CN1928655A - 背光模组 - Google Patents

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Abstract

一种背光模组，包括一具有底板和侧壁的背框、一胶框和光源，该背框收容该光源，其中该背框设置有定位孔，该胶框通过该定位孔与背框成型为一体。

Description

背光模组
【技术领域】
本发明提供一种胶框与背框成型为一体的背光模组。
【背景技术】
液晶显示器已广泛应用于各种信息、通讯、消费性产品之中。但是由于液晶显示器面板中液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
请参阅图1，是一种现有技术背光模组的结构示意图。该背光模组100包括金属背框110、一反射片120、一胶框130、一导光板140和光源150。该金属背框110具有一底板111和侧壁112，该侧壁112上具有方形卡槽113。该胶框130具有侧壁131，该侧壁131具有和金属背框110的卡槽113对应设置的突块132，该胶框130的突块132和金属背框110的卡槽113卡合。该反射片120设置在金属背框110的底板111上，该导光板140设置在反射片120上，该光源150和导光板140的入光面相对设置，且该反射片120、导光板140及光源150均收容于该金属背框110。
该光源150发出的光束传输至导光板140后直接出射或经由反射片120反射再经导光板140出射。
该背光模组100的胶框130和金属背框110是由突块132和卡槽113以卡合方式结合固定。实际组装时，易出现组合公差，且卡合动作易使胶框130的塑料颗粒刮伤脱落，掉落至背光模组100中成异物。
另一种现有技术是在金属背框上射出成型胶框，该胶框包覆金属背框的内壁，该技术能简化制程。然而该胶框是直接射出在背框上，由于没有特定定位机构固定，该胶框和金属背框易松动脱离。
【发明内容】
为克服现有技术胶框和背框易松动脱离的问题，有必要提供一种胶框和背框紧密结合，不易松脱的背光模组。
本发明一较佳实施方式所揭示的背光模组包括一具有底板和侧壁的背框、一胶框和光源，该背框收容该光源，其中该背框设置有定位孔，该胶框通过该定位孔与背框成型为一体。
有别于现有技术，本发明背光模组的背框侧壁设置有定位孔，该胶框通过定位孔与该背框成型为一体。本发明对背框定位孔的位置、形状和数目进行设计，使胶框成型在背框时通过定位孔连接固定，防止胶框和背框间的松动脱落。
【附图说明】
图1是一现有技术背光模组的结构示意图。
图2是本发明背光模组一实施方式的结构示意图。
图3是本发明背光模组一实施方式背框的结构示意图。
图4是本发明背光模组一实施方式定位孔的剖面结构示意图。
图5是本发明定位孔另一剖面结构示意图。
图6是本发明定位孔又一剖面结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，是本发明背光模组一较佳实施方式的结构示意图。该背光模组200包括一背框210、一胶框220、一反射片230、一导光板240和光源250。该背框210为金属铁背框，请再参阅图3，该背框210包括一底板211和侧壁212，该侧壁212较长两边各具有四个定位孔213，并对称设置。该胶框220是高分子聚合材料，其具有侧壁221。该光源250是有机发光体。
制造过程中，该背框210设置在胶框模具上，并利用射出成型方式向胶框模具内注入高分子聚合材料，以形成与背框210成型为一体的胶框220。该胶框220是通过定位孔213与背框210连结固定。该反射片230设置在该背框210的底板211上，该导光板240设置在反射片230上，该光源250相对于导光板240入光面设置，且该反射片230、导光板240和光源250均收容于该背框210。
该光源250发出的光束一部分传输至导光板240后直接射出，另一部分则通过反射片230反射后再经导光板240射出。
请参阅4，是本实施方式的定位孔213的剖面结构示意图。该胶框220通过定位孔213固定在背框210的侧壁212。该定位孔213是圆孔，具有平整表面，且其邻近侧壁212内侧表面214的孔径尺寸小于其外侧孔径尺寸。
本发明胶框220通过定位孔213成型在背框210上，该定位孔213是胶框220和背框210的连接固定结构。该定位孔213外侧孔径比内侧孔径大且能卡住胶框220以有效防止胶框220和背框210间的松动脱落。
根据实际需要，该定位孔213能在位置、数目和形状上作相应的改进。该定位孔213可设置在背框210四周侧壁，且不限于对称设置，该定位孔213还可设置在邻近侧壁212的底板211上。定位孔213可以是若干个，不限于背框210侧壁212的每边四个。另外该定位孔213不限于外侧孔径大于内侧孔径的情形，即该定位孔213还可为内侧孔径大于外侧孔径或两侧表面孔径大于中间孔径甚至为两侧表面孔径小于中间孔径。该定位孔213还可为方孔、三角孔，其沿侧壁212的截面可为具有不同形状的几何图形，且截面形状和尺寸均可沿该定位孔轴向方向变化，即该定位孔213沿侧壁212的截面可为不规则的情形。然该胶框220射出成型在定位孔213内部，故以上定位孔结构也能防止胶框220与背框210之间的松动脱离。另外该背框还可为铝背框或其合金背框。
请参阅5，是本发明背框的定位孔另一剖面结构示意图。该定位孔313也是外侧孔径大于内侧孔径的圆孔，然而该定位孔313具有向背框内侧延伸的一突起312。该定位孔突起312使胶框320成型在背框310上时，增加两者接触面积，增强两者结合程度，进一步防止胶框320与背框310之间的松动脱离。
请参阅6，是本发明背框的定位孔又一剖面结构示意图。该定位孔413和定位孔313相似，其边缘部份也具有向内延伸的突起412。然而该定位孔413的突起412具有内螺纹，该螺纹结构能进一步固定限制胶框420，防止其与背框410间的松动。
本发明的定位孔设计并不限于胶框射出成型在背框的情形，即还能用于胶框以其它非卡合方式，如通过浇铸、热压、熔融等方式使胶框成型在背框上，并由背框的定位孔连接固定。由于背框的定位孔为先行设计，该背框设置在胶框模具中，故胶框以射出或其它几种方式成型时，均成型在定位孔内部并和背框结构相对应。
本发明通过背框的定位孔，使胶框成型在背框上时能固定连接，并通过定位孔的形状、数目和位置的设计改进，使定位孔紧密卡住胶框，防止胶框和背框间的松动脱离，并避免胶框和背框的卡合作业，简化背光模组组装程序。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括一具有底板和侧壁的背框及一胶框，该背框设置有定位孔，其特征在于：该胶框通过定位孔与背框成型为一体。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该胶框通过射出方式成型在背框。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该定位孔设置在背框侧壁。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该定位孔沿背框侧壁的截面是圆形。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该定位孔外侧孔径大于内侧孔径。
6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该定位孔向背框内侧延伸一突起。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该突起具有内螺纹。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背框是金属背框。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于：该金属背框是铁背框。
10.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于：该金属背框是铝背框。
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