CN104672847A - 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104672847A
CN104672847A CN201310625125.9A CN201310625125A CN104672847A CN 104672847 A CN104672847 A CN 104672847A CN 201310625125 A CN201310625125 A CN 201310625125A CN 104672847 A CN104672847 A CN 104672847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
parts
fiber reinforced
matrix material
reinforced polycarbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310625125.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
赵敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd filed Critical Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority to CN201310625125.9A priority Critical patent/CN104672847A/zh
Publication of CN104672847A publication Critical patent/CN104672847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成，PC树脂100份，PETG树脂3～20份，玻璃纤维15～50份，增韧剂1～8份，无机填料1～5份，偶联剂0.5～2份，流动改性剂1.0～4.0份，抗氧剂0.3～1.0份。制备方法如下：将100份PC树脂、3～20份PETG树脂、1～8份增韧剂、1～5份无机填料、0.5～2份偶联剂、1.0～4.0份流动改性剂和0.3～1.0份抗氧剂混合均匀，然后和15～50份玻璃纤维一起加入到螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。该材料具有易于成型、加工流动性好、表面质量好的优点。

Description

一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯（PC）因其物理机械性能优良，抗冲击强度高，良好的电性能，尺寸稳定性好等特点而被广泛应用于电子电器、建材、包装、汽车工业等社会生活各领域，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一。玻璃纤维增强聚碳酸酯材料能够大幅提高聚碳酸酯材料的力学性能，降低材料的热膨胀系数，改善其应力开裂性能，提高抗疲劳强度，可以用于替代铝、锌等材料应用于电气、仪表、电信等工业产品中制造各种零部件。
然而聚碳酸酯粘度大，成型加工性能差，加入玻璃纤维后加工流动性更差，极易出现玻纤外露现象，严重影响制品的表观质量，限制了玻璃纤维增强聚碳酸脂材料的应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，具有易于成型、加工流动性好、表面质量好的优点。
本发明的另一个目的是提供一种上述高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为13～30g/10min。
所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为6～18μm，优选为7～11μm。
所述增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯（LLDPE-g-MAH）或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS）中的一种或一种以上。
所述无机填料选自滑石粉、玻璃微珠、云母粉或钛白粉中的一种或一种以上。
所述偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷（KH-151）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）或苯乙烯-马来酸酐无规共聚物（SMA）中的一种或一种以上。
所述流动改性剂选自脂肪酸酯、环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）、PE蜡或乙撑双脂肪酸酰胺（TAF）中的一种或一种以上。
所述抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）或双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯（抗氧剂626）中的一种或一种以上。
本发明还提供了一种上述高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将100份PC树脂、3～20份PETG树脂、1～8份增韧剂、1～5份无机填料、0.5～2份偶联剂、1.0～4.0份流动改性剂和0.3～1.0份抗氧剂混合均匀，然后和15～50份玻璃纤维一起加入到螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
所述混合均匀是在高混机中进行，高混机转速为500～700rpm，混合温度为60～90℃，混合时间为3～8min。
所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，自喂料口至挤出机模头的挤出温度分别是220～240℃，230～250℃，250～270℃，260～275℃，260～270℃，主机转速20～50赫兹。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明有效克服了玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料玻纤外露表面质量差、粘度大加工流动性不好的缺点，制得了一种易于成型、加工流动性好、表面质量好、无浮纤的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
以下所用的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为13～30g/10min。
以下所用的玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为6～18μm，优选为7～11μm。
实施例1
各组分重量份含量：
按上述重量份含量进行配料，PC树脂、PETG树脂、增韧剂、无机填料、偶联剂、流动改性剂、抗氧剂投入高速混合机中混合温度为60℃，混合时间为8min，混合速率为500rmp，高速混匀后，下料至挤出机料斗，玻璃纤维于挤出机玻纤口加入，控制各区温度（自喂料口至挤出机模头）分别为240℃，250℃，270℃，275℃，265℃，主机转速20赫兹，经双螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
本实施例的试样各性能分别为：拉伸强度84.1MPa，弯曲强度150.4MPa，简支梁缺口冲击强度15KJ/m2，熔融指数30.1g/10min，试样表面无浮纤，表面光亮平整。本实施例样品克服了玻纤外露表面质量差，粘度大加工成型性差的缺点，制得了加工流动性好表面质量好的高光泽玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
实施例2
各组分重量份含量：
按上述重量份含量进行配料，PC树脂、PETG树脂、增韧剂、无机填料、偶联剂、流动改性剂、抗氧剂投入高速混合机中混合温度为70℃，混合时间为5min，混合速率为600rmp，高速混匀后，下料至挤出机料斗，玻璃纤维于挤出机玻纤口加入，控制各区温度（自喂料口至挤出机模头）分别为230℃，240℃，260℃，268℃，270℃，主机转速30赫兹，经双螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
本实施例的试样各性能分别为：拉伸强度95MPa，弯曲强度166.2MPa，简支梁缺口冲击强度18KJ/m2，熔融指数25.6g/10min，试样表面无浮纤，表面光亮平整。本实施例样品克服了玻纤外露表面质量差，粘度大加工成型性差的缺点，制得了加工流动性好表面质量好的高光泽玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
实施例3
各组分重量份含量：
按上述重量份含量进行配料，PC树脂、PETG树脂、增韧剂、无机填料、偶联剂、流动改性剂、抗氧剂投入高速混合机中混合温度为90℃，混合时间为3min，混合速率为700rmp，高速混匀后，下料至挤出机料斗，玻璃纤维于挤出机玻纤口加入，控制各区温度（自喂料口至挤出机模头）分别为230℃，240℃，260℃，268℃，270℃，主机转速40赫兹，经双螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
本实施例的试样各性能分别为：拉伸强度105.8MPa，弯曲强度172.4MPa，简支梁缺口冲击强度20KJ/m2，熔融指数35g/10min，试样表面无浮纤，表面光亮平整。本实施例样品克服了玻纤外露表面质量差，粘度大加工成型性差的缺点，制得了加工流动性好表面质量好的高光泽玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
实施例4
各组分重量份含量：
按上述重量份含量进行配料，PC树脂、PETG树脂、增韧剂、无机填料、偶联剂、流动改性剂、抗氧剂投入高速混合机中混合温度为90℃，混合时间为6min，混合速率为600rmp下料至挤出机料斗，玻璃纤维于挤出机玻纤口加入，控制各区温度（自喂料口至挤出机模头）分别为220℃，230℃，250℃，260℃，260℃，主机转速50赫兹，经双螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得高光泽高流动玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
本实施例的试样各性能分别为：拉伸强度112.3MPa，弯曲强度190.8MPa，简支梁缺口冲击强度14KJ/m2，熔融指数21.3g/10min，试样表面无浮纤，表面光亮平整。本实施例样品克服了玻纤外露表面质量差，粘度大加工成型性差的缺点，制得了加工流动性好表面质量好的高光泽玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯，熔融指数为13～30g/10min。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，直径为6～18μm，优选为7～11μm。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述增韧剂选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述无机填料选自滑石粉、玻璃微珠、云母粉或钛白粉中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或苯乙烯-马来酸酐无规共聚物中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述流动改性剂选自脂肪酸酯、环形对苯二甲酸丁二醇酯、PE蜡或乙撑双脂肪酸酰胺中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或一种以上。
9.一种权利要求1至8任一所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将100份PC树脂、3～20份PETG树脂、1～8份增韧剂、1～5份无机填料、0.5～2份偶联剂、1.0～4.0份流动改性剂和0.3～1.0份抗氧剂混合均匀，然后和15～50份玻璃纤维一起加入到螺杆挤出机挤出造粒，拉条切粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述混合均匀是在高混机中进行，高混机转速为500～700rpm，混合温度为60～90℃，混合时间为3～8min；
或所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，自喂料口至挤出机模头的挤出温度分别是220～240℃，230～250℃，250～270℃，260～275℃，260～270℃，主机转速20～50赫兹。
CN201310625125.9A 2013-11-28 2013-11-28 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 Pending CN104672847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310625125.9A CN104672847A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310625125.9A CN104672847A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104672847A true CN104672847A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53308460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310625125.9A Pending CN104672847A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104672847A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106433065A (zh) * 2016-09-08 2017-02-22 东莞市亚仑塑料原料有限公司 一种高阻光玻纤增强pc塑料及其制备方法
CN108504060A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 汉达精密电子(昆山)有限公司 无机填充pc复合材料及其产品
CN108912641A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 芜湖创科新材料科技有限公司 一种高光泽低浮纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法
CN112194887A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 程晋东 一种玻璃纤维增强pc材料及其制备方法和应用
CN113292838A (zh) * 2021-07-05 2021-08-24 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤型低翘曲低线膨胀系数挤出级薄壁阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104934A (en) * 1989-12-15 1992-04-14 Monsanto Company Polymer blends of polycarbonate, PETG and ABS
CN101538403A (zh) * 2009-03-20 2009-09-23 金发科技股份有限公司 一种高刚韧性良外观防翘曲玻纤增强聚碳酸酯组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5104934A (en) * 1989-12-15 1992-04-14 Monsanto Company Polymer blends of polycarbonate, PETG and ABS
CN101538403A (zh) * 2009-03-20 2009-09-23 金发科技股份有限公司 一种高刚韧性良外观防翘曲玻纤增强聚碳酸酯组合物

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严志云等: ""注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施"", 《模具制造》 *
唐颂超等: "《高分子材料成型加工（第三版）》", 31 May 2013, 中国轻工业出版社 *
王文广等: "《塑料材料的选用 第二版》", 31 March 2007, 化学工业出版社 *
董晨空等: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 中国石化出版社 *
赵亚平等: "《中国石油和化工行业发展研究报告》", 29 February 2008, 河南科学技术出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106433065A (zh) * 2016-09-08 2017-02-22 东莞市亚仑塑料原料有限公司 一种高阻光玻纤增强pc塑料及其制备方法
CN108504060A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 汉达精密电子(昆山)有限公司 无机填充pc复合材料及其产品
CN108912641A (zh) * 2018-05-29 2018-11-30 芜湖创科新材料科技有限公司 一种高光泽低浮纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法
CN112194887A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 程晋东 一种玻璃纤维增强pc材料及其制备方法和应用
CN113292838A (zh) * 2021-07-05 2021-08-24 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤型低翘曲低线膨胀系数挤出级薄壁阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104672846A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101914288B (zh) 汽车发动机罩盖用尼龙6矿纤复合材料及其制备方法
CN104672847A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN107083030A (zh) 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN103160117A (zh) 高光泽挤出级玻纤增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN105542310A (zh) Pp树脂组合物和玻璃纤维增强pp树脂及其制备方法
CN103849143A (zh) 一种轻质玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN103059537B (zh) 一种高刚高流动pc/abs合金及其制备方法
CN108264749A (zh) 一种高流动良表面碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN106928678A (zh) 一种轻质电磁屏蔽聚碳酸酯材料及其制备方法
CN106883574A (zh) 高韧性电磁屏蔽聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
CN104672849A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN105400226A (zh) 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料
CN104448809A (zh) 玻璃纤维/矿物复合增强改性半芳香族尼龙材料及制备方法
CN107974020A (zh) 一种增强芳族乙烯基共聚物组合物及其应用
CN103467966A (zh) 阻燃ppe/ps/abs合金塑料及其制备方法与应用
CN105694423A (zh) 一种高强度低介电损耗的改性聚苯醚材料及其制备方法
CN103183958B (zh) 一种磨碎纤维增强尼龙6塑料及其制备方法
CN105694424A (zh) 一种低介电损耗的改性聚苯醚材料及其制备方法
CN101875772B (zh) 一种玻纤增强pc复合材料及其制备方法
CN102617986B (zh) 不锈钢纤维树脂基复合导电塑料的制备方法
CN104119662A (zh) 一种双组分相容剂增韧耐低温pc/abs合金及其制备方法
CN106380806A (zh) 用于热熔型3d打印的导电聚乳酸复合材料组合物及其制备方法
CN105602098A (zh) 一种用于3d打印的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106751436B (zh) 用于薄壁结构的酚醛模塑料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603