CN104672943A - 用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法，用于注塑胶铁一体框，所述用于胶铁一体框的注塑组合物包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的收缩率小于所述塑胶颗粒的收缩率，所述固态添加物包括玻璃纤维、碳纤维或硼纤维中的至少一种，在注塑时，所述塑胶颗粒和所述固态添加物混合注塑，减少了塑胶颗粒的使用体积，也就减少了塑胶颗粒的注射量，降低了胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，所述固态添加物的熔点大于所述塑胶颗粒的熔点，注塑的温度要控制在所述固态添加物与所述塑胶颗粒的熔点之间，保证了所述固态添加物在注塑过程中保持固体状态，使得所述胶铁一体框成型后的形变程度较小或者无变形。

Description

用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法

技术领域

本发明涉及背光模组加工领域，尤其涉及一种用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法。

背景技术

随着电子液晶显示装置的逐渐普及，消费者对液晶显示产品的要求也越来越高，不仅在外形上需要产品越来越薄、也希望产品在质量以及结构强度上能有一定保障。但往往液晶显示产品中的背光模组在窄边框设计时，忽略了背光模组中胶铁一体框的形变问题。若背光模组的形变度太大，会严重影响液晶显示装置的显示效果，甚至产生爆屏的情况。

图1现有技术中胶铁一体框的注塑模具结构的剖视图，如图1所示，胶铁一体框的注塑模具的模仁表面设有模腔，所述模腔的形状与需要注塑的铁框的形状一致，设计为平直的。在注塑时，将铁框放置于模仁的模腔内，合模后，所述模仁形成以模穴，将所述铁框挤压于所述模穴内。然后，向所述铁框内边缘注胶形成胶框，所述铁框与所述胶框为一个整体，由于塑胶本身特性，冷却后会向中间收缩，而铁框不会收缩，导致胶铁一体框注塑成型后胶框向中间收缩，造成胶铁一体框向设有所述胶框的一面弯曲，所述胶铁一体框的中间部分向所述铁框的非注塑面拱起。此外，由于背光模组品质要求是不能够有弯曲变形的，因此，在使用胶铁一体框前，会对形变的胶铁一体框进行人工矫正或治具矫正，但是这会增加人工成本，且矫正后的胶铁一体框可能还会反弹，改善效果不大，并且对组装完成后的显示产品的显示效果也有很大影响。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种制造用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法，解决胶铁一体框注塑成型后，塑胶冷却收缩带动铁框一起形变，影响显示模组的显示质量以及组装难等问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种用于胶铁一体框的注塑组合物，包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的材料收缩率小于所述塑胶颗粒的材料收缩率，熔点大于所述塑胶颗粒的熔点；所述固态添加物的重量在所述组合物中的占比为10％至40％。

在本发明中，所述固态添加物的熔点大于注塑过程的最高温度。

在本发明中，所述固态添加物为纤维状固态添加物或颗粒状固态添加物。

在本发明中，所述纤维状固态添加物中的纤维丝的长度范围为：0.05至0.1毫米。

在本发明中，所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种：玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。

本发明还公开了一种胶铁一体框，包括铁框，所述胶铁一体框还包括使用如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物在所述铁框上注塑形成的胶框。

本发明还公开了一种胶铁一体框的制造方法，包括如下步骤：

将需要注塑的铁框放入注塑模具中模仁所形成的模穴内；

所述模仁合模，所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶为由如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物加热形成的塑胶；

所述模仁脱模，形成胶铁一体框。

本发明的有益效果是：本发明提供的用于胶铁一体框的注塑组合物、胶铁一体框及其制造方法，所述用于胶铁一体框的注塑组合物包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的收缩率小于所述塑胶颗粒的收缩率，在注塑时，所述塑胶颗粒和所述固态添加物混合注塑，所述固态添加物的重量在所述组合物中的占比为10％至40％，降低了所述胶铁一体框注塑材料的收缩率，使得所述胶铁一体框成型后的形变程度较小或者无变形。所述固态添加物为纤维状固态添加物或颗粒状固态添加物，所述纤维状固态添加物的收缩率很小，并且较强的抗拉强度与所述塑胶颗粒混合后，降低了胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，注塑后，保证了所述胶铁一体框的外观形状。所述固态添加物的熔点大于注塑过程的最高温度，所述固态添加物不仅不会跟着所述塑胶颗粒熔化，保证所述固态添加物与所述塑胶颗粒一起加热注塑时，所述塑胶液体将所述固态添加物包围并一起凝固，有所述塑胶颗粒熔化形成的塑胶收缩，而所述固态添加物几乎无收缩，从而抑制了胶框的形变。所述纤维状固态添加物包括玻璃纤维、碳纤维或硼纤维中的至少一种，所述三种固态添加物的材料的熔点：碳纤维最高、硼纤维次之、玻璃纤维最低，所述玻璃纤维的价格最为便宜，使用玻璃纤维混合注塑的成本最低，使用碳纤维混合注塑的收缩率最小，因此，无论混合哪一种纤维材料都可以使得成型后的胶铁一体框形变较小或者不变形，从而保证了背光模组的平整度以及画面的显示效果。

附图说明

图1为现有技术中胶铁一体框的注塑模具结构的剖视图；

图2为胶铁一体框结构的示意图；

图3为本发明实施例一所提供的使用用于胶铁一体框的注塑组合物注塑的胶铁一体框沿图2A-A线的剖视图；

图4为本发明实施例二所提供的胶铁一体框制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的主要构思在于在注塑胶铁一体框的塑胶颗粒中混入一定比例的固态添加物，所述固态添加物能够降低胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，从而减小胶铁一体框成型后的形变程度。具体为在所述塑胶颗粒中添加固态添加物，所述固态添加物为玻璃纤维，所述玻璃纤维的收缩率小于所述塑胶颗粒的收缩率，并且所述玻璃纤维的收缩率很小，并且还具有较大的抗拉强度，在注塑时，收缩率小的玻璃纤维与收缩率大的塑胶颗粒混合，从减小了所述胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，缓解了胶铁一体框成型后的变形，还增强了胶铁一体框的抗拉强度，另外所述玻璃纤维的熔点大于注塑过程的最高温度，使得所述玻璃纤维与所述塑胶颗粒混合注塑时，所述玻璃纤维保持固体状态，所述玻璃纤维能更好的起到阻碍成型后的胶铁一体框发生形变。所述固态添加物还包括碳纤维或硼纤维，所述碳纤维的熔点最大，所述硼纤维次之，玻璃纤维最小，但是混入上述玻璃纤维、硼纤维和玻璃纤维中的任一种或至少一种，都有能降低所述胶铁一体框的收缩率，从而使得形成的胶铁一体框的形变较小或者无变形，并且所述玻璃纤维、碳纤维或硼纤维都为常见的物质，方便加工。

实施例一

图2为胶铁一体框结构的示意图，如图2所示，在本实施例中，所述胶铁一体框20包括胶框21和铁框22，所述胶框21围绕着所述铁框22边缘设置。

在本实施例中，所述胶框由塑胶颗粒和固态添加物混合注塑形成，所述固态添加物的材料收缩率小于所述塑胶颗粒的材料收缩率，所述固态添加物的熔点大于所述塑胶颗粒的熔点，所述塑胶颗粒混入所述固态添加物，使得所述塑胶颗粒的收缩率降低，进一步地，所述胶铁一体框成型后的形变成较小或者无形变。

所述固态添加物的熔点大于注塑过程的最高温度。

所述固态添加物为纤维状固态添加物或颗粒状固态添加物。

所述纤维状固态添加物中的纤维丝的长度范围为：0.05至0.1毫米。

所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种：玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。

图3为本发明实施例一所提供的使用用于胶铁一体框的注塑组合物注塑的胶铁一体框沿图2A-A线的剖视图，如图3所示，所述胶铁一体框包括胶框21和铁框22，所述胶框包括塑胶颗粒211和玻璃纤维212，所述玻璃纤维212混于所述塑胶颗粒211中，用于阻碍所述胶框21的收缩变形。

在本实施例中，在注塑将铁一体框的塑胶材料由于在所述塑胶颗粒211的混入固态添加物玻璃纤维212，所述玻璃纤维212为纤维状，并且所述玻璃纤维212的熔点大于所述塑胶颗粒211的熔点，在注塑时，首先将塑胶颗粒熔化，熔化过程中，将熔化温度控制在塑胶颗粒211与玻璃纤维212的熔点之间，并所述玻璃纤维的熔点大于注塑过程的最高温度，保证所述玻璃纤维212在注胶时保持固体状态，固体状态的玻璃纤维212是几乎无收缩变形的，而且所述玻璃纤维212为固体纤维状态的，混合均匀注射出来的塑胶中带有玻璃纤维212，占据了塑胶所形成的胶框的一部分体积，减少了大收缩率的塑胶颗粒211的注塑量，同时收缩率大的塑胶颗粒211与收缩率小的玻璃纤维212混合后降低了胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，进一步地降低了所述胶铁一体框20的形变程度。

所述玻璃纤维112在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比为10％至40％，该占比为在该范围内根据实际情况的定，如可为15％、20％等，优选地，所述玻璃纤维112的占比为30％。

所述玻璃纤维112在注塑胶铁一体框时的长度范围为：0.05至0.1毫米。

在本发明其他的实施方式中，所述固态添加物还包括碳纤维或硼纤维中的至少一种，所述碳纤维或硼纤维在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比和长度等均以玻璃纤维相同。

在本发明的实施例中，一般情况下，都是采用玻璃纤维、碳纤维或硼纤维中的一种，但是在制造一些特殊的背光模组时，可以使用玻璃纤维、碳纤维或硼纤维的组合物，在所述塑胶颗粒中混入所述组合物一起加热注塑形成特殊的胶铁一体框，在所述胶铁一体框的注塑塑胶中的占比和长度等均以玻璃纤维相同。

在本发明中，还公开了一种胶铁一体框，所述胶铁一体框是使用如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物注塑而成，在所述胶铁一体框之上可设有各种光学膜，形成背光模组，所述胶铁一体框由于使用上述的注塑组合物注塑形成，因此，所述背光模组的整体形变程度较小，甚至该形变程度可忽略。

实施例二

图4为本发明实施例二所提供的胶铁一体框制造方法的流程图，如图4所示，在本实施例中，本发明所提供的胶铁一体框制造方法包括以下步骤：

S401：将铁框放于用于注塑胶铁一体框的注塑模具的模仁上。

S402：所述模仁合模，向所述铁框与所述模仁形成的注塑腔内注塑塑胶。

所述模仁合模，所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶为由如上所述的用于胶铁一体框的注塑组合物形成的塑胶。

进一步地，具体为所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶包括塑胶颗粒和固态添加物，所述塑胶颗粒混入的固态添加物的收缩率小于塑胶颗粒的收缩率，并且所述固态添加物的熔点大于所述塑胶颗粒的熔点，所述固态添加物的混入重量占比为10％至40％，在注塑胶铁一体框时，所述塑胶为熔融状态，其中所述塑胶颗粒为液体状态，所述固态添加物为固体状态。

进一步地，所述固态添加物包括以下材料中的至少一种：玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。

进一步地，所述玻璃纤维、碳纤维或硼纤维的长度范围为：0.05至0.1毫米。

进一步地，所述玻璃纤维为纤维状，在所述塑胶颗粒中混入玻璃纤维一起熔融注塑，注塑温度控制在所述玻璃纤维与所述塑胶颗粒的熔点之间，保持所述玻璃纤维为固体状态，所述玻璃纤维占据了胶框的一部分体积，阻碍了胶框的收缩，从而使得胶铁一体框的形变程度小或者不变形。

进一步地，所述碳纤维或硼纤维，在所述塑胶颗粒中混入碳纤维或硼纤维一起熔融注塑。

优选地，所述固态添加物为玻璃纤维、碳纤维或硼纤维至少一种的组合物时，在所述塑胶颗粒中混入所述组合物，一起熔融注塑，降低注塑胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率更加明显。

S403：所述模仁脱模，形成胶铁一体框。

进一步地，脱模形成的胶铁一体框，由于注塑胶铁一体框的塑胶材料中混入了收缩率小于塑胶颗粒的固态添加物，降低了注塑胶铁一体框的注塑塑胶的收缩率，冷却后，便可得到一形变程度较小的，甚至无变形的胶铁一体框。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，包括塑胶颗粒和固态添加物，所述固态添加物的材料收缩率小于所述塑胶颗粒的材料收缩率，熔点大于所述塑胶颗粒的熔点；所述固态添加物的重量在所述组合物中的占比为10％至40％。

2.根据权利要求1所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述固态添加物的熔点大于注塑过程的最高温度。

3.根据权利要求1或2所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述固态添加物为纤维状固态添加物或颗粒状固态添加物。

4.根据权利要求3所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物中的纤维丝的长度范围为：0.05至0.1毫米。

5.根据权利要求3所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种：玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。

6.根据权利要求4所述的用于胶铁一体框的注塑组合物，其特征在于，所述纤维状固态添加物包括以下材料中的至少一种：玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。

7.一种胶铁一体框，包括铁框，其特征在于，还包括使用如权利要求1-6所述的用于胶铁一体框的注塑组合物在所述铁框上注塑形成的胶框。

8.一种胶铁一体框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将需要注塑的铁框放入注塑模具中模仁所形成的模穴内；

所述模仁合模，所述铁框与所述模仁形成注塑腔，并向所述注塑腔内注塑塑胶，形成胶框，所述塑胶为由如权利要求1-6所述的用于胶铁一体框的注塑组合物加热形成的塑胶；

所述模仁脱模，形成胶铁一体框。