CN204188917U - 一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组，所述背光模组的框结构，包括铁框和胶框，其特征在于，还包括设置于所述铁框和胶框之间的双面胶，所述双面胶用于将所述铁框与所述胶框贴合。解决了现有技术中背光模组中的铁框与胶框的组合方式由于存在内部作用力或者是外力的影响而使得其平整度不高，且难以管控的问题，为了解决上述问题。

Description

一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组

技术领域：

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组。 

背景技术：

随着终端技术的发展，和终端产品的逐渐普及，用户对终端产品越来越挑剔，对终端产品的要求也越来越高，但同时也更希望终端产品在成本不变或者是降低成本，整体结构不变或者是结构更趋于完美，性能不可降低的前提下，终端越做越薄，越做越轻，达到超薄，同时，这也是整个终端行业未来的一个发展趋势。因此，对于形成终端产品的关键部件背光模组的厚度也有了也了越来越高的要求，在背光模组中的铁框为背光产品的主要支撑部件，将铁框厚度由0.2mm减薄至0.1mm，可以较大程度上减薄背光模组的厚度，但是0.1mm的铁框很薄且较软，组装成品后，平整度始终满足不了用户需求。如，现有的背光模组的铁框与胶框所组合形成的框结构，主要有以下两种方式：1.如图1所示，铁框11与胶框12用卡扣配合的框结构，由于铁框11中的卡槽111与胶框12中的卡扣121相互配合，正是由于卡槽111与卡扣121的配合存在较大内部应力，组合后铁框11受胶框12拉力，在两种力的作用下，组合后超薄铁框11的变形度较大，平整度受到影响，且很难管控；2.如图2所示，铁框21与塑胶22注塑成一体化的框结构20，注塑过程中带来的外力，会使整个结构的平整度放大，无法达到客户需求。 

实用新型内容：

本实用新型提供了一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组，解决了现有技术中背光模组中的铁框与胶框的组合方式由于存在内部作用力或者是外力的影响而使得其平整度不高，且难以管控的问题，为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案： 

一种背光模组的框结构，包括铁框和胶框，还包括设置于所述铁框和胶框之间的双面胶，所述双面胶用于将所述铁框与所述胶框贴合。 

进一步地，所述双面胶具体用于将所述胶框的外表面与所述铁框的内表面贴合。 

进一步地，所述铁框包括底面和由底面向外延伸的至少一个侧边，所述胶框包括围合成多边形的至少三个侧边；所述双面胶设置在所述铁框的底面的内表面和所述胶框的侧边之间。 

进一步地，所述铁框包括底面和由底面向外延伸的对称的两个侧边，所述胶框包括围合成四边形的四个侧边。 

进一步地，所述双面胶包括：与所述胶框的侧边相匹配的四边结构。 

一种背光模组，包括：如上述任一项所述的背光模组的框结构，还包括依次设置在所述框结构内的反射片、柔性电路板、扩散片、增光片和遮光片。 

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。 

本实用新型提供了一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组，所述背光模组的框结构中包括铁框、胶框和双面胶，所述双面胶将铁框和胶框贴合在一起。这样，不仅不会使得铁框与胶框之间存在较大的内力作用，也不会存在不必要的外力作用影响其平整度，且还利用了胶框的重力作用使得整个框结构 的平整度较好，符合产品的要求，另外，本实用新型的框结构操作方便简单，无特殊性，一般厂商都可以满足生产条件，避免了组装造成的变形不良，同时在满足背光源超薄需求上，进一步提升产品的良率和产品强度。 

附图说明：

图1为本实用新型现有技术中铁框与胶框用卡扣配合的框结构的示意图； 

图2为本实用新型现有技术中铁框与塑胶注塑成一体化的框结构的示意图； 

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的框结构的结构图； 

图4为本实用新型另一实施例提供的背光模组的框结构的结构图。 

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图3所示,为本实用新型一实施例提供的背光模组的框结构的结构图，请参见图3，在框结构30中，所述框结构30包括铁框31和胶框32，还包括设置于所述铁框31和胶框32之间的双面胶33，所述双面胶33用于将所述铁框31与所述胶框32贴合。这样，相对于卡扣结合的框结构中，在制作商拿到铁框和胶框原型时，不需要再在铁框和胶框上设置相匹配的卡扣和卡槽了，只需要制作一个相匹配的双面胶将铁框和胶框进行黏贴就得到一个平整度非常高的框结构了。 

在一些实施例中，所述双面胶33具体用于将所述胶框32的外表面与所述铁框31的内表面贴合。优选地，可以先将双面胶33黏贴在所述铁框31的内表面上，再将胶框32与铁框31贴合，这样，胶框32的外表面将与铁框31的内表面相贴合。 

在另一些实施例中，如图3和4所示，所述铁框31包括底面312和由底面向外延伸的至少一个侧边311，所述胶框32包括围合成多边形的至少三个侧边；所述双面胶33设置在所述铁框31的底面312的内表面和所述胶框32的侧边之间。优选地，述铁框包括底面和由底面向外延伸的对称的两个侧边，所述胶框包括围合成四边形的四个侧边；所述双面胶33粘贴在所述铁框31的底面和所述胶框32的侧边之间。所述双面胶33包括：与所述胶框32的侧边相匹配的四边结构；所述胶框32包括四个侧边，由于需要将所述胶框32与所述铁框31能紧密地贴合在一起，所述双面胶33必须为与胶框32的四个侧边相匹配的四边结构，这样，胶框与铁框贴合后，绝对能保证两者之间没有缝隙，不会让灰尘飘到两者之间，影响背光模组的发光效果。优选地，所述双面胶33的四边宽度相等，其宽度范围根据背光模组的大小不同而不同，对于一般手机的背光模组的框结构而言，其宽度范围包括在0.5-0.7mm之间，优选的为0.6mm。 

本实施例主要将包括铁框、胶框和双面胶的背光模组框结构的具体结构进行详细说明，大大地提升了背光模组的框结构的平整度，使得其成品是用户更加满意。 

本实用新型还提供了一种背光模组，包括：如上述所述的背光模组的框结构，还包括依次设置在所述框结构内的反射片、柔性电路板、扩散片、增光片和遮光片。其中其从上到下的排列顺序是遮光片、增光片、扩散片、柔性电路板、反射片和由胶框与铁框配合形成的框结构，这些遮光片、增光片、扩散片、柔性电路板、反射片都设置在框结构内。利用所述框结构制作形成的背光模组由于其框结构的平整度大大的提升，整个背光模组的优品率也大大地提高了。 

本实用新型还提供了一种液晶模组，包括液晶面板，还包括上述所述的背 光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。同样地，该液晶模组不管是其平整度还是发光效果都增强了。 

本实用新型提供了一种背光模组的框结构、背光模组及液晶模组，所述背光模组的框结构中包括铁框、胶框和双面胶，所述双面胶将铁框和胶框贴合在一起。这样，不仅不会使得铁框与胶框之间存在较大的内力作用，也不会存在不必要的外力作用影响其平整度，且还利用了胶框的重力作用提升了整个框结构的平整度，符合产品的要求，另外，本实用新型的框结构制作过程简单方便，无特殊性，一般厂商都可以满足生产条件，避免了组装造成的变形不良，同时在满足背光源超薄需求上，进一步提升产品的良率和产品强度。 

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种背光模组的框结构，包括铁框和胶框，其特征在于，还包括设置于所述铁框和胶框之间的双面胶，所述双面胶用于将所述铁框与所述胶框贴合。 

2.根据权利要求1所述的背光模组的框结构，其特征在于，所述双面胶具体用于将所述胶框的外表面与所述铁框的内表面贴合。 

3.根据权利要求2所述的背光模组的框结构，其特征在于，所述铁框包括底面和由底面向外延伸的至少一个侧边，所述胶框包括围合成多边形的至少三个侧边；所述双面胶设置在所述铁框的底面的内表面和所述胶框的侧边之间。 

4.根据权利要求3所述的背光模组的框结构，其特征在于，所述铁框包括底面和由底面向外延伸的对称的两个侧边，所述胶框包括围合成四边形的四个侧边。 

5.根据权利要求4所述的背光模组的框结构，其特征在于，所述双面胶包括：与所述胶框的侧边相匹配的四边结构。 

6.一种背光模组，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述背光模组的框结构，还包括依次设置在所述框结构内的反射片、柔性电路板、扩散片、增光片和遮光片。 

7.一种液晶模组，包括液晶面板，其特征在于，还包括如权利要求6所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。