CN113867046A - 背光胶框、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种背光胶框、背光模组及显示装置，背光胶框包括多个边框围成的框体，框体包括位于显示区一侧的第一边框和第二边框，第一边框和第二边框邻接，第一边框远离显示区，第二边框靠近显示区；在第一方向上第二边框的高度小于第一边框的高度，第一方向垂直于第一边框和第二边框的表面，第二边框在靠近显示区的一侧设置有第一卡槽。通过在第二边框上远离第一边框的一侧开设卡槽，背光模组中光学膜片组上的挂耳嵌入卡槽内后，卡槽可以对光学膜片组起到限位和固定的作用，避免光学膜片组因为按压变形而产生异响，同时也增强了光学膜片组边缘结构的强度，减小了光学膜片组因为按压而发生破损的风险。

Description

背光胶框、背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种背光胶框、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示器具有功耗较低、画面柔和等优点，其应用广泛。液晶显示器主要包括背光模组与液晶显示面板，背光模组用以给液晶显示面板提供背光。背光模组中包括背光胶框、光源、导光板和光学膜片组等部件，背光胶框用以固定光学膜片组以及支撑液晶显示面板。

然而，在现有的液晶显示器中，容易因为按压液晶显示器的表面而发生异响，光学模片组也容易因为按压发生破损，对产品质量造成了影响。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种背光胶框、背光模组及显示装置，用以解决现有技术中的液晶显示器在按压时容易发生的异响和光学膜片组破损的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种背光模组，包括多个边框围成的框体，所述框体包括位于显示区一侧的第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框邻接，所述第一边框远离所述显示区，所述第二边框靠近所述显示区；

在第一方向上所述第二边框的高度小于所述第一边框的高度，所述第一方向垂直于所述第一边框和所述第二边框的表面，所述第二边框在靠近所述显示区的一侧设置有第一卡槽。

可选的，所述背光胶框还包括位于所述显示区另一侧的第三边框和第四边框，所述第三边框和所述第四边框邻接，所述第三边框远离所述显示区，所述第四边框靠近所述显示区；

在所述第一方向上所述第四边框的高度小于所述第三边框的高度，所述第四边框在靠近所述显示区的一侧设置有第二卡槽。

可选的，所述第一卡槽包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一顶面和所述第一底面沿所述第一方向依次分布，所述第二卡槽包括相对设置的第二顶面和第二底面，所述第二顶面和所述第二底面沿所述第一方向依次分布；

沿所述第一边框指向所述第二边框方向，所述第一顶面和所述第一底面之间的距离逐渐增大；和/或，沿所述第三边框指向所述第四边框方向，所述第二顶面和所述第二底面之间的距离之间增大。

可选的，所述第一顶面和所述第一底面之间的夹角大于或者等于5°；和/或，所述第二顶面和所述第二底面之间的夹角大于或者等于5°。

可选的，在所述第一边框指向所述第二边框方向上，所述第一卡槽的深度大于或者等于所述第二平面的宽度；和/或，在所述第三边框指向所述第四边框方向上，所述第二卡槽的深度大于或者等于所述第四平面的宽度。

可选的，在沿所述第一方向的截面上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口形状包括矩形、梯形和六边形。

第二个方面，本申请实施例提供了一种背光模组，包括光学膜片组，以及本申请实施例中提供的背光胶框；

所述光学膜片组包括设置在所述光学膜片组侧边的挂耳；

所述第一卡槽和/或者所述第二卡槽与所述挂耳对应，以在垂直于所述第一平面方向上对所述挂耳进行限位。

可选的，所述背光胶框还包括位于所述显示区另一侧的第三边框和第四边框，所述第三边框与所述第四边框邻接，所述第三边框远离所述显示区，所述第四边框靠近所述显示区；

在所述第一方向上所述第四边框的高度小于所述第三边框的高度，所述第四边框在靠近所述显示区的一侧设置有第二卡槽；

所述第一卡槽包括连接第一顶面和第一底面的第一侧面，所述第二卡槽包括连接第二顶面和第二底面的第二侧面；

所述挂耳与所述第一侧面之间的间隙大于或者等于2毫米；和/或，所述挂耳与所述第二侧面之间的间隙大于或者等于2毫米。

第三个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括：

液晶显示面板，所述液晶显示面板包括相对设置的入光面和出光面，

背光模组，所述背光模组为本申请实施例中任意一项所述的背光模组，所述背光模组设置在所述液晶显示面板的入光面一侧。

可选的，所述液晶显示面板靠近所述背光模组的一侧设置有偏光片，所述偏光片的一个侧面与所述第二边框靠近所述显示区的侧面平齐。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

背光胶框包括多个边框围成的框体，框体包括位于显示区一侧的第一边框和第二边框，第一边框和第二边框邻接，第一边框远离显示区，第二边框靠近显示区。在第一方向上第二边框的高度小于第一边框的高度，第一方向垂直于第一边框和第二边框的表面，第二边框在靠近显示区的一侧设置有第一卡槽。通过在第二边框上远离第一边框的一侧开设卡槽，背光模组中光学膜片组上的挂耳嵌入卡槽内后，卡槽可以对光学膜片组起到限位和固定的作用，避免光学膜片组因为按压变形而产生异响，同时也增强了光学膜片组边缘结构的强度，减小了光学膜片组因为按压而发生破损的风险。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中背光模组的截面结构示意图；

图2为现有技术中的背光模组在胶框与光学膜片挂耳处的侧视图；

图3a为本申请一种实施例中背光胶框与光学膜片组的俯视图；

图3b为本申请另一种实施例中背光胶框与光学膜片组的俯视图；

图4为本申请实施例中部分第一边框和第二边框的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中部分第三边框和第四边框的立体结构示意图；

图6a为图3b中截面A处的一种实施例的结构示意图；

图6b为图3b中截面A处的另一种实施例的结构示意图；

图7为图3b中截面B处的结构示意图；

图8a至图8d为本申请实施例中卡槽开口不同形状的结构示意图；

图9为本申请实施例中背光模组的截面结构示意图；

图10为本申请实施例中第二边框与光学膜片组在挂耳处的侧视图；

图11为本申请实施例中第四边框与光学膜片组在挂耳处的侧视图；

图12为本申请实施例中显示装置的截面结构示意图。

图中：

10-背光胶框；101-第一边框；102-第二边框；103-第三边框；104-第四边框；105-显示区；

111-第一平面；112-第二平面；113-第一内侧面；121-第三平面；122-第四平面；123-第二内侧面；

110-第一卡槽；120-第二卡槽；1101-第一顶面；1102-第一底面；1103-第一侧面；1201-第二顶面；1202-第二底面；1203-第二侧面；100-卡槽；

1-显示装置；20-背光模组；21-光学膜片组；211-挂耳；22-导光板；23-偏光片；24-液晶显示面板；25-胶带。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请的发明人考虑到，在现有的背光模组中，背光胶框在与光学膜片组的挂耳对应配合的位置并无限位结构，背光胶框与光学膜片组挂耳之间通常是靠胶带进行固定，其结构强度较差。在按压光学膜片组时(例如对背光模组进行背压测试)，光学膜片组容易发生变形，光学膜片组中的各膜片彼此摩擦会产生异响；另外，由于光学膜片组的边缘(伸出挂耳处)强度较差，光学膜片组容易因为按压而发生破损，影响了产品的质量。

在现有的背光模组中，结合图1和图2，光学膜片组21在边缘凸设有挂耳211，背光胶框10上设置有与挂耳211对应配合的台阶结构，背光胶框10和光学膜片组21的挂耳211之间通过胶带25进行固定，胶带25同时也可以起到遮光作用，避免背光模组的边缘漏光。由于在液晶显示面板24至光学膜片组21的方向(图1中箭头所指的方向)，背光胶框10与光学膜片组21的挂耳211之间并无限位。在按压光学膜片组21时，光学膜片组21在其边缘处(即靠近挂耳211的位置)容易发生变形，从而导致异响和破损的发生；另一方面，由于液晶显示面板24的边缘在挂耳211处与光学膜片组21之间存在间隙，即液晶显示面板24的边缘在光学膜片组21的挂耳211处并无背光胶框10支撑，在按压液晶显示面板24时容易导致液晶显示面板24发生破损。以上均对显示质量造成了影响。

本申请提供的背光模组及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面结合附图详细介绍一下本申请实施例提供的背光胶框、背光模组及显示装置。

本申请实施例提供了一种背光胶框10，包括多个边框围成的框体，结合图3a至图7，框体包括位于显示区105一侧的第一边框101和第二边框102，以及位于显示区105另一侧的第三边框103和第四边框104。在第一方向上第二边框102的高度小于第一边框101的高度，第一方向垂直于第一边框101和第二边框102的表面，第二边框102上远离显示区105的一侧设置有卡槽。需要说明的是，第一边框101可以是位于显示区105的左侧，也可以是位于显示区105的右侧。

具体的，结合图3a和图3b所示，第一边框101为左侧外部边框，第二边框102为左侧内部边框，即第一边框101和第二边框102位于显示区左侧，第二边框105靠近显示区105，第一边框101远离显示区105。框体还包括位于显示区105另一侧(即图3a和图3b中的右侧)的第三边框103和第四边框，第三边框103为右侧外部边框，第四边框104为内部边框，即第四边框104靠近显示区105，第三边框103远离显示区105。第一边框101指向第二边框102方向为背光胶框10的边缘至背光胶框10的中心方向。

在第一方向上第二边框102的高度小于第一边框101的高度，即在第一方向上(如图6a中所示)第一边框101上第一平面111的高度大于第二边框102上第二平面112的高度；在第一方向上第四边框104的高度小于第三边框103的高度，即在第一方向上(如图7中所示)第三边框103上第三平面121的高度大于第四边框104上第四平面122的高度，第一内侧面113和第二内侧面123分别为第二边框102和第四边框104上靠近显示区105的侧面。

结合图4、图5、图6a、图6b和图7，第二边框102的第一内侧面113上开设有卡槽。光学膜片组21的边缘处凸设有挂耳211，挂耳211与卡槽的位置对应，在进行背光模组的组装时将光学膜片组21的挂耳211装进卡槽内。在垂直于第一平面111的方向上(图6a中第一方向)，卡槽的上下表面可以对挂耳211进行限位。当按压光学膜片组21时(例如进行背压测试等)，避免了光学膜片组21在靠近其边缘处发生较大的位移，由此降低了光学膜片组21发生异响和破损的风险。另一方面，由于卡槽的上表面可以起到遮光作用，因此不需要再另外设置遮光胶带，简化了背光模组20的安装工艺，降低了成本。

需要说明的是，第二边框102和第四边框104可以是其中一者上开设卡槽，也可以是第二边框102和第四边框104上均开设卡槽。如图3a所示，第二边框102上开设有第一卡槽110，第四边框104上未开设卡槽。结合图3b至图7，可选的，第二边框102的第一内侧面113上开设有第一卡槽110，第四边框104的第二内侧面123上开设有第二卡槽120，以进一步地增强背光胶框10对光学膜片组21挂耳211的限位作用，提高结构的强度，降低发生异响和膜片破损的风险。在本申请实施例中，如图3b所示，第二边框102上第一卡槽110的数量为两个，第四边框104上第二卡槽120的数量为两个，相对应的光学膜片组21四周的挂耳211数量为四个(每个侧边分布两个挂耳211)。可以理解的是，背光胶框10上卡槽的数量以及光学膜片组21四周挂耳211的数量可以根据实际情况进行确定，例如第二边框102上第一卡槽110的数量为三个，第四边框104上第二卡槽120的数量为三个，光学膜片组21四周的挂耳211数量为六个(每个侧边分布三个挂耳211)等，此处不作限定。

卡槽的具体设置工艺可以根据实际情况进行确定，例如可以先加工出背光胶框10本体，然后在背光胶框10上通过去除材料的方法开设出卡槽。在本申请实施例中，背光胶框10上的卡槽通过模具挤塑的方式实现(即通过修改模具，在背光胶框10的注塑成型过程中一并形成卡槽)，由此可以简化背光胶框10的制作工艺。

本申请的发明人考虑到，采用一体注塑成型的方式形成卡槽的过程中，当背光胶框10冷却成型后，背光胶框10在卡槽处会难以脱离模具。为此，在本申请的一些实施例中，第一卡槽110包括相对设置的第一顶面1101和第一底面1102，如图6a所示，第一顶面1101和第一底面1102沿垂直于第二平面112的方向(图6中第一方向)依次分布，第二卡槽120包括相对设置的第二顶面1201和第二底面1202，如图7所示，第二顶面1201和第二底面1202沿垂直于第四平面122的方向(图7中第一方向)依次分布；沿第二边框102指向第四边框104方向(图6a中第三方向)，第一顶面1101和第一底面1102之间的距离逐渐增大；和/或，沿第四边框104指向第二边框102方向(图7中第二方向)，第二顶面1201和第二底面1202之间的距离之间增大。

具体的，如图6所示，第一卡槽110包括第一顶面1101和第一底面1102，沿第二边框102指向第四边框104方向(图6a中第三方向)，第一顶面1101和第一底面1102之间的距离逐渐增大，即第一顶面1101和第一底面1102之间具有夹角，该夹角为背光胶框10在卡槽处的拔模角。通过使第一顶面1101和第一底面1102之间的距离沿第三方向逐渐增大，背光胶框10在脱模时较为容易，同时也可以避免在模具中设置结构复杂的顶起机构，节约了成本。需要说明的是，可以是在第二边框102上的第一卡槽110处设置拔模角，也可以是在第四边框104的第二卡槽120出设置拔模角。可选的，结合图6a和图7，沿第四边框104指向第二边框102方向(图7中第二方向)，第二顶面1201和第二底面1202之间的距离之间增大，即在第四边框104的卡槽处均也设置有拔模角，以进一步地方便背光胶框10的脱模。背光胶框10在卡槽处的拔模角可以根据实际情况进行确定，可选的，第一顶面1101和第一底面1102之间的夹角大于或者等于5°；和/或，第二顶面1201和第二底面1202之间的夹角大于或者等于5°。通过使背光胶框10在卡槽处的拔模角大于或者等于5°，有利于在制作背光胶框10时使背光胶框10顺利脱模。

需要说明的是，第一卡槽110中第一顶面1101和第一底面1102也可以不作倾斜设置。如图6b所示，第一顶面1101和第一底面1102平行，由此可以增加第一卡槽110与光学膜片组21上挂耳211的接触面积，提高结构的强度。同理第二卡槽120中第一顶面1201和第一底面1202也可以不作倾斜设置，具体可以根据实际情况进行确定。

需要说明的是，卡槽的具体深度可以根据实际情况进行确定。可选的，在本申请的一些实施例中，结合图6a和图7，在第二边框102指向第四边框104方向上(图6a中第三方向)，第一卡槽110的深度大于或者等于第二平面112的宽度(即图6a中第二平面112沿第三方向的尺寸)；和/或，在第二边框102指向第四边框104方向上(图7中第二方向)，第二卡槽120的深度大于或者等于第四平面122的宽度(即图7中第四平面122沿第二方向的尺寸)。通过使第一卡槽110的深度大于或者等于第二平面112的宽度，即第一卡槽110中第一顶面1101和第一底面1102在第二边框102指向第四边框104方向上的宽度大于第二平面112的宽度，因此可以提高第一卡槽110对于挂耳211的限位能力。同理使第二卡槽120的深度大于或者等于第四平面122的宽度，以提高第二卡槽120对于挂耳211的限位能力，增强结构的稳定性。

在沿第一方向(如图6a、图6b和图7中所示)的截面上，第一内侧面113和第二内侧面123上卡槽100(包括第一卡槽110和第二卡槽120)的开口可以有多种方式。结合图4、图5和图8a，在一个具体的实施例中，卡槽100的开口形状为矩形；如图8b和图8c所示，在另两个具体的实施例中，卡槽100的开口形状为梯形；如图8d所示，在另一个具体的实施例中，卡槽100的开口形状为六边形。需要说明的是，卡槽100的开口形状并不限于本申请实施例中的方式，可以根据挂耳211的形状、模具成型的难易程度以及将光学膜片组21装在胶框上时的难易程度等因素进行确定。

基于同一种发明构思，本申请实施例还提供一种背光模组20。如图9所示，背光模组20包括光学膜片组21和背光胶框10，背光胶框10为本申请实施例中所提供的背光胶框10。光学膜片组21包括设置在光学膜片组21侧边的挂耳211，第一卡槽110和/或第二卡槽120与挂耳211对应，以在垂直于第一平面111方向上对挂耳211进行限位。具体地，背光模组20中还包括设置在光学膜片组21一侧的导光板22，光源(图中未示出)发出的光线入射到导光板22内，经过多次折射和反射后射出，以作为背光模组20的输出光线。由于背光模组20包括本申请实施例提供的上述背光胶框10，因此该背光模组20具有与背光胶框10相同的有益效果，这里不再赘述。

需要说明的是，在光学膜片组21安装在背光胶框10上后，光学膜片组21上的挂耳211和背光胶框10上的卡槽之间可以是有间隙的，也可以是无间隙的。可选的，如图6a所示，在一个具体的实施例中第一顶面1101与挂耳211抵接，即第一卡槽110和挂耳211之间在第一方向上无间隙，以进一步地提高第一卡槽110对于挂耳211的限位能力，减小光学膜片组21因为按压而产生异响和破损的风险。可以理解的是，第二卡槽120上的第二顶面1201也可以与挂耳211抵接，如图7所示，即第二卡槽120和挂耳211之间在第一方向上无间隙，以提高第二卡槽120对于光学膜片组21的限位能力。

结合图3b、图10和图11所示，第一卡槽110包括连接第一顶面1101和第一底面1102的第一侧面1103，第二卡槽120包括连接第二顶面1201和第二底面1202的第二侧面1203。为了使光学膜片组21能更方便地组装在背光胶框10上，可选的，挂耳211与第一侧面1103之间的间隙大于或者等于2毫米；和/或，挂耳211与第二侧面1203之间的间隙大于或者等于2毫米。通过使光学膜片组21的挂耳211和背光胶框10的卡槽之间具有间隙，在将挂耳211与卡槽对位安装时更加容易。挂耳211与卡槽之间间隙的具体数值可以根据实际情况进行确定，此处不作限定。

基于同一种发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置1。结合图9和图12所示，显示装置1包括液晶显示面板24和背光模组。其中，背光模组为本申请实施例中的背光模组20，液晶显示面板24包括相对设置的入光面和出光面，背光模组设置在液晶显示面板24的入光面一侧，以给液晶显示面板24提供背光。由于背光模组20包括本申请实施例提供的上述背光胶框10，因此该背光模组20具有与背光胶框10相同的有益效果，这里不再赘述。另外，由于背光胶框10上的第二平面112和第四平面122是完整平坦的面，可以对液晶显示面板24起到良好的支撑作用，避免了在按压液晶显示面板24时造成其边缘发生破损。

可选的，如图12所示，在本申请的一些实施例中，液晶显示面板24靠近背光模组20的一侧设置有偏光片23，偏光片23可将光线转变为偏振光，以使液晶显示面板24能够正常显示。偏光片23的一个侧面与第二边框102靠近显示区105的侧面(即图12中的第一内侧面113)平齐，由此可实现胶框对偏光片23的限位，提高了结构的稳定性。需要说明的是，偏光片23的另一个侧面也可以与第四边框104靠近显示区105的侧面平齐，具体可以根据实际情况进行确定。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

1.本申请实施例中的背光胶框10包括多个边框围成的框体，框体包括位于显示区105一侧的第一边框101和第二边框102，第一边框101和第二边框102邻接，第一边框101远离显示区105，第二边框102靠近显示区105。在第一方向上第二边框102的高度小于第一边框101的高度，第一方向垂直于第一边框101和第二边框102的表面，第二边框102在远离第一边框101的一侧设置有第一卡槽110。通过在第二边框102上远离第一边框101的一侧开设第一卡槽110，背光模组中光学膜片组21上的挂耳211嵌入第一卡槽110内后，第一卡槽110可以对光学膜片组起到限位和固定的作用，避免了光学膜片组21因为按压变形而产生异响，同时也增强了光学膜片组21边缘结构的强度，减小了光学膜片组21因为按压而发生破损的风险。

2.在本申请的实施例中，背光胶框10还包括位于显示区另一侧的第三边框和第四边框，第三边框与第四边框邻接，第三边框远离显示区，第四边框靠近显示区；在第一方向上第四边框的高度小于第三边框的高度，第四边框上靠近显示区的一侧设有第二卡槽120。通过使第一卡槽110中的第一顶面1101和第一底面1102之间的距离沿第一边框101指向第二边框102方向逐渐增大，使第二卡槽120中的第二顶面1201和第二底面1202之间的距离沿第三边框103指向第四边框104方向逐渐增大，在通过注塑成型的方式制作背光胶框10时，背光胶框10的脱模较为容易，同时也可以避免在模具中设置结构复杂的顶起机构，节约了成本。

3.通过使第一卡槽110的深度大于或者等于第二平面112的宽度，即第一卡槽110中第一顶面1101和第一底面1102在第一边框101指向第二边框120方向上的宽度大于第二平面112的宽度，因此可以提高第一卡槽110对于挂耳211的限位能力。同样通过使第二卡槽120的深度大于或者等于第四平面122的宽度，可以提高第二卡槽120对于挂耳211的限位能力。

4.在本申请实施例中，第一卡槽110包括连接第一顶面1101和第一底面1102的第一侧面1103，第二卡槽120包括连接第二顶面1201和第二底面1202的第二侧面1203。通过使挂耳211与第一侧面1103之间的间隙大于或者等于2毫米；和/或，使挂耳211与第二侧面1203之间的间隙大于或者等于2毫米在将挂耳211与卡槽对位安装时更加容易，方便了光学膜片组21的安装。

5.在本申请实施例中，背光模组20中背光胶框10上的第二平面112和第四平面122是完整平坦的面，可以对液晶显示面板24起到良好的支撑作用，避免了在按压液晶显示面板24时造成其边缘发生破损。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光胶框，其特征在于，包括多个边框围成的框体，所述框体包括位于显示区一侧的第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二边框邻接，所述第一边框远离所述显示区，所述第二边框靠近所述显示区；

在第一方向上所述第二边框的高度小于所述第一边框的高度，所述第一方向垂直于所述第一边框和所述第二边框的表面，所述第二边框在靠近所述显示区的一侧设置有第一卡槽。

2.根据权利要求1所述的背光胶框，其特征在于，所述背光胶框还包括位于所述显示区另一侧的第三边框和第四边框，所述第三边框与所述第四边框邻接，所述第三边框远离所述显示区，所述第四边框靠近所述显示区；

在所述第一方向上所述第四边框的高度小于所述第三边框的高度，所述第四边框在靠近所述显示区的一侧设置有第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的背光胶框，其特征在于，所述第一卡槽包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一顶面和所述第一底面沿所述第一方向依次分布，所述第二卡槽包括相对设置的第二顶面和第二底面，所述第二顶面和所述第二底面沿所述第一方向依次分布；

沿所述第一边框指向所述第二边框方向，所述第一顶面和所述第一底面之间的距离逐渐增大；和/或，沿所述第三边框指向所述第四边框方向，所述第二顶面和所述第二底面之间的距离之间增大。

4.根据权利要求3所述的背光胶框，其特征在于，所述第一顶面和所述第一底面之间的夹角大于或者等于5°；和/或，所述第二顶面和所述第二底面之间的夹角大于或者等于5°。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的背光胶框，其特征在于，在所述第第一边框指向所述第二边框方向上，所述第一卡槽的深度大于或者等于所述第二平面的宽度；和/或，在所述第三边框指向所述第四边框方向上，所述第二卡槽的深度大于或者等于所述第四平面的宽度。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的背光胶框，其特征在于，在沿所述第一方向的截面上，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口形状包括矩形、梯形和六边形。

7.一种背光模组，其特征在于，包括光学膜片组，以及如权利要求1至6中任意一项所述的背光胶框；

所述光学膜片组包括设置在所述光学膜片组侧边的挂耳；

所述第一卡槽与所述挂耳对应，以在垂直于所述第一平面方向上对所述挂耳进行限位。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光胶框还包括位于所述显示区另一侧的第三边框和第四边框，所述第三边框与所述第四边框邻接，所述第三边框远离所述显示区，所述第四边框靠近所述显示区；

在所述第一方向上所述第四边框的高度小于所述第三边框的高度，所述第四边框在靠近所述显示区的一侧设置有第二卡槽；

所述第一卡槽包括连接第一顶面和第一底面的第一侧面，所述第二卡槽包括连接第二顶面和第二底面的第二侧面；

所述挂耳与所述第一侧面之间的间隙大于或者等于2毫米；和/或，所述挂耳与所述第二侧面之间的间隙大于或者等于2毫米。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

液晶显示面板，所述液晶显示面板包括相对设置的入光面和出光面，

背光模组，所述背光模组为权利要求6至7中任意一项所述的背光模组，所述背光模组设置在所述液晶显示面板的入光面一侧。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板靠近所述背光模组的一侧设置有偏光片，所述偏光片的一个侧面与所述第二边框靠近所述显示区的侧面平齐。

Images