CN106433065A - 一种高阻光玻纤增强pc塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高阻光玻纤增强pc塑料及其制备方法 Download PDF

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卢文彪
黄桂华
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Abstract

本发明公开了一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂48％～88％,MBS1％～5％,EMA1％～5％,玻璃纤维3％～30％,TiO25％～15％,偶联剂0.2％～0.5％,抗氧化剂0.1％～0.3％,润滑剂0.3％～0.8％,碳粉0.001％～0.5％。所述高阻光玻纤增强PC塑料的阻光性能好、翘曲度低、尺寸稳定、且易于脱模。

Description

一种高阻光玻纤增强PC塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料领域，具体涉及一种高阻光玻纤增强PC塑料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，背光显示模组胶框(例手机、LCD、TV、工控、车载背光等产品胶框)、LED照明用灯底壳，在改变产品装配模式，减少产品制成环节，而需要把塑料直接注塑在背光铁框上(以前是把塑料做成个框架，通过胶黏剂粘接到铁框上)，该类成型方法在注塑行业叫胶铁一体注塑成型，该类产品在用现有材料(日本、韩国、台湾等地区材料)制备过程中，制备而成的该类型产品，由于收缩率大，材料强度低，导致胶铁一体注塑产品出现产品变形翘曲、塑胶胶位断裂、胶铁脱离、不阻光导致漏光的各类型缺陷，上述缺陷严重地影响了背光模组行业胶铁一体注塑新技术的发展，导致该技术基本处于理论阶段。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高阻光玻纤增强PC塑料材料及其制备方法，完全解决了上述的产品严重缺陷问题，具有阻光性能好、收缩率较低、不容易变形、材料强度高，易于脱模等优点，并在市场上的到了全面推广和普及。
本发明的技术方案如下：一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：
优选地，所述高阻光玻纤增强PC塑料按重量份数计，包括：
所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯。
所述MBS为甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，是一种核壳型抗冲改性剂；
所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂。
所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂1010、亚磷酸酯类抗氧化剂168或者亚磷酸酯类抗氧化剂627A的一种或数种的混合物；
所述润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂，二甲基硅油或二者的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌5～10分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为255℃～285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
所述芳香族聚碳酸酯，具有力学性能好，尺寸稳定，化学稳定性和热稳定性较好的特点。
所述MBS为是甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。在本发明中，所述MBS增加了所述高阻光玻纤增强PC塑料的抗冲击强度，并赋予材料一定的柔韧性，兼有抗冲击改性剂和增韧效能。
所述玻璃纤维增强了材料的机械强度和抗弯曲模量。另外，由于玻璃纤维本身的收缩率低，在复合材料中又起到骨架的作用，结合和支撑所述芳香族聚碳酸酯和其他材料，这些材料在玻璃纤维上收缩时，受玻璃纤维限制，从而降低了复合材料整体的收缩率，防止材料翘曲。
所述TiO2是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，在本发明所述高阻光玻纤增强PC塑料钟具有阻光的效果。
本申请中使用微量的碳粉进一步吸收所述高阻光玻纤增强PC塑料的透光率。
与现有技术相比，本发明所述高阻光玻纤增强PC塑料具有以下优点：
1、本材料制作产品的阻光性能好、收缩率较低、不容易变形、材料强度高，易于脱模。
2、本发明的高阻光玻纤增强PC塑料，在制备背光显示模组胶框(例手机、LCD、TV、工控、车载背光等产品胶框)和LED照明用灯底壳等胶铁一体注塑成型类产品，具有产品翘曲度低，产品塑胶位置没有断裂，塑胶位置和铁框粘合度好不脱离，具有优异的阻光特性，有效解决了产品漏光的性能缺陷。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂78％，MBS2％，EMA4％，玻璃纤维10％，TiO25％，偶联剂0.3％，抗氧化剂0.2％，润滑剂0.497％，碳粉0.003％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂627A；润滑剂为二甲基硅油；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌8分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为265℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
实施例二
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂88％，MBS1％，EMA 1％，玻璃纤维3％，TiO2 5.9％，偶联剂0.5％，抗氧化剂0.1％，润滑剂0.4％，碳粉0.1％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂168；润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌5分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
实施例三
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂68％，MBS2％，EMA 2％，玻璃纤维17.4％，TiO2 10％，偶联剂0.4％，抗氧化剂0.2％，润滑剂0.8％，碳粉0.2％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂1010；润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌10分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为255℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
实施例四
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂58％，MBS3％，EMA 3％，玻璃纤维19.6％，TiO2 15％，偶联剂0.4％，抗氧化剂0.3％，润滑剂0.3％，碳粉0.4％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂1010；润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂和二甲基硅油的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌7分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为265℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
实施例五
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂48％，MBS4％，EMA 5％，玻璃纤维30％，TiO2 11.4％，偶联剂0.3％，抗氧化剂0.2％，润滑剂0.6％，碳粉0.5％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂168；润滑剂为二甲基硅油；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌9分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
实施例六
一种高阻光玻纤增强PC塑料，包括按重量份计的如下各组分：PC树脂60％，MBS5％，EMA 5％，玻璃纤维24.5％，TiO25％，偶联剂0.3％，抗氧化剂0.2％，润滑剂0.4％，碳粉0.15％。
其中，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯，所述MBS甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂627A等；润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌10分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为260℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
为了进一步说明本发明所述高阻光玻纤增强PC塑料的性能，本申请人对实施例一所得的高阻光玻纤增强PC塑料进行了检测，检测方法和结果如下：
表1实施例一制得的高阻光玻纤增强PC塑料的物理性能：
项目 测试方法 性能参数
密度 ISO1183 1.39g/cm3
收缩率 ISO3521 0.2％～0.4％
反射率 D65type,10 95％
光透率 ISO13468-1 0.01％(1mm)
表2实施例一制得的高阻光玻纤增强PC塑料的机械性能：
项目 测试方法 性能参数
拉伸强度 ISO527 75mpa
断裂伸长率 ISO527 35％
弯曲强度 ISO178 120mpa
弯曲模量 ISO178 3.5Gpa
缺口冲击强度 ISO179-1 13kj/m2
表3实施例一制得的高阻光玻纤增强PC塑料的热性能：
项目 测试方法 性能参数
热变形温度 ISO75-2 130℃
热变形温度 ISO75-2 140℃
由表1可知本材料具有良好的阻光和反射光的性能，还具有稳定采用本材料制作的产品不易变形的性能；
由表2可知本材料具有良好的韧性；
由表3可知本材料具有耐高温的性能。
所述该发明材料具有性能稳定，制成的胶铁一体注塑成型产品不会出现胶框收缩率过大而导致胶框和金属框之间形成断裂、底部出现脱离缝隙和产品出现翘曲严重等和铁件不相融合的现象发生，目前在国内光电行业产品中，由于性能的出色，已经填补国内该类产品的空白，并且取代日本韩国材料，在国内手机背光行业中占具垄断地位。
以上对本发明实施例所提供的一种高阻光玻纤增强PC塑料进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，包括按重量份计的如下各组分：
2.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，包括按重量份计的如下各组分：
3.如权利要求1或2所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯。
4.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述MBS为甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物。
5.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述EMA为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的PC增韧剂。
6.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂1010、亚磷酸酯类抗氧化剂168或者亚磷酸酯类抗氧化剂627A中的一种或数种的混合物。
7.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酸酰胺润滑剂，二甲基硅油或二者的混合物。
8.如权利要求1所述的高阻光玻纤增强PC塑料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
9.如权利要求1-8任一项所述高阻光玻纤增强PC塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称量PC树脂、MBS、EMA、TiO2、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂和碳粉，加入到搅拌筒中；
步骤二：在所述搅拌筒中搅拌5～10分钟，得混合物料；
步骤三：设定双螺杆挤出机的温度为255℃～285℃，加入混合物料，混合物料熔融后，加入玻璃纤维，用双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒。
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