CN108877519B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，本发明技术方案通过弯折区对应的一部分非显示区的弯折特性，将弯折区朝向第一表面弯折，通过复合胶带将对应另一部分非显示区的非弯折区固定，复用第一功能层延伸至间隙区域的部分作为支撑部件，用于缓冲弯曲应力，通过复合胶带的第一功能层控制所述弯折区的弯曲幅度，无需特定的支撑部件，复合胶带的制作工艺方法简单，制作成本低。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体的说，涉及一种显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板。缩小显示面板的边框宽度，实现窄边框，甚至是实现无边框是显示面板的主要潮流。缩小显示面板的边框宽度的一种方式是采用柔性显示面板，将至少部分非显示区弯折固定在柔性显示面板的背面。

现有柔性显示面板中，在将非显示区弯折固定在背面时，需要特定的支撑部件，支撑部件的制作工艺方法复杂，制作成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明技术方案提供的显示装置中，复用复合胶带的第一功能层作为支撑部件，复合胶带的制作工艺方法简单，制作成本低。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种显示装置，所述显示装置包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区以及非显示区，所述非显示区分为弯折区和非弯折区，所述弯折区位于所述非弯折区与所述显示区之间；所述柔性显示面板具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面为显示表面；

设置在所述第一表面的第一保护层，所述第一保护层包括：覆盖所述显示区的第一部分保护层以及覆盖所述非弯折区的第二部分保护层；所述第一部分保护层与所述第二部分保护层之间具有露出所述弯折区的间隙区域；

复合胶带，所述复合胶带包括层叠的第一功能层以及第二功能层，所述第一功能层位于所述第一表面与所述第二功能层之间；所述第一功能层贴附固定所述第一部分保护层的表面，且延伸至所述间隙区域；所述第二功能层至少位于所述显示区；

当所述弯折区朝向所述复合胶带弯曲时，所述非弯折区固定在所述第二功能层表面，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分用于控制所述弯折区的弯曲幅度。

优选的，在上述显示装置中，所述第一功能层包括：

第一子层，所述第一子层贴附固定所述第一部分保护层的表面，且延伸至所述间隙区域；

第二子层，所述第二子层贴附固定在所述第一子层表面，且位于所述显示区；

第三子层，所述第三子层贴附固定在所述第二子层表面，且位于所述显示区；

其中，所述第二子层与所述第三子层中的一者为用于电磁屏蔽的屏蔽层，另一者为用于使得热量均匀分布的匀热层。

优选的，在上述显示装置中，所述第一子层为泡棉层；

所述屏蔽层为铜层；

所述匀热层为石墨层。

优选的，在上述显示装置中，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分通过胶层贴附固定在所述间隙区域表面。

优选的，在上述显示装置中，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分覆盖20％-80％的所述间隙区域。

优选的，在上述显示装置中，所述第二功能层包括：支撑层，所述支撑层朝向所述第一功能层的表面通过第一胶层与所述第一功能层粘结固定，所述支撑层背离所述第一功能层的表面具有第二胶层，用于粘结固定所述第二部分保护层。

优选的，在上述显示装置中，所述支撑层为塑料板、陶瓷板以及玻璃板中的任一种。

优选的，在上述显示装置中，还包括：

在所述第二表面的第二保护层，所述第二保护层贴附固定在所述显示区。

优选的，在上述显示装置中，所述第二保护层包括：

偏光片和/或触控电极。

优选的，在上述显示装置中，所述显示区具有显示阵列；

所述非显示区具有与所述显示阵列连接的显示驱动电路以及与所述驱动电路连接的FPC，所述FPC用于与电路主板连接。

通过上述描述可知，本发明技术方案提供的显示装置中，通过弯折区对应的一部分非显示区的弯折特性，将弯折区朝向第一表面弯折，通过复合胶带将对应另一部分非显示区的非弯折区固定，复用第一功能层延伸至间隙区域的部分作为支撑部件，用于缓冲弯曲应力，通过复合胶带的第一功能层控制所述弯折区的弯曲幅度，无需特定的支撑部件，复合胶带的制作工艺方法简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种柔性显示面板的窄边框设计原理示意图；

图2为图1所示柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲对位的原理示意图；

图3为图1所示柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲形成对位误差的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置未发生弯折时的结构示意图；

图5为图4所示显示装置发生弯折后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的层次结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如背景技术所述，可以通过将至少部分非显示区弯折固定在柔性显示面板的背面，缩小边框宽度，实现窄边框，甚至是实现无边框设计。而柔性显示面板的厚度一般较薄，以适应电子设备的轻薄化设计，故采用上述弯折方式实现缩小显示面板边框宽度目的，会导致柔性显示面板的弯折幅度较大。

参考图1，图1为一种柔性显示面板的窄边框设计原理示意图，为了避免柔性显示面板弯折时局部受力集中，如图1所示，需要采用特定结构的支撑部件16，以支撑柔性显示面板12的弯折区121，缓冲弯折应力，以避免弯折区121处线路出现断路。

柔性显示面板12的非显示区包括弯折区以及非弯折区，将弯折区121朝向柔性显示面板12的背面弯折，可以将非弯折区翻折到柔性显示面板12的背面。柔性显示面板12的背面位于其显示面相对的表面，其背面设置有下保护层13，下保护层13分为第一部分131和第二部分132，第一部分131对应显示区设置，第二部分132对应非弯折区设置，两部分之间具有间隙区域，用于露出弯折区121。下保护层13的第一部分131的表面设置有功能层14。支撑部件16通过胶层15与功能层14固定。支撑部件16背离胶层15的一侧具有胶层17，用于粘结固定下保护层13的第二部分132，将翻折后的非显示区的非弯折区进行位置固定。柔性显示面板12显示面具有上保护层11，上保护层11位于显示面的显示区，显示面的非显示区覆盖有胶层18，用于将显示装置与弯曲定型的背板粘结固定。非弯折区的背面具有柔性线路板FPC，用于将柔性显示面板与电路主板电连接。

在将非显示区进行弯折固定时，需要通过设备19对显示装置施加压力，使得弯折区发生弯折，进而将非弯折区翻折到柔性显示面板12的背面一侧，以便于将非弯折区进行位置固定。在弯折过程中，非弯折区受到一分力F，将非弯折区翻折到柔性显示面板12的背面一侧。

为了避免弯折区局部应力集中，需要设置支撑部件16与弯折区接触表面为具有特定曲率的光滑曲面，支撑部件16的结构复杂，这样会导致支撑部件16的制作工艺方法复杂，制作成本较高，进而增加显示装置的制作成本以及工艺难度。

参考图2和图3，图2为图1所示柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲对位的原理示意图，图3为图1所示柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲形成对位误差的原理示意图。

如图2所示，如果不采用支撑部件，那么在整个弯曲过程中，翻折后的上下两部分均需要保持与图2中虚线相交的位置上限正对，以精确对位，保证通过胶层贴合固定后，翻折后的上限两部分位置精确对位。

但是柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲容易形成对位误差，发明人经过研究，发现了柔性显示面板在无支撑部件条件下弯曲形成对位误差的原理。具体请参考图3，发明人发现由于没有了支撑部件的横向支撑作用，由于弯折控力方式存在分力F，会导致较大的对位误差△x，进而导致应力集中在弯折区与显示区相邻的位置(图3中虚线圆圈所示区域)，使得该位置的线路损坏。

通过上述描述可知，常规的窄边框设计方案中，如果采用支撑部件，由于支撑部件结构特殊，制作工艺复杂制作成本高，会导致显示装置的制作工艺复杂，制作成本高。而如果不采用支撑部件，会增大对位工艺难度，在弯曲过程中会发生应力集中问题，进而导致存在应力集中问题的位置处的线路发生损坏。

为了解决上述问题，本发明实施例提供的显示装置中，在柔性显示面板的背面设置复合胶带，复合胶带用于对翻折后的非弯折区进行粘结固定，并通过复合胶带的第一功能层延伸至间隙区域的部分作为支撑部件，用于缓冲弯曲应力，通过复合胶带的第一功能层控制所述弯折区的弯曲幅度，无需特定的支撑部件，复合胶带的制作工艺方法简单，制作成本低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图4和图5，图4为本发明实施例提供的一种显示装置未发生弯折时的结构示意图，图5为图4所示显示装置发生弯折后的结构示意图，本发明实施例所述显示装置包括：柔性显示面板22，所述柔性显示面板22包括显示区222以及非显示区，所述非显示区分为弯折区221和非弯折区223，所述弯折区221位于所述非弯折区223与所述显示区222之间；所述柔性显示面板22具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面为显示表面。

所述显示装置还包括设置在所述第一表面的第一保护层23，所述第一保护层23包括：覆盖所述显示区222的第一部分保护层231以及覆盖所述非弯折区223的第二部分保护层232；所述第一部分保护层231与所述第二部分保护层232之间具有露出所述弯折区221的间隙区域。所述第一保护层23未覆盖所述弯折区221，避免在弯折区发生弯折时，第一保护层23与柔性显示面板22的第一表面发生翘曲或是剥离问题。

所述显示装置还包括复合胶带，所述复合胶带包括层叠的第一功能层24以及第二功能层20，所述第一功能层24位于所述第一表面与所述第二功能层20之间。

所述第一功能层24贴附固定所述第一部分保护层231的表面，且延伸至所述间隙区域。所述第一功能层24延伸至所述间隙区域的部分通过弹性介质层30与正对的弯折区221贴合固定。所述弹性介质层30可以为具有弹性的胶层，以便于弯折区域222弯折形变。

所述第二功能层20至少位于所述显示区222，即所述第二功能层20可以完全位于所述显示区222，也可以部分位于所述显示区。当所述第二功能层20部分位于所述显示区222时，另一部分可以延伸至弯折区，且该部分第二功能层20小于所述第一功能层24的范围。

本发明实施例所述显示装置中，当所述弯折区221朝向所述复合胶带弯曲时，所述非弯折区223固定在所述第二功能层20表面，所述第一功能层24延伸至所述间隙区域的部分用于控制所述弯折区221的弯曲幅度。

由于所述第一功能层24延伸至所述间隙区域部分的支撑作用，可以对弯折区221产生一个支撑力，可以对弯折区221的弯曲幅度进行调控，可以消除弯折区221的应力集中问题，避免线路损坏。由于该第一功能层24的作用，通过其施加的支撑力，便于位置对位，避免由于分力F的作用使得显示装置翻折到背面部分向左过度拉伸，从而减小对位误差△x，对位方法操作简单，且对位精度高。

如图4和图5所示，所述第一功能层24包括：第一子层241，所述第一子层241贴附固定所述第一部分保护层231的表面，且延伸至所述间隙区域；第二子层242，所述第二子层242贴附固定在所述第一子层241表面，且位于所述显示区222；第三子层243，所述第三子层243贴附固定在所述第二子层242表面，且位于所述显示区222；其中，所述第二子层242与所述第三子层243中的一者为用于电磁屏蔽的屏蔽层，另一者为用于使得热量均匀分布的匀热层。

所述第一功能层24通过所述第一子层241控制所述弯折区221的弯折幅度，通过所述第二子层242与所述第三子层243中的一者实现电磁屏蔽，另一者实现热量的均匀分布。

设置第二子层242和第三子层243均完全位于显示区222。这样可以避免屏蔽层和匀热层延伸至弯折区221产生断裂或是翘曲问题，保障电磁屏蔽效果以及匀热效果。

由于柔性显示面板22的驱动电路以及信号线均是设置在非显示区，通过弯折区221弯折，将非弯折区223翻折到显示装置的背面固定后，外部电磁信号以及非显示区的驱动电路以及信号线中的电磁信号会对显示区222的像素单元产生干扰，而本申请技术方案中，所述复合胶带具有电磁屏蔽作用，可以很好的避免该问题。

另外，目前柔性显示面板22一般为OLED显示面板，其像素单元为OLED器件。OLED显示面板具有轻薄、耐震、视角广、不易发热以及发光效率高等优点，且易于制作柔性屏。驱动电路以及信号线工作时，均会产生热量，热量局部散热不均匀等原因导致的显示区222背面的热量分布不均匀问题，会导致OLED显示面板中不同温度区域的OLED性能不一致，影响图像显示效果。而本申请技术方案所述显示装置中，所述复合胶带具有热量均匀分布的作用，克服了该问题，保证了图像显示效果。

可选的，本发明实施例所述技术方案中，所述第一子层241为泡棉。一方面，泡棉具有一定的机械强度适中，可以弯曲，且弯曲性能弱于柔性显示面板22，这样，当弯折区221弯曲时，可以用于为弯折区221施加一定的支撑力，避免其局部应力集成。另一方面，泡棉具有较好的隔热作用，能够避免驱动电路以及信号线工作时的温度对显示区222的OLED器件的热影响。泡棉材料可以直接通过胶层30固定在间隙区域，固定效果稳定，在弯曲时不会发生剥离问题，且泡棉材料具有较好的韧性，在弯折时，不会发生断裂问题。

可选的，所述屏蔽层可以为金属层或是金属合金层或是其他具有导电性能的非金属材料层。优选的设置所述屏蔽层为铜层。一方面，铜层具有优良的导电性能，可以较好的实现电磁屏蔽作用，另一方面，铜层具有较好的导热性能，可以实现热量的快速传递，将局部高温区域的热量传递至其他地方，便于热量的均匀分布以及散热。

可选的，所述匀热层为石墨层。石墨层可以使得热量均匀分布，避免局部热量集中的问题。

本发明实施例中，所述第一功能层24延伸至所述间隙区域的部分通过胶层30贴附固定在所述间隙区域表面。具体的，所述第一子层241延伸至间隙区域的部分通过胶层30与柔性显示面板22固定。

所述第一功能层24延伸至所述间隙区域的部分覆盖20％-80％的所述间隙区域。具体的，可以覆盖40％或是50％所述间隙区域。如果覆盖所述间隙区域的面积较小，在弯折区221弯折时，将会导致支撑力以及支撑面积较小，不能很好的实现控制弯曲幅度与缓冲应力的作用，如果覆盖所述间隙区域面积较大，在弯折区221弯折时，将会导致支撑力以及支撑面积较大，将会增大弯折难度，不便于弯折。本发明实施例所述覆盖数字范围，可以实现最优的弯曲效果。

一般的，第一功能层24中，匀热层与屏蔽层均是较薄的薄膜结构。需要使得复合胶带具有一定的高度以匹配弯折幅度，将显示装置翻折到背面的部分固定。本发明实施例中，所述第二功能层20包括：支撑层26，所述支撑层26朝向所述第一功能层24的表面通过第一胶层25与所述第一功能层24粘结固定，所述支撑层26背离所述第一功能层24的表面具有第二胶层27，用于粘结固定所述第二部分保护层232，从而将显示装置翻折到背面的部分固定。所述复合胶带通过所述支撑层26调节厚度，以适配于弯折幅度，对弯折后的部分进行固定。可选的，所述支撑层26为塑料板、陶瓷板以及玻璃板中的任一种。

本发明实施例所述显示装置还包括设置在所述第二表面的第二保护层21，所述第二保护层21贴附固定在所述显示区222。所述第二表面对应非显示区的区域还覆盖有胶层28，用于粘结固定弯曲定型的背板。可选的，所述第二保护层21包括：偏光片和/或触控电极。

所述显示区222具有显示阵列。如上述柔性显示面板22为OLED面板，显示阵列为OLED阵列。所述非显示区具有与所述显示阵列连接的显示驱动电路以及与所述驱动电路连接的柔性线路板FPC，所述柔性线路板FPC用于与电路主板连接。

参考图6，图6为本发明实施例提供的一种显示装置的层次结构示意图，图6所示显示装置中，柔性显示面板22由上至下依次包括柔性基板、缓冲层、用于制作TFT阵列驱动电路的低温多晶硅、OLED阵列、多层薄膜封装层、胶层以及水氧阻挡层。多层薄膜封装层包括多层交替分布的有机材料层和无机材料层。

柔性显示面板22朝向柔性基板的一侧通过胶层61粘结固定有第一保护层23，第一保护层23通过网格胶粘结固定复合胶带，复合胶带结构与上述方式相同，图6仅示出了第一功能层中的作为屏蔽层的铜层、作为匀热层的石墨层以及作为第一子层泡棉层，未示出第二功能层。

柔性显示面板22背离柔性基板的另一侧通过胶层62粘结固定第二保护层21。第二保护层21包括触控层和偏光片。第二保护层通过胶层63固定有盖板玻璃64。

本发明实施例所述显示装置中，通过设备29施加压力使得柔性显示面板发生弯曲。在分力F的作用下，使得翻折到背面的部分向左移动，由于第一功能层24的作用，可以为弯折区221施加支撑力，并缓冲应力，从而减小对位误差△x，提高对位精度，避免线路损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区以及非显示区，所述非显示区分为弯折区和非弯折区，所述弯折区位于所述非弯折区与所述显示区之间；所述柔性显示面板具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面为显示表面；

设置在所述第一表面的第一保护层，所述第一保护层包括：覆盖所述显示区的第一部分保护层以及覆盖所述非弯折区的第二部分保护层；所述第一部分保护层与所述第二部分保护层之间具有露出所述弯折区的间隙区域；

复合胶带，所述复合胶带包括层叠的第一功能层以及第二功能层，所述第一功能层位于所述第一表面与所述第二功能层之间；所述第一功能层贴附固定所述第一部分保护层的表面，且延伸至所述间隙区域；所述第二功能层至少位于所述显示区；

当所述弯折区朝向所述复合胶带弯曲时，所述非弯折区固定在所述第二功能层表面，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分用于控制所述弯折区的弯曲幅度。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能层包括：

第一子层，所述第一子层贴附固定所述第一部分保护层的表面，且延伸至所述间隙区域；

第二子层，所述第二子层贴附固定在所述第一子层表面，且位于所述显示区；

第三子层，所述第三子层贴附固定在所述第二子层表面，且位于所述显示区；

其中，所述第二子层与所述第三子层中的一者为用于电磁屏蔽的屏蔽层，另一者为用于使得热量均匀分布的匀热层。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一子层为泡棉层；

所述屏蔽层为铜层；

所述匀热层为石墨层。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分通过胶层贴附固定在所述间隙区域表面。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能层延伸至所述间隙区域的部分覆盖20％-80％的所述间隙区域。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二功能层包括：支撑层，所述支撑层朝向所述第一功能层的表面通过第一胶层与所述第一功能层粘结固定，所述支撑层背离所述第一功能层的表面具有第二胶层，用于粘结固定所述第二部分保护层。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支撑层为塑料板、陶瓷板以及玻璃板中的任一种。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

在所述第二表面的第二保护层，所述第二保护层贴附固定在所述显示区。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第二保护层包括：

偏光片和/或触控电极。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示区具有显示阵列；

所述非显示区具有与所述显示阵列连接的显示驱动电路以及与所述驱动电路连接的FPC，所述FPC用于与电路主板连接。

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