CN117156026A - 屏幕组装结构及其组装方法、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种屏幕组装结构及其组装方法、电子设备，屏幕组装结构在屏幕与中框的边框部之间采用窄缝防护的基础上，在窄缝内设置支撑结构，支撑结构支撑在中框的中板部上，并贴合在边框部朝向屏幕的一侧壁面上，通过使盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上，利用支撑结构封堵显示模组周侧的缝隙，仅在盖板的侧壁和边框部之间形成防护缝，并通过在防护缝内填充防护胶，使防护胶支撑在支撑结构上并密封防护缝。如此，既可以实现屏幕的窄边框效果，又提升了电子设备的整机防护效果，可避免出现进液、静电击穿等问题，且通过支撑结构的隔离作用，避免防护胶接触显示模组的侧壁，在碰撞或跌落等风险场景下，防止显示模组出现碎亮点等问题。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备领域，特别涉及一种屏幕组装结构及其组装方法、电子设备。
背景技术
随着技术的进步，电子设备(例如手机)的显示屏越来越追求极致的窄边框化，以实现更大的屏占比。
显示屏的屏占比很大程度上取决于显示屏的封装方式，为了使电子设备的屏占比更高，目前，通常利用背胶将显示屏的背面粘接在中框上，显示屏的侧壁与中框的内侧壁之间留有窄缝，该窄缝提供了显示屏和中框之间的装配间隙，并且，借助该窄缝对显示屏进行防护，以免在碰撞、跌落等风险场景下，显示屏被中框碰撞而受损。
然而，由于显示屏与中框之间存在窄缝，窄缝内容易堆积灰尘，长期使用过程中存在防护失效的风险。
发明内容
本申请提供一种屏幕组装结构及其组装方法、电子设备，屏幕组件组装结构在实现窄边框化的基础上，防护效果好，可提升电子设备的可靠性。
第一方面，本申请提供一种屏幕组装结构，包括屏幕、中框、支撑结构和防护胶；
中框包括中板部和边框部，边框部围设在中板部的周侧；屏幕包括显示模组和盖板，显示模组贴装在中板部上，盖板盖设在显示模组背离中板部的一侧表面，且盖板的边缘伸出至显示模组之外，盖板的侧壁和边框部朝向屏幕的一侧壁面之间具有防护缝；
支撑结构的底端面支撑在中板部上，且支撑结构与边框部朝向屏幕的一侧壁面贴合，盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上；防护胶填充在防护缝内，并支撑在支撑结构上。
本申请提供的屏幕组装结构，在屏幕与中框的边框部之间采用窄缝防护的基础上，在窄缝内设置支撑结构，支撑结构支撑在中框的中板部上，并贴合在边框部朝向屏幕的一侧壁面上，通过使盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上，利用支撑结构封堵显示模组周侧的缝隙，仅在盖板的侧壁和边框部之间形成防护缝，并通过在防护缝内填充防护胶，使防护胶支撑在支撑结构上并密封防护缝。如此，既可以实现屏幕的窄边框效果，又提升了电子设备的整机防护效果，可避免出现进液、静电击穿等问题，且通过支撑结构的隔离作用，避免防护胶接触显示模组的侧壁，在碰撞或跌落等风险场景下，防止显示模组出现碎亮点等问题。
在一种可能的实施方式中，支撑结构朝向边框部的一侧表面和支撑结构朝向中板部的一侧表面中的至少一者粘接于中框。
在一种可能的实施方式中，支撑结构与显示模组的侧壁之间具有间隙，或者，支撑结构与显示模组的侧壁之间紧密贴合。
在一种可能的实施方式中，支撑结构包括柔性的支撑件，在自然状态下，支撑件的顶端面位于盖板的两侧表面所在的平面之间，盖板压设在支撑件的顶端面。
通过设置柔性的支撑件作为支撑结构，使得支撑结构具有弹性变形能力，并使支撑件在自然状态下，其顶端面略高于盖板的背面，盖板向下压设在支撑件的顶端面，支撑件被压缩而与盖板紧密贴合。
在一种可能的实施方式中，支撑结构包括刚性的支撑件，支撑件的顶端面与盖板的表面紧密接触。
通过设置刚性的支撑件作为支撑结构，支撑结构不具备弹性变形能力，依据盖板与中板部之间的间距匹配设置支撑件的高度，使得盖板与支撑件的顶端面紧密接触，以封堵显示模组侧方的缝隙。
在一种可能的实施方式中，支撑件的顶端面与盖板之间设置有胶层。
通过胶层连接支撑件的顶端面和盖板，可完全封堵盖板与支撑件之间的缝隙，将防护胶阻隔在支撑件的顶端面之上，避免防护胶与显示模组的侧壁接触。
在一种可能的实施方式中，支撑结构包括柔性件和刚性件，柔性件和刚性件沿屏幕的厚度方向层叠设置，柔性件与刚性件中朝向盖板的一者与盖板的表面紧密接触；其中，柔性件处于压缩状态。
通过沿屏幕的厚度方向层叠设置柔性件和刚性件组成支撑结构，盖板搭接在柔性件与刚性件中朝向其的一者上，盖板的压力使得柔性件被压缩，柔性件的弹性力使得支撑结构与盖板的背面紧密接触，以封堵显示模组侧方的缝隙。
在一种可能的实施方式中，刚性件与柔性件之间设有相互配合的凹凸结构。
通过在刚性件与柔性件之间设置相互配合的凹凸结构，对两者进行定位，便于两者之间的装配连接，并且，可防止刚性件或柔性件偏位，提升支撑结构的稳定性。
在一种可能的实施方式中，刚性件为镂空结构。
通过将刚性件设置为镂空结构，可减轻刚性件的重量，便于刚性件和柔性件之间的配合，提升支撑结构的可靠性，节省支撑结构的成本。
在一种可能的实施方式中，防护胶的表面与边框部的前端面平齐；其中，边框部的前端面为其伸向屏幕的侧方的一侧端面。
通过使防护胶的表面大致与边框部的前端面平齐，使得防护缝内填充有足够高度的防护胶，可提升屏幕和边框部之间的连接强度及防护胶的防护效果，并且，边框部的支撑作用有利于防护胶固化成型，固化后的防护胶全部位于边框部的遮挡区域内，边框部可保护防护胶不被刮擦、磨损。
在一种可能的实施方式中，防护胶为光固化胶。
通过将防护胶设置为光固化胶，光固化胶经光照固化成型，固化后的光固化胶的硬度较高，具有较高的强度，不易被划伤和磨损，可提升对屏幕防护的可靠性。
第二方面，本申请提供一种屏幕组装方法，包括：
在中框上安装支撑结构；其中，支撑结构的底端面支撑在中框的中板部上，且支撑结构与中框的边框部朝向屏幕的一侧壁面贴合；
将屏幕安装在中框上，使盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上；其中，盖板的侧壁和边框部朝向屏幕的一侧壁面之间具有防护缝；
涂覆防护胶，使防护胶填充在防护缝内，并支撑在支撑结构上；
固化防护胶。
本申请提供的屏幕组装方法，通过在中框上安装支撑结构，使盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上，利用支撑结构封堵显示模组周侧的缝隙，仅在盖板的侧壁和边框部之间形成防护缝，通过在防护缝内涂覆防护胶，使防护胶支撑在支撑结构上，将屏幕和边框部之间密封连接。如此，既可以实现屏幕的窄边框效果，又提升了电子设备的整机防护效果，可避免出现进液、静电击穿等问题，且通过支撑结构的隔离作用，避免防护胶接触显示模组的侧壁，在碰撞或跌落等风险场景下，防止显示模组出现碎亮点等问题。
在一种可能的实施方式中，防护胶为光固化胶，固化防护胶，包括：
对防护胶进行光照，以固化防护胶。
对于防护胶为光固化胶的情况，通过对防护胶进行光照，以使防护胶经光固化方式固化成型。
在一种可能的实施方式中，固化防护胶之前，还包括：
擦除溢出在边框部的前端面之上的防护胶，使防护胶的表面与边框部的前端面平齐。
第三方面，本申请提供一种电子设备，包括后盖和如前所述的屏幕组装结构，后盖连接于中框背离屏幕组件的一侧。
本申请提供的电子设备，包括屏幕组装结构和后盖，屏幕组装结构在屏幕与中框的边框部之间采用窄缝防护的基础上，在窄缝内设置支撑结构，支撑结构支撑在中框的中板部上，并贴合在边框部朝向屏幕的一侧壁面上，通过使盖板的边缘搭接在支撑结构的顶端面上，利用支撑结构封堵显示模组周侧的缝隙，仅在盖板的侧壁和边框部之间形成防护缝，并通过在防护缝内填充防护胶，使防护胶支撑在支撑结构上并密封防护缝。如此，既可以实现屏幕的窄边框效果，又提升了电子设备的整机防护效果，可避免出现进液、静电击穿等问题，且通过支撑结构的隔离作用，避免防护胶接触显示模组的侧壁，在碰撞或跌落等风险场景下，防止显示模组出现碎亮点等问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；
图2为图1所示的电子设备的爆炸图；
图3为图1所示的电子设备的局部剖视图；
图4为相关技术中一种屏幕组装于中框的结构示意图；
图5为相关技术中另一种屏幕组装于中框的结构示意图；
图6为相关技术中第三种屏幕组装于中框的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的组装方法的步骤流程图；
图10为本申请实施例提供的屏幕组装结构的工艺流程图。
附图标记说明：
1-电子设备；
10-屏幕组装结构；
100-屏幕；200-外壳；300-背胶层；400-粘胶层；500-UV胶；600-支撑结构；700-防护胶；800-防护缝；
110-显示模组；120-盖板；101-边框；210-中框；220-后盖；610-支撑件；620-刚性件；630-柔性件；
110a-OLED显示模组；110b-LCD显示模组；211-中板部；212-边框部；
2111-搭接沿；2121-台阶面。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
本申请实施例提供一种电子设备，电子设备可以为消费类电子产品。示例性的，电子设备包括但不限于为手机、平板电脑(portable android device，PAD)、笔记本电脑(NoteBook Computer，简称为：NoteBook)、超级移动个人计算机(ultra-mobile personalcomputer，UMPC)、对讲机、上网本、POS(Point of sales)机、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)设备、增强现实(augmented reality，AR)设备等。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。参照图1所示，以电子设备1为手机为例，电子设备1可以包括屏幕100和外壳200。屏幕100的一侧表面用于显示图像信息，通常将屏幕100的该侧表面定义为其正面，与其正面相背的另一侧表面为其背面。外壳200围设在屏幕100的周侧和背面，用于对屏幕100进行支撑固定，并提供保护。屏幕100的正面暴露在外壳200之外，以供用户观看屏幕100显示的内容或对电子设备1进行输入操作。通常，屏幕100所在的一侧表面被定义为电子设备1的正面，电子设备1的与其正面相背的另一侧表面定义为其背面。
以下描述电子设备1的各部件时，与电子设备1的正面和背面相对应的，部件的“正面”是指部件朝向电子设备1的正面的一侧表面，部件的“背面”是指部件朝向电子设备1的背面的一侧表面，部件的方位与电子设备1整机的方位对应。
图2为图1所示的电子设备的爆炸图。参照图2所示，电子设备1的外壳200可以包括中框210和后盖220，中框210连接在屏幕100和后盖220之间，屏幕100支撑在中框210的正面，后盖220连接在中框210的背面。其中，屏幕100通常是整体支撑在中框210上，以保证屏幕100的强度和稳定性，满足屏幕100的使用要求。后盖220通常采用搭接的方式与中框210连接，中框210和后盖220之间围成容纳空间，容纳空间内用于设置电路板、电池、摄像模组、麦克风等器件。
中框210可以包括中板部211和边框部212，中板部211位于屏幕100和后盖220之间，且通常与屏幕100及后盖220平行设置，边框部212围设在中板部211的周侧，边框部212例如可以垂直于中板部211的板面向中板部211的两侧延伸，屏幕100和和后盖220均可以位于边框部212围成的区域内。示例性的，边框部212和中板部211可以为一体成型结构。
图3为图1所示的电子设备的局部剖视图。参照图3所示，屏幕100通常采用整体贴合的方式，贴装在中框210的中板部211上，依靠中板部211对屏幕100的支撑，可保证将屏幕100支撑平稳、牢靠，使屏幕100具有足够的强度，满足屏幕100被频繁按压的使用要求。边框部212围设在屏幕100的周侧，对屏幕100的边缘形成保护，帮助屏幕100对抗碰撞、跌落等风险场景，保护屏幕100不受损伤。
屏幕100可以通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上，构成背胶层300的胶材例如为压敏胶，示例性的，构成背胶层300的材料可以包括丙烯酸树脂、有机硅树脂、有机硅橡胶、聚氨酯树脂等。对于应用在电子设备1中的背胶层300，背胶层300可以具有耐高温和耐老化的特性，以满足电子产品的长期使用要求。
其中，屏幕100包括层叠设置的显示模组110和盖板120。显示模组110位于屏幕100靠近中框210的中板部211的一侧，显示模组110的正面用于显示图像信息，显示模组110的背面通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上。盖板120盖设在显示模组110的正面，用于对显示模组110进行保护，避免显示模组110受到划伤或磕碰等损伤，保证显示模组110正常工作。并且，盖板120通常由具有较高强度、透明度高的材料制作而成，在保证盖板120具有足够强度以保护显示模组110的基础上，防止盖板120对显示模组110的显示效果造成影响。示例性的，盖板120可以为玻璃盖板或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)盖板。
盖板120的面积通常略大于显示模组110的面积，换言之，显示模组110在盖板120上的正投影完全位于盖板120的覆盖区域内，盖板120的边缘伸出至显示模组110之外，盖板120周向上各侧的侧壁均伸出至显示模组110的相应侧的侧壁之外。这样，可以保证盖板120完全覆盖显示模组110，盖板120对显示模组110具有全面完善的保护效果。
盖板120和显示模组110之间可以通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)连接，换言之，盖板120和显示模组110之间可以设置有光学胶层(图中未示出)。光学胶层透明度高、光透过率可达99％以上，黏着力高，且具有耐高温、抗紫外线等特性，能够保证将盖板120和显示模组110连接牢靠，并且，光学胶层还可以增加显示模组110的亮度和对比度，提升屏幕100的显示效果。
至于屏幕100搭载的显示模组110，在一些实施方式中，显示模组110可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组。OLED显示模组110a为自发光的显示模组110，其厚度薄、透明度高，且具有优异的色彩饱和度、对比度和反应速度。由于OLED显示模组110a更加轻薄、透明度高，其能够实现多样化的设计，例如，OLED显示模组110a可以应用在曲面屏、柔性屏中，换言之，本实施例中，电子设备1搭载的屏幕100可以为直面屏、曲面屏、柔性屏等。
示例性的，OLED显示模组110a包括设在盖板120下方的基板(图中未示出)和OLED器件(图中未示出)，OLED器件包括依次层叠在基板上的透明阳极层(例如铟锡氧化物ITO薄膜)、有机发光层和金属阴极层，透明阳极层、有机发光层和金属阴极层构成三明治结构。有机发光层的结构层中包括了空穴传输层(HTL)、发光层(EL)和电子传输层(ETL)，透明阳极层和金属阴极层之间的电压作用于有机发光层，正极空穴与阴极电荷在发光层中结合，使发光层发光，以实现图像显示。
在另一些实施方式中，显示模组110也可以为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示模组。LCD显示模组110b是在两块平行的基板(例如玻璃基板)之间放置液晶盒，下基板上设置薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，上基板上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变控制液晶分子的转动方向，达到控制每个像素点的偏振光出射与否，以实现图像显示。
由于LCD显示模组110b的构造是在两块平行的基板之间设置液晶盒，因而，对LCD显示模组110b的封装要求较高，LCD显示模组110b在两块基板之间通常设置有封框胶，通过封框胶对液晶分子进行密封。
继续参照图3所示，中框210的中板部211朝向后盖220的一侧通常设置有搭接沿2111，搭接沿2111例如可以设置在中板部211的边缘区域，搭接沿2111可以延伸至与边框部212连接，后盖220搭接并固定连接在边框部212的搭接沿2111上，例如，后盖220可以通过背胶层300粘接在边框部212的搭接沿2111上。后盖220和中框210的中板部211之间通常具有间隙，该间隙形成前述的容纳空间，以在中框210的中板部211和后盖220之间的容纳空间内设置器件。
为了提高后盖220和中框210之间的连接强度，在一些示例中，中框210的中板部211和后盖220之间通常还设置有挡墙、支撑柱等支撑结构600，这些支撑结构600支撑在中板部211和后盖220之间，可以增强后盖220的强度，以防后盖220受力变形，另外，这些支撑结构600还可以作为容纳空间内的器件的定位结构或安装结构。
以下主要对屏幕100组装于中框210的结构进行说明。
图4为相关技术中一种屏幕组装于中框的结构示意图；图5为相关技术中另一种屏幕组装于中框的结构示意图。参照图4和图5所示，首先应说明的是，屏幕100的屏占比为屏幕100的显示面积与屏幕100的总面积之比，其中，屏幕100的显示面积为显示模组110的有效显示面积，显示模组110的边缘存在一定宽度的非显示区，非显示区可以用于布设线路，非显示区围成的区域内均为显示区，显示模组110的有效显示面积由其显示区的面积决定。
显示模组110的非显示区和盖板120伸出至显示模组110之外的区域为屏幕100的边框101(黑边)，在显示模组110的有效显示面积一定的情况下，屏幕100的边框101越宽，屏幕100的总面积越大，屏幕100的屏占比越低；屏幕100的边框101越窄，屏幕100的总面积越小，屏幕100的屏占比越高。
也就是说，在显示模组110的面积一定的情况下，屏幕100的屏占比的大小主要取决于盖板120伸出至显示模组110之外的宽度(图4和图5中所示的两条竖向虚线之间的宽度)。其中，盖板120伸出至显示模组110之外的宽度越大，屏幕100的黑边宽度越大，屏幕100的边框101越宽、屏占比越低；盖板120伸出至显示模组110之外的宽度越小，屏幕100的黑边宽度越小，屏幕100的边框101越窄、屏占比越高。
其中，参照图4所示，为了使整机具有较好的防护效果，相关的一些方案中，在屏幕100通过背胶层300粘接在中框210的中板部211的基础上，中框210的边框部212上还形成有台阶面2121，盖板120的伸出至显示模组110外的部分搭接在边框部212的台阶面2121上，并在盖板120与边框部212的台阶面2121之间设置粘胶层400，通过粘胶层400将盖板120与边框部212粘接连接，粘胶层400填充了屏幕100与中框210的边框部212之间的缝隙，借助粘胶层400对整机进行防护，可避免外界的灰尘、水汽等异物进入显示模组110内，整机的可靠性高。
由于需要将盖板120搭接在边框部212的台阶面2121上，则盖板120伸出至显示模组110外的宽度d较大，以确保盖板120与边框部212的台阶面2121之间具有足够的搭接宽度。然而，这增大了屏幕100的黑边宽度，屏幕100的边框101的宽度较大，无法实现屏幕100的窄边框化效果，屏幕100的屏占比较低，外观效果不佳。
参照图5所示，为了达到窄边框的效果，相关的另一些方案中，盖板120伸出至显示模组110外的宽度d很小，屏幕100仅通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上，盖板120和中框210的边框部212之间无搭接。如此，屏幕100的边框101的宽度很小，屏幕100可以达到窄边框效果，屏占比高，外观效果好。此时，屏幕100的侧壁与中框210的边框部212之间具有微小宽度的缝隙，屏幕100通过该缝隙进行防护。
然而，由于显示模组110和中框210的边框部212之间存在缝隙，使得显示模组110存在晃动风险，稳定性较差。并且，在长期使用过程中，该缝隙中容易堆积灰尘且外界水汽易通过该缝隙进入显示模组110内，容易出现防护问题，例如，导致显示模组110出现碎亮点、进液、静电击穿等问题。
图6为相关技术中第三种屏幕组装于中框的结构示意图。参照图6所示，在屏幕100与中框210的边框部212之间采用窄缝防护的基础上，为了消除上述风险，保证屏幕100的防护效果，相关技术中还有一些方案，在屏幕100的侧壁与中框210的边框部212之间的窄缝内填充了UV(Ultraviolet Rays，紫外线)胶，利用UV胶500封堵屏幕100和边框部212之间的缝隙，保证屏幕100和中框210之间的密封性，达到防护目的。
但是，UV胶500和显示模组110的侧壁直接接触，在碰撞或跌落等风险场景下，中框210的边框部212受到的冲击力，会通过UV胶500传递至显示模组110的侧壁，容易造成显示模组110产生碎亮点、局部破损、裂缝等问题。此外，UV胶500自身的特性使其容易积累静电电荷，对于搭载OLED显示模组110a的屏幕100，静电电荷作用于OLED显示模组110a的侧壁，会对屏幕100带来危害。
其中，OLED显示模组110a一般是靠薄膜晶体管驱动像素电路，薄膜晶体管例如为LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅)薄膜晶体管，静电会导致薄膜晶体管的漏电流增大，而致使无法关闭像素、充电时间不足等问题，具体到显示上，会出现绿屏(由于薄膜晶体管的漏电流增大，导致开启电压最低的绿色像素常亮)、亮度不均匀、屏闪等现象。
有鉴于此，本申请实施例对屏幕100与中框210之间的组装结构进行了改进，在屏幕100与中框210的边框部212之间采用窄缝防护的基础上，在窄缝内设置支撑结构，支撑结构支撑在中框210的中板部211上，且支撑结构贴合在边框部212朝向屏幕100的一侧壁面上，并使盖板120的边缘搭接在支撑结构的顶端面上，利用支撑结构封堵显示模组110周侧的缝隙，仅在盖板120的侧壁和边框部212之间形成防护缝，并在防护缝内填充防护胶，防护胶支撑在支撑结构上。通过防护胶实现对电子设备1整机的防护，且通过支撑结构的隔离作用，避免防护胶接触显示模组110的侧壁，保护显示模组110不受损伤。
以下对本实施例的屏幕100组装于中框210的结构进行详细说明，为便于描述，本实施例将屏幕100组装于中框210的整体结构定义为屏幕组装结构10。
图7为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的结构示意图。参照图7所示，为了实现屏幕100的窄边框效果，本实施例的屏幕组装结构10中，在屏幕100通过背胶层300粘接在中框210的中板部211的基础上，屏幕100与中框210的边框部212之间采用无搭接的方式，屏幕100的侧壁与边框部212之间形成窄缝。一方面，该窄缝为屏幕100与中框210提供装配间隙，使得中框210的边框部212围成的区域的面积略大于屏幕100的面积，以便于屏幕100顺利贴装在中框210的中板部211上；另一方面，该窄缝为屏幕100提供基础防护，避免中框210的边框部212直接接触屏幕100的侧壁，以防边框部212与屏幕100硬接触而对屏幕100造成损伤。
对于屏幕100与中框210的边框部212之间形成窄缝的结构，由于盖板120与边框部212之间无需搭接并粘接，因而，在保证盖板120可完全覆盖显示模组110，能够充分保护显示模组110的基础上，盖板120伸出至显示模组110外(显示模组110的侧方)的宽度可以很小，屏幕100的黑边宽度很小，屏幕100的边框101窄、屏占比高，可满足电子设备1的窄边框需求，提升电子设备1的外观效果。
继续参照图7所示，在屏幕100与中框210的边框部212之间形成窄缝的基础上，为了保证电子设备1的防护效果，屏幕100的侧壁与边框部212之间的窄缝内还设置有防护结构，通过防护结构实现电子设备1的整机防护，以防外界的灰尘、水汽、油脂等异物从窄缝进入显示模组110内，保护显示模组110的工作性能，以防显示模组110出现进液、静电击穿等问题。并且，防护结构还可削弱甚至消除边框部212对显示模组110的侧壁的冲击作用，可防止显示模组110出现碎亮点、局部破损或裂缝等问题。
其中，设置在屏幕100的侧壁与中框210的边框部212之间的窄缝内的防护结构包括支撑结构600，支撑结构600支撑在中框210的中板部211上，且支撑结构600贴合在中框210的边框部212的内侧壁(边框部212朝向屏幕100的一侧壁面)上，支撑结构600伸向盖板120，盖板120的背面(盖板120朝向显示模组110的一侧表面)搭接在支撑结构600的顶端面(支撑结构600伸向盖板120的一侧端面)上，盖板120的背面和支撑结构600的顶端面之间具有重叠区域，两者之间紧密连接。
通过在窄缝内设置支撑结构600支撑在中框210的中板部211上，由于支撑结构600贴合在中框210的边框部212的内侧壁上，且支撑结构600的顶端面与盖板120的背面紧密连接，支撑结构600可以封堵显示模组110侧方的缝隙，使得屏幕100仅在盖板120的侧壁与边框部212之间形成与外界连通的缝隙，为便于描述，本实施例将盖板120的侧壁与边框部212之间的缝隙定义为防护缝。
虽然支撑结构600封堵了显示模组110侧方与外界连通的缝隙，能够对显示模组110起到较好的防护作用，但由于盖板120的侧壁和边框部212的内侧壁之间仍具有防护缝，支撑结构600的顶端面的部分区域暴露在防护缝内，存在防护风险。因而，为了加强整机的防护效果，本实施例的防护结构还包括防护胶700，防护胶700填充在盖板120的侧壁和边框部212之间的防护缝内，且防护胶700支撑在支撑结构600上，防护胶700实现盖板120和边框部212之间的密封连接，对电子设备1整机进行防护，可防止外界的灰尘、水汽、油脂等异物从防护缝经支撑结构600进入显示模组110内，保护显示模组110的工作性能，以防显示模组110出现进液、静电击穿等问题。
并且，防护胶700支撑在支撑结构600上，支撑结构600将防护胶700隔离在盖板120的侧壁，避免防护胶700流动至显示模组110的侧方而与显示模组110的侧壁接触，在碰撞或跌落等风险场景下，防护胶700不会将中框210的边框部212受到的冲击力传递给显示模组110的侧壁，可保护显示模组110不受损伤，防止显示模组110出现碎亮点、局部破损或裂缝等问题。
另外，对于搭载OLED显示模组110a的屏幕100，由于支撑结构600将防护胶700隔离在盖板120的侧方，显示模组110周侧没有防护胶700，因而，也不存在防护胶700将静电电荷传递至显示模组110的侧壁的现象，可降低甚至避免静电电荷对显示模组110带来的危害，防止显示模组110出现绿屏、亮度不均匀、屏闪等现象。
本实施例在屏幕100的侧壁与中框210的边框部212之间采用窄缝防护的基础上，通过在窄缝内设置防护结构，防护结构通过设置支撑结构600和防护胶700，支撑结构600支撑中框210的中板部211并贴合在边框部212的内侧壁上，盖板120搭接于支撑结构600，利用支撑结构600封堵显示模组110侧方的缝隙，对显示模组110进行基础防护，防护胶700填充盖板120侧壁与边框部212之间的防护缝并支撑在支撑结构600上，对电子设备1整机进行防护，防护胶700与显示模组110无接触，不会对显示模组110造成损伤。并且，防护结构的结构简单、易实施，能够节约成本。
对于填充在盖板120的侧壁与中框210的边框部212之间的防护缝内、并支撑在支撑结构600上的防护胶700，在一些实施方式中，防护胶700可以为模量较低的填缝胶，例如，防护胶700可以为热熔胶。热熔胶具有足够的粘接强度和稳定性，能够长期有效密封防护缝，并且，热熔胶的硬度较低、弹性较好，避免了盖板120和边框部212之间硬接触，尤其是在碰撞、跌落等风险场景下，边框部212受到冲击时，热熔胶可起到良好的缓冲作用，保护盖板120不受损伤。
在另一些实施方式中，防护胶700可以为光固化胶，例如，防护胶700为UV(Ultraviolet Rays，紫外线)胶，利用UV胶封堵盖板120的侧壁和边框部212的内侧壁之间的防护缝，保证屏幕100和中框210之间的密封性，达到屏幕100的防护目的。其中，UV胶经过紫外线照射固化成型，固化后的UV胶的硬度较高，具有较高的强度，不易被划伤和磨损，可提升对屏幕100防护的可靠性。
UV胶支撑在支撑结构600上，能够稳定的填充在盖板120和边框部212之间的防护缝内，不会流动至显示模组110的侧方，不会与显示模组110的侧壁接触，即使在碰撞或跌落等风险场景下，也不影响显示模组110的稳定性，显示模组110不会产生碎亮点、局部破损或裂缝等问题。并且，对于搭载OLED显示模组110a的屏幕100，UV胶被支撑结构600阻隔在盖板120侧方，UV胶累计的静电电荷不会对显示模组110造成影响，不会对显示模组110带来绿屏、亮度不均匀、屏闪等风险。
至于防护胶700的填充高度，由于防护胶700仅设置在盖板120的侧方，为保证屏幕100与屏幕100的连接强度及其防护效果，防护胶700的表面可以与中框210的边框部212的前端面平齐，以使防护胶700具有足够的高度，沿盖板120的厚度方向，防护胶700的覆盖区域较大，可充分保障屏幕100与边框部212之间的连接强度，提升对屏幕100的防护效果。
应说明的是，为保证电子设备1的外观效果，在实际应用中，中框210的边框部212的前端面通常略低于盖板120的正面所在的平面，对于盖板120的侧壁与边框部212之间形成的防护缝，防护缝的顶端通常由边框部212的前端面决定。通过使防护胶700的表面与边框部212的前端面保持平齐，充分利用了防护缝的高度空间，使得防护胶700的厚度最大化。另外，此处所说的防护胶700的表面与边框部212的前端面平齐，并不是指防护胶700的表面完全水平(与盖板120的表面保持水平)并与边框部212的前端面完全处于同一高度，而是指防护胶700的表面大致与边框部212的前端面平齐，防护胶700的表面可以为斜面或曲面，防护胶700的表面与边框部212接触的一侧与边框部212的前端面之间可以具有微小的高度差。
具体操作时，将流体状态的防护胶700涂覆在防护缝内后，以边框部212的前端面为界，将溢出在边框部212的前端面之上的防护胶700擦除，保留防护缝内的防护胶700。受边框部212的支撑，便于防护胶700的填充及固化成型，并且，防护胶700固化成型后，不存在暴露在边框部212之上的部分，防护胶700全部位于边框部212的遮挡区域内，边框部212可保护防护胶700不被刮擦、磨损，有利于保护防护胶700的完整性，防护胶700的稳定性好，可延长防护胶700的使用寿命。
对于支撑在中框210的中板部211上的支撑结构600，在一些实施方式中，支撑结构600可以是柔性的支撑件610，例如，构成支撑件610的材料可以为泡棉、硅胶、PET等。支撑件610具有弹性变形能力，并且，在自然状态下，支撑件610的顶端面略高于盖板120的背面，换言之，自然状态下的支撑件610的顶端面可以位于盖板120(厚度方向)的两侧表面所在的平面之间。盖板120搭接在支撑件610的顶端面上时，盖板120对支撑件610产生向下的压力，使得支撑件610被挤压而产生一定的压缩变形，以使盖板120与支撑件610的顶端面紧密贴合，两者之间没有缝隙。
示例性的，盖板120的背面与支撑件610的顶端面之间可以不连接，两者仅依靠压力紧密贴合，依靠盖板120的侧壁和中框210的边框部212的内侧壁之间填充的防护胶700，能够密封屏幕100和边框部212之间的窄缝。或者，盖板120的背面与支撑件610的顶端面之间也可以通过胶水粘接在一起，以预先对屏幕100进行固定，增强装配过程中屏幕100的稳定性。
至于柔性的支撑件610在中框210上的连接固定，支撑件610可以采用粘接方式连接在中框210上，由于支撑件610的强度较低，因而，应保证支撑件610与中框210之间有足够的连接面积。在一些示例中，若支撑件610的底端面的面积足够大，则支撑件610可以仅通过其底端面粘接在中框210的中板部211上；在另一些示例中，支撑件610可以依靠其朝向中框210的边框部212的内侧壁的一侧表面，粘接在边框部212上，保证支撑件610与中框210之间具有足够的粘接面积，以将支撑件610连接牢靠；在其他示例中，在支撑件610朝向边框部212的一侧表面粘接在边框部212上的同时，支撑件610的底端面也粘接在中板部211上，如此，支撑件610与中框210之间的粘接面积较大，增强了支撑件610与中框210的连接强度。
另外，由于支撑件610为柔性材质，支撑件610具有良好的可压缩性，即使支撑件610与显示模组110的侧壁接触，也不会对显示模组110造成损伤。当电子设备1处于碰撞、跌落等风险场景时，中框210的边框部212受到外界的冲击力，该冲击力传递给柔性的支撑件610，支撑件610产生弹性变形吸收冲击力，保护显示模组110不受损伤，避免显示模组110出现碎亮点、局部破损或裂缝等问题。因而，对于柔性材质的支撑件610，支撑件610与显示模组110的侧壁之间可以具有间隙，或者，支撑件610的厚度(沿窄缝的宽度方向的尺寸)也可以与显示模组110的侧壁与边框部212的内侧壁之间的缝宽匹配，支撑件610朝向显示模组110的侧壁的一侧表面紧贴显示模组110的侧壁。
在另一些实施方式中，支撑结构600可以是刚性的支撑件610，例如，构成支撑件610的材料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)、聚丙烯(Polypropylene，简称PP)、铝、铜等。由于刚性的支撑件610不具备弹性变形能力，为了使盖板120能够搭接在支撑件610上，支撑件610(沿电子设备1的厚度方向)的高度应根据盖板120与中框210的中板部211之间的间距匹配设计，以在屏幕100支撑在中板部211上的同时，支撑件610的顶端面正好与盖板120的背面紧密接触，依靠支撑件610封堵显示模组110侧方的缝隙，仅在盖板120的侧壁和边框部212的内侧壁之间形成防护缝。
由于支撑件610为刚性结构，即使支撑件610的高度与盖板120距中框210的中板部211的距离匹配，支撑件610的顶端面与盖板120之间也有可能存在缝隙，为了避免防护胶700流动至显示模组110的侧方，在一些示例中，支撑件610的顶端面与盖板120之间还可以设置有胶层，盖板120与支撑件610之间通过胶层密封连接，即增强了盖板120与支撑件610之间的连接强度，又可完全封堵盖板120与支撑件610之间的缝隙，以将防护胶700阻隔在支撑件610的顶端面之上，使防护胶700完全位于盖板120的侧壁与中框210的边框部212之间的防护缝内，避免防护胶700与显示模组110的侧壁接触。
至于刚性的支撑件610在中框210上的连接固定，支撑件610可以采用粘接、焊接或通过螺钉、铆钉等锁紧件锁付的方式连接在中框210上。由于支撑件610的强度高，支撑件610可以仅通过其底端面连接在中框210的中板部211上；或者，支撑件610仅通过其朝向中框210的边框部212的一侧表面连接在边框部212上；又或者，支撑件610的底端面连接在中板部211上，同时，支撑件610朝向中框210的边框部212的一侧表面也与边框部212连接固定。
另外，由于支撑件610为刚性材质，支撑件610的厚度可以小于显示模组110的侧壁与边框部212的内侧壁之间的间距，支撑件610与显示模组110的侧壁之间可以具有间隙，以避免支撑件610与显示模组110的侧壁硬接触，以防支撑件610将边框部212受到的冲击力传递至显示模组110的侧壁，避免显示模组110出现碎亮点、局部破损或裂缝等问题。
图8为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的结构示意图。参照图8所示，在其他实施方式中，支撑结构600也可以由刚性件620和柔性件630共同组成，刚性件620和柔性件630沿屏幕100的厚度方向层叠设置，且两者均可以贴合在中框210的边框部212的内侧壁上，两者中朝向中框210的中板部211的一者支撑在中板部211上，两者中朝向盖板120的一者与盖板120的背面紧密接触，以封堵显示模组110侧方的缝隙。
在一些示例中，刚性件620可以支撑在中框210的中板部211上，柔性件630支撑在刚性件620上并与盖板120的背面紧密接触，盖板120搭接在柔性件630上并向下挤压柔性件630，柔性件630处于压缩状态，柔性件630的弹性力使得其与盖板120紧密贴合。在另一些示例中，在支撑结构600的稳定性得以保障的前提下，也可以是柔性件630支撑在中框210的中板部211上，刚性件620支撑在柔性件630上并与盖板120的背面接触，盖板120搭接在刚性件620上并向下挤压刚性件620，刚性件620将作用力传递给柔性件630，柔性件630被压缩，柔性件630的弹性力使得刚性件620与盖板120紧密贴合。
刚性件620与柔性件630之间可以固定连接在一起，或者，刚性件620与柔性件630之间无连接，两者之间通过定位结构进行定位，又或者，刚性件620与柔性件630之间在通过定位结构进行定位的基础上，两者还固定连接。其中，对于刚性件620与柔性件630之间固定连接的情况，刚性件620和柔性件630可以通过胶水粘接连接。
至于刚性件620与柔性件630之间的定位结构，作为一种实施方式，刚性件620与柔性件630之间可以设有相互配合的凹凸结构，以对两者进行定位，一方面，便于两者之间的装配连接，另一方面，可提升支撑结构600的稳定性，防止刚性件620或柔性件630偏位。示例性的，刚性件620朝向柔性件630的一侧表面设置定位槽，柔性件630朝向刚性件620的一侧表面设置定位凸台，或者，刚性件620朝向柔性件630的一侧表面设置定位凸台，柔性件630朝向刚性件620的一侧表面设置定位槽，定位凸台卡入定位槽内，以对两者进行定位。
为了增强支撑结构600的稳定性，可以将刚性件620设置为镂空结构，以减轻刚性件620的重量，有助于刚性件620和柔性件630之间的配合，也可节省支撑结构600的成本。尤其对于刚性件620支撑在柔性件630之上的支撑结构600，通过将刚性件620设置为镂空结构，减小刚性件620对柔性件630的压力，提升柔性件630的稳定性，保障支撑结构600的可靠性。
至于支撑结构600与中框210的连接，以刚性件620支撑在中框210的中板部211上、柔性件630支撑在刚性件620上为例，刚性件620可以粘接、焊接或通过螺钉、铆钉等锁紧件锁付的方式连接在中框210上，柔性件630可以仅与刚性件620连接，或者，柔性件630也粘接在边框部212的内侧壁上；以柔性件630支撑在中框210的中板部211上、刚性件620支撑在柔性件630上为例，柔性件630可以粘接在中框210上，刚性件620在与柔性件630粘接固定的基础上，刚性件620还可以与边框部212固定连接。
另外，对于层叠设置的刚性件620和柔性件630，刚性件620与显示模组110的侧壁之间应具有间隙，以避免刚性件620与显示模组110的侧壁硬接触，保护显示模组110不受危害。柔性件630与显示模组110的侧壁之间可以具有间隙也可以紧密贴合，本实施例对此不作限制，此处不再赘述。
本申请实施例还提供一种屏幕组装方法(以下简称组装方法)，该组装方法用于组装形成前述的屏幕组装结构10，以下对该组装方法进行说明。
图9为本申请实施例提供的组装方法的步骤流程图；图10为本申请实施例提供的屏幕组装结构的工艺流程图。
参照图9所示，该组装方法包括如下步骤：
S100、在中框上安装支撑结构。
参照图10(a)所示，在将屏幕100安装至中框210之前，首先是在中框210上安装支撑结构600，将支撑结构600的底端面支撑在中框210的中板部211上，支撑结构600朝向中框210的边框部212的一侧表面贴合在边框部212的内侧壁上。
其中，可以仅将支撑结构600的底端面连接在中板部211上，或者，仅将支撑结构600朝向边框部212的一侧表面连接在边框部212上，又或者，支撑结构600的底端面连接在中板部211上、且支撑结构600朝向边框部212的一侧表面连接在边框部212上。
S200、将屏幕安装在中框上。
参照图10(b)所示，在中框210上安装好支撑结构600之后，接下来，便是将屏幕100组装在中框210上。其中，中框210的中板部211上事先涂覆了一层背胶层300，或者，也可以在屏幕100的背面涂覆一层背胶层300，屏幕100通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上。并且，屏幕100的盖板120搭接在支撑结构600的顶端面上，盖板120的背面向下挤压支撑结构600，支撑结构600产生弹性变形，使得盖板120与支撑结构600之间紧密接触。支撑结构600封堵显示模组110侧方的缝隙，在盖板120的侧壁与中框210的边框部212之前形成防护缝800。
由于屏幕100是由显示模组110和盖板120共同组成，因而，在将屏幕100安装在中框210上之前，通常需要事先将盖板120和显示模组110组装在一起，例如，可以通过前述的光学胶将盖板120和显示模组110粘接在一起，以组装形成屏幕100。
S300、涂覆防护胶。
参照图10(c)所示，将屏幕100贴装在中框210的中板部211上之后，接下来，是将防护胶700涂覆在盖板120的侧壁与中框210的边框部212之间形成的防护缝800内，防护胶700支撑在支撑结构600上，利用防护胶700封堵防护缝800，以对电子设备1整机进行防护。
需要说明的是，涂覆的防护胶700的胶量，通常要大于填充防护缝实际需要的胶量，以保证防护胶700能够充分填充防护缝，保证屏幕100和边框部212之间的连接强度，并且，保证防护胶700对电子设备1整机的防护效果。参照图10(d)所示，防护胶700涂覆完成后，防护胶700往往溢出在边框部212的前端面之上，此时，需要擦除溢出在边框部212的前端面之上的防护胶700，使得防护胶700的表面大致与边框部212的前端面平齐。
擦除多余的防护胶700后，防护胶700几乎全部位于防护缝内，边框部212可支撑防护胶700对其进行限位，有利于防护胶700固化成型。并且，防护胶700固化成型后，防护胶700全部位于边框部212的遮挡区域内，边框部212可保护防护胶700不被刮擦、磨损。
S400、固化防护胶。
继续参照图10(d)所示，擦除溢出在边框部212的前端面之上的防护胶700，使防护胶700的表面保持与边框部212的前端面大致平齐之后，将防护胶700固化，使防护胶700稳定的填充在防护缝内。
其中，根据防护胶700的特性，采用合适的固化方式使防护胶700固化。以防护胶700为低模量的热熔胶为例，防护胶700可以采用湿气固化方式固化成型，例如，可以将组装后的屏幕组装结构10静置一段时间，使防护胶700和空气中的水分子发生反应而固化。以防护胶700为光固化胶为例，可以在防护胶700朝向盖板120的一侧设置光源，具体以防护胶700为UV胶为例，光源发射的光线可以为紫外线，利用光源照射防护胶700，使防护胶700经光固化方式固化成型。
以光固化胶作为防护胶700为例，光固化胶的硬度较高，在防护胶700固化成型后，还可以对防护胶700的表面进行抛光处理，提高防护胶700的表面光滑度，提升防护胶700的表面效果，进而，提升电子设备1整机的外观效果。
应说明，图10中示意出了支撑结构600为整体式的支撑件610，其中，支撑结构600可以是柔性的支撑件610，支撑件610可以粘接在中框210上；或者，支撑结构600可以是刚性的支撑件610，支撑件610可以粘接、焊接或通过螺钉、铆钉等锁紧件锁付的方式连接在中框210上。结合图8所示，支撑结构600也可以包括沿屏幕100的厚度方向层叠的刚性件620和柔性件630，刚性件620与柔性件630之间粘接连接，刚性件620粘接、焊接或锁付在中框210上，柔性件630粘接在中框210上，此处不再赘述。
对于支撑结构600为柔性的支撑件610的情况，在自然状态下，支撑件610的顶端面可以略高于盖板120的背面，盖板120搭接在支撑件610的顶端面上并向下挤压支撑件610，支撑件610被压缩而与盖板120紧密接触。其中，支撑件610的顶端面与盖板120的背面之间可以无连接，两者仅依靠压力紧密贴合，或者，两者之间也可以通过胶水粘接在一起。支撑件610与显示模组110的侧壁之间可以紧密贴合或具有间隙。
对于支撑结构600为刚性的支撑件610的情况，支撑件610的高度可以根据盖板120与中框210的中板部211之间的间距匹配设计，屏幕100的背面连接在中框210的中板部211上时，支撑件610的顶端面正好与盖板120的背面紧密接触。其中，支撑件610的顶端面与盖板120的背面之间可以通过胶层密封连接，支撑件610与显示模组110的侧壁之间可以具有间隙。
对于支撑结构600由层叠的刚性件620和柔性件630组成的情况，可以先将刚性件620(柔性件630)支撑在中框210的中板部211上，再将柔性件630(刚性件620)支撑在刚性件620(柔性件630)上；或者，也可以先将刚性件620和柔性件630组装在一起形成支撑结构600，再将支撑结构600整体安装在中框210上。盖板120搭接在支撑结构600的顶端面上并向下挤压支撑结构600，柔性件630被压缩而产生的弹性力，使得支撑结构600与盖板120紧密接触。支撑结构600中，柔性件630与显示模组110的侧壁之间可以紧密贴合或具有间隙，刚性件620与显示模组110的侧壁之间可以具有间隙。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
Claims (15)
1.一种屏幕组装结构，其特征在于，包括屏幕、中框、支撑结构和防护胶；
所述中框包括中板部和边框部，所述边框部围设在所述中板部的周侧；所述屏幕包括显示模组和盖板，所述显示模组贴装在所述中板部上，所述盖板盖设在所述显示模组背离所述中板部的一侧表面，且所述盖板的边缘伸出至所述显示模组之外，所述盖板的侧壁和所述边框部朝向所述屏幕的一侧壁面之间具有防护缝；
所述支撑结构的底端面支撑在所述中板部上，且所述支撑结构与所述边框部朝向所述屏幕的一侧壁面贴合，所述盖板的边缘搭接在所述支撑结构的顶端面上；所述防护胶填充在所述防护缝内，并支撑在所述支撑结构上。
2.根据权利要求1所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑结构朝向所述边框部的一侧表面和所述支撑结构朝向所述中板部的一侧表面中的至少一者粘接于所述中框。
3.根据权利要求2所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑结构与所述显示模组的侧壁之间具有间隙，或者，所述支撑结构与所述显示模组的侧壁之间紧密贴合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑结构包括柔性的支撑件，在自然状态下，所述支撑件的顶端面位于所述盖板的两侧表面所在的平面之间，所述盖板压设在所述支撑件的顶端面。
5.根据权利要求1-3任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑结构包括刚性的支撑件，所述支撑件的顶端面与所述盖板的表面紧密接触。
6.根据权利要求5所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件的顶端面与所述盖板之间设置有胶层。
7.根据权利要求1-3任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑结构包括柔性件和刚性件，所述柔性件和所述刚性件沿所述屏幕的厚度方向层叠设置，所述柔性件与所述刚性件中朝向所述盖板的一者与所述盖板的表面紧密接触；其中，所述柔性件处于压缩状态。
8.根据权利要求7所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述刚性件与所述柔性件之间设有相互配合的凹凸结构。
9.根据权利要求7所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述刚性件为镂空结构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述防护胶的表面与所述边框部的前端面平齐；其中，所述边框部的前端面为其伸向所述屏幕的侧方的一侧端面。
11.根据权利要求1-10任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述防护胶为光固化胶。
12.一种屏幕组装方法，其特征在于，包括：
在中框上安装支撑结构；其中，所述支撑结构的底端面支撑在所述中框的中板部上，且所述支撑结构与所述中框的边框部朝向屏幕的一侧壁面贴合；
将屏幕安装在中框上，使盖板的边缘搭接在所述支撑结构的顶端面上；其中，所述盖板的侧壁和所述边框部朝向所述屏幕的一侧壁面之间具有防护缝；
涂覆防护胶，使所述防护胶填充在所述防护缝内，并支撑在所述支撑结构上；
固化所述防护胶。
13.根据权利要求12所述的屏幕组装方法，其特征在于，所述防护胶为光固化胶，固化所述防护胶，包括：
对所述防护胶进行光照，以固化所述防护胶。
14.根据权利要求12所述的屏幕组装方法，其特征在于，固化所述防护胶之前，还包括：
擦除溢出在所述边框部的前端面之上的防护胶，使所述防护胶的表面与所述边框部的前端面平齐。
15.一种电子设备，其特征在于，包括后盖和权利要求1-11任一项所述的屏幕组装结构，所述后盖连接于所述中框背离所述屏幕组件的一侧。
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| CN202310006862.4A CN117156026A (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 屏幕组装结构及其组装方法、电子设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2023-01-04 CN CN202310006862.4A patent/CN117156026A/zh active Pending
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