CN201569828U - 一种框为机胶一体化成型的背光源 - Google Patents

一种框为机胶一体化成型的背光源 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种框为机胶一体化成型的背光源，包括LCM模组和背光源框，其特征是：所述的LCM模组包括LCD显示器件和FPC基板，所述的LCD显示器件包括反射板层和光源组件，所述的背光源框的内边框为胶框、背光源框的外框为金属框，该内边框与外框为一体注塑成型，所述的LCM模组固定于背光源内边框内。本实用新型将背光源内框与金属外框采用一体注塑成型，使二者达到完美组合，消除了装配间隙，增强了产品的机械性能。另外，本实用新型对背光源框的内边框的内框角采用避空位且对避空位采用倒圆角结构设计，能有效的解决LCD显示器件易角碎的缺陷，且几乎不会增加制作成本，具有很好的应用前景。

Description

一种框为机胶一体化成型的背光源
技术领域
本实用新型属于液晶显示的背光源技术领域，尤其是涉及一种广泛应用于手机、数码相机、.MP4、PDA、GPS、车载DVD、便携式DVD、电子数码相框和Notebook等产品框为机胶一体化成型的背光源。
背景技术
液晶显示器(LCD)广泛的应用于显示技术领域，液晶的显示通常是通过两块导电玻璃形成电场驱动位于导电玻璃之间的液晶实现显示的功能，但液晶本身不能发光，因此需要借助外部光源真正实现显示功能，通常为增加LED或者其它外部光源的背光源结构。通常，背光源的框的内框(HOUSING)和外金属框都是采用单独成型的，然后再组装在一起，经常会由于尺寸配合不到位，要么太紧造成产品变形，要么太松机械性能很差。而且HOUSING和外金属框单独成型再组装在一起，还存在一个装配间隙。目前的液晶显示朝着超薄液晶产品发展，而超薄液晶显示产品对厚度要求很严格，要越薄越好，按现有的组装办法，由于还存在组装间隙，显然无法满足超薄液晶显示的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用背光源内框(HOUSING)和外金属框一体注塑成型的新型背光源，解决现有技术存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种框为机胶一体化成型的背光源，包括LCM模组和背光源框，所述的LCM模组包括LCD显示器件和FPC基板，所述的LCD显示器件包括反射板层和光源组件，所述的背光源框的内边框为胶框、背光源框的外框为金属框，该内边框与外框为一体注塑成型，所述的LCM模组固定于背光源内边框内。
优选的方案是：所述的背光源框的内边框的内框角设置有凹入背光源内边框的避空位，该避空位为沿背光源内边框30-60度倾角凹入，凹入深度为背光源内边框的1/5～1/4，且为倒圆角结构。
更为优选的方案是：所述的金属框为铁框、或者铝合金框。
更为优选的方案是：所述的铁框或者铝合金框周沿设置有若干定位件，所述的定位件可以是金属极耳或者其它挂置件。
更为优选的方案是：所述的光源组件包括导光板、LED光源，所述的导光板侧边至少一侧开有固定LED光源的槽，该LED光源固定于所述的槽内，所述的LED光源为LED粘附于FPC基板上的边视结构。
更为优选的方案是：所述的LED光源为单芯片LED和/或多芯片LED封装。
本实用新型与现有技术相比，有如下优点和有益效果：
本实用新型将背光源内框(HOUSING)与金属外框采用一体注塑成型，使二者达到完美组合，消除了装配间隙，增强了产品的机械性能。另外，本实用新型对背光源框的内边框的内框角采用避空位且对避空位采用倒圆角结构设计，增加了背光源内框的弹性和LCM模组的安装空间，能有效的解决LCD显示器件易角碎的缺陷，且几乎不会增加制作成本，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型背光源框的整体结构示意图；
图2为本实用新型A部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明：
如图1和图2所示，一种优选实施例，包括LCM模组和矩形背光源框，LCM模组包括LCD显示器件和FPC基板，所述的LCD显示器件包括反射板层、光源组件、扩散片层、上下两层增光片层、遮光贴布层，所述的反射板层、光源组件、扩散片层、增光片层、遮光贴布层依次布置，固定于背光源框的内边框2内。背光源框包括塑胶内边框(HOUSING)2和金属外框1，塑胶内边框与金属外框为一体注塑成型，该金属外框可以是铁框或者铝合金框，金属外框四周均设置有2～3个金属极耳12。在设计HOUSING模具的时候，先预留金属框位，在注塑HOUSING的时候，将冲压好的金属框放进模具，然后一体成型，机胶一体化得以实现。内边框的内框角设置有凹入背光源内边框的避空位21，所述的LCM模组固定于背光源内边框2内；该避空位21为沿背光源内边框大约45度角倾角凹入，凹入深度为背光源内边框的1/5～1/4，且避空位21的顶角211为倒圆角结构。在LCM模组组装时，避免LCD角与背光源内框角相互干涉，从而很好的解决了LCD显示器件易角碎的缺陷。
本实施例所述的LED光源可以是单芯片LED封装，也可以是多芯片LED封装，或者是单芯片LED和多芯片LED混合封装。导光板可以是聚丙烯或者聚甲基丙烯酸甲酯等透光性能良好的树脂塑料，光源组件发射的光线通过反射板层进行反射，保证光线能透过导光板透射到扩散片层使光线比较均匀的透射到上下增光片层，上下增光层均匀布置有按指定角度相互交叉的三棱镜，保证从上增光片层射出到遮光贴布层的光线均匀垂直，从而保证遮光贴布层上面的光均匀分布。
以上内容是结合本实用新型的结构和工作过程对其所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种框为机胶一体化成型的背光源，包括LCM模组和背光源框，其特征是：所述的LCM模组包括LCD显示器件和FPC基板，所述的LCD显示器件包括反射板层和光源组件，所述的背光源框的内边框为胶框、背光源框的外框为金属框，该内边框与外框为一体注塑成型，所述的LCM模组固定于背光源内边框内。
2.如权利要求1所述的框为机胶一体化成型的背光源，其特征是：所述的背光源框的内边框的内框角设置有凹入背光源内边框的避空位，该避空位为沿背光源内边框30-60度倾角凹入，凹入深度为背光源内边框的1/5～1/4，且为倒圆角结构。
3.如权利要求1或者2所述的框为机胶一体化成型的背光源，其特征是：所述的金属框为铁框、或者铝合金框。
4.如权利要求3所述的框为机胶一体化成型的背光源，其特征是：所述的铁框或者铝合金框周沿设置有若干定位件。
5.如权利要求4所述的框为机胶一体化成型的背光源，其特征是：所述的光源组件包括导光板、LED光源，所述的导光板侧边至少一侧开有固定LED光源的槽，该LED光源固定于所述的槽内，所述的LED光源为LED粘附于FPC基板上的边视结构。
6.如权利要求5所述的框为机胶一体化成型的背光源，其特征是：所述的LED光源为单芯片LED和/或多芯片LED封装。
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