CN110444697A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示面板及其制备方法，包括提供具有第一区域和第二区域的刚性基板，刚性基板的第一区域具有凸起；在刚性基板上形成柔性基板，其中，于刚性基板的第一区域处对应形成柔性基板的弯折区，于刚性基板的第二区域处对应形成柔性基板的非弯折区；剥离刚性基板。通过在具有凸起的刚性基板上制备柔性基板，使得在柔性基板的弯曲区域形成与该凸起相适配的凹槽，从而减薄柔性基板在弯曲区域部分的厚度，从而提高显示面板的弯曲区域的弯折性能，且该方法操作简便，能够简化工艺，无需增加新的制程。

Description

显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的不断发展，柔性显示产品呈现多样化的局势，无边产品已经成为市场发展的主流趋势。其中，OLED显示屏中显示面板的弯曲区技术作为显示屏的关键技术，已成为显示行业内研究的一个热点，Pad Bending(焊盘弯曲)技术成为决定良率的关键。但是，弯曲区域的衬底基板太厚，不利于显示面板的应力释放，影响显示面板的弯曲性能。
目前，通常利用激光照射使得弯曲区域的PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板减薄的方法降低弯折应力来提升产品良率，但该方法增加了一道激光减薄制程，且在进行激光照射之前，需要撕除PI基板背面的上离型膜，而PI基板很薄，在撕除过程中，易造成PI基板收缩呈褶皱状，造成PI基板上的线路断裂。
发明内容
本发明提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有的显示面板的弯曲区域的衬底基板的膜厚较厚不利于弯曲，在采用激光减薄衬底基板的方法时，易造成衬底基板收缩呈褶皱状，造成衬底基板上的线路断裂，进而影响显示的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板的制备方法，包括：
S10，提供一刚性基板，所述刚性基板上包括第一区域和第二区域，其中，所述刚性基板的所述第一区域具有凸起；
S20，在所述刚性基板上形成柔性基板，其中，于所述刚性基板的所述第一区域处对应形成所述柔性基板的弯折区，于所述刚性基板的所述第二区域处对应形成所述柔性基板的非弯折区；
S30，将所述刚性基板剥离。
在本发明的一种实施例中，所述柔性基板的弯折区的膜厚小于所述柔性基板的非弯折区的膜厚。
在本发明的一种实施例中，所述柔性基板背离所述刚性基板的表面为一平整的表面。
在本发明的一种实施例中，所述柔性基板靠近所述刚性基板的一侧形成有与所述凸起相适配的凹槽。
在本发明的一种实施例中，所述制备方法还包括：
S40，在所述柔性基板背离所述显示层的一侧形成保护层。
在本发明的一种实施例中，所述保护层与所述柔性基板的非弯折区对应设置。
在本发明的一种实施例中，在所述S30之前还包括：在所述柔性基板上形成显示层，所述显示层为OLED显示层或液晶显示层。在本发明的一种实施例中，所述显示面板上定义有第一区域和第二区域，所述显示面板包括柔性基板和设置于所述柔性基板的一侧的显示层，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；所述弯折区与所述第一区域对应，所述非弯折区与所述第二区域对应；所述柔性基板的所述弯折区的膜厚小于所述非弯折区的膜厚。
在本发明的一种实施例中，所述柔性基板背离所述显示层的一侧形成有凹槽，且所述凹槽位于所述弯折区域内。
在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括设置于所述柔性基板背离所述显示层一侧的保护层，且所述保护层与所述柔性基板的非弯折区对应设置。
本发明的有益效果为：通过在具有凸起的刚性基板上制备柔性基板，使得在柔性基板的弯曲区域形成与该凸起相适配的凹槽，从而减薄柔性基板在弯曲区域部分的厚度，从而提高显示面板的弯曲区域的弯折性能，且该方法操作简便，能够简化工艺，无需增加新的制程。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例的显示面板的另一结构示意图；
图3为本发明实施例的显示面板的制备方法的步骤流程图；
图4～图5为本发明实施例的显示面板的制作过程的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的显示面板，由于采用激光制程减薄弯曲区域的衬底基板需要撕除衬底基板背面的上离型膜，而衬底基板较薄，撕除过程中易造成衬底基板收缩呈褶皱状，造成衬底基板上的线路断裂，进而影响显示的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1和图2所示，本实施例提供一种显示面板100，包括柔性基板10和设置于所述柔性基板10上的显示层20，所述显示面板100上定义有第一区域11和第二区域12，所述柔性基板10包括弯折区101和非弯折区102，所述弯折区101与所述第一区域11对应，所述非弯折区102与所述第二区域12对应。
所述弯折区101内的膜层可进行弯曲，从而将所述显示面板100的边框区域的柔性基板10弯折到所述显示面板100的背面(背离出光面的一侧)，增大显示区域的屏占比。
由于所述弯折区101内的膜厚较厚会不利于所述显示面板100进行弯折，因此本实施例对所述弯折区101进行改进。所述柔性基板10的所述弯折区101的膜厚小于所述非弯折区102的膜厚，进而能够减薄所述弯折区101内的膜厚，进而降低所述柔性基板10上的线路弯折应力。
具体地，如图5所示，所述柔性基板10背离所述显示层20的一侧形成有凹槽13，所述凹槽13位于所述弯折区101内。由于所述柔性基板10需要为后续制程提供一个平整的表面，因此为了减薄所述柔性基板10在所述第一区域11内的厚度，所述凹槽13设置于所述柔性基板10的背面，从而不影响后续制程。
所述弯折区101不限制数量，在其他实施例中，可根据实际需要在多处设置所述弯折区101。可以理解的是，所述第一区域11的数量与所述弯折区101的数量相等，每一所述弯折区101内均对应设置有该第一区域11，从而能够达到降低弯折区域内的弯折应力。
在本实施例的基础上，所述显示面板100还包括保护层30，所述保护层30设置于所述柔性基板10背离所述显示层20的一侧，所述保护层30与所述非弯折区102对应设置，所述弯折区101内不设置所述保护层30。所述保护层30用以保护所述柔性基板10，避免所述柔性基板10受到损伤。由于所述保护层30一般为硬质基板，柔韧性较差，因此所述保护层30不设置在所述弯折区101内。
所述弯折区101一般用于pad bending，因此所述弯折区101位于所述显示面板100的非显示区域，在其他实施例中，所述弯折区101还可用于折叠屏中，位于所述显示面板100的显示区域。
所述显示层20为OLED显示层，在其他实施例中可为液晶显示层。
如图3～图5所示，本发明实施例还提供一种上述显示面板100的制备方法，包括：
S10，提供一刚性基板40，所述刚性基板40上包括第一区域11和第二区域12，其中，所述刚性基板40的第一区域11上具有凸起41；
S20，在所述刚性基板40上形成柔性基板10，其中，于所述刚性基板40的第一区域11处对应形成所述柔性基板10的弯折区101，于所述刚性基板40的第二区域12处对应形成所述柔性基板10的非弯折区102；
S30，将所述刚性基板40剥离。
具体地，在所述S10中，所述刚性基板40为玻璃基板，也可为其他硬质基板，这里不做限制；在所述刚性基板40上定义出一个所述第一区域11，在其他实施例中，可根据设计需要，在所述刚性基板40上定义出多个所述第一区域11，但需保证的是，使得每个所述第一区域11内，都设置有一个所述凸起41。
在所述S20中，在所述刚性基板40上整面涂布PI溶液，并进行烘烤，形成所述柔性基板10，并且使得所述柔性基板10背离所述刚性基板40的一侧表面为一平整的表面。
由于所述刚性基板40的所述第一区域11内具有一凸起41，因此所述柔性基板10的与所述凸起41对应的位置形成有与该凸起41相适配的凹槽13，因而使得所述柔性基板10的弯折区101的膜厚小于所述柔性基板10的非弯折区102的膜厚。
之后，在所述柔性基板10上制备显示层20，以及在靠近所述弯折区101的边框区域的柔性基板10上制备驱动芯片，制备所述显示层20的过程包括薄膜晶体管阵列的制备、OLED器件的制备以及封装层的制备。在其他实施例中，所述显示层20也可为液晶显示层，包括薄膜晶体管阵列和彩色滤光片、以及夹设于两者之间的液晶层。
在所述S30中，可通过紫外线照射，将所述刚性基板40从所述柔性基板10上剥离下来。
所述制备方法还包括：S40，在所述柔性基板10背离所述显示层20的一侧形成保护层30。具体地，将保护薄膜贴附于所述柔性基板10背离所述显示层20的一侧表面，其中，在所述柔性基板10的非弯折区102处对应贴附该保护薄膜，以使得所述保护层30与所述柔性基板10的非弯折区102对应设置。
之后可将所述弯折区101进行弯折，将位于边框区域的驱动芯片弯折到所述显示面板100的背面，从而增大显示面积。
有益效果：通过在具有凸起的刚性基板上制备柔性基板，使得在柔性基板的弯曲区域形成与该凸起相适配的凹槽，从而减薄柔性基板在弯曲区域部分的厚度，从而提高显示面板的弯曲区域的弯折性能，且该方法操作简便，能够简化工艺，无需增加新的制程。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
S10，提供一刚性基板，所述刚性基板包括第一区域和第二区域，其中，所述刚性基板的所述第一区域具有凸起；
S20，在所述刚性基板上形成柔性基板，其中，于所述刚性基板的所述第一区域处对应形成所述柔性基板的弯折区，于所述刚性基板的所述第二区域处对应形成所述柔性基板的非弯折区；
S30，将所述刚性基板剥离。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述柔性基板的弯折区的膜厚小于所述柔性基板的非弯折区的膜厚。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述柔性基板背离所述刚性基板的表面为一平整的表面。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述柔性基板靠近所述刚性基板的一侧形成有与所述凸起相适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
S40，在所述柔性基板背离所述显示层的一侧形成保护层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述柔性基板的非弯折区处对应形成所述保护层。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述S30之前还包括：在所述柔性基板上形成显示层，所述显示层为OLED显示层或液晶显示层。
8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板上定义有第一区域和第二区域，所述显示面板包括：
柔性基板，包括弯折区和非弯折区，所述弯折区与所述第一区域对应，所述非弯折区与所述第二区域对应；
显示层，设置于所述柔性基板的一侧；其中，
所述柔性基板的所述弯折区的膜厚小于所述非弯折区的膜厚。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板背离所述显示层的一侧形成有凹槽，且所述凹槽位于所述弯折区域内。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述柔性基板背离所述显示层一侧的保护层，且所述保护层与所述柔性基板的所述非弯折区对应设置。
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