CN113516914B - 一种显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置，该显示模组包括显示面板、以及设置于显示面板上的功能膜层和密封胶层，密封胶层包括与功能膜层间隔设置的第一胶段和填充于第一胶段与功能膜层之间的第二胶段，第二胶段的弹性模量小于第一胶段的弹性模量，本申请通过将设置于所述弯折布线部上的密封胶层划分为第一胶段和第二胶段，并且使与所述功能膜层粘接的第二胶段的弹性模量小于与所述功能膜层间隔设置的所述第一胶段的弹性模量，使得与所述功能膜层粘接的第二胶段相比于第一胶段具备更好的延展性，从而在弯折布线部弯折的过程中，可以很好的释放功能膜层与第二胶段交界处产生的应力。

Description

一种显示模组及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

pad bending(衬垫弯折)技术作为实现显示模组窄边框的主要技术手段，其主要通过对显示模组在非显示区内的部分进行弯曲以实现窄边框，目前，为避免显示模组在padbending相关区域内诸如走线等相关结构在弯曲时受到损坏，通常会采用一层防护胶覆盖在走线线路等结构上，此种结构容易使防护胶与显示模组中诸如偏光片等膜片结构粘接，而导致在pad bending过程中，在诸如偏光片等膜片结构与防护胶的交接位置局部应力过大，并且，局部应力长期存在而无法得到有效释放，影响柔性显示模组的器件性能和使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，以解决现有显示模组在pad bending过程中诸如偏光片等膜片结构与防护胶的交接位置局部应力过大的技术问题。

本申请实施例提供一种显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示面板包括位于所述显示区内的显示功能部和位于所述非显示区内的弯折布线部；

功能膜层，设置于所述显示面板上；

密封胶层，设置于所述弯折布线部上且位于所述非显示区内；

其中，所述密封胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一胶段和填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二胶段，所述第二胶段的弹性模量小于所述第一胶段的弹性模量。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一胶段和所述第二胶段采用相同材料制作形成，且所述第一胶段与所述第二胶段为一体成型结构，其中，所述第二胶段的固化率小于所述第一胶段的固化率。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二胶段的材料与所述第一胶段的材料不同，所述第二胶段的材料的弹性模量小于所述第一胶段的材料的弹性模量。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二胶段一端与所述功能膜层粘接，所述第二胶段另一端延伸至所述第一胶段上且至少部分覆盖所述第一胶段。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述弯折布线部包括与所述显示功能部相邻的第一布线段、设置于所述第一布线段远离所述显示功能部一端的弯折布线段、以及设置于所述弯折布线段远离所述第一布线段一端的第二布线段，所述的第一胶段设置于所述弯折布线部上且覆盖所述弯折布线段。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板远离所述密封胶层一侧的背板，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板和所述第二背板之间具有与所述弯折布线段位置相对应的间隔段，所述间隔段的长度小于或等于所述弯折布线段的长度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示功能部至少包括一弯折显示段，所述第二胶段的弹性模量小于或等于所述第一胶段的弹性模量的60％。

相应的，本申请实施例还提供一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示面板包括形成于所述显示区内的显示功能部和形成于所述非显示区内的弯折布线部；

在所述显示面板上形成功能膜层；

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层，所述密封胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一胶段和填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二胶段，所述第二胶段的弹性模量小于所述第一胶段的弹性模量。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且与所述功能膜层接触的光敏胶层；

采用一光照固化步骤使所述光敏胶层固化形成密封胶层，其中，所述光敏胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一子胶和位于所述第一子胶与所述功能膜层之间的第二子胶，所述第二子胶接受光照的时间小于所述第一子胶接受光照的时间，以使所述第二子胶固化形成的第二胶段的弹性模量小于所述第一子胶固化形成的第一胶段的弹性模量。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且与所述功能膜层间隔设置的第一光敏胶层，采用第一固化步骤使所述第一光敏胶层固化形成第一胶段；

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二光敏胶层，采用第二固化步骤使所述第二光敏胶层固化形成第二胶段，以形成包括所述第一胶段和所述第二胶段的密封胶层，其中，所述第二光敏胶层中的固化剂的占比大于所述第一光敏胶层中的固化剂的占比。

相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括如前实施例所述的显示模组。

本申请实施例通过将设置于所述弯折布线部上的密封胶层划分为第一胶段和第二胶段，并且使与所述功能膜层粘接的第二胶段的弹性模量小于与所述功能膜层间隔设置的所述第一胶段的弹性模量，使得与所述功能膜层粘接的第二胶段相比于第一胶段具备更好的延展性，从而在弯折布线部弯折的过程中，可以很好的释放功能膜层与第二胶段交界处产生的应力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供显示模组的俯视图。

图2为图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3为图1中A-A处的另一种剖面结构示意图。

图4为图1中B-B处显示功能部弯折变化的一种剖面结构示意图。

图5为本申请实施例所提供显示模组的制作方法的流程示意框图。

图6a-图6e为本申请实施例所提供显示模组的制作方法的一种流程结构示意图。

图7a-图7e为本申请实施例所提供显示模组的制作方法的另一种流程结构示意图。

图8为本申请实施例所提供显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示模组及其制作方法、显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1～图3，本申请实施例提供一种显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示区100和与所述显示区100相邻的非显示区200，所述显示面板包括位于所述显示区100内的显示功能部10和位于所述非显示区200内的弯折布线部20；

功能膜层30，设置于所述显示面板上；

密封胶层40，设置于所述弯折布线部20上且位于所述非显示区200内；

其中，所述密封胶层40包括与所述功能膜层30间隔设置的第一胶段41和填充于所述第一胶段41与所述功能膜层30之间的第二胶段42，所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量。

在一实施例中，pad bending(衬垫弯折)技术作为实现显示模组窄边框的主要技术手段，其主要通过对显示模组在非显示区内的部分进行弯曲以实现窄边框，目前，为避免显示模组在pad bending相关区域内诸如走线等相关结构在弯曲时受到损坏，通常会采用一层防护胶覆盖在走线线路等结构上，此种结构容易使防护胶与显示模组中诸如偏光片等膜片结构粘接，而导致在pad bending过程中，在诸如偏光片等膜片结构与防护胶的交接位置局部应力过大，甚至导致偏光片错位的现象，影响柔性显示模组的器件性能和使用寿命。本申请实施例通过将设置于所述弯折布线部20上的密封胶层40划分为第一胶段41和第二胶段42，并且使与所述功能膜层30粘接的第二胶段42的弹性模量小于与所述功能膜层30间隔设置的所述第一胶段41的弹性模量，使得与所述功能膜层30粘接的第二胶段42相比于第一胶段41具备更好的延展性，从而在弯折布线部20弯折的过程中，可以很好的释放功能膜层30与第二胶段42交界处产生的应力，本实施例中，所述第二胶段42的弹性模量小于或等于第一胶段41的弹性模量的80％，具体的，所述第一胶段41的弹性模量为500Mpa，所述第二胶段42的弹性模量小于或等于400Mpa，所述功能膜层30与所述第一胶段41的间距为0至0.5mm，所述第二胶段42至少填充所述功能膜层30与所述第一胶段41之间的区域。承上，所述第二胶段42填充于所述第一胶段41与所述功能膜层30之间，可以使得所述第一胶段41和所述第二胶段42对所述弯折布线部20尽可能多的覆盖，所述密封胶层40中的第二胶段42与所述功能膜层30之间没有缝隙过渡，从而使得所述弯折布线部20中没有裸露在外的部分，也即可以实现对所述弯折布线部20中各走线的静电防护。

需要说明的是，所述功能膜层30是通过胶层附加在显示面板上的膜层，例如其可以是诸如偏光片等光学膜片，也可以是具备触控功能的触控功能膜层，或者是具有保护功能的硬质或软质膜片，在此不以为限。在一实施例中，请参阅图2，所述第一胶段41和所述第二胶段42采用相同材料制作形成，且所述第一胶段41与所述第二胶段42为一体成型结构，其中，所述第二胶段42的固化率小于所述第一胶段41的固化率。

所述第一胶段41和所述第二胶段42可以采用相同的材料制作形成，并且，所述第一胶段41与所述第二胶段42可以是采用同一道工艺制作而成为一体成型结构，所述第二胶段42的固化率小于所述第一胶段41的固化率，具体的，所述第一胶段41和所述第二胶段42可以采用诸如光敏胶等材料制作，并且都可以采用一光照固化步骤使光敏胶固化以形成所述第一胶段41和所述第二胶段42，其中，为使得所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，可以通过调整制作所述第一胶段41的光敏胶和制作所述第二胶段42的光敏胶所接受光照固化的能量，以使得制作所述第一胶段41的光敏胶和制作所述第二胶段42的光敏胶的固化率不同，从而使得所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量。

承上，在一实施例中，光敏胶材料固化的能量约为3500-4500mJ/cm²，可以通过控制制作所述第一胶段41的光敏胶所接受的能量大于或等于光敏胶材料固化能量的90％，从而使制作所述第一胶段41的光敏胶的固化率在90％以上，使所述第一胶段41接近完全固化，并且，可以控制制作所述第二胶段42的光敏胶所接受的能量小于光敏胶材料固化能量的90％，从而使制作所述第二胶段42的光敏胶的固化率小于90％，使所述第二胶段42呈类似半固化状态，从而实现所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量。

承上，在相同光照强度下，可以通过调整对制作所述第二胶段42的光敏胶和制作所述第二胶段42的光敏胶的光照时间，使所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，例如，可以使制作所述第二胶段42的光敏胶所接受光照时间小于制作所述第一胶段41的光敏胶所接受光照时间，在此不再赘述。

在一实施例中，请参阅图3，所述第二胶段42的材料与所述第一胶段41的材料不同，所述第二胶段42的材料的弹性模量小于所述第一胶段41的材料的弹性模量。

所述第一胶段41和所述第二胶段42可以采用不同的材料分段制作形成，可以使所述第二胶段42的材料的弹性模量小于所述第一胶段41的材料的弹性模量，具体的，所述第一胶段41和所述第二胶段42可以采用不同的材料制作形成，可以是采用弹性模量不同的材料分别制作所述第一胶段41和所述第二胶段42，也可以是采用参杂有不同物质组分或参杂同一种物质组分但参杂比例不同的材料分别制作所述第一胶段41和所述第二胶段42。

承上，可以调整制作所述第一胶段41的光敏胶与制作所述第二胶段42的光敏胶中固化剂的占比，使得光照固化后的所述第一胶段41和所述第二胶段42的弹性模量不同，具体的，可以使制作所述第一胶段41的光敏胶中的固化剂占比大于制作所述第二胶段42的光敏胶中固化剂的占比，显然，在相同光照固化条件下，使得制作成型的所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量。

在一实施例中，请参阅图3，所述第二胶段42一端与所述功能膜层30粘接，所述第二胶段42另一端延伸至所述第一胶段41上且至少部分覆盖所述第一胶段41。在弯折布线部20弯折的过程中，会在所述第二胶段42处产生较大的局部应力，本实施例通过使所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，从而使得所述第二胶段42相对于所述第一胶段41更易产生一定的形变，从而释放弯折布线部20弯折时在所述第二胶段42处产生的局部应力，在此过程中，将所述第二胶段42远离所述功能膜层30的一端设置成延伸至所述第一胶段41上且至少部分覆盖所述第一胶段41，可以在所述第二胶段42与所述第一胶段41交叠处形成一弹性模量渐变的过渡区，使得所述第一胶段41与所述第二胶段42的整体性更强，也可以实现对局部应力更好的释放效果。在一实施例中，请参阅图2～图3，所述弯折布线部20包括与所述显示功能部10相邻的第一布线段21、设置于所述第一布线段21远离所述显示功能部10一端的弯折布线段22、以及设置于所述弯折布线段22远离所述第一布线段21一端的第二布线段23，所述的第一胶段41设置于所述弯折布线部20上且覆盖所述弯折布线段22。显然，所述显示面板在pad bending过程中，所述弯折布线部20也会在所述弯折布线段22的位置进行弯折，通过将所述的第一胶段41设置于所述弯折布线部20上且覆盖所述弯折布线段22上，也即是使所述第一胶段41完全覆盖所述弯折布线段22，实现对所述弯折布线段22整面性的防护。

在一实施例中，请参阅图2～图3，所述显示模组还包括设置于所述显示面板远离所述密封胶层40一侧的背板50，所述背板50包括第一背板51和第二背板52，所述第一背板51和所述第二背板52之间设有与所述弯折布线段22位置相对应的间隔段53，所述间隔段53的长度小于或等于所述弯折布线段22的长度，具体的，所述第一背板51可以设置于至少对应所述显示功能部10和所述第一布线段21的位置，所述第二背板52可以设置于至少对应所述第二布线段23的位置，也即是所述第一背板51至少用于支撑所述显示功能部10和所述第一布线段21，所述第二背板52至少用于支撑所述第二布线段23。

显然，所述间隔段53的长度小于或等于所述弯折布线段22的长度，当所述间隔段53的长度等于所述弯折布线段22的长度时，所述间隔段53的位置与所述弯折布线段22的位置完全对应，也即是所述第一背板51和所述第二背板52没有延伸到所述弯折布线段22的下方，所述第一背板51和所述第二背板52刚好用于对所述显示功能部10、第一布线段21和所述第二布线段23的支撑。

承上，当所述间隔段53的长度小于所述弯折布线段22的长度时，可以理解为所述第一背板51和所述第二背板52均有部分延伸至所述弯折布线段22的下方，此时，所述第一背板51和所述第二背板52不仅对所述显示功能部10、第一布线段21和所述第二布线段23进行支撑，还可以对所述弯折布线段22在弯折时起到一定的支撑作用，从而可以降低所述第一胶段41和所述第二胶段42整体所承受的应力，特别是可以降低所述第二胶段42所要释放的应力大小，避免所述第二胶段42所要释放的应力过大而产生过大的形变；具体的，所述第一背板51和所述第二背板52延伸至所述弯折布线段22下方的长度可以小于或等于所述弯折布线段22整体长度的20％，并且，所述第一背板51和所述第二背板52延伸至所述弯折布线段22下方的长度可以相等，从而在不影响所述弯折布线段22弯折条件下，最大化的实现对所述弯折布线段22的支撑。

此外，所述弯折布线部20在所述弯折布线段22的位置进行弯折时，会带动所述第二布线段23和所述第二背板52，使所述第二背板52随着弯折的所述弯折布线段22弯折至与所述第一背板51相对的位置，其中，请参阅图8，所述第一背板51与所述第二背板52之间还设有泡棉层70、刚性基板80和加固板90，所述第二布线段23上还设置有柔性线路板60(FPC，Flexible Printed Circuit)。

在一实施例中，请参阅图4，所述显示功能部10至少包括一弯折显示段11，所述第二胶段42的弹性模量小于或等于所述第一胶段41的弹性模量的60％；可以理解的是，所述显示功能部10至少包括一弯折显示段11，所述显示功能部10可以在所述弯折显示段11的位置进行动态弯折，也即是所述显示模组为具备可弯折等柔性显示功能的柔性显示模组，在柔性显示模组动态弯折的过程中，由于显示模组弯折幅度较大，使得柔性显示模组内诸如偏光片等膜片结构会产生较大位错，从而导致诸如偏光片等膜片结构与防护胶的交接位置局部应力过大，并且，防护胶所受的应力大小会随着柔性显示模组动态弯折而不断变化，导致应力长期存在而无法得到有效释放，影响柔性显示模组的器件性能和使用寿命；本实施例中，所述第二胶段42的弹性模量小于或等于所述第一胶段41的弹性模量的60％，需要说明的是，相比于pad bending，当所述显示功能部10在所述弯折显示段11的位置动态弯折时，会导致所述功能膜层30与第二胶段42交界处产生更大的应力，因此，需要所述第二胶段42的弹性模量与所述第一胶段41的弹性模量的差值更大，以便于所述第二胶段42更好的释放所述显示模组在各处弯折所产生的应力，显然，当所述第一胶段41的弹性模量一定时，可以进一步降低所述第二胶段42的弹性模量，具体的，所述第一胶段41的弹性模量为500Mpa，所述第二胶段42的弹性模量小于或等于300Mpa。

值得注意的是，所述功能膜层30设置于所述显示面板上且至少覆盖所述显示区100，也即是所述功能膜层30既可以与所述显示区100的位置重合，也可以从所述显示区100延伸至所述非显示区200内，显然，在所述显示功能部10弯折过程中，为避免所述功能膜层30由于错位而不能完全覆盖所述显示区100，影响所述显示模组的正常显示，本申请实施例中，所述功能膜层30可以完全覆盖所述显示区100并由所述显示区100延伸至所述非显示区200内，此外，所述显示功能部10具体可以在所述弯折显示段11的位置弯曲、折叠或卷曲，在此不再赘述，此外，为便于所述显示功能部10的动态弯折，所述第一背板51可以为可弯折的柔性背板，具体的，所述第一背板51的材料可以是诸如聚酰亚胺等柔性材料。本申请实施例还提供一种显示模组的制作方法，请参阅图5，包括以下步骤：

S100：提供一显示面板，所述显示面板包括显示区100和与所述显示区100相邻的非显示区200，所述显示面板包括形成于所述显示区100内的显示功能部10和形成于所述非显示区200内的弯折布线部20；

S200：在所述显示面板上形成功能膜层30；

S300：在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内的密封胶层40，所述密封胶层40包括与所述功能膜层30间隔设置的第一胶段41和填充于所述第一胶段41与所述功能膜层30之间的第二胶段42，所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量。

在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内的密封胶层40的过程中，既可以是将所述密封胶层40中的所述第一胶段41和所述第二胶段42采用同一道制程一体成型制作，也可以是将所述第一胶段41和所述第二胶段42进行分段制作，通过使制作成型的所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，从而在弯折布线部20弯折的过程中，使与所述功能膜层30粘接的第二胶段42相比于第一胶段41具备更好的延展性，从而在弯折布线部20弯折的过程中，可以很好的释放由于功能膜层30产生较大位错而在与第二胶段42交界处产生的应力。在一实施例中，请参阅图6a-图6e，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内的密封胶层40的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内且与所述功能膜层30接触的光敏胶层401；

采用一光照固化步骤使所述光敏胶层401固化形成密封胶层40，其中，所述光敏胶层401包括与所述功能膜层30间隔设置的第一子胶4011和位于所述第一子胶4011与所述功能膜层30之间的第二子胶4012，所述第二子胶4012接受光照的时间小于所述第一子胶4011接受光照的时间，以使所述第二子胶4012固化形成的第二胶段42的弹性模量小于所述第一子胶4011固化形成的第一胶段41的弹性模量。

采用一光照固化步骤使所述光敏胶层401固化形成密封胶层40，也即是使所述密封胶层40中的所述第一胶段41和所述第二胶段42在同一道制程中一体成型，显然，为保证所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，在光照固化的过程中，可以通过调节所述第二子胶4012接受光照的时间小于所述第一子胶4011接受光照的时间，使所述第二子胶4012所接受光照固化的能量小于所述第一子胶4011接受光照固化的能量，从而使制作所述第一胶段41的第一子胶4011完全固化，且使制作所述第二胶段42的第二子胶4012呈半固化状态，具体的，可以在光照固化所述第一胶段41和所述第二胶段42的一个固化周期中，采用一掩膜在固化周期的部分时段对所述第二子胶4012进行遮挡。

在一实施例中，请参阅图7a-图7e，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内的密封胶层40的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内且与所述功能膜层30间隔设置的第一光敏胶层4021，采用第一固化步骤使所述第一光敏胶层4021固化形成第一胶段41；

在所述显示面板上形成位于所述非显示区200内且填充于所述第一胶段41与所述功能膜层30之间的第二光敏胶层4022，采用第二固化步骤使所述第二光敏胶层4022固化形成第二胶段42，以形成包括所述第一胶段41和所述第二胶段42的密封胶层40，其中，所述第二光敏胶层4022中的固化剂的占比大于所述第一光敏胶层4021中的固化剂的占比。

所述第二光敏胶层4022中的固化剂的占比大于所述第一光敏胶层4021中的固化剂的占比，也即使得固化后形成的所述第二胶段42的弹性模量小于所述第一胶段41的弹性模量，分别采用第一固化步骤使所述第一光敏胶层4021固化形成第一胶段41，以及采用第二固化步骤使所述第二光敏胶层4022固化形成第二胶段42，也即是对所述密封胶层40中的所述第一胶段41和所述第二胶段42采用分段制作的形式，

具体的，所述第一固化步骤和所述第二固化步骤即可以是紫外光照射固化，也可以是加热固化。

本申请实施例还提供一种显示装置，请参阅图8，所述显示装置包括如前实施例所述的显示模组。

本申请通过将设置于所述弯折布线部20上的密封胶层40划分为第一胶段41和第二胶段42，并且使与所述功能膜层30粘接的第二胶段42的弹性模量小于与所述功能膜层30间隔设置的所述第一胶段41的弹性模量，使得与所述功能膜层30粘接的第二胶段42相比于第一胶段41具备更好的延展性，从而在弯折布线部20弯折的过程中，可以很好的释放功能膜层30与第二胶段42交界处产生的应力。

以上对本申请实施例所进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示面板包括位于所述显示区内的显示功能部和位于所述非显示区内的弯折布线部；

功能膜层，设置于所述显示面板上；

密封胶层，设置于所述弯折布线部上且位于所述非显示区内；

其中，所述密封胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一胶段和填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二胶段，所述第二胶段两端分别与所述功能膜层和所述第一胶段连接，所述第二胶段的弹性模量小于或等于第一胶段的弹性模量的80%，所述第二胶段一端与所述功能膜层粘接，所述第二胶段另一端延伸至所述第一胶段上且至少部分覆盖所述第一胶段。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一胶段和所述第二胶段采用相同材料制作形成，且所述第一胶段与所述第二胶段为一体成型结构，其中，所述第二胶段的固化率小于所述第一胶段的固化率。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二胶段的材料与所述第一胶段的材料不同。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折布线部包括与所述显示功能部相邻的第一布线段、设置于所述第一布线段远离所述显示功能部一端的弯折布线段、以及设置于所述弯折布线段远离所述第一布线段一端的第二布线段，所述第一胶段设置于所述弯折布线部上且覆盖所述弯折布线段。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置于所述显示面板远离所述密封胶层一侧的背板，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板和所述第二背板之间具有与所述弯折布线段位置相对应的间隔段，所述间隔段的长度小于或等于所述弯折布线段的长度。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示功能部至少包括一弯折显示段，所述第二胶段的弹性模量小于或等于所述第一胶段的弹性模量的60%。

7.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述显示面板包括形成于所述显示区内的显示功能部和形成于所述非显示区内的弯折布线部；

在所述显示面板上形成功能膜层；

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层，所述密封胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一胶段和填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二胶段，所述第二胶段的弹性模量小于或等于第一胶段的弹性模量的80%，所述第二胶段一端与所述功能膜层粘接，所述第二胶段另一端延伸至所述第一胶段上且至少部分覆盖所述第一胶段。

8.根据权利要求7所述显示模组的制作方法，其特征在于，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且与所述功能膜层接触的光敏胶层；

采用一光照固化步骤使所述光敏胶层固化形成密封胶层，其中，所述光敏胶层包括与所述功能膜层间隔设置的第一子胶和位于所述第一子胶与所述功能膜层之间的第二子胶，所述第二子胶接受光照的时间小于所述第一子胶接受光照的时间，以使所述第二子胶固化形成的第二胶段的弹性模量小于所述第一子胶固化形成的第一胶段的弹性模量。

9.根据权利要求7所述显示模组的制作方法，其特征在于，所述在所述显示面板上形成位于所述非显示区内的密封胶层的步骤，包括：

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且与所述功能膜层间隔设置的第一光敏胶层，采用第一固化步骤使所述第一光敏胶层固化形成第一胶段；

在所述显示面板上形成位于所述非显示区内且填充于所述第一胶段与所述功能膜层之间的第二光敏胶层，采用第二固化步骤使所述第二光敏胶层固化形成第二胶段，以形成包括所述第一胶段和所述第二胶段的密封胶层，其中，所述第二光敏胶层中的固化剂的占比大于所述第一光敏胶层中的固化剂的占比。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-6任意一项所述的显示模组。