CN220962679U - 一种显示模组和折叠屏电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组和折叠屏电子设备，涉及折叠屏设备技术领域，用于解决如何减小折叠屏电子设备的显示模组的弯折反弹力的问题。具体的，该显示模组包括支撑板、第一胶层以及显示面板。支撑板包括依次相接的第一非弯折区、弯折区和第二非弯折区。第一胶层层叠设置于支撑板的一侧，且至少覆盖弯折区，第一胶层的剪切模量小于或等于50千帕。层叠设置于第一胶层远离支撑板的一侧。本申请提供的显示模组用于显示视频、图像。

Description

一种显示模组和折叠屏电子设备

技术领域

本申请涉及折叠屏设备技术领域，尤其涉及一种显示模组和折叠屏电子设备。

背景技术

近年来，随着柔性屏幕技术的日趋成熟，折叠屏电子设备越来越受消费者的欢迎。折叠屏电子设备的显示模组一般包含盖板组件、显示组件和支撑组件三部分，其中，支撑组件包括金属支撑层和柔性胶层，柔性胶层位于金属支撑层和显示组件之间，以实现支撑组件与显示组件的固定连接。

相关技术中，柔性胶层包括塑料膜层，塑料膜层的模量较高，通常大于或等于2GPa，因此，显示模组在弯折过程中受到的应力较大，导致显示模组在弯折闭合后具有较大的反弹力，电子设备的中框需要匹配较大的磁铁吸力来防止屏幕反弹，以保证整机正常闭合，因而，用户在打开显示模组时需要克服较大的磁铁吸力，影响使用体验。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示模组和折叠屏电子设备，用于解决如何减小折叠屏电子设备的显示模组的弯折反弹力的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括支撑板、第一胶层以及显示面板。支撑板包括依次相接的第一非弯折区、弯折区和第二非弯折区。第一胶层层叠设置于支撑板的一侧，且至少覆盖弯折区，第一胶层的剪切模量小于或等于50千帕。层叠设置于第一胶层远离支撑板的一侧。

本申请实施例提供的显示模组，通过使第一胶层至少覆盖支撑板的弯折区，第一胶层的剪切模量小于或等于50千帕，使得柔性胶层的刚性能够控制在合理的范围内。如此一来，显示模组在弯折过程中受到的应力较小，因而，显示模组在弯折闭合后的反弹力较小，提升了折叠屏电子设备的开合使用体验。

在第一方面的一些可能的实现方式中，弯折区具有阵列的多个通孔，多个通孔沿支撑板的厚度方向贯穿支撑板。显示模组还包括第二胶层，第二胶层填充多个通孔，第二胶层与第一胶层同材质，第二胶层和第一胶层为一体结构件。

这样一来，增大了柔性胶层与支撑板的接触面积，有效地提高了柔性胶层与支撑板之间的粘附力。此外，还提高了支撑板的弯折区的平整性，降低了显示面板损伤的风险。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层还覆盖第一非弯折区和第二非弯折区。这样一来，支撑组件的生产工艺流程简单直接，提高了支撑组件的生产效率，进而提升了显示模组的生产效率。

在第一方面的一些可能的实现方式中，显示模组还包括第三胶层，第三胶层层叠设置于第一胶层远离支撑板的一侧，显示面板层叠设置于第三胶层远离第一胶层的一侧，第三胶层为压敏胶层。

这样一来，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第三胶层具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层与显示面板之间连接的牢固性和可靠性；第三胶层还具有一定的弹性，故第三胶层在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组提供缓冲保护。此外，第一胶层不直接与显示面板粘接，可以不对第一胶层的剥离强度进行限定，降低了第一胶层的材质的制备难度。

在第一方面的一些可能的实现方式中，显示模组还包括第四胶层、塑料膜层和第五胶层，第四胶层覆盖于第一非弯折区且位于第一胶层的周侧，第四胶层还与第一胶层相连接；塑料膜层层叠设置于第四胶层远离支撑板的一侧且位于第一胶层的周侧，塑料膜层还与第一胶层相连接；第五胶层层叠设置于塑料膜层和第一胶层远离支撑板的一侧，显示面板层叠设置于第五胶层远离支撑板的一侧，第五胶层为压敏胶层。

这样一来，塑料膜层能够保证柔性胶层的机械力学性能和较强的铅笔硬度，从而保证了支撑组件的机械力学性能，进而保证了显示模组的机械力学性能，提高了显示模组的可靠性。此外，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第四胶层和第五胶层具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层与显示面板之间连接的牢固性和可靠性；第四胶层和第五胶层还具有一定的弹性，使第四胶层和第五胶层在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组提供缓冲保护。此外，第一胶层不直接与显示面板粘接，可以不对第一胶层的剥离强度进行限定，降低了第一胶层的材质的制备难度。

在第一方面的一些可能的实现方式中，显示模组还包括第四胶层、塑料膜层和第五胶层，第四胶层覆盖于第一非弯折区且位于第一胶层的周侧，第四胶层还与第一胶层相连接；塑料膜层层叠设置于第四胶层远离支撑板的一侧且位于第一胶层的周侧，塑料膜层还与第一胶层相连接；第五胶层层叠设置于塑料膜层远离支撑板的一侧且位于第一胶层的周侧，第五胶层还与第一胶层相连接，第五胶层远离支撑板的表面与第一胶层远离支撑板的表面平齐，第五胶层为压敏胶层。

这样一来，塑料膜层能够保证柔性胶层的机械力学性能和较强的铅笔硬度，从而保证了支撑组件的机械力学性能，进而保证了显示模组的机械力学性能，提高了显示模组的可靠性。此外，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第四胶层和第五胶层具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层与显示面板之间连接的牢固性和可靠性；第四胶层和第五胶层还具有一定的弹性，使第四胶层和第五胶层在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组提供缓冲保护。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层的剥离强度大于或等于800克力/英寸。这样一来，第一胶层和第二胶层的剥离强度较为充分，能保证柔性胶层在多次弯折过程中始终与支撑板或其他与其粘接的部件粘合，因此能减少甚至避免柔性胶层与支撑板或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组的可靠性。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层为光学透明树脂胶。OCR胶在初始状态呈现为液态，由于OCR胶的流动性，OCR胶会将支撑板上的通孔填满，再对该液态的OCR胶进行固化操作，即可使OCR胶固定于支撑板上形成一体结构的第一胶层和第二胶层。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层为有机硅类光学透明树脂胶。或，第一胶层为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、环氧树脂中的一者或多者与有机硅共聚光学透明树脂胶。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层的蠕变回弹率大于或等于85％。这样一来，第一胶层和第二胶层在显示模组经过多次弯折过程后，永久性形变较少，能十分可靠地贴合于支撑板和显示面板上，因此能减少第一胶层和第二胶层与支撑板或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组的可靠性。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层的内聚强度大于或等于1.5牛/厘米。这样一来，第一胶层和第二胶层具有较好的机械力学性能，提高了柔性胶层的可靠性，进而提高了显示模组的可靠性。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层的断裂伸长率大于或等于1000％。这样一来，第一胶层和第二胶层的韧性较好，能很好地适应弯折过程中的往复形变，从而有利于减小第一胶层和第二胶层与支撑板或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组的可靠性。

在第一方面的一些可能的实现方式中，显示模组还包括保护层，保护层层叠设置于支撑板远离第一胶层的一侧，保护层至少覆盖弯折区。这样一来，保护层可以防止向支撑板的通孔内填充第二胶层时，胶液向支撑板远离显示面板的一侧溢出。此外，保护层还能起到保护显示模组以及折叠屏电子设备的其他结构件的作用。再者，保护层还能起到遮光的作用。

在第一方面的一些可能的实现方式中，第一胶层的剪切模量还大于或等于5千帕。这样一来，可以使得柔性胶层满足刚性需求，防止显示模组在弯折闭合后，柔性胶层的刚性不足导致柔性胶层损坏，进而导致显示模组损坏，降低了折叠屏电子设备的使用寿命。

第二方面，本申请实施例提供了一种折叠屏电子设备，该折叠屏电子设备包括支撑装置以及显示模组。支撑装置包括第一壳体、第二壳体以及连接于第一壳体与第二壳体之间的转轴机构。显示模组为上述任一实施方式所述的显示模组，第一非弯折区支撑于第一壳体上，第二非弯折区支撑于第二壳体上，弯折区支撑于转轴机构上。显示面板位于支撑板远离支撑装置的一侧。

由于本申请实施例提供的折叠屏电子设备包括如上实施例所述的显示模组，因此二者能够解决相同的问题，并达到相同的效果，此处不再赘述。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的折叠屏电子设备在展开状态下的立体图；

图2为图1所示折叠屏电子设备的局部分解结构示意图；

图3为图1所示折叠屏电子设备处于折叠状态时的结构示意图；

图4为图1所示折叠屏电子设备在A-A线处的截面结构示意图；

图5为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的一种结构示意图；

图6为图5所示支撑组件的支撑板的俯视图；

图7为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的另一种结构示意图；

图8为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图；

图9为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图；

图10为图9所示支撑组件处于弯折状态时的结构示意图；

图11为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图；

图12为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图；

图13为应用图12所示支撑组件的显示模组与应用图5所示支撑组件的显示模组闭合及打开过程反弹力矩的对比图；

图14为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图；

图15为图4所示折叠屏电子设备的显示模组的支撑组件的又一种结构示意图。

附图标记：

100-折叠屏电子设备；

10-显示模组；11-透光盖板；12-显示面板；13-支撑组件；131-支撑板；1311-第一非弯折区；1312-弯折区；1312a-通孔；1313-第二非弯折区；132-柔性胶层；第一胶层1321、1322-塑料膜层；1323-第六胶层；1324-第二胶层；1325-第三胶层；1326-第四胶层；1327-第五胶层；

20-支撑装置；21-第一壳体；211-第一前壳；212-第一后盖；22-第二壳体；221-第二前壳；222-第二后盖；213-驱动芯片；23-转轴机构；

具体实施方式

在本申请实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

在本申请实施例中，需要理解的是，所提到的方位用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中，需要说明的是，描述“垂直”、“平行”分别表示允许一定误差范围内的大致垂直和大致平行，该误差范围可以为分别相对于绝对垂直和绝对平行偏差角度小于或者等于5°、8°或者10°的范围，在此不做具体限定。

本申请提供一种折叠屏电子设备，该折叠屏电子设备可以为具有折叠屏的一类电子设备。该折叠屏电子设备可以为用户设备(user equipment，UE)或者终端设备(terminal)等，例如，折叠屏电子设备可以为平板电脑(portable android device，PAD)、个人数字处理(personal digital assistant，PDA)、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的无线终端、无人驾驶(self driving)中的无线终端、远程医疗(remote medical)中的无线终端、智能电网(smart grid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smart city)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等移动终端或固定终端。本申请实施例中对折叠屏设备的形态不做具体限定。

请参阅图1和图2，图1为本申请一些实施例提供的折叠屏电子设备100在展开状态下的立体图，图2为图1所示折叠屏电子设备100的局部分解结构示意图。本实施例以及下文各实施例是以折叠屏电子设备100为具有无线通信功能的手持设备进行示例性说明，该具有无线通信功能的手持设备例如可以是手机。折叠屏电子设备100在展开状态下近似呈矩形平板状。为了方便后文各实施例的描述，针对处于展开状态下的折叠屏电子设备100，建立XYZ坐标系，定义折叠屏电子设备100的长度方向为X轴方向，折叠屏电子设备100的宽度方向为Y轴方向，折叠屏电子设备100的厚度方向为Z轴方向。可以理解的是，折叠屏电子设备100的坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。在其他一些实施例中，折叠屏电子设备100在展开状态下的形状也可以为方形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状等等。

折叠屏电子设备100包括显示模组10和支撑装置20。

显示模组10用于显示图像、视频等信息。具体的，显示模组10为柔性显示模组，能够在折叠状态与展开状态之间弯曲变形。

支撑装置20用于承载显示模组10。支撑装置20包括第一壳体21、第二壳体22以及连接于第一壳体21与第二壳体22之间的转轴机构23。显示模组10支撑于第一壳体21、第二壳体22和转轴机构23上。转轴机构23用于实现第二壳体22与第一壳体21之间的相对转动，以支持折叠屏电子设备100在图1所示展开状态与折叠状态之间切换。

折叠屏电子设备100在处于图1所示展开状态时，能够实现大屏显示，以给用户提供更丰富的信息，带给用户更好的使用体验。折叠屏电子设备100在处于折叠状态时，请参阅图3，图3为图1所示折叠屏电子设备100处于折叠状态时的结构示意图，折叠屏电子设备100的尺寸减小，方便携带。

需要说明的是，图3所示折叠屏电子设备100为内折电子设备，也即，当折叠屏电子设备100处于折叠状态时，支撑装置20保护于显示模组10外，显示模组10对用户不可见，可以防止显示模组10被硬物刮伤。在其他一些实施例中，折叠屏电子设备100也可以为外折电子设备，也即是，当折叠屏电子设备100处于折叠状态时，显示模组10位于支撑装置20的外侧，显示模组10对用户可见，可以在折叠状态下实现视频和图像的显示。下文各实施例是在折叠屏电子设备100为内折电子设备的基础上进行的说明，这不能认为是对折叠屏电子设备100的结构形态构成的特殊限制。

请参阅图4，图4为图1所示折叠屏电子设备100在A-A线处的截面结构示意图。第一壳体21可以包括连接在一起的第一前壳211和第一后盖212。第二壳体22可以包括连接在一起的第二前壳221和第二后盖222。转轴机构23连接于第一前壳211与第二前壳221之间。显示模组10的一部分承载于第一前壳211上，一部分承载于第二前壳221上，其他部分承载于转轴机构23上。第一后盖212位于第一前壳211的远离显示模组10的一侧，第一后盖212与第一前壳211之间形成第一容置空间C1。第二后盖222位于第二前壳221的远离显示模组10的一侧，第二后盖222与第二前壳221之间形成第二容置空间C2。第一容置空间C1和第二容置空间C2用于容置主板、副板、扬声器模组、摄像头模组、电池等电子元器件。

此外，请继续参阅图4，第一前壳211的朝向显示模组10的表面还设有驱动芯片213，驱动芯片213用于驱动显示模组10显示。在其他一些实施例中，驱动芯片213还可以设置于第二前壳221的朝向显示模组10的表面。在其他又一些实施例中，第一后盖212和第二后盖222还可以替换为显示屏(比如液晶显示屏)，以使折叠屏电子设备100在折叠状态下仍具有视频和图像显示的功能。

请继续参阅图4，显示模组10包括层叠设置的透光盖板11、显示面板12和支撑组件13。

可以理解的是，图4示意性地示出了显示模组10包括的一些膜层，这些膜层的尺寸及结构不受图4的限制，且显示模组10除了包括这些膜层之外，还可以包括其他膜层，比如偏光片、缓冲层、屏蔽层等等，在此不做具体限定。

其中，透光盖板11用于对显示面板12起到防水、防尘、防刮伤保护作用。透光盖板11的材质包括但不限于塑料。在其他一些实施例中，显示模组10也可以不设置透光盖板11。

显示面板12为显示图像、视频的主要部件。具体的，显示面板12可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示面板、微型有机发光二极管(microorganic light-emitting diode)显示面板或者量子点发光二极管(quantum dot lightemitting diode，QLED)显示面板。显示面板12具有显示侧以及与显示侧相背对的背侧。显示面板12的显示侧是指显示面板12显示图像或者视频的一侧，用户由该显示侧可以观看到显示面板12显示的图像或者视频。透光盖板11位于显示面板12的显示侧。

请参阅图5，图5为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的一种结构示意图。支撑组件13包括支撑板131和柔性胶层132。

支撑板131也称为“竹书”，位于显示面板12的背侧。支撑装置20位于支撑板131的远离显示面板12的一侧，显示模组10借助支撑板131支撑于支撑装置20上。在此基础上，支撑板131的材质通常为不锈钢、钛合金等金属，这些金属具有一定的硬度且弹性模量较大，能够提升显示模组10的硬度及弯曲回弹性能。

请参阅图6，图6为图5所示支撑组件13的支撑板131的俯视图。支撑板131包括依次相接的第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313。图6所示的实施例中，第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313沿X轴方向依次排列，即弯折区1312连接于第一非弯折区1311和第二非弯折区1313之间，这样折叠屏电子设备100沿横向折叠。在其他一些实施例中，第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313也可以沿Y轴方向依次排列，这样，折叠屏电子设备100沿纵向折叠。第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313可以一体成型，也可以分别成型并焊接固定在一起，本申请对此不做具体限定。

第一非弯折区1311支撑于第一壳体21上。也即是，第一非弯折区1311是指在支撑板131应用于折叠屏电子设备100时，支撑板131中支撑于第一壳体21上的部分。

第二非弯折区1313支撑于第二壳体22上。也即是，第二非弯折区1313是指在支撑板131应用于折叠屏电子设备100时，支撑板131中支撑于第二壳体22上的部分。

弯折区1312支撑于转轴机构23上。也即是，弯折区1312是指在支撑板131应用于折叠屏电子设备100时，支撑板131中支撑于转轴机构23上的部分。弯折区1312上可以设有镂空结构以增大弯折区1312的可弯折性。其中，镂空结构包括但不限于阵列的多个通孔1312a，多个通孔1312a沿Z轴方向贯穿弯折区1312，即多个通孔1312a沿支撑板131的厚度方向贯穿支撑板131。图6所示的实施例中，通孔1312a为长圆孔。在其他一些实施例中，通孔1312a也可以为圆孔、矩形孔、方形孔等，本申请对通孔1312a的形状不做限定。通孔1312a的加工方式包括但不限于化学蚀刻和激光切割。

柔性胶层132包括第一胶层1321、塑料膜层1322和第六胶层1323。第一胶层1321、塑料膜层1322和第六胶层1323依次层叠设置于支撑板131的一侧。具体地，第一胶层1321和第六胶层1323分别粘接于塑料膜层1322的相对的两个表面，第一胶层1321远离塑料膜层1322的表面粘接于支撑板131的表面，显示面板12粘接于第六胶层1323远离支撑板131的表面，即显示面板12层叠设置于第一胶层1321远离支撑板131的一侧。其中，第一胶层1321和第六胶层1323可以为压敏胶层。在一些示例中，塑料膜层1322可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)膜层。在另一些示例中，塑料膜层1322还可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycol terephthalate，PET)膜层，本申请对此不做限定。

然而，由于塑料膜层1322的模量较高，可以高达2GPa以上，因此，显示模组10在弯折过程中受到的应力较大，导致显示模组10在弯折闭合后具有较大的反弹力，故折叠屏电子设备100的中框需要匹配较大的磁铁吸力来防止显示模组10反弹，以保证整机正常闭合，因而，用户在打开显示模组10时需要克服较大的磁铁吸力，影响使用体验。

为了解决上述问题，请参阅图7，图7为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的另一种结构示意图。图7所示实施例与图5所示实施例的不同之处在于：柔性胶层132覆盖于支撑板131的第一非弯折区1311和第二非弯折区1313，柔性胶层132不覆盖支撑板131的弯折区1312。也即，支撑板131的弯折区1312处不设置柔性胶层132。这样一来，减小了显示模组10在弯折过程中受到的应力，因而，降低了显示模组10在弯折闭合后的反弹力，提升折叠屏电子设备100的开合使用体验。

请参阅图8，图8为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图8所示实施例与图5所示实施例的不同之处在于：柔性胶层132只包括第一胶层1321，第一胶层1321覆盖支撑板131的第一非弯折区1311和第二非弯折区1313，第一胶层1321不覆盖支撑板131的弯折区1312。也即，支撑板131的弯折区1312处不设置柔性胶层132，显示面板12粘接于第一胶层1321远离支撑板131的表面。这样一来，减小了显示模组10在弯折过程中受到的应力，因而，降低了显示模组10在弯折闭合后的反弹力，提升折叠屏电子设备100的开合使用体验。

请参阅图9，图9为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图9所示实施例与图5所示实施例的不同之处在于：柔性胶层132只包括第一胶层1321，第一胶层1321覆盖支撑板131的第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313。显示面板12粘接于第一胶层1321远离支撑板131的表面。这样一来，由于第一胶层1321的模量远小于塑料膜层1322的模量，显示模组10在弯折过程中收到的应力较小，因而，显示模组10在弯折闭合后的反弹力较小，提升了折叠屏电子设备100的开合使用体验。

图9所示的实施例中，第一胶层1321的剪切模量小于或等于50kpa(千帕)。此处的剪切模量可以为室温(15℃-30℃)环境下的剪切模量。剪切模量是表征材料抵抗切应变的能力，剪切模量越大，表示材料的刚性越大。请参阅图10，图10为图9所示支撑组件13处于弯折状态时的结构示意图。在弯折折叠屏电子设备100时，显示模组10受到来自用户施加的力F11和力F12的剪切力，剪切力是指由两个方向施力于同一物体的相邻部分，使两部分沿各自的着力方向发生相对位移的力。第一胶层1321的剪切模量在上述范围内时，可以将柔性胶层132的刚性控制在合理的范围内。如此一来，显示模组10在弯折过程中受到的应力较小，因而，显示模组10在弯折闭合后的反弹力较小，提升了折叠屏电子设备100的开合使用体验。

在此基础上，上述第一胶层1321的剪切模量还大于或等于5kpa(千帕)。例如，第一胶层1321的剪切模量可以为5kpa(千帕)或15kpa(千帕)或25kpa(千帕)或40kpa(千帕)或50kpa(千帕)。这样一来，可以使得柔性胶层132满足刚性需求，防止显示模组10在弯折闭合后，柔性胶层132的刚性不足导致柔性胶层132损坏，进而导致显示模组10损坏，降低了折叠屏电子设备100的使用寿命。

图7-图9所示的实施例中，虽然支撑组件13的弯折反弹力减小了，进而使得显示模组10的弯折反弹力减小了，提高了折叠屏电子设备100的开合使用体验。但是，由于支撑板131的弯折区1312设有镂空结构，平整度较差，显示模组10在使用过程中易产生自支撑板131向显示面板12传递的应力，从而增大显示面板12损伤的风险。

基于此，请参阅图11，图11为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图11所示的实施例与图9所示的实施例的不同之处在于：柔性胶层132还包括第二胶层1324，第二胶层1324填充支撑板131的多个通孔1312a，第二胶层1324与第一胶层1321同材质且为一体结构件。这样一来，增大了柔性胶层132与支撑板131的接触面积，有效地提高了柔性胶层132与支撑板131之间的粘附力。此外，还提高了支撑板131的弯折区1312的平整性，降低了显示面板12损伤的风险。

图9和图11所示的实施例中，第一胶层1321为光学透明树脂(Optical ClearResin，OCR)胶。OCR胶在初始状态呈现为液态，可通过点胶和/或涂布的方式黏附在支撑板131的表面，由于OCR胶的流动性，OCR胶会将支撑板131上的通孔1312a填满，再对该液态的OCR胶进行固化操作，即可使OCR胶固定于支撑板131上形成一体结构的第一胶层1321和第二胶层1324。

具体地，第一胶层1321和第二胶层1324可以为有机硅类光学透明树脂(OpticalClear Resin，OCR)胶。第一胶层1321和第二胶层1324也可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、环氧树脂中的一者或多者与有机硅共聚光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)胶。这样一来，OCR胶具有较好的粘结性，能够有效提高OCR胶与支撑板131以及显示面板12之间连接的牢固性和可靠性。在其他一些实施例中，上述OCR胶也可以为丙烯酸树脂类OCR胶。

在上述基础上，第一胶层1321和第二胶层1324的蠕变回弹率大于或等于85％。例如，第一胶层1321和第二胶层1324的蠕变回弹率可以为85％或90％或95％。这样一来，第一胶层1321和第二胶层1324在显示模组10经过多次弯折过程后，永久性形变较少，能十分可靠地贴合于支撑板131和显示面板12上，因此能减少第一胶层1321和第二胶层1324与支撑板131或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组10的可靠性。需要说明的是，可以通过以下方式进行蠕变回弹率的测量：采用流变仪进行蠕变测试，制备直径8mm、厚度1mm的原片状样品，于流变仪中施加恒定的剪切应力20kpa，蠕变10min后记录蠕变变形量为第一蠕变变形量，然后完全去除剪切应力静置10min，记录残余的蠕变变形量为第二蠕变变形量，蠕变回弹率＝(第一蠕变变形量-第二蠕变变形量)/第一蠕变变形量1x100％。

在上述基础上，第一胶层1321和第二胶层1324的内聚强度大于或等于1.5牛/厘米。内聚强度也称为内聚力，是指材料原子或分子间的相互连接力，固体之所以连接在一起不被拉断，就是由于内聚力。第一胶层1321和第二胶层1324的内聚强度是指其可以承受的最大外力不发生自身破坏对应的强度。这样一来，第一胶层1321和第二胶层1324具有较好的机械力学性能，提高了柔性胶层132的可靠性，进而提高了显示模组10的可靠性。

需要说明的是，以第一胶层1321双面粘接25微米聚酯膜后的层间剥离强度定义为第一胶层1321的内聚强度，可以通过以下方式进行内聚强度的测量：25微米聚酯膜在等离子处理后涂敷用于形成第一胶层1321的液体胶，液体胶固化后裸露在外的表面覆上另一层完全一致的等离子处理后的25微米聚酯膜，形成测试件，再参照测试标准GB/T 2792-2014,将测试件的其中一面用高黏附力胶带固定在标准钢板上，进行180°剥离测试，测得层间剥离强度。

在上述基础上，第一胶层1321和第二胶层1324的剥离强度大于或等于800克力/英寸。这样一来，第一胶层1321和第二胶层1324的剥离强度较为充分，能保证柔性胶层132在多次弯折过程中始终与支撑板131或其他与其粘接的部件粘合，因此能减少甚至避免柔性胶层132与支撑板131或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组10的可靠性。需要说明的是，可以参照GB/T 2792-2014，《胶粘带剥离强度的试验方法》中的“方法3：双面胶粘带和转移胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的试验方法”部分记载的方法测得剥离强度，此处不做详细说明。

在上述基础上，第一胶层1321和第二胶层1324的断裂伸长率大于或等于1000％。其中，断裂伸长率表示材料受拉力作用至拉断时,伸长长度与拉伸前长度的比值。这样一来，第一胶层1321和第二胶层1324的韧性较好，能很好地适应弯折过程中的往复形变，从而有利于减小第一胶层1321和第二胶层1324与支撑板131或其他与其粘接的部件剥离的风险，提升显示模组10的可靠性。

在上述基础上，请参阅图12，图12为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图12所示的实施例与图11所示的实施例的不同之处在于：柔性胶层132还包括第三胶层1325。第三胶层1325层叠设置于第一胶层1321远离支撑板的一侧且与第一胶层1321粘接，显示面板12层叠设置于第三胶层1325远离第一胶层1321的一侧且与第三胶层1325粘接，第三胶层1325为压敏胶层。

这样一来，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第三胶层1325具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层132与显示面板12之间连接的牢固性和可靠性；第三胶层1325还具有一定的弹性，故第三胶层1325在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组10提供缓冲保护。此外，第一胶层1321不直接与显示面板12粘接，可以不对第一胶层1321的剥离强度进行限定，降低了第一胶层1321的材质的制备难度。

请参阅图13，图13为应用图12所示支撑组件13的显示模组10与应用图5所示支撑组件13的显示模组10闭合及打开过程反弹力矩的对比图。图示中的横轴表示显示模组10的弯折角度，纵轴表示显示模组10随弯折产生的反弹力矩。图示中曲线L11为应用图5所示支撑组件13的显示模组10闭合过程反弹力矩曲线，图示中曲线L12为应用图5所示支撑组件13的显示模组10打开过程反弹力矩曲线。图示中曲线L21为应用图12所示支撑组件13的显示模组10闭合过程反弹力矩曲线，图示中曲线L22为应用图12所示支撑组件13的显示模组10打开过程反弹力矩曲线。在折叠屏电子设备100闭合或打开时，显示模组10处于相同的弯折角度时，应用图12所示支撑组件13的显示模组10的反弹力矩更小，因此，提升了折叠屏电子设备100的开合使用体验。

图9-图12所示的实施例中，支撑板131的第一非弯折区1311、弯折区1312和第二非弯折区1313均覆盖有第一胶层1321。这样一来，支撑组件13的生产工艺流程简单直接，提高了支撑组件13的生产效率，进而提升了显示模组10的生产效率。

在其他一些实施例中，第一胶层1321也可以只覆盖支撑板131的弯折区1312。也即，第一胶层1321至少覆盖支撑板131的弯折区。

请参阅图14，图14为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图14所示的实施例与图12所示的实施例的不同之处在于：柔性胶层132还包括第四胶层1326、塑料膜层1322和第五胶层1327。第四胶层1326覆盖于第一非弯折区1311和第二非弯折区1313且位于第一胶层1321的周侧，第四胶层1326还与第一胶层1321相连接。塑料膜层1322层叠设置于第四胶层1326远离支撑板131的一侧且位于第一胶层1321的周侧，塑料膜层1322还与第一胶层1321相连接。第五胶层1327层叠设置于塑料膜层1322和第一胶层1321远离支撑板131的一侧，第五胶层1327与塑料膜层1322和第一胶层1321粘接。显示面板12层叠设置于第五胶层1327远离支撑板131的一侧且粘接于第五胶层1327。第四胶层1326和第五胶层1327均为压敏胶层。其中，塑料膜层1322远离支撑板131的表面与第一胶层1321远离支撑板131的表面可以平齐，也可以不平齐，本申请对此不做限定。

这样一来，塑料膜层1322能够保证柔性胶层132的机械力学性能和较强的铅笔硬度，从而保证了支撑组件13的机械力学性能，进而保证了显示模组10的机械力学性能，提高了显示模组10的可靠性。此外，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第四胶层1326和第五胶层1327具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层132与显示面板12之间连接的牢固性和可靠性；第四胶层1326和第五胶层1327还具有一定的弹性，使第四胶层1326和第五胶层1327在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组10提供缓冲保护。此外，第一胶层1321不直接与显示面板12粘接，可以不对第一胶层1321的剥离强度进行限定，降低了第一胶层1321的材质的制备难度。

在其他一些实施例中，第四胶层1326和塑料膜层1322也可以只覆盖支撑板131的第一非弯折区1311，此种情况下，第一胶层1321还覆盖第二非弯折区1313。在其他又一些实施例中，第四胶层1326也可以与第一胶层1321同材质，且与第一胶层1321为一体结构件。

请参阅图15，图15为图4所示折叠屏电子设备100的显示模组10的支撑组件13的又一种结构示意图。图15所示的实施例与图14所示的实施例的不同之处在于：第五胶层1327层叠设置于塑料膜层1322远离支撑板131的一侧且位于第一胶层1321的周侧，第五胶层1327还与第一胶层1321相连接，第五胶层1327远离支撑板131的表面与第一胶层1321远离支撑板131的表面平齐。第四胶层1326和第五胶层1327均为压敏胶层。

这样一来，塑料膜层1322能够保证柔性胶层132的机械力学性能和较强的铅笔硬度，从而保证了支撑组件13的机械力学性能，进而保证了显示模组10的机械力学性能，提高了显示模组10的可靠性。此外，由于压敏胶同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质，且同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。因而，第四胶层1326和第五胶层1327具有较好的粘结性，能够有效提高柔性胶层132与显示面板12之间连接的牢固性和可靠性；第四胶层1326和第五胶层1327还具有一定的弹性，使第四胶层1326和第五胶层1327在实现连接作用的同时，还能够起到一定的弹性缓冲作用，从而对显示模组10提供缓冲保护。

在其他一些实施例中，第四胶层1326、塑料膜层1322和第五胶层1327也可以只覆盖支撑板131的第一非弯折区1311，此种情况下，第一胶层1321还覆盖第二非弯折区1313，第一胶层1321远离支撑板131的表面与第五胶层1327远离支撑板131的表面平齐。

在其他又一些实施例中，第四胶层1326也可以与第一胶层1321同材质，且与第一胶层1321为一体结构件。在其他又一些实施例中，第四胶层1326和第五胶层1327也可以与第一胶层1321同材质，且与第一胶层1321为一体结构件。

在上述基础上，请返回参阅图11和图12，显示模组10还包括保护层14，保护层14层叠设置于支撑板131远离第一胶层1321的一侧，保护层14覆盖支撑板131的弯折区1312。在一些示例中，保护层14的材质可以为弹性体保护层。具体地，保护层14可以为塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)保护层。在另一些示例中，保护层14也可以为泡沫胶带。这样一来，保护层14可以防止向支撑板131的通孔1312a内填充第二胶层时，胶液向支撑板131远离显示面板12的一侧溢出。此外，保护层14还能起到保护显示模组10以及折叠屏电子设备100的其他结构件的作用。再者，保护层14还能起到遮光的作用。在其他一些实施例中，保护层14也可以覆盖支撑板131的第一非弯折区1311和第二非弯折区1313。也即，保护层14至少覆盖支撑板131的弯折区1312。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板包括依次相接的第一非弯折区、弯折区和第二非弯折区；

第一胶层，所述第一胶层层叠设置于所述支撑板的一侧，且至少覆盖所述弯折区，所述第一胶层的剪切模量小于或等于50千帕；

显示面板，层叠设置于所述第一胶层远离所述支撑板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层的剪切模量大于或等于5千帕。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述弯折区具有阵列的多个通孔，所述多个通孔沿所述支撑板的厚度方向贯穿所述支撑板；

所述显示模组还包括第二胶层，所述第二胶层填充所述多个通孔，所述第二胶层与所述第一胶层同材质，所述第二胶层和所述第一胶层为一体结构件。

4.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层还覆盖所述第一非弯折区和所述第二非弯折区。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

第三胶层，所述第三胶层层叠设置于所述第一胶层远离所述支撑板的一侧，所述显示面板层叠设置于所述第三胶层远离所述第一胶层的一侧，所述第三胶层为压敏胶层。

6.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组还包括第四胶层、塑料膜层和第五胶层，所述第四胶层覆盖于所述第一非弯折区且位于所述第一胶层的周侧，所述第四胶层还与所述第一胶层相连接；所述塑料膜层层叠设置于所述第四胶层远离所述支撑板的一侧且位于所述第一胶层的周侧，所述塑料膜层还与所述第一胶层相连接；所述第五胶层层叠设置于所述塑料膜层和所述第一胶层远离所述支撑板的一侧，所述显示面板层叠设置于所述第五胶层远离所述支撑板的一侧，所述第五胶层为压敏胶层。

7.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组还包括第四胶层、塑料膜层和第五胶层，所述第四胶层覆盖于所述第一非弯折区且位于所述第一胶层的周侧，所述第四胶层还与所述第一胶层相连接；所述塑料膜层层叠设置于所述第四胶层远离所述支撑板的一侧且位于所述第一胶层的周侧，所述塑料膜层还与所述第一胶层相连接；所述第五胶层层叠设置于所述塑料膜层远离所述支撑板的一侧且位于所述第一胶层的周侧，所述第五胶层还与所述第一胶层相连接，所述第五胶层远离所述支撑板的表面与所述第一胶层远离所述支撑板的表面平齐，所述第五胶层为压敏胶层。

8.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层的剥离强度大于或等于800克力/英寸。

9.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层为光学透明树脂胶。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层为有机硅类光学透明树脂胶；或，

所述第一胶层为环氧树脂与有机硅共聚光学透明树脂胶。

11.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层的蠕变回弹率大于或等于85％。

12.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层的内聚强度大于或等于1.5牛/厘米。

13.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，

所述第一胶层的断裂伸长率大于或等于1000％。

14.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

保护层，所述保护层层叠设置于所述支撑板远离所述第一胶层的一侧，所述保护层至少覆盖所述弯折区。

15.一种折叠屏电子设备，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括第一壳体、第二壳体以及连接于所述第一壳体与所述第二壳体之间的转轴机构；

显示模组，所述显示模组为权利要求1-14中任一项所述的显示模组，所述第一非弯折区支撑于所述第一壳体上，所述第二非弯折区支撑于所述第二壳体上，所述弯折区支撑于所述转轴机构上；所述显示面板位于所述支撑板远离所述支撑装置的一侧。