JP7454570B2 - ３ｄ冷間成形湾曲積層体のための均一な接着剤ボンドライン制御のための方法 - Google Patents

３ｄ冷間成形湾曲積層体のための均一な接着剤ボンドライン制御のための方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7454570B2
JP7454570B2 JP2021523811A JP2021523811A JP7454570B2 JP 7454570 B2 JP7454570 B2 JP 7454570B2 JP 2021523811 A JP2021523811 A JP 2021523811A JP 2021523811 A JP2021523811 A JP 2021523811A JP 7454570 B2 JP7454570 B2 JP 7454570B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
spacer
adhesive
glass substrate
decorated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021523811A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2022509021A (ja
Inventor
ノウルズ，ピーター
ミトラ，アーピータ
フランシス レイノルズ－へファー，リンダ
リー ワイケル，アーリン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of JP2022509021A publication Critical patent/JP2022509021A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7454570B2 publication Critical patent/JP7454570B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B32B37/1292—Application of adhesive selectively, e.g. in stripes, in patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/048—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of an adhesive specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/061—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１８年１１月１日出願の米国仮特許出願第６２／７５４５８１号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、その全体が参照により本出願に援用される。
本開示の実施形態は、均一な接着剤ボンドライン制御のための方法、特に冷間成形カバーガラス‐カバーガラス‐フレーム積層体を形成するための、均一な接着剤ボンドライン制御のための方法に関する。
本発明は一般に、自動車内装の分野に関し、より詳細には、車両における３Ｄ非ディスプレイ領域に関する。本発明は、構造用接着剤を用いて形状が保持される冷間曲げガラスの使用によって、可能となる。最終製品は、消費者にとって魅力的で、信頼性が高く、安全性が改善され、自動車の内装設計者にとっては設計空間を広げるものである。
世界的な自動車内装産業において、技術革新へのニーズはますます増大しており、消費者はこれを渇望している。車両製造業は、今日の運転者及び同乗者をより良好に結び付け、今日の運転者及び同乗者に魅力を提供し、今日の運転者及び同乗者を保護し、今日の運転者及び同乗者に安全に通知を行う、内装を作製している。複数のＯＥＭによる新しいモデルでは、タッチ機能を含むディスプレイの大型化の傾向が既に存在している。しかしながら、これらのディスプレイの大半は、平坦な、即ち２次元（２Ｄ）のプラスチックカバーレンズからなる。最近では、ガラス材料が提供する優れた機能性及びユーザ体験により、プラスチックはガラスに置き換えられている。
顧客の関心の高まりにより、そして市場地位を維持するために、自動車産業は、ガラス製の３次元（３Ｄ）表面への移行を期待されている。このような３Ｄ表面は、車両内装にディスプレイ領域及び非ディスプレイ領域の両方を含むことを期待されている。
３次元ガラス表面は従来、熱間成形プロセスにより形成される。上記プロセスは、湾曲３Ｄ自動車内装ディスプレイも形成できる。しかしながら、上記プロセスは、高温を伴うためエネルギ集約的であり、このような製品に多くのコストを追加する。更に、自動車内装ディスプレイ表面上に反射防止コーティングを設ける必要がある。公知の技法を用いてこのようなコーティングを３Ｄ表面上に均一に設けることは極めて困難であり、これもまた上記プロセスのコストを増大させる。
これらの問題に対処するために、冷間曲げ技法を用いて曲げられた、自動車内装用途のためのカバーガラスが必要である。
冷間曲げガラスに伴う課題の１つは、上記ガラスを安全に曲げて車両内に設置できる程度である。内装設計者がきつい湾曲を要求する場合、ガラスを自動車内装に安全に実装するための解決策の開発が必要となる。冷間曲げプロセスは、ガラスに曲げ応力を付与して中央張力を変化させる。更に、一部のカバーガラス（例えばアルミノシリケートガラス）の熱膨張係数（ＣＴＥ）は約７．８８×１０－６／℃であり、これはガラスの冷間曲げ加工された形状を維持するために一般に使用されるフレーム材料のＣＴＥより小さい。このようなフレーム材料としては、ポリカーボネート／アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）（約７０～約９０×１０－６／℃のＣＴＥを有する）、マグネシウム合金（約２５．２×１０－６／℃～約２７．１×１０－６／℃のＣＴＥを有する）、アルミニウム合金（約２０．４×１０－６／℃～約２４．７×１０－６／℃のＣＴＥを有する）、ステンレス鋼（約１２×１０－６／℃～約１９．４×１０－６／℃のＣＴＥを有する）が挙げられる。これにより、ＣＴＥミスマッチによって誘発される応力が発生し、これは、接着剤の粘弾性又は超弾性特性、及びフレーム材料の選択に応じて、ガラスの冷間曲げ応力の５倍～約１００倍となり得る。接着剤が良好な引張荷重及びせん断荷重支持能力を有し、‐４５℃～１００℃の使用温度範囲にわたる被着体間のＣＴＥミスマッチに適応できるようにするために、最小接着剤幅が３ｍｍ、最小接着剤高さが０．３ｍｍである、２成分型接着剤系が必要である。構造用接着剤は典型的には、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン又はシラン変性ポリマーであろう。これらの構造用接着剤は、２０，０００～６００，０００ｃＰの範囲の高い粘度を有し、均一なボンドライン中では、少なくとも接着剤のハンドリング強度に達するまで、液体又はペーストの粘稠度である状態を保持しなければならない。典型的には、当該産業では、中空若しくは充填ガラスマイクロビーズ／マイクロスペーサ又は金属／プラスチックシムを用いて、均一なボンドライン制御を維持する。しかしながら、（カバーガラス及びフレームを含む）３Ｄ冷間曲げ積層体では、ガラスが被着体のうちの１つであるため、接着剤ボンドラインにおけるガラスマイクロビーズ又は他の硬質材料の使用はマイクロレベルの擦傷をもたらし、これはガラス積層体の破砕性に影響を及ぼす。
本開示の実施形態は、（ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、アルカリ土類ボロアルミノシリケートガラス等のガラス、又はポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等といったポリマー材料を含むことができる）カバー材料を冷間曲げ加工して、これを、（金属、又はＰＣ／ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）／エチレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）（ＰＰ‐ＥＰＤＭ）、炭素繊維強化プラスチック、ガラス強化プラスチック等といったプラスチックを含むことができる）湾曲フレームに結合することによって形成される３Ｄ湾曲積層体内での、接着剤ボンドライン（接着剤の幅及び高さ）の制御のための方法に関する。この均一な接着剤ボンドライン制御を達成するための１つの方法は、スペーサの使用である。別の方法は、均一な硬化済み接着剤ビードの適用を利用する。
１つ以上の実施形態では、上記スペーサとしては、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又は他の非付着性コーティング済み金属等が挙げられる。１つ以上の実施形態では、上記スペーサは、上記フレームの車両取付側から（ディスプレイを含んでよい）上記フレームの開口へと挿入され、留め具（例えばねじ）を用いて上記フレームに仮着される。上記スペーサの高さは上記フレームより大きいため、上記スペーサはフレーム表面の上方に突出して物理的停止部材として作用し、上記カバー材料を上記フレーム表面から特定の距離に維持することによって均一なボンドライン高さの制御を助ける。１つ以上の実施形態では、本方法は、上記ボンドラインを制御するために、上記接着剤を、隆起した上記スペーサと並ぶように、上記フレームと上記カバー材料との間に位置決めするステップを含む。１つ以上の実施形態では、接着剤経路が上記積層体中で上記スペーサの外側縁部と上記カバー材料の縁部との間に留まるため、上記接着剤ボンドラインの幅が制御される。本方法は、上記カバー材料を上記接着剤及び上記スペーサに係合させて、上記カバー材料を上記湾曲フレームの形状へと冷間曲げ加工することにより、カバー材料‐フレーム積層体を形成するステップを含む。上記接着剤が硬化した後、本方法は、上記スペーサを上記カバー材料‐フレーム積層体から取り外すステップを含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、上記スペーサを上記フレームの上記開口に挿入した後に、又は上記スペーサを上記積層体から取り外した後に、ディスプレイを上記カバー材料に積層するステップを含む。
本方法の第２の態様は、平坦なカバーガラス上での平坦な構成の積層において、カバー材料にディスプレイを積層し、その後上記カバー材料を上記湾曲フレームに対して冷間曲げ加工するステップを含む。１つ以上の実施形態では、冷間曲げの前の上記積層は、スペーサのために利用できる開口が存在しないことを意味する。従って、１つ以上の実施形態では、接着剤は、接着剤ビードの形態で、（所望の高さを達成するために１回又は複数回の作業によって形成される）線、又はドット、又は他のパターンとして、分注される。上記接着剤ビードは、ディスプレイ領域の周囲に沿って、冷間曲げ加工によって曲げられることになる領域に形成される。その後、ＵＶ又は熱手段を用いて上記接着剤ビードを硬化させて、硬化済み接着剤ビードを形成する。上記硬化済み接着剤ビードは、高さ制御部材として作用し、上記湾曲カバーガラス‐フレーム積層体中の上記構造用接着剤の高さを決定する。エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、及びシリコーンといった異なる接着剤材料を用いて、上記接着剤ビードを形成できる。上記接着剤ビードの高さは、上記３Ｄ湾曲積層体中の最終的な接着剤ボンドライン高さを決定する。上記接着剤ボンドラインの均一な幅は、所与の接着剤ベゼル幅に対して正しい体積量の構造用接着剤を分注することにより、達成される。
更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、その一部は「発明を実施するための形態」から当業者に容易に明らかとなるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実践することによって認識されるであろう。
以上の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも、例示的なものにすぎず、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれているものであり、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を図示しており、本記述と併せて、様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。
１つ以上の実施形態による、フレームの開口に挿入されるスペーサの正面図 １つ以上の実施形態による、フレームの開口に挿入されるスペーサの背面図 １つ以上の実施形態による、フレームの開口に挿入されるスペーサの側面図 １つ以上の実施形態による、クランピング前の、Ｔｅｆｌｏｎスペーサ、ガイド、及びフレームに結合されるガラスを有する部品 クランピング後の図２の部品 １つ以上の実施形態による、ロボット式接着剤ディスペンサによって分注される接着剤ビード １つ以上の実施形態による、上記部品の外周に沿って、及び接着剤のための中央領域に、１ｍｍの接着剤ビードが分注された状態のカバー材料
これより、様々な実施形態について言及する。
ここで提案される開示では、３Ｄ冷間成形湾曲積層体における均一な接着剤ボンドライン制御を達成するための２つのアプローチが識別されている。第１のアプローチは、１つ以上のスペーサ１０を使用することを含み、より具体的には、スペーサ１０を、フレーム２０の車両取付側からフレーム２０のディスプレイウィンドウ開口２２へと挿入し、取り外しが容易なねじ２４を用いてフレーム２０に仮着する。接着剤ディスペンサ（手動若しくは空気圧式分注アプリケータ又はロボット式分注装置）を用いて、接着剤を湾曲フレーム２０又は平坦なカバーガラス（ＣＧ）３０の上に塗布する。ＣＧ３０を真空チャック上に配置し、フレーム‐Ｔｅｆｌｏｎスペーサ組立体をＣＧに対して位置合わせする。フレーム表面の上方のＴｅｆｌｏｎインサートの高さは、ＣＧ３０をフレーム表面から指定された距離に保つため、物理的停止部材として作用する。上部にボルトで固定された平坦なプレートを有するメス型の（即ち反転形状の）チャックは、積層体全体をまとめて保持する。この組立体は、接着剤のハンドリング強度（接着剤に応じて数分～数時間の期間）に達するまで、真空下で所定の位置に保持される。接着剤経路が積層体内のＣＧ３０の縁部とＴｅｆｌｏｎインサートスペーサの外側縁部との間に留まるため、接着剤ボンドラインの幅が制御される。よって、Ｔｅｆｌｏｎインサートは、均一なボンドライン（幅及び高さ）の制御を助け、Ｔｅｆｌｏｎスペーサは、接着剤が硬化した後に取り外される。接着剤の完全な硬化に達するまで（接着剤に応じて数時間～数日の期間）、湾曲積層体をクランピングしたままとすることが望ましい。
スループットの増大のために、別のプロセスを考えることができる：Ｔｅｆｌｏｎスペーサを、フレーム２０の車両取付側からフレーム２０のディスプレイウィンドウ開口２２へと挿入し、取り外しが容易なねじ２４を用いてフレーム２０に仮着する。フレーム表面の上方のＴｅｆｌｏｎインサートの高さは、ＣＧ３０をフレーム表面から指定された距離に保つため、物理的停止部材として作用する。Ｔｅｆｌｏｎガイドをフレーム２０の角に取り付けることにより、積層体内でのフレーム２０に対するＣＧ３０の位置合わせを支援する。ＣＧ３０をフレーム‐Ｔｅｆｌｏｎスペーサ組立体に対して位置合わせした後、（Ｔｅｆｌｏｎ、プラスチック、又は非付着性コーティング済み金属製の）反転形状フレームをＣＧ３０の上部に配置し、組立体を一体としてクランピングする。
別の変形例では：反転形状フレームの代わりに、区分けされたフレームのアプローチを用いる。ここでは、（Ｔｅｆｌｏｎ、プラスチック、又は非付着性コーティング済み金属製の）平坦な端部を有する湾曲クランププレートを、ＣＧ表面の１つ以上の湾曲領域を覆うように配置する。接着剤高さ及び湾曲部の曲げ半径を考慮して設計されたこの湾曲クランププレートは、均一に分布する下向きの圧力を印加し、積層体の１つ以上の湾曲領域におけるいずれの接着剤のムラを防ぐのに役立つ。クランプ１００を用いて、湾曲クランププレートを縁部に沿ってフレーム２０に固定できる。更に、ＣＧ３０の平坦なディスプレイ領域上のいずれの接着剤の歪みを最小限に抑えるために、平坦な１～７ｍｍの（Ｔｅｆｌｏｎ、プラスチック、又は非付着性コーティング済み金属製の）シート／薄いプレートを配置でき、これはその後、クランプ１００を用いて縁部に沿ってフレーム２０に固定される。更に別の変形例では、平坦なシート又は薄いプレートの代わりに、（Ｔｅｆｌｏｎ、プラスチック、又は非付着性コーティング済み金属製の）チャネルを、ディスプレイウィンドウの側部／縁部に沿って配置でき、これにより平坦なディスプレイ表面をフレーム２０に対してクランピングできる。
上述のプロセスは、比較的高いスループットをもたらす。というのは、これは真空チャックを用いて作製される部品の個数を制限しないためである。クランプ１００は、接着剤の完全な硬化に達するまで（接着剤に応じて数時間～数日の期間）続けられる。
図１Ａ、Ｂ及びＣは、フレーム２０の開口２２に挿入されるスペーサ１０の正面図、背面図、及び側面図である。図１Ｃでは、カバーガラスＣＧ３０をフレーム２０の上部に位置合わせするための位置合わせガイド７０が示されている。
図２は、クランピング前の、スペーサ１０、ガイド７０、及びフレーム２０に結合されるＣＧ３０を示す。
図３は、クランピング後の、スペーサ１０、ガイド７０、及びフレーム２０に結合されるガラスを示す。
均一なボンドラインによる第１のアプローチでは、ディスプレイ積層プロセスが冷間曲げプロセス後に行われる必要がある。というのは、スペーサ１０がフレーム２０のディスプレイウィンドウ開口２２に挿入されるためである。
ディスプレイをカバー材料に積層すると、アクセス可能な開口２２が存在しなくなる。従ってこのような実施形態では、均一なボンドライン制御を達成するために異なるアプローチが必要である。１つ以上の実施形態では、第２のアプローチにおいて、ロボット式ディスペンサを用いて、正確な接着剤の量を、接着剤ビード１１０（図５参照）の形態で（（所望の高さを達成するために１回又は複数回の作業によって形成される）線、又はドット、又は他のパターンとして）、ディスプレイウィンドウ領域の周囲に沿って、及び１つ以上の湾曲領域に配置する。その後、ＵＶ又は熱手段を用いて接着剤ビード１１０を硬化させて、硬化済み接着剤ビード１１０を形成する。硬化済み接着剤ビード１１０は、高さ制御部材として作用し、３Ｄ冷間成形湾曲積層体内の構造用接着剤の高さを決定する。接着剤ビード１１０に使用される接着剤は、構造用接着剤に化学的に適合しなければならない。接着剤ビード１１０は、平坦なＣＧ３０又は湾曲フレーム上に配置できる。構造用接着剤を平坦なＣＧ３０又は湾曲フレームの上に分注し、その後平坦なＣＧ３０を湾曲フレームに対して冷間曲げ加工する。接着剤ビード１１０の高さは、３Ｄ湾曲積層体内での最終的な接着剤ボンドライン高さを決定する。接着剤ボンドラインの均一な幅は、所与の接着剤ベゼル幅に対して正しい体積量の構造用接着剤を分注することにより、達成される。エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンといった異なる接着材料を用いて、接着剤ビード１１０を形成できる。この接着剤ビード１１０による方法は、ディスプレイ積層方法において既に用いられているが、上記３Ｄ冷間曲げプロセスが独特なものとなっているのは、３Ｄ冷間成形積層体内の構造用接着剤ベゼル幅が極めて狭く、典型的には５～１０ｍｍであるためである。従って、接着剤ビード１１０の極めて正確な制御が必要となり、ここで最小ビード幅は１ｍｍである。
図４は、ロボット式接着剤ディスペンサを示す。図５は、上記部品の外周に沿って、及び接着剤のための中央領域に、１ｍｍの接着剤ビード１１０が分注された状態の、カバー材料を示す。
本開示の態様（１）は、湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法に関し、上記方法は：フレーム２０を形成して、上記フレーム２０に少なくとも部分的に囲まれた視聴領域２３を画定するステップ；少なくとも１つの湾曲を含むように上記フレーム２０を成形するステップ；スペーサ１０を上記フレーム２０に近接して位置決めするステップであって、上記スペーサ１０は、境界領域２６と、上記境界領域２６から延在する突出部２８とを備える、ステップ；上記スペーサ１０の上記境界領域２６を上記フレーム２０に係合させて、上記突出部２８を上記視聴領域２３に挿入するステップであって、上記突出部２８は上記フレーム２０を第１の距離２９だけ超えて延在する、ステップ；上記ボンドラインを制御するために、接着剤を、上記突出部２８と並ぶように、上記フレーム２０と上記加飾又は非加飾ガラス基板との間に位置決めするステップ；加飾又は非加飾ガラス基板を上記接着剤及び上記突出部２８に係合させて、上記ガラス基板を上記フレーム２０の形状へと冷間成形するステップ；並びに上記加飾又は非加飾ガラス基板を真空成形するステップ、及び上記ボンドラインを維持するように上記フレーム２０を上記接着剤に対して保持するために、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサ１０に機械的に固定するステップのうちの一方又は両方を含む。
本開示の態様（２）は、上記突出部２８を用いて、上記少なくとも１つの湾曲及び上記境界領域にわたって、上記第１の距離２９を一定に維持するステップを更に含む、態様（１）の方法に関する。
本開示の態様（３）は、上記フレーム２０を上記視聴領域に沿って上記突出部２８に係合させることによって、上記接着剤の幅を上記境界領域に沿って一定に維持するステップを更に含む、態様（１）又は態様（２）の方法に関する。
本開示の態様（４）は、スペーサ１０を上記フレーム２０に着脱可能に連結するステップを更に含む、態様（１）～（３）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（５）は、上記スペーサ１０を上記フレーム２０に着脱可能に連結する上記ステップが、上記スペーサ１０を上記フレーム２０に取り外し可能な留め具によって連結するステップを含む、態様（４）の方法に関する。
本開示の態様（６）は、上記ガラス基板を上記スペーサ１０に機械的に固定する上記ステップが、真空成形及び機械的クランピングのうちの一方又は両方によって、上記ガラス基板を上記スペーサ１０に機械的に固定するステップを含み、ここである例として、バッキング層を上記加飾又は非加飾ガラス基板に対して上記スペーサ１０の反対側に位置決めするステップを更に含む、態様（１）～（５）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（７）は、上記バッキング層が、上記フレーム２０を反転させた形状を有する反転形状フレームを備える、態様（６）の方法に関する。
本開示の態様（８）は、上記反転形状フレームが複数の部分を含む、態様（７）の方法に関する。
本開示の態様（９）は、上記複数の部分のうちの少なくとも１つが、上記少なくとも１つの湾曲を反転させた形状を含む形状を有する、態様（８）の方法に関する。
本開示の態様（１０）は、上記複数の部分のうちの少なくとも１つが、上記視聴領域２３を覆う、態様（８）又は態様（９）の方法に関する。
本開示の態様（１１）は、上記バッキング層が非付着性材料を含む、態様（６）～（１０）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１２）は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサ１０に機械的に固定する上記ステップが、上記スペーサ１０及び上記バッキング層を一体としてクランピングするステップを含む、態様（６）～（１１）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１３）は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサ１０に機械的に固定する上記ステップが、上記バッキング層を用いずに上記フレーム２０及び上記ガラス基板を一体としてクランピングするステップを含む、態様（６）～（１２）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１４）は、ガイドを上記フレーム２０の角に取り付けて、上記加飾又は非加飾ガラスを上記フレーム２０に位置合わせするステップを更に含む、態様（６）～（１３）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１５）は、上記スペーサ１０は非付着性材料で形成される、態様（１）～（１４）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１６）は、上記フレーム２０が金属で形成され、上記ガラス基板がソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、アルカリ含有ボロアルミノシリケートガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルで形成される、態様（１）～（１５）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１７）は、上記接着剤が、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサ１０の上記突出部２８に係合させる上記ステップの前に、上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、態様（１）～（１６）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１８）は、上記接着剤が、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサ１０の上記突出部２８に係合させる上記ステップの前に、上記フレームに塗布される、態様（１）～（１７）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１９）は、上記係合させるステップの前のある時点において、上記加飾又は非加飾ガラスを下処理するステップを更に含む、態様（１）～（１８）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２０）は、上記接着剤を手動で、又はロボットを用いて塗布するステップを更に含む、態様（１）～（１９）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２１）は：上記接着剤を硬化させて、任意に上記湾曲ガラス積層体を冷間成形するステップ；及び上記スペーサ１０を上記フレームから取り外すステップを更に含む、態様（１）～（２０）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２２）は、上記接着剤をＲＴで、化学線照射を用いて、又は熱手段によって硬化させるステップを更に含む、態様（２１）の方法に関する。
本開示の態様（２３）は、湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法に関し、上記方法は：フレーム２０を形成して、上記フレーム２０に少なくとも部分的に囲まれた視聴領域を画定するステップ；少なくとも１つの湾曲を含むように上記フレーム２０を成形するステップ；ガラス基板を上記フレーム２０に近接して位置決めするステップ；スペーサ１０又はギャップ制御材料を上記ガラス基板の周囲又は上記フレーム２０の周囲に沿って適用するステップであって、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料は第１の高さを有する、ステップ；上記スペーサ１０又はギャップ制御材料が上記ボンドラインを制御するように、上記フレーム２０と上記ガラス基板との間に構造用接着剤を位置決めするステップ；上記ガラス基板、上記フレーム２０、及び上記スペーサ１０又はギャップ制御材料を係合させて、上記ガラス基板を上記フレーム２０の形状へと冷間成形するステップ；並びに上記ガラス基板を真空成形するステップ、及び上記ボンドラインを維持するように上記フレーム２０を上記構造用接着剤に対して保持するために、上記ガラス基板を上記フレーム２０に機械的に固定するステップのうちの一方又は両方を含む。
本開示の態様（２４）は、一実施形態では、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料が硬化性接着剤ビード１１０である、態様（２３）の方法に関する。
本開示の態様（２５）は、上記接着剤ビード１１０を用いて、上記少なくとも１つの湾曲及び上記視聴領域にわたって、上記第１の距離２９を一定に維持するステップを更に含む、態様（２３）又は（２４）の方法に関する。
本開示の態様（２６）は、上記ガラス基板を上記フレーム２０に機械的に固定する上記ステップが、真空成形及び機械的クランピングのうちの一方又は両方によって、上記ガラス基板を上記フレーム２０に機械的に固定するステップを含む、態様（２３）～（２５）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２７）は、上記バッキング層が、上記フレーム２０を反転させた形状を有する反転形状フレームを備える、態様（２３）～（２６）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２８）は、上記バッキング層が非付着性材料を含む、態様（２３）～（２７）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（２９）は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記フレーム２０に機械的に固定する上記ステップが、上記フレーム２０及び上記バッキング層を一体としてクランピングするステップを含む、態様（２３）～（２８）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３０）は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記フレーム２０に機械的に固定する上記ステップが、上記バッキング層を用いずに上記フレーム２０及び上記ガラス基板を共一体としてクランピングするステップを含む、態様（２３）～（２９）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３１）は、上記フレーム２０が金属で形成され、上記ガラス基板がソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、アルカリ含有ボロアルミノシリケートガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルで形成される、態様（２３）～（３０）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３２）は、硬化性スペーサ材料が上記フレーム２０に塗布される、態様（２３）～（３１）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３３）は、上記硬化性スペーサ材料が上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、態様（２３）～（３２）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３４）は、上記構造用接着剤が上記フレーム２０に塗布される、態様（２３）～（３３）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３５）は、上記構造用接着剤が上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、態様（２３）～（３４）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３６）は、上記係合させるステップの前のある時点において、上記加飾又は非加飾ガラスを下処理するステップを更に含む、態様（２３）～（３５）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３７）は、上記接着剤ビード１１０をロボットを用いて塗布するステップを更に含む、態様（２３）～（３６）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３８）は、上記接着剤の体積流量を制御することによって、上記接着剤ビード１１０の高さを制御するステップを更に含む、態様（２３）～（３７）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（３９）は、上記構造用接着剤が、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料に化学的に適合する、態様（２３）～（３８）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４０）は、上記硬化性スペーサ材料が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含み、上記構造用接着剤が、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、態様（２３）～（３９）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４１）は、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料が分割される、態様（２３）～（４０）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４２）は、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料が連続的である、態様（２３）～（４１）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４３）は、上記スペーサ１０又はギャップ制御材料が多層である、態様（２３）～（４２）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４４）は、上記構造用接着剤を硬化させるステップを更に含む、態様（２３）～（４２）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（４５）は、上記構造用接着剤を硬化させて上記湾曲ガラス積層体を冷間成形するステップを更に含む、態様（４４）の方法に関する。
本開示の態様（４６）は、上記構造用接着剤が、室温において、化学線照射を用いて、又は熱手段によって硬化される、態様（４５）の方法に関する。
本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正例及び変形例を作製できることは、当業者には明らかであろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法であって、上記方法は：
フレームを形成して、上記フレームに少なくとも部分的に囲まれた視聴領域を画定するステップ；
少なくとも１つの湾曲を含むように上記フレームを成形するステップ；
スペーサを上記フレームに近接して位置決めするステップであって、上記スペーサは、
境界領域と、
上記境界領域から延在する突出部と
を備える、ステップ；
上記スペーサの上記境界領域を上記フレームに係合させて、上記突出部を上記視聴領域に挿入するステップであって、上記突出部は上記フレームを第１の距離だけ超えて延在する、ステップ；
上記ボンドラインを制御するために、接着剤を、上記突出部と並ぶように、上記フレームと上記加飾又は非加飾ガラス基板との間に位置決めするステップ；
加飾又は非加飾ガラス基板を上記接着剤及び上記突出部に係合させて、上記ガラス基板を上記フレームの形状へと冷間成形するステップ；並びに
上記加飾又は非加飾ガラス基板を真空成形するステップ、及び上記ボンドラインを維持するように上記フレームを上記接着剤に対して保持するために、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサに機械的に固定するステップのうちの一方又は両方
を含む、方法。
実施形態２
上記突出部を用いて、上記少なくとも１つの湾曲及び上記境界領域にわたって、上記第１の距離を一定に維持するステップを更に含む、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
上記フレームを上記視聴領域に沿って上記突出部に係合させることによって、上記接着剤の幅を上記境界領域に沿って一定に維持するステップを更に含む、実施形態１又は実施形態２に記載の方法。
実施形態４
スペーサを上記フレームに着脱可能に連結するステップを更に含む、実施形態１～３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態５
上記スペーサを上記フレームに着脱可能に連結する上記ステップは、上記スペーサを上記フレームに取り外し可能な留め具によって連結するステップを含む、実施形態４に記載の方法。
実施形態６
上記ガラス基板を上記スペーサに機械的に固定する上記ステップは、真空成形及び機械的クランピングのうちの一方又は両方によって、上記ガラス基板を上記スペーサに機械的に固定するステップを含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
上記バッキング層は、上記フレームを反転させた形状を有する反転形状フレームを備える、実施形態６に記載の方法。
実施形態８
上記反転形状フレームは複数の部分を含む、実施形態７に記載の方法。
実施形態９
上記複数の部分のうちの少なくとも１つは、上記少なくとも１つの湾曲を反転させた形状を含む形状を有する、実施形態８に記載の方法。
実施形態１０
上記複数の部分のうちの少なくとも１つは、上記視聴領域を覆う、実施形態８又は実施形態９に記載の方法。
実施形態１１
上記バッキング層は非付着性材料を含む、実施形態６～１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１２
上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサに機械的に固定する上記ステップは、上記スペーサ及び上記バッキング層を一体としてクランピングするステップを含む、実施形態６～１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１３
上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサに機械的に固定する上記ステップは、上記バッキング層を用いずに上記フレーム及び上記ガラス基板を一体としてクランピングするステップを含む、実施形態６～１２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１４
ガイドを上記フレームの角に取り付けて、上記加飾又は非加飾ガラスを上記フレームに位置合わせするステップを更に含む、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１５
上記スペーサは非付着性材料で形成される、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１６
上記フレームは金属で形成され、上記ガラス基板はソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、アルカリ含有ボロアルミノシリケートガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルで形成される、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１７
上記接着剤は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサの上記突出部に係合させる上記ステップの前に、上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１８
上記接着剤は、上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記スペーサの上記突出部に係合させる上記ステップの前に、上記フレームに塗布される、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１９
上記係合させるステップの前のある時点において、上記加飾又は非加飾ガラスを下処理するステップを更に含む、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２０
上記接着剤を手動で、又はロボットを用いて塗布するステップを更に含む、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２１
上記接着剤を硬化させるステップ；及び
上記スペーサを上記フレームから取り外すステップ
を更に含む、実施形態１～２０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２２
上記接着剤をＲＴで、化学線照射を用いて、又は熱手段によって硬化させるステップを更に含む、実施形態２１に記載の方法。
実施形態２３
湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法であって、上記方法は：
フレームを形成して、上記フレームに少なくとも部分的に囲まれた視聴領域を画定するステップ；
少なくとも１つの湾曲を含むように上記フレームを成形するステップ；
ガラス基板を上記フレームに近接して位置決めするステップ；
スペーサ又はギャップ制御材料を上記ガラス基板の周囲又は上記フレームの周囲に沿って適用するステップであって、上記スペーサ又はギャップ制御材料は第１の高さを有する、ステップ；
上記スペーサ又はギャップ制御材料が上記ボンドラインを制御するように、上記フレームと上記ガラス基板との間に構造用接着剤を位置決めするステップ；
上記ガラス基板、上記フレーム、及び上記スペーサ又はギャップ制御材料を係合させて、上記ガラス基板を上記フレームの形状へと冷間成形するステップ；並びに
上記ガラス基板を真空成形するステップ、及び上記ボンドラインを維持するように上記フレームを上記構造用接着剤に対して保持するために、上記ガラス基板を上記フレームに機械的に固定するステップのうちの一方又は両方
を含む、方法。
実施形態２４
一実施形態では、上記スペーサ又はギャップ制御材料は硬化性接着剤ビードである、実施形態２３に記載の方法。
実施形態２５
上記接着剤ビードを用いて、上記少なくとも１つの湾曲及び上記視聴領域にわたって、上記第１の距離を一定に維持するステップを更に含む、実施形態２３又は２４に記載の方法。
実施形態２６
上記ガラス基板を上記フレームに機械的に固定する上記ステップは、真空成形及び機械的クランピングのうちの一方又は両方によって、上記ガラス基板を上記フレームに機械的に固定するステップを含む、実施形態２３～２５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２７
上記バッキング層は、上記フレームを反転させた形状を有する反転形状フレームを備える、実施形態２３～２６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２８
上記バッキング層は非付着性材料を含む、実施形態２３～２７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２９
上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記フレームに機械的に固定する上記ステップは、上記フレーム及び上記バッキング層を一体としてクランピングするステップを含む、実施形態２３～２８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３０
上記加飾又は非加飾ガラス基板を上記フレームに機械的に固定する上記ステップは、上記バッキング層を用いずに上記フレーム及び上記ガラス基板を共一体としてクランピングするステップを含む、実施形態２３～２９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３１
上記フレームは金属で形成され、上記ガラス基板はソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、アルカリ含有ボロアルミノシリケートガラス、ポリカーボネート、ポリイミド、又はアクリルで形成される、実施形態２３～３０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３２
硬化性スペーサ材料は上記フレームに塗布される、実施形態２３～３１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３３
上記硬化性スペーサ材料は上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、実施形態２３～３２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３４
上記構造用接着剤は上記フレームに塗布される、実施形態２３～３３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３５
上記構造用接着剤は上記加飾又は非加飾ガラス基板に塗布される、実施形態２３～３４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３６
上記係合させるステップの前のある時点において、上記加飾又は非加飾ガラスを下処理するステップを更に含む、実施形態２３～３５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３７
上記接着剤ビードをロボットを用いて塗布するステップを更に含む、実施形態２３～３６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３８
上記接着剤の体積流量を制御することによって、上記接着剤ビードの高さを制御するステップを更に含む、実施形態２３～３７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態３９
上記構造用接着剤は、上記スペーサ又はギャップ制御材料に化学的に適合する、実施形態２３～３８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４０
上記硬化性スペーサ材料は、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含み、上記構造用接着剤は、エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シラン変性ポリマー、又はシリコーンを含む、実施形態２３～３９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４１
上記スペーサ又はギャップ制御材料は分割される、実施形態２３～４０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４２
上記スペーサ又はギャップ制御材料は連続的である、実施形態２３～４１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４３
上記スペーサ又はギャップ制御材料は多層である、実施形態２３～４２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４４
上記構造用接着剤を硬化させるステップを更に含む、実施形態２３～４２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態４５
上記構造用接着剤を硬化させて上記湾曲ガラス積層体を冷間成形するステップを更に含む、実施形態４４に記載の方法。
実施形態４６
上記構造用接着剤は、室温において、化学線照射を用いて、又は熱手段によって硬化される、実施形態４５に記載の方法。
１０ スペーサ
２０ フレーム
２２ 開口
２３ 視聴領域
２４ ねじ
２６ 境界領域
２８ 突出部
２９ 第１の距離
３０ カバーガラス（ＣＧ）
７０ ガイド
１００ クランプ
１１０ 接着剤ビード

Claims (10)

  1. 湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法であって、前記方法は：
    スペーサをフレームに近接して位置決めするステップであって、前記フレームは、前記フレームに少なくとも部分的に囲まれた視聴領域及び少なくとも１つの湾曲を備え、前記スペーサは、
    境界領域と、
    前記境界領域から延在する突出部と
    を備える、ステップ；
    前記スペーサの前記境界領域を前記フレームに係合させて、前記突出部を前記視聴領域に挿入するステップであって、前記突出部は前記フレームを第１の距離だけ超えて延在する、ステップ；
    前記接着剤ボンドラインを制御するために、接着剤を、前記突出部と並ぶように、前記フレームと前記加飾又は非加飾ガラス基板との間に位置決めするステップ；
    加飾又は非加飾ガラス基板を前記接着剤及び前記突出部に係合させて、前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記フレームの形状へと冷間成形するステップ；並びに
    前記加飾又は非加飾ガラス基板を真空成形するステップ、及び前記接着剤ボンドラインを維持するように前記フレームを前記接着剤に対して保持するために、前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記スペーサに機械的に固定するステップのうちの一方又は両方
    を含む、方法。
  2. 前記突出部を用いて、前記少なくとも１つの湾曲及び前記境界領域にわたって、前記第１の距離を一定に維持するステップ；並びに
    前記フレームを前記視聴領域に沿って前記突出部に係合させることによって、前記接着剤の幅を前記境界領域に沿って一定に維持するステップ
    のうちの一方又は両方を更に含む、請求項１に記載の方法。
  3. スペーサを前記フレームに着脱可能に連結するステップを更に含み、
    前記スペーサを前記フレームに着脱可能に連結する前記ステップは、前記スペーサを前記フレームに取り外し可能な留め具によって連結するステップを含む、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記スペーサに機械的に固定する前記ステップは、真空成形及び機械的クランピングのうちの一方又は両方によって、前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記スペーサに機械的に固定するステップを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記スペーサに機械的に固定する前記ステップは、前記スペーサ及びバッキング層を一体としてクランピングするステップを含む、請求項４に記載の方法。
  6. 前記加飾又は非加飾ガラス基板を前記スペーサに機械的に固定する前記ステップは、バッキング層を用いずに前記フレーム及び前記加飾又は非加飾ガラス基板を一体としてクランピングするステップを含む、請求項４に記載の方法。
  7. 前記スペーサは非付着性材料で形成される、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記接着剤を硬化させるステップ；及び
    前記スペーサを前記フレームから取り外すステップ
    を更に含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 湾曲した加飾又は非加飾ガラス基板を冷間成形しながら接着剤ボンドラインを制御するための方法であって、前記方法は：
    ガラス基板をフレームに近接して位置決めするステップであって、前記フレームは、前記フレームに少なくとも部分的に囲まれた視聴領域及び少なくとも１つの湾曲を備える、ステップ；
    スペーサ又はギャップ制御材料を前記ガラス基板の周囲又は前記フレームの周囲に沿って適用するステップであって、前記スペーサ又はギャップ制御材料は第１の高さを有する、ステップ；
    前記スペーサ又はギャップ制御材料が前記接着剤ボンドラインを制御するように、前記フレームと前記ガラス基板との間に構造用接着剤を位置決めするステップ；
    前記ガラス基板、前記フレーム、及び前記スペーサ又はギャップ制御材料を係合させて、前記ガラス基板を前記フレームの形状へと冷間成形するステップ；並びに
    前記ガラス基板を真空成形するステップ、及び前記接着剤ボンドラインを維持するように前記フレームを前記構造用接着剤に対して保持するために、前記ガラス基板を前記フレームに機械的に固定するステップのうちの一方又は両方
    を含む、方法。
  10. 前記スペーサ又はギャップ制御材料は硬化性接着剤ビードである、請求項９に記載の方法。
JP2021523811A 2018-11-01 2019-10-22 ３ｄ冷間成形湾曲積層体のための均一な接着剤ボンドライン制御のための方法 Active JP7454570B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862754581P 2018-11-01 2018-11-01
US62/754,581 2018-11-01
PCT/US2019/057395 WO2020092060A1 (en) 2018-11-01 2019-10-22 Methods for uniform adhesive bondline control for 3d cold formed curved laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022509021A JP2022509021A (ja) 2022-01-20
JP7454570B2 true JP7454570B2 (ja) 2024-03-22

Family

ID=68582329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021523811A Active JP7454570B2 (ja) 2018-11-01 2019-10-22 ３ｄ冷間成形湾曲積層体のための均一な接着剤ボンドライン制御のための方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12115766B2 (ja)
EP (1) EP3873734A1 (ja)
JP (1) JP7454570B2 (ja)
KR (1) KR20210087053A (ja)
CN (1) CN113165334B (ja)
WO (1) WO2020092060A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3962765A1 (en) * 2019-04-29 2022-03-09 Corning Incorporated Cold formed 3d product and processes using vacuum chuck
KR20230025426A (ko) * 2020-06-11 2023-02-21 코닝 인코포레이티드 종횡비가 높은 접착 비드를 갖는 유리 물품 및 그 제조방법
US20220324201A1 (en) * 2021-03-31 2022-10-13 Corning Incorporated Glass article having a plastic frame with enhanced reliability against delamination
TWM614158U (zh) * 2021-04-15 2021-07-01 邑富股份有限公司 點膠機出膠切換裝置以及具有點膠機出膠切換裝置之雙液點膠設備
CN115539472A (zh) * 2022-12-02 2022-12-30 常州市新创智能科技有限公司 一种复材板体及其连接结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899507A (en) 1987-02-27 1990-02-13 Glaceries De Saint - Roch S.A. Curved glazed panels
JP2004508548A (ja) 2000-09-07 2004-03-18 ゲーシム・ゲゼルシャフト・フューア・ジリーツィウム−ミクロジステーメ・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング ３次元マイクロフローセルを製造する方法及び３次元マイクロフローセル
US20160354996A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 Precision Glass Bending Corporation Bent, veneer-encapsulated heat-treated safety glass panels and methods of manufacture
JP2017532233A (ja) 2014-07-10 2017-11-02 コーニング インコーポレイテッド 冷間成形ガラスアップリケ
WO2018009504A1 (en) 2016-07-05 2018-01-11 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof

Family Cites Families (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2480642A (en) * 1947-11-26 1949-08-30 James W Galloway Prefabricated section for buildings and a seal for joints between sections
GB1359169A (en) * 1971-05-21 1974-07-10 Glaverbel Articles incorporating glass sheets
US3920433A (en) 1973-06-25 1975-11-18 Columbine Glass Company Apparatus and method for improved glassware coating
DE2758581C2 (de) 1977-12-29 1980-01-03 Bfg Glassgroup, Paris Windschutzscheibe, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit Innenscheibe aus chemisch vorgespanntem Silikatglas
DE3012007A1 (de) 1980-03-28 1981-10-08 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Schaumstoffkoerper, insbesondere armaturentafel fuer kraftfahrzeuge
JPS59185246U (ja) * 1983-05-25 1984-12-08 トヨタ自動車株式会社 車輛のウインドシ−ルドガラスダム接着装置
DE3501490A1 (de) * 1985-01-18 1986-07-24 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart In den rahmen einer autokarosserie mittels eines elastomeren vernetzten klebers eingeklebte glasscheibe
LU87241A1 (fr) 1988-06-15 1990-02-28 Glaverbel Procede d'augmentation de la resistance a la penetration au travers d'une baie vitree et vitrage a resistance a l'effraction renforcee
JP3059337B2 (ja) 1994-04-21 2000-07-04 シャープ株式会社 半導体装置およびその製造方法
DE4415878C2 (de) 1994-05-05 1996-08-14 Bayerische Motoren Werke Ag Verbundglasscheibe, insbesondere für Fahrzeuge
JP3364081B2 (ja) 1995-02-16 2003-01-08 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
NL1003537C2 (nl) 1996-07-08 1998-01-12 Holland Railconsult B V Werkwijze voor het vervaardigen van een gebogen beglazing.
JPH1160293A (ja) 1997-08-06 1999-03-02 Nippon Sheet Glass Co Ltd 合わせガラスおよび自動車窓構造
JPH11126029A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Yazaki Corp 表示器
US6582799B1 (en) 1999-06-02 2003-06-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Laminated transparency
US6953735B2 (en) 2001-12-28 2005-10-11 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for fabricating a semiconductor device by transferring a layer to a support with curvature
JP4132949B2 (ja) 2002-05-02 2008-08-13 ハイテックエンジニアリング株式会社 曲げ合わせガラスの製造方法及び製造装置
JP2004284839A (ja) 2003-03-19 2004-10-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd 合わせガラス
DE102004022008A1 (de) 2003-05-01 2004-12-16 Europtec Gmbh Glas für Anzeigen und Displays
TW200707037A (en) 2005-06-21 2007-02-16 Sekisui Chemical Co Ltd Liquid crystal spacer, spacer diffusion liquid, liquid crystal display device manufacturing method, and liquid crystal display device
US20070223121A1 (en) 2006-03-23 2007-09-27 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
US7871664B2 (en) 2006-03-23 2011-01-18 Guardian Industries Corp. Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same
US20080022721A1 (en) 2006-07-25 2008-01-31 Bernd Disteldorf Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing lehr
US8677782B2 (en) 2006-07-25 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing LEHR
EP2051228A4 (en) 2006-07-27 2011-02-16 Sharp Kk DISPLAY DEVICE
US20090185127A1 (en) 2006-07-27 2009-07-23 Sharp Kabushiki Kaisha Display device
CN101600846B (zh) 2007-02-06 2012-11-14 法国圣戈班玻璃厂 用于包括弯曲窗玻璃的隔热玻璃窗元件的间隔框架
EP2144739B1 (en) 2007-05-01 2013-02-13 Exatec, LLC. A plastic glazing panel having uv curable printed pattern and process for making the same
FR2918411B1 (fr) 2007-07-06 2013-10-18 Faurecia Sys Echappement Nappe de maintien thermoexpansible.
CN101684032A (zh) 2008-09-27 2010-03-31 深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司石岩生产中心 玻璃冷弯方法
CN102566841B (zh) 2008-10-31 2015-04-15 宸美（厦门）光电有限公司 曲面状电容式触控板的结构
KR20120099018A (ko) 2009-10-20 2012-09-06 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 적층체, 지지체를 구비한 표시 장치용 패널, 표시 장치용 패널, 표시 장치 및 이들의 제조 방법
TWI531811B (zh) 2010-10-28 2016-05-01 康寧公司 影像螢幕保護玻璃照明
TWI467427B (zh) 2011-10-07 2015-01-01 Young Optics Inc 觸控顯示裝置
EP2766316B1 (en) 2011-10-10 2020-04-01 Corning Incorporated Apparatus and method for tight bending thin glass sheets
US8833106B2 (en) 2012-09-18 2014-09-16 Corning Incorporated Thermo-mechanical reforming method and system and mechanical reforming tool
JP5748082B2 (ja) 2011-10-18 2015-07-15 フィッシャー テクノロジー ピーティーイー． リミテッド 成形方法
US8549885B2 (en) 2011-11-23 2013-10-08 Corning Incorporated Process and system for precision glass sheet bending
JP5835038B2 (ja) 2012-03-15 2015-12-24 日本電気硝子株式会社 ガラス材−樹脂材積層体
EP2679551A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 Corning Incorporated Process and system for fine tuning precision glass sheet bending
US20140014260A1 (en) 2012-07-12 2014-01-16 Dipakbin Qasem Chowdhury Laminated structures and methods of manufacturing laminated structures
CN105102217A (zh) 2012-10-05 2015-11-25 康宁股份有限公司 玻璃/金属层合结构和制造层合结构的方法
US9045364B2 (en) 2012-11-30 2015-06-02 Owens-Brockway Glass Container Inc Surface treatment process for glass containers
EP3533604A1 (en) 2013-01-07 2019-09-04 Corning Incorporated Strengthened laminated glass structures
JP5976561B2 (ja) 2013-02-04 2016-08-23 株式会社東海理化電機製作所 操作装置
JP5997655B2 (ja) 2013-04-26 2016-09-28 矢崎総業株式会社 車両用表示装置
DE102013214108B4 (de) 2013-07-18 2023-05-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Räumlich gekrümmter Glasformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2017019851A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Corning Incorporated Thermally strengthened automotive glass
JP6431069B2 (ja) 2013-08-29 2018-11-28 コーニング インコーポレイテッド 薄いガラスラミネート構造
WO2015084902A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Corning Incorporated Methods for forming patterns in thin glass laminate structures
FR3017073B1 (fr) 2014-02-03 2016-03-04 Holdham Fiche d'informations, destinee a etre introduite entre deux pages d'un produit de papeterie, tel qu'un cahier
CN203825589U (zh) 2014-04-10 2014-09-10 上海博泰悦臻电子设备制造有限公司 一种曲面触摸显示屏
JP6213737B2 (ja) 2014-07-30 2017-10-18 豊田合成株式会社 タッチパネル装置およびタッチパネル装置の製造方法
WO2016044360A1 (en) 2014-09-17 2016-03-24 Corning Incorporated Curved liquid crystal display panel and process of manufacture
TWI660929B (zh) 2014-10-08 2019-06-01 美商康寧公司 含有金屬氧化物濃度梯度之玻璃以及玻璃陶瓷
CN204463066U (zh) 2015-01-19 2015-07-08 欧浦登（顺昌）光学有限公司 一种全贴合曲面触控显示屏
CN104503629A (zh) 2015-01-19 2015-04-08 欧浦登（顺昌）光学有限公司 一种全贴合曲面触控显示屏及其制造工艺
DE112016000631B4 (de) 2015-02-05 2023-08-31 AGC Inc. Abdeckglas Mit Gekrümmter Oberfläche, Verfahren Zu Dessen Herstellung Und Fahrzeuginnenraum-Anzeigeelement
JP2015092422A (ja) 2015-02-20 2015-05-14 株式会社ミクロ技術研究所 湾曲型タッチパネル
DE112016000910T5 (de) 2015-02-25 2017-11-16 Asahi Glass Company, Limited Gekrümmtes Abdeckglas und Verfahren zu dessen Herstellung und Glaselement, Anzeigevorrichtung und gekrümmtes Glas
JP2016173794A (ja) 2015-03-18 2016-09-29 小島プレス工業株式会社 車両搭載用タッチセンサおよびその製造方法
CN104843976B (zh) 2015-04-01 2018-02-27 桂林电子科技大学 一种3d曲面超薄玻璃弯曲成型装置和制造方法
JP2016207200A (ja) 2015-04-20 2016-12-08 ホシデン株式会社 タッチパネル及びその製造方法
KR20160124665A (ko) 2015-04-20 2016-10-28 호시덴 가부시기가이샤 터치 패널 및 그 제조방법
KR102300081B1 (ko) 2015-04-27 2021-09-08 삼성디스플레이 주식회사 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법
WO2016183059A1 (en) 2015-05-11 2016-11-17 Corning Incorporated Surface display units with opaque screen
CN107683425B (zh) 2015-06-02 2020-04-10 康宁股份有限公司 用于表面显示单元的多功能材料系统
TW201710113A (zh) 2015-06-02 2017-03-16 康寧公司 車輛投影系統
EP3302968A1 (en) 2015-06-02 2018-04-11 Corning Incorporated Glass laminate with pane having glass-glass laminate structure
CN108139623A (zh) 2015-06-02 2018-06-08 康宁股份有限公司 美学表面以及具有这种表面的显示设备
JP6847862B2 (ja) 2015-06-02 2021-03-24 コーニング インコーポレイテッド 光応答性である薄いガラス積層体
KR102411046B1 (ko) 2015-06-05 2022-06-20 엘지디스플레이 주식회사 바형 디스플레이 장치 및 이를 포함하는 차량
US9895975B2 (en) 2015-06-05 2018-02-20 Lg Display Co., Ltd. Bar type display apparatus and vehicle comprising the same
FR3037890B1 (fr) 2015-06-29 2019-03-15 Faurecia Sieges D'automobile Realisation d'un element d'habillage pour siege de vehicule automobile ou habitacle de vehicule automobile
US10017033B2 (en) 2015-07-10 2018-07-10 Corning Incorporated Cold formed laminates
CN105511127B (zh) 2016-01-26 2020-11-06 深圳市华星光电技术有限公司 曲面显示屏贴合设备
JP2019511447A (ja) 2016-03-09 2019-04-25 コーニング インコーポレイテッド 複雑に湾曲したガラス物品の冷間成形
CN115570743A (zh) 2016-06-28 2023-01-06 康宁公司 将薄强化玻璃层压到用于装饰和显示器盖应用的曲面成型塑料表面
KR102610962B1 (ko) 2016-08-02 2023-12-08 삼성디스플레이 주식회사 유리 기판의 처리 방법
DE102016215546A1 (de) * 2016-08-18 2018-02-22 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils und Fahrzeuginnenverkleidungsteil
DE102016218916A1 (de) 2016-09-29 2018-03-29 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum
TWI745458B (zh) 2016-10-20 2021-11-11 美商康寧公司 冷成形的３ｄ物件之成形製程
KR102429148B1 (ko) 2016-10-25 2022-08-04 코닝 인코포레이티드 디스플레이에 냉간-성형 유리 적층
US10737468B2 (en) 2016-10-28 2020-08-11 Plaskolite Massachusetts, Llc High security polycarbonate laminate windows with insulated glazing units
CN110520331A (zh) 2016-12-30 2019-11-29 康宁公司 以玻璃覆盖的运载工具内部系统及其形成方法
EP3978236A1 (en) 2017-01-03 2022-04-06 Corning Incorporated Vehicle interior system
US10760110B2 (en) 2017-02-24 2020-09-01 KeMyth Biotech Co., Ltd. Antibiotic testing and screening system
CN108032595B (zh) 2017-12-04 2019-10-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899507A (en) 1987-02-27 1990-02-13 Glaceries De Saint - Roch S.A. Curved glazed panels
JP2004508548A (ja) 2000-09-07 2004-03-18 ゲーシム・ゲゼルシャフト・フューア・ジリーツィウム−ミクロジステーメ・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング ３次元マイクロフローセルを製造する方法及び３次元マイクロフローセル
JP2017532233A (ja) 2014-07-10 2017-11-02 コーニング インコーポレイテッド 冷間成形ガラスアップリケ
US20160354996A1 (en) 2015-06-03 2016-12-08 Precision Glass Bending Corporation Bent, veneer-encapsulated heat-treated safety glass panels and methods of manufacture
WO2018009504A1 (en) 2016-07-05 2018-01-11 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020092060A1 (en) 2020-05-07
JP2022509021A (ja) 2022-01-20
US20210370659A1 (en) 2021-12-02
CN113165334B (zh) 2023-12-22
CN113165334A (zh) 2021-07-23
KR20210087053A (ko) 2021-07-09
US12115766B2 (en) 2024-10-15
TW202035166A (zh) 2020-10-01
EP3873734A1 (en) 2021-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7454570B2 (ja) ３ｄ冷間成形湾曲積層体のための均一な接着剤ボンドライン制御のための方法
JP2022104954A (ja) 装飾用途とディスプレイ用カバー用途のための湾曲成形プラスチック表面への薄い強化ガラスの積層
EP3190582B1 (en) Curved display manufacturing device and curved display manufacturing method
WO2021007811A1 (zh) 柔性显示装置、电子设备及柔性显示装置的制造方法
US8259267B2 (en) Display apparatus and manufacturing method thereof
US20160361907A1 (en) Method for bonding substrates, touch substrate and display device
EP3889120A1 (en) Apparatus and methods for cold-shaping glasssheets
CN103160214A (zh) 贴合器件的制造方法
US20170031472A1 (en) Curved display panel, manufacturing method thereof and display device
CN111488074A (zh) 一种曲面屏的面板贴合方法及曲面屏
JP6406247B2 (ja) 積層体の製造装置および積層体の製造方法
CN104865723A (zh) 一种曲面液晶显示面板的制程方法
CN111462627A (zh) 曲面显示屏制作方法及曲面显示屏
JP5318114B2 (ja) 窓ガラス
CN108962018A (zh) 一种平面玻璃和曲面显示模组全贴合的方法及一体屏
CN113820875B (zh) 贴合方法及显示模组
TWI851614B (zh) 用於３ｄ冷成型彎曲積層體的均勻黏著劑黏合線控制的方法
CN109379458A (zh) 一种显示装置及其制作方法
WO2021184332A1 (zh) 模具、显示装置的制备方法
CN104039908A (zh) 光学用透明粘合片的制造方法、光学用透明粘合片及使用它的显示装置
JP3357626B2 (ja) 複数表面を一体として接合する方法、その方法により製造された組立品、及び物品
KR20220081353A (ko) 접착제 전달 시스템
KR101616954B1 (ko) 터치 스크린 디스플레이 조립체의 기판 접합 방법
JP2013130224A (ja) 部材の接着構造と部材の接着方法
JPS62125913A (ja) 自動車用ガラスの取付方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221019

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230830

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231130

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240214

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240311

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7454570

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150