CN216212110U - 一种高对比度一体化背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高对比度一体化背光模组，包括顶框和底框，所述底框的顶端压合有顶框，所述底框和顶框的内部设置有导光组件，所述导光组件的上方设置有下扩散片，所述下扩散片的上方设置有下棱镜片，所述下棱镜片的上方设置有上棱镜片，所述上棱镜片的上方设置有上扩散片。该高对比度一体化背光模组通过设置有定位凸块、定位槽、点胶槽，底框的定位凸块一一对齐压入顶框的定位槽中形成点胶槽，通过点胶机点入封装胶，辅助机器或人工快速封装，同时点胶溢出并盈满锯齿状点胶槽内，若点胶破损不会造成气密性损坏，有助于压缩整体厚度，高度一体化集成，避免漏光，生产成本也较低，解决了装配繁琐的问题。

Description

一种高对比度一体化背光模组

技术领域

本实用新型涉及LED屏幕生产技术领域，具体为一种高对比度一体化背光模组。

背景技术

LED屏幕背光模组主要外部封装边框和内部背光组件组成，其中背光组件由上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光组件反射片组成，使用压合技术精准压合后封框，许多背光模组的注塑边框使用螺丝等方式固定，虽便于拆装，但缝隙较大，厚度也难以控制，若使用点胶直接在边槽内封胶，溢胶后还需清洗，胶条较为明显，一旦破损则缝隙渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高对比度一体化背光模组，以解决上述背景技术中提出缝隙大，一体化程度低，点胶一旦破损则缝隙渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高对比度一体化背光模组，包括顶框和底框，所述底框的顶端压合有顶框，所述底框和顶框的内部设置有导光组件，所述导光组件的上方设置有下扩散片，所述下扩散片的上方设置有下棱镜片，所述下棱镜片的上方设置有上棱镜片，所述上棱镜片的上方设置有上扩散片，所述导光组件的下方设置有反射片，底框的两侧均设置有定位凸块，所述顶框的两侧均设置有定位槽。

优选的，所述定位凸块与定位槽尺寸相匹配，所述定位凸块嵌入定位槽中封装，所述定位凸块和定位槽形成的间隙为点胶槽，所述点胶槽内通过点胶机点入封装胶。

优选的，所述上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片、导光组件和反射片从上到下对齐压合排列在顶框和底框的内部。

优选的，所述导光组件包括导光板，所述导光板的顶端设置有光学帕姆板，所述光学帕姆板的外表面涂覆有PET绝缘膜，所述导光板的底端设置有环氧树脂薄膜。

优选的，所述底框的两侧均开设有多组散热孔，所述散热孔为圆形并呈等间距分布。

优选的，所述底框底端的边缘处设置有加厚底边，所述加厚底边与底框一体注塑成型，所述底框底端设置有两组“X”形加强杆，所述加强杆的中心点与底框之间固定连接有固定螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高对比度一体化背光模组不仅实现了高度一体化集成，避免漏光，外形美观，生产成本低，实现了对导光组件形成防护，提高耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，而且实现了提高整体强度，耐摔；

（1）通过设置有定位凸块、定位槽、点胶槽，底框的定位凸块一一对齐压入顶框的定位槽中形成点胶槽，通过点胶机点入封装胶，定位槽与定位凸块能辅助机器或人工快速封装，同时点胶溢出并盈满锯齿状点胶槽内，若点胶破损不会造成气密性损坏，有助于压缩整体厚度，该结构无需使用组装件，高度一体化集成，避免漏光，外形美观的同时，生产成本也较低；

（2）通过设置有导光板、光学帕姆板、PET绝缘膜、环氧树脂薄膜，导光组件由导光板、光学帕姆板和PET绝缘膜组成，PET绝缘膜在外表面提高绝缘能力，同时透光率高，厚度低，对导光组件形成防护，避免拆装时表面磨损造成材料损坏，光学帕姆板透明耐压，配合环氧树脂薄膜，耐腐蚀耐高温性能强，阻挡LED模组发光高温带来的局部变形，避免烧屏现象；

（3）通过设置有加厚底边、固定螺丝、加强杆和散热孔，底框的两侧开设多组等间距分布的散热孔，可有效对整个背光模组进行散热，从而从内部辅助屏幕散热，加厚底边提高抗摔能力，减少磕碰损坏，加强杆可从背面提高整体结构的强度，固定螺丝便于拆装加强杆。

附图说明

图1为本实用新型的分层结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的导光组件分层结构示意图；

图5为本实用新型的底框仰视结构示意图。

图中：1、顶框；2、定位槽；3、定位凸块；4、底框；5、反射片；6、导光组件；7、下扩散片；8、下棱镜片；9、上棱镜片；10、上扩散片；11、点胶槽；12、散热孔；13、PET绝缘膜；14、光学帕姆板；15、导光板；16、环氧树脂薄膜；17、加厚底边；18、固定螺丝；19、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种高对比度一体化背光模组，包括顶框1和底框4，底框4的顶端压合有顶框1，底框4和顶框1的内部设置有导光组件6，导光组件6的上方设置有下扩散片7，下扩散片7的上方设置有下棱镜片8，下棱镜片8的上方设置有上棱镜片9，上棱镜片9的上方设置有上扩散片10，导光组件6的下方设置有反射片5，底框4的两侧均设置有定位凸块3，顶框1的两侧均设置有定位槽2；

定位凸块3与定位槽2尺寸相匹配，定位凸块3嵌入定位槽2中封装，定位凸块3和定位槽2形成的间隙为点胶槽11，点胶槽11内通过点胶机点入封装胶；

具体地，如图1和图2和图3所示，底框4的定位凸块3一一对齐压入顶框1的定位槽2中形成点胶槽11，通过点胶机点入封装胶，定位槽2与定位凸块3能辅助机器或人工快速封装，同时点胶溢出并盈满锯齿状点胶槽11内，若点胶破损不会造成气密性损坏，有助于压缩整体厚度，该结构无需使用组装件，高度一体化集成，避免漏光，外形美观的同时，生产成本也较低。

实施例2：上扩散片10、上棱镜片9、下棱镜片8、下扩散片7、导光组件6和反射片5从上到下对齐压合排列在顶框1和底框4的内部，导光组件6包括导光板15，导光板15的顶端设置有光学帕姆板14，光学帕姆板14的外表面涂覆有PET绝缘膜13，导光板15的底端设置有环氧树脂薄膜16；

具体地，如图1、图2和图4所示，导光组件6由导光板15、光学帕姆板14和PET绝缘膜13组成，PET绝缘膜13在外表面提高绝缘能力，同时透光率高，厚度低，对导光组件6形成防护，避免拆装时表面磨损造成材料损坏，光学帕姆板14透明耐压，配合环氧树脂薄膜16，耐腐蚀耐高温性能强，阻挡LED模组发光高温带来的局部变形，避免烧屏现象。

实施例3：底框4的两侧均开设有多组散热孔12，散热孔12为圆形并呈等间距分布，底框4底端的边缘处设置有加厚底边17，加厚底边17与底框4一体注塑成型，底框4底端设置有两组“X”形加强杆19，加强杆19的中心点与底框4之间固定连接有固定螺丝18；

具体地，如图1、图3和图5所示，底框4的两侧开设多组等间距分布的散热孔12，可有效对整个背光模组进行散热，从而从内部辅助屏幕散热，加厚底边17提高抗摔能力，减少磕碰损坏，加强杆19可从背面提高整体结构的强度，固定螺丝18便于拆装加强杆19。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，该背光模组由内部背光材料和外部封装边框组成，上扩散片10、上棱镜片9、下棱镜片8、下扩散片7、导光组件6和反射片5从上到下对齐压合排列在顶框1和底框4的内部，其中导光组件6由导光板15、光学帕姆板14和PET绝缘膜13组成，PET绝缘膜13在外表面提高绝缘能力，同时透光率高，厚度低，对导光组件6形成防护，避免拆装时表面磨损造成材料损坏，光学帕姆板14透明耐压，耐高温性能强，阻挡LED模组发光高温带来的局部变形，避免烧屏现象，底框4的两侧开设多组等间距分布的散热孔12，可有效对整个背光模组进行散热，从而从内部辅助屏幕散热，加厚底边17提高抗摔能力，减少磕碰损坏，加强杆19可从背面提高整体结构的强度，固定螺丝18便于拆装加强杆19，在封装时，底框4的定位凸块3一一对齐压入顶框1的定位槽2中形成点胶槽11，通过点胶机点入封装胶，定位槽2与定位凸块3能辅助机器或人工快速封装，同时点胶溢出并盈满锯齿状点胶槽11内，若点胶破损不会造成气密性损坏，有助于压缩整体厚度，该结构无需使用组装件，高度一体化集成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高对比度一体化背光模组，包括顶框（1）和底框（4），其特征在于：所述底框（4）的顶端压合有顶框（1），所述底框（4）和顶框（1）的内部设置有导光组件（6），所述导光组件（6）的上方设置有下扩散片（7），所述下扩散片（7）的上方设置有下棱镜片（8），所述下棱镜片（8）的上方设置有上棱镜片（9），所述上棱镜片（9）的上方设置有上扩散片（10），所述导光组件（6）的下方设置有反射片（5），底框（4）的两侧均设置有定位凸块（3），所述顶框（1）的两侧均设置有定位槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高对比度一体化背光模组，其特征在于：所述定位凸块（3）与定位槽（2）尺寸相匹配，所述定位凸块（3）嵌入定位槽（2）中封装，所述定位凸块（3）和定位槽（2）形成的间隙为点胶槽（11），所述点胶槽（11）内通过点胶机点入封装胶。

3.根据权利要求1所述的一种高对比度一体化背光模组，其特征在于：所述上扩散片（10）、上棱镜片（9）、下棱镜片（8）、下扩散片（7）、导光组件（6）和反射片（5）从上到下对齐压合排列在顶框（1）和底框（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高对比度一体化背光模组，其特征在于：所述导光组件（6）包括导光板（15），所述导光板（15）的顶端设置有光学帕姆板（14），所述光学帕姆板（14）的外表面涂覆有PET绝缘膜（13），所述导光板（15）的底端设置有环氧树脂薄膜（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高对比度一体化背光模组，其特征在于：所述底框（4）的两侧均开设有多组散热孔（12），所述散热孔（12）为圆形并呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高对比度一体化背光模组，其特征在于：所述底框（4）底端的边缘处设置有加厚底边（17），所述加厚底边（17）与底框（4）一体注塑成型，所述底框（4）底端设置有两组“X”形加强杆（19），所述加强杆（19）的中心点与底框（4）之间固定连接有固定螺丝（18）。

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