CN101396855B - 液晶显示模组、液晶显示模组的固定框及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示模组、液晶显示模组的固定框及其制造工艺。该制造工艺包括如下步骤：提供一第一框架；将一模具放入该第一框架，该模具与该第一框架形成一模穴；将一常温下为液态的溶液注入该模穴；固化该溶液，形成一第二框架，该第一框架与第二框架是一体结构。采用上述制造工艺得到的液晶显示模组的固定框可靠度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示模组、液晶显示模组的固定框及其制造工艺。
背景技术
液晶显示模组通常包括液晶面板、背光模组和用来固持该液晶面板和背光模组的固定框。传统液晶显示模组的固定框通常包括一金属框和一胶框，该胶框通过卡勾与该金属框卡扣于一体一并固持该背光模组与液晶面板。由于通过卡勾将该金属框和胶框固定时，胶框需具有一定厚度来制作该卡勾，使得模块尺寸难以缩小，且卡扣方式容易发生松动，降低液晶显示模组的可靠度，因此业界提出一种胶框与金属框一体射出成型的固定框以解决上述问题。
请参阅图1，是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。该液晶显示模组1包括一液晶面板10、一背光模组11和一固定框12。
该背光模组11包括一光学膜片组111、一导光板113和一反射片115。该固定框依序收容该反射片115、该导光板113、该光学膜片组111和该液晶面板10于其内。
该固定框12包括一金属框121和一胶框123。该金属框121包括一底板1211和四侧壁1212。该胶框123与该金属框121一体射出成型。该胶框123接着于该四侧壁1212的内侧，其材料通常为热塑性塑料。其中，该胶框123用来收容并固定该背光模组11和该液晶面板10，该金属框121用来增强该胶框123的固定强度，以加强该液晶显示模组1的稳定性。
请参阅图2至图5，是该固定框12的金属框121与胶框123一体射出成型的制造工艺的各步骤示意图。该制造工艺包括如下步骤：
步骤一：请参阅图2，提供一金属框121，该金属框121包括一底板1211和四侧壁1212。
步骤二：请参阅图3，将一用来成型该胶框123的模具14放入该金属框121内，该模具14与该金属框121共同形成一模穴15，该模穴15界定所设计的胶框23的形状。
步骤三：请参阅图4，将一融熔状态的热塑性塑料材料注入该模穴15，待该热塑性塑料材料冷却后，该胶框123即可一体射出成型于该金属框121。
步骤四：请参阅图5，取出该模具14，即可获得该固定框12。
然而，由于热塑性塑料常温下为固态，将其加热至融熔状态需较高的温度条件，而且热塑性塑料是在融熔状态下注入该模穴15，其温度较高，高温易使该金属框121的底板1211和侧壁1212发生翘曲而形变，可能导致使用该固定框12的液晶显示模组1可靠度较低。
发明内容
为解决现有技术制造工艺得到的液晶显示模组的固定框可靠度较低的问题，有必要提供一种可以得到可靠度较高的液晶显示模组的固定框的制造工艺。
为解决现有技术液晶显示模组的固定框可靠度较低的问题，有必要提供一种固定框可靠度较高的液晶显示模组。
为解决现有技术液晶显示模组的固定框可靠度较低的问题，也有必要提供一种可靠度较高的液晶显示模组的固定框。
一种液晶显示模组的固定框的制造工艺，其包括如下步骤：提供一第一框架；将一模具放入该第一框架，该模具与该第一框架形成一模穴；将一常温下为液态的溶液注入该模穴； 固化该溶液，形成一第二框架，该第一框架与该第二框架是一体结构。
一种液晶显示模组，其包括一液晶面板、一相邻该液晶面板的背光模组和一收容该液晶面板和背光模组的固定框，该固定框包括一第一框架和一与该第一框架一体结构的第二框架。其中，第二框架是由在常温下为液态的溶液经固化后一体成型于该第一框架。
一种液晶显示模组的固定框，其包括一第一框架和一与该第一框架一体结构的第二框架。其中，第二框架是由在常温下为液态的溶液经固化后一体成型于该第一框架。
与现有技术相比较，本发明液晶显示模组的固定框的制造工艺中，第二框架是由在常温下为液态的溶液经固化后一体成型于该第一框架，避免发生现有技术中融熔状态的热固化塑料的溶液使金属框形变的现象，使得该固定框可靠度较高，从而保证使用该固定框的液晶显示模组的可靠度较高。
另外，由于该溶液常温下为液态，较现有技术省去熔化热塑性塑料的步骤，进而制造工艺得到简化。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。
图2至图5是图1所示液晶显示模组的固定框的制造工艺的各步骤示意图。
图6是本发明液晶显示模组第一实施方式的结构示意图。
图7至图11是图6所示液晶显示模组的固定框的制造工艺的各步骤示意图。
图12是本发明液晶显示模组第二实施方式的结构示意图。
图13至17是图12所示液晶显示模组的固定框的制造工艺的各步骤示意图。
具体实施方式
请参阅图6，是本发明液晶显示模组第一实施方式的结构示意图。该液晶显示模组2包括一液晶面板20、一背光模组21和一固定框22。
该背光模组21包括一光学膜片组211、一导光板213和一反射片215。该固定框22依序收容该反射片215、该导光板213、该光学膜片组211和该液晶面板20于其内。
该固定框22包括一金属框221和一胶框223。该金属框221包括一底板2211和多个侧壁2212。该胶框223与该金属框221一体射出成型。该胶框223接着于该多个侧壁2212的内侧，其材料为光固化塑料。其中，该胶框223用来收容并固定该背光模组21和该液晶面板20，该金属框221用来增强该胶框223的固定强度，以加强该液晶显示模组2的稳定性。
请参阅图7至图11，是该固定框22的金属框221与胶框223一体射出成型的制造工艺的各步骤示意图。该制造工艺包括如下步骤：
步骤一：请参阅图7，提供一金属框221，该金属框221包括一底板2211和四侧壁2212，该多个侧壁2212分别自该底板2211的边缘垂直向上延伸，从而形成一收容空间(未标示)。
步骤二：请参阅图8，将一用来成型该胶框223的模具24放入该金属框221内，该模具24与该金属框221共同形成一模穴25，该模穴25界定所设计的胶框223的形状。
步骤三：请参阅图9，提供一光固化塑料的溶液，通过一点胶设备(图未示)将该光固化塑料的溶液注入该模穴25。其中，该光固化塑料的溶液为紫外光胶的溶液。
步骤四：请参阅图10，用紫外光自该模具24上方照射该光固化塑料的溶液，使得该光固化塑料的溶液逐渐固化，待该光固化塑料的溶液完全固化后，该胶框223即可一体射出成型于该金属框221。
步骤五：请参阅图11，取出该模具24，即可获得该固定框22。
与现有技术相比较，本发明液晶显示模组2的胶框223的材料为光固化塑料，其在常温下为液态。因此，该光固化塑料不需要加热至高温而在常温下即可将其注入该模穴25，避免发生现有技术中融熔状态的热固化塑料的溶液使金属框形变的现象，从而保证使用该固定框22的液晶显示模组2的可靠度较高。
另外，该光固化塑料的溶液常温下为液态，较现有技术可以省去熔化热塑性塑料的步骤，进而制造工艺得到简化。
请参阅图12，是本发明液晶显示模组第二实施方式的结构示意图。该液晶显示模组与第一实施方式的液晶显示模组大致相同，其主要区别在于：胶框323的材料为热固化塑料。
请参阅图13至17，是该固定框的制造工艺的各步骤示意图。该固定框的制造工艺包括如下步骤：
步骤一：请参阅图13，提供一金属框321，该金属框321包括一底板3211和多个侧壁3212，该多个侧壁3212分别自该底板3211的边缘垂直向上延伸，从而形成一收容空间(未标示)。
步骤二：请参阅图14，将一用来成型该胶框323的模具34放入该金属框321内，该模具34与该金属框321共同形成一模穴35，该模穴35界定所设计的胶框323的形状。
步骤三：请参阅图15，提供一热固化塑料的溶液，通过一点胶设备将该热固化塑料的溶液注满该模穴35。
步骤四：请参阅图16，微加热该金属框321至100℃左右，该热固化塑料的溶液逐渐固化，待该光固化塑料的溶液完全固化后，该胶框323即可一体射出成型于该金属框321。
步骤五：请参阅图17，待该热固化塑料的溶液固化后，取出该模具34，即可获得该固定框32。
与现有技术相比较，本发明液晶显示模组3的胶框323的材料为热固化塑料，其在常温下为液态。因此，该热固化塑料不需加热至高温而在常温下即可将其注入该模穴35，避免发生现有技术中融熔状态的热固化塑料的溶液使金属框形变的现象，从而保证使用该固定框321的液晶显示模组3的可靠度较高。
另外，该热固化塑料的溶液常温下为液态，较现有技术可以省去熔化热塑性塑料的步骤，进而制造工艺得到简化。
本发明液晶显示模组的固定框并不限于上述实施方式所述，如：该胶框223的材料也可以为光固化塑料和热固化塑料的混合物，进而该变更设计的固定框的制造工艺与第一实施方式的固定框的制造工艺的区别在于：在步骤三中将一光固化塑料和热固化塑料的混合溶液注入金属框与模具形成的模穴，步骤四中，则同时加光照射和加热使该光固化塑料和热固化塑料的混合溶液固化。
Claims (5)
1.一种液晶显示模组的固定框的制造工艺，其包括如下步骤：
a.提供一第一框架；
b.将一模具放入该第一框架，该模具与该第一框架形成一模穴；
c.将一常温下为液态的溶液注入该模穴，该溶液为光固化塑料溶液；和
d.通过光照射该溶液使其固化，形成一第二框架，该第一框架与该第二框架是一体结构。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组的固定框的制造工艺，其特征在于：该溶液为紫外光胶的溶液，步骤d中是通过紫外光照射该溶液使其固化。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组的固定框的制造工艺，其特征在于：该第一框架为金属框架。
4.一种液晶显示模组，其包括一液晶面板、一相邻该液晶面板的背光模组和一收容该液晶面板和背光模组的固定框，该固定框包括一第一框架和一与该第一框架一体结构的第二框架，其特征在于：第二框架是由在常温下为液态的溶液通过光照射该溶液使其固化后一体成型于该第一框架，该溶液为光固化塑料溶液。
5.一种液晶显示模组的固定框，其包括一第一框架和一与该第一框架一体结构的第二框架，其特征在于：第二框架是由在常温下为液态的溶液通过光照射该溶液使其固化后一体成型于该第一框架，该溶液为光固化塑料溶液。
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