内，且与所述显示区AA的边缘间隔。所述背板10的所述第一部分111对应所述显示区AA设置，所述背板10的所述第二部分112至少对应所述非显示区NA设置，所述第二部分112上设有条口113，所述条口113对应所述折弯区BA设置，所述条口113将所述第二部分112分为背弯部分和非背弯部分。为方便说明，定义所述显示模组100用于显示的一侧为显示侧，与所述显示侧背对的一侧为背侧。所述非背弯部分支撑所述显示面板20朝向显示侧，所述背弯部分支撑所述显示面板20朝向背侧。
优选地，所述第二部分112除了对应所述非显示区NA设置之外，还对应部分所述显示区AA设置，以进一步加强其硬挺性。在本实施例中，所述第二部分112对应所述显示区AA的部分的宽度范围W1为100μm–150μm，以在进一步加强所述第二部分112的硬挺性的同时，兼顾所述显示模组100的所述第一部分111的弯折性能，满足柔性显示装置，尤其是折叠产品的弯折性能要求；所述第二部分112的非背弯部分对应所述非显示区NA的部分的宽度范围W2为900μm–1500μm。在本实施例中，所述第一模组叠构30包括设于所述显示面板20的显示侧的盖板31和通过光学胶33粘附于所述盖板31内侧的偏光片32。可以理解地，在其它实施例中，所述第一模组叠构30还可以采用其它组合模式，具体可以按照产品需求进行设置。
如图6所示，所述第一模组叠构30还可以由设于所述显示面板20的显示侧的盖板31，通过光学胶33粘附于所述盖板31内侧的偏光片32，以及通过光学胶33粘附于所述盖板31外侧的保护层34组成。
如图7所示，所述第一模组叠构30还可以由基底36，通过光学胶33粘附于所述基底36的显示侧的超薄玻璃35，通过光学胶33粘附于所述基底36的背侧的偏光片32，以及通过光学胶33粘附于所述超薄玻璃35的显示侧的保护层34组成。
所述第二模组叠构40采用常规设置，用以支撑所述显示面板20。在本实施例中，所述第二模组叠构40包括散热缓冲功能膜层41、钢板(SUS)42和加固层43。所述散热缓冲功能膜层41和加固层43分别设于所述钢板42的相对两侧，具体地，所述散热缓冲功能膜层41设于所述钢板42的显示侧，所述加固层43设于所述钢板42的背侧。所述散热缓冲功能膜层41贴设于所述第一部分111和所述第二部分112的非背弯部分的一侧表面。所述加固层43贴设于所述第二部分112的背弯部分的一侧表面。
进一步地，所述显示模组100还包括UV胶层50和柔性电路板60。在本实施例中，所述UV胶层50设于所述显示面板20上，且覆盖所述折弯区BA和部分所述第二部分112。所述UV胶层50覆盖所述第二部分112(不包括所述条口113)的宽度大于150um。所述柔性电路板60设于所述显示面板20的非显示区NA的端子区，且在折弯之后，背弯至所述显示模组100的背侧。
在本实施例中，通过对所述背板10的材料进行设计，使得所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性，当所述背板10应用到所述显示模组100中时，所述第二部分112靠近所述显示模组100的折弯区BA设置，如此有效增强所述背板10在靠近所述折弯区BA的端部的硬挺性，从而有效改善所述背板10因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板20产生裂纹甚至断裂。
实施例二
请参见图8，本实施例提供的所述背板10的结构和实施例一提供的所述背板10的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中的所述第一部分111和所述第二部分112的厚度不同。所述第二部分112的厚度大于所述第一部分111的厚度，且所述第一部分111的材料与所述第二部分112的材料相同。
具体地，在本实施例中，所述第二部分112的厚度范围为70μm-100μm，所述第一部分111的厚度范围为10μm-50μm。
优选地，所述第二部分112厚度采用90μm，所述第一部分111的厚度采用20μm-40μm。
优选地，所述第二部分112的厚度可以是第一部分111的厚度的2倍。
本实施例提供的所述背板10的结构和实施例一提供的所述背板10的结构的不同之处还在于，所述第二部分112的非背弯部分仅对应所述非显示区NA设置，而不对应所述显示区AA设置。如此，在保证所述第二部分112的硬挺性的同时，可以使得所述背板10对应所述显示区AA的厚度可以尽可能的薄，即可以使得所述第一部分111的厚度可以尽可能的薄，满足了柔性显示产品，尤其是折叠产品，对于显示区AA弯折性能的要求。
具体地，在本实施例中，所述第一部分111的材料和所述第二部分112的材料可以选自聚酰亚胺(PI)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，光学材料COP，SRF材料，和聚氨酯(PU)中的任意一种。可以理解地，在其它实施例中，所述第一部分111和所述第二部分112的材料也可以采用其它的配置，只要满足硬挺性要求即可。
优选地，在本实施例中，所述背板10还包括填充部14。所述填充部14设于所述第一部分111和所述保护膜12之间，用以填充所述第一部分111和所述保护膜12之间的间隙，以平坦化所述背板10，方便所述背板10产品的运输和保存。所述填充部14和所述第一部分111的厚度之和等于所述第二部分112的厚度。
优选地，所述填充部14和所述第一部分111之间的粘性小于所述填充部14和所述保护膜12之间的黏性。如此，在后续将所述背板10组装至所述显示模组100中时，有利于在撕离所述保护膜12时顺带撕离所述填充部14。
请参见图9和图10，本实施例提供的显示模组100的结构和实施例一提供的所述显示模组100的结构大致相同，不同之处在于所述背板10的结构，同时，在本实施例中，所述散热缓冲功能膜层41填充撕离所述填充部14后的空白处，以平坦化所述背板10。即，所述散热缓冲功能膜层41贴设于所述第一部分111和所述第二部分112的非背弯部分背向所述显示面板20的一侧表面。
在本实施例中，通过对所述背板10的不同部位的厚度设计，使得所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性，当所述背板10应用到所述显示模组100中时，所述第二部分112靠近所述显示模组100的折弯区BA设置，从而有效改善所述背板10因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板20产生裂纹甚至断裂。另外，本实施例通过对所述背板10的不同部位的厚度设计，使得对于所述显示区AA的所述第一部分111的厚度可以尽可能的薄，满足了柔性显示产品，尤其是折叠产品，对于显示区AA弯折性能的要求。
实施例三
本实施例提供的所述背板10的结构和实施例二提供的所述背板10的结构大致相同，不同之处在于：所述第一部分111的材料与所述第二部分112的材料不同，具体图示可以参见图9和图10。
具体地，在本实施例中，所述第一部分111采用聚酰亚胺(PI)，所述第二部分112的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，光学材料COP，SRF材料，和聚氨酯(PU)中的任意一种。可以理解地，在其它实施例中，所述第一部分111和所述第二部分112的材料也可以采用其它的配置，只要满足硬挺性要求即可。
本实施例提供的显示模组100的结构和实施例二提供的所述显示模组100的结构大致相同，不同之处在于所述背板10的不同部位的材料。
在本实施例中，通过同时对所述背板10的不同部位的厚度和材料进行设计，使得所述第二部分112的硬挺性大于所述第一部分111的硬挺性，当所述背板10应用到所述显示模组100中时，所述第二部分112靠近所述显示模组100的折弯区BA设置，如此有效增强所述背板10在靠近所述折弯区BA的端部的硬挺性，从而有效改善所述背板10因硬挺性不足导致的塌陷问题，进而防止所述显示面板20产生裂纹甚至断裂。
请参见图11，本发明还提供一种上述显示模组100的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1，提供显示面板和背板，其中，所述背板包括基材，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性；以及，
S2，将所述背板贴合于所述显示面板的一侧，其中，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示模组的折弯区。
其中，所述步骤S2进一步包括：
撕除所述背板的所述保护膜，将所述背板朝向所述保护膜的一侧贴合于所述显示面板的一侧；以及
撕除所述背板的所述离型膜。
其中，所述显示面板20和所述背板10的结构如上述实施例所示，此处不再重复赘述。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (13)
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括折弯区，所述显示模组包括显示面板和背板，所述背板设于所述显示面板的一侧，所述背板包括基材，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述折弯区设置，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述折弯区位于所述非显示区，所述第一部分对应所述显示区设置，所述第二部分对应所述非显示区设置，所述第二部分设有条口，所述条口对应所述折弯区设置。
4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分的厚度范围为70μm-100μm，所述第一部分的厚度范围为10μm-50μm。
5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分的厚度为所述第一部分的厚度的两倍。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分的材料相同。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一部分的材料采用聚酰亚胺，所述第二部分的材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯，光学材料COP，SRF材料，和聚氨酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述折弯区位于所述非显示区，所述第一部分对应所述显示区设置，所述第二部分至少对应所述非显示区设置，所述第二部分设有条口，所述条口对应所述折弯区设置。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分对应所述非显示区和部分所述显示区设置，所述第二部分对应所述显示区的部分的宽度范围为100μm–150μm。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括散热缓冲功能膜层，所述散热缓冲功能膜层贴设于所述第一部分和所述第二部分的背向所述显示面板的一侧表面。
11.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述制作方法至少包括以下步骤：
提供显示面板和背板，其中，所述背板包括基材，所述基材包括第一部分和第二部分，所述第二部分的硬挺性大于所述第一部分的硬挺性；以及，
将所述背板贴合于所述显示面板的一侧，其中，所述第二部分相对所述第一部分靠近所述显示模组的折弯区。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述背板还包括保护膜和离型膜，所述第一部分和所述第二部分设于所述离型膜和所述保护膜之间，所述步骤将所述背板贴合于所述显示面板的一侧包括：
撕除所述背板的所述保护膜，将所述背板朝向所述保护膜的一侧贴合于所述显示面板的一侧；以及
撕除所述背板的所述离型膜。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述第一部分和所述保护膜之间还设有填充部，所述第一部分和所述填充部的厚度之和等于所述第二部分的厚度，所述填充部和所述第一部分之间的粘性小于所述填充部和所述保护膜之间的黏性。
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