KR20220081353A - 접착제 전달 시스템 - Google Patents

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KR20220081353A
KR20220081353A KR1020227014056A KR20227014056A KR20220081353A KR 20220081353 A KR20220081353 A KR 20220081353A KR 1020227014056 A KR1020227014056 A KR 1020227014056A KR 20227014056 A KR20227014056 A KR 20227014056A KR 20220081353 A KR20220081353 A KR 20220081353A
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rigid frame
release
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KR1020227014056A
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앤드류 제이 스톡홀름
라이언 제이 아이스민
엔카이 하오
데이비드 제이 맥다니엘
융상 루
카렌 제이 칼버리
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

본 발명은 상부 면 및 하부 면을 갖는 정합성 필름, 정합성 필름의 상부 면의 적어도 일부에 이형가능하게 코팅된 접착제, 및 정합성 필름 반대편의 접착제 측에 부착된 경박리 이형 라이너를 포함하는 접착제 전달 시스템이다.

Description

접착제 전달 시스템
본 발명은 접착제 전달 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 접착제를 형상화된 표면에 전달하기 위한 시스템이다.
다이 커팅 또는 레이저 커팅 접착제는 전자 및 자동차 디스플레이에서 광학 및/또는 접합 층으로서 널리 사용된다. 편평하지 않거나 만곡되는 것과 같이 더 복잡하게 되고 새로운 형상을 취하게 되는 소비자 전자 장치 및 자동차 둘 모두에서 디스플레이가 증가되는 경향으로 인해, 형상화된 표면 상에 접착제를 적용하기 위해 다양한 재료 및 제조 방법이 개발될 필요가 있다. 전자 디스플레이에 사용되는 접착제는 접착제가 사용할 준비가 될 때까지 접착제를 보호하기 위해 각각의 표면 상에 이형 라이너가 일반적으로 구비된다. 전자 디스플레이에 접착제를 적용하는 데 사용되는 이형 라이너는 전형적으로 강성이고 치수적으로 안정하다.
접착제를 표면에 적층하기 위해, 다양한 방법이 사용될 수 있다. 하나의 방법에서, 롤러 라미네이터를 사용하여 2D 및 2.5D(2개의 반대편 에지에서 만곡됨) 디스플레이 표면에 접착제를 적층한다. 이러한 방법에서, 경박리 이형 라이너(light release liner)는 접착제로부터 제거되고, 접착제의 하나의 에지는 디스플레이 층 표면의 접속 에지와 정렬된다. 강성의 중박리 이형 라이너(heavy release liner)의 지지에 의해 도움을 받으면서, 롤러는 이어서 접착제를 디스플레이 표면에 정확하게 적용한다. 접착제를 디스플레이 표면 상에 적층하는 다른 방법은 진공 라미네이터를 사용하는 것이다. 이러한 방법에서, 접착제는 적용 표면에 고정되어 디스플레이 층 표면 위로 정렬된다. 이어서, 접착제는 진공 환경에서 표면 압력 하에 디스플레이 표면에 적용된다.
2D 및 2.5D 표면에 적층할 때 강성 라이너가 접착제에 효과적인 지지를 제공하지만, 이들은 라이너 재료를 좌굴할 수 있는 응력과 정합에 요하는 잠재적인 큰 변형으로 인해 3D 표면에 접착제를 적층할 때 몇몇 쟁점을 제공할 수 있다. 좌굴 문제에 대한 하나의 해결책은 덜 강성인 라이너를 사용하거나 적층 공정 동안 열로써 공정 라이너의 강성을 감소시키는 것이지만, 이는 제조 공정의 각각의 단계에서 품질 문제를 일으킬 수 있다. 덜 강성인 라이너가 사용될 때, 접착제 및 라이너는 진공에서 디스플레이 표면에 걸쳐 당겨지고 접착된다. 전통적인 라이너는 라이너의 일부가 디스플레이 표면의 만곡된 코너로 그리고 이에 걸쳐 당겨짐에 따라 주름질 수 있다. 덜 강성인 라이너는 만곡된 표면에 맞춰질 수 있지만, 이들은 코팅, 변환 및 조립 공정 동안 접착제를 지지하기에 충분한 강성을 가져야 한다는 점에서 제한적일 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명은 상부 면 및 하부 면을 갖는 정합성 필름, 정합성 필름의 상부 면의 적어도 일부에 이형가능하게 코팅된 접착제, 및 정합성 필름 반대편의 접착제 측에 부착된 경박리 이형 라이너를 포함하는 접착제 전달 시스템이다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 추가로 예시될 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제1 실시예의 저면도이다.
도 1b는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제1 실시예의 단면도이다.
도 1c는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제1 실시예에 대한 대안의 단면도이다.
도 1d는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제1 실시예에 대한 대안의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제2 실시예의 저면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전달 시스템의 제3 실시예의 저면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전달 시스템의 제4 실시예의 저면도이다.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명에 따른 접착제 전달 시스템을 제조하는 방법의 제1 실시예의 흐름도이다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명에 따른 접착제 전달 시스템을 제조하는 방법의 제2 실시예의 흐름도이다.
도 7a 내지 도 7l은 본 발명에 따른 접착제 전달 시스템을 제조하는 방법의 제3 실시예의 흐름도이다.
도 8a 내지 도 8o는 본 발명에 따른 접착제 전달 시스템을 제조하는 방법의 제4 실시예의 흐름도이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상화된 표면에 접착제가 적층되는 것의 흐름도를 도시한다.
도 10은 접착제가 적층 전에 퍽(puck)에 걸쳐 연신되는 설비(setup)의 측면도이다.
도 11은 퍽에 걸쳐 접착제를 연신시키기 위해 적층 공정 동안 접착제가 클램핑되는 설비의 측면도를 도시한다.
도 12는 퍽 경도의 함수로서의 변위(displacement)를 도시하는 그래프이다.
도 1a는 본 발명의 접착제 전달 시스템의 일 실시예의 저면도를 도시하고, 도 1b, 도 1c 및 도 1d는 그의 단면도를 도시한다. 접착제 전달 시스템은 2개의 기재(substrate)의 광학/디스플레이 접합을 가능하게 하며, 여기서 기재들 중 적어도 하나는 형상화된다(예를 들어, 만곡되거나 또는 달리 토포그래피(topography)를 포함하는 비평면이다). 즉, 기재들 중 적어도 하나는 x 및 y축 모두에서 평면에서 벗어나 만곡된다. 접착제 전달 시스템은 일반적으로 정합성 필름(정합성 라이너로도 지칭됨, 이 용어는 본 명세서 전반에 걸쳐 상호교환적으로 사용됨) 상에 접착제를 포함한다. 정합성 필름은 이와 연관된 취급 및 정밀도 문제를 극복하는 것을 돕기 위해 더 강성인 프레임 캐리어(frame carrier)에 의해 지지될 수 있다. 강성 프레임 캐리어는 라이너 응력 좌굴 및 결과적인 접착제 적층 결함이 없이 형상화된 표면으로 접착제가 적층되는 것을 지원한다. 더욱이, 일 실시예에서, 본 발명은 사용 중에 요구되지 않는 강성 프레임 캐리어의 부분이 소비자에 의해 사용되기 전에 선택적으로 제거되어 접착제를 적용하는 데 필요한 단계를 최소화고 소비자 수준에서 폐기물 스트림을 감소시키는 방법 및 장치를 제공한다. 도 1b는 폐기물이 제거된 것을 도시하는 반면, 도 1c는 폐기물이 제거되지 않은 것을 도시한다.
본 발명의 접착제 전달 시스템은 전자 디스플레이 제조 분야에서 특히 유용하다. 평면 필름이 3차원 곡면에 균일하게 정합하기 위해, 그 필름은 접속 표면과 접촉함에 따라 만곡, 연신 및/또는 압축될 것이며, 이는 필름 및 표면 기재 둘 모두에 응력을 생성할 수 있다. 필름의 변형 스트레인(strain)은 필름의 항복 강도를 초과하는 응력을 생성할 수 있으며, 여기서 응력이 이어서 해제되면 변형 스트레인은 완전히 회복되지 않으며, 이는 소성 변형으로 정의된다. 스트레인이 회복되면, 재료는 전형적으로 탄성 또는 점탄성으로 간주되며, 여기서 스트레인은 시간에 따라 회복된다. 폴리우레탄과 같은 재료는, 예를 들어 스트레인 수준이 약 10%를 초과하는 경우, 폴리프로필렌 필름보다 상당히 더 양호하게 스트레인을 회복할 것이다. 스트레인 변형이 고정된 상태로 유지되면, 응력 수준은 완화될 수 있다. 응력이 유지되면, 재료는 또한 크리프 스트레인을 생성할 수 있으며, 여기서 재료는 시간에 따라 계속 변형된다. 응력이 존재할 때 임의의 주어진 스트레인 수준에서 크리프가 발생할 수 있다. 일 실시예에서, 정합성 필름은 3차원(3D) 전자 디스플레이 층 표면에 정합성이다. 이와 같이, 접착제가 정합성 필름을 사용하여 디스플레이 층 표면에 적용될 때, 접착제는 주름 또는 광학 왜곡 없이 균일하게 그 표면에 정합된다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)은 이형 특성을 갖는 상부 면(14)과 하부 면(16)을 갖는 중박리 이형 라이너(12), 중박리 이형 라이너(12)의 상부 면(14)의 적어도 일부에 코팅된 접착제(18), 및 중박리 이형 라이너(12) 반대편의 접착제(18)에 이형가능하게 접착된 경박리 이형 라이너(20)를 포함한다. 중박리 이형 라이너(12)는 2층 박리성 구조물이고 정합성 필름(22)과 강성 라이너(24)를 포함하며, 강성 라이너는 정합성 필름(22)을 위한 강성 프레임 캐리어(26)로도 또한 사용될 수 있다. 강성 프레임 캐리어(26)는 정합성 필름(22)의 적어도 일부에 부착되고 이를 덮는다. 강성 프레임 캐리어(26)는 정합성 필름(22)보다 실질적으로 더 강성인 재료로 형성되어, 특히 경박리 이형 라이너(20)의 제거 후에 전달 시스템(10)에 강성을 제공한다. 강성 프레임 캐리어(26)는 정합성 필름(22)에 영구적으로 또는 이형가능하게 부착될 수 있다. 도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 1d에 도시된 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 접착제 영역 내로 연장되지 않아, 접착제(18)가 표면에 최대로 정합할 수 있게 한다.
일 실시예에서, 중박리 이형 라이너(12)는 이형 코팅으로 처리된 표면을 갖는 얇은 연신가능한 정합성 필름(22) 및 강성 프레임 캐리어(26)를 포함한다. 일 실시예에서, 이형 코팅은 실리콘, 플루오로중합체 또는 소수성 알킬 아크릴레이트를 포함할 수 있지만 이로 한정되지 않는다. 정합성 필름(22)을 지지하는 강성 라이너(24)는 또한 (도 5에 도시된 바와 같은) 강성 프레임 캐리어(26)인 경우, 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 접합력은 접착제(18)와 중박리 이형 라이너(12) 및 경박리 이형 라이너(20) 둘 모두 사이의 접합력보다 더 작다. 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 접합력은 접착제(18)와 경박리 이형 라이너(20) 사이의 접합력과 유사하거나 동일하지만, 더 크지는 않다. 강성 프레임 캐리어(26)가 강성 라이너(24)와 상이한 경우, 강성 라이너(24)는 제거될 수 있고 강성 프레임 캐리어(26)는 광학/디스플레이 표면 적층 동안 접착제 부분을 지지하기 위해 변환 공정 동안 얇은 정합성 필름(22)에 접합된다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 접착제(18)의 크기 및 형상을 넘어 연장되어, 적층이 진공 하에서 수행되기 전에 형상화된 표면 위에서 접착제(18)의 지지와 접근을 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 중박리 이형 라이너(12)는 또한 적어도 하나의 프레임 탭(tab)을 포함할 수 있다. 프레임 탭은 적용 후 접착제로부터 얇은 정합성 필름(22)을 제거하는 데 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 접착제(18)와 접촉하는 정합성 필름(22)의 전체가 적층 공정 동안 방해받지 않고서 표면에 자유로이 정합되도록 접착제(18) 주위에 윈도우(window)(28)를 포함한다. 다른 실시예에서, 본 발명은 원하는 대로 정합성 필름(22)과 접착제(18)의 스트레인을 제어하기 위해 접착제(18)의 소정 영역 뒤에서 정합성 필름(22) 상에 강성 프레임 캐리어(26)를 전략적으로 위치시키는 이점을 또한 제공한다. 스트레인을 제어함으로써, 광학 결함이 감소될 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 접착제 전달 시스템의 제2 및 제3 실시예(10a, 10b)의 저면도를 각각 도시한다. 접착제 전달 시스템의 제2 및 제3 실시예의 각각은 강성 프레임 캐리어(26a, 26b)의 다양한 실시예를 포함한다. 소정의 경우에, 접착제(18)가 정합성 필름(22)과 함께 자유롭게 변형되지 않도록 접착제에 대한 약간의 제어가 요구된다. 이러한 경우에, 강성 프레임 캐리어(26)는 코너와 같은 원하는 영역에서 연신의 양을 감소 및/또는 제어하기 위해 접착제 영역 내로 연장될 수 있다. 도 2에 도시된 제2 실시예(10a)에서, 강성 프레임 캐리어(26a)는 접착제(18)의 중심에 근접한 윈도우(28a) 및 접착제(18)의 둘레에 근접한 외부 프레임(26a)을 포함하여 접착제(18)에 대한 지지를 제공한다. 도 3에 도시된 제3 실시예(10b)에서, 내부 프레임(26b)은 많은 정합성을 필요로 하지 않는 접착제(18)의 영역에서 사용된다. 이러한 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26b)는 접착제(18)의 중심에 근접하고 접착제(18)의 가장자리를 향해 연장되어 접착제(18)의 형상을 유지하는 돌출부(30)를 포함한다.
도 4는 본 발명의 접착제 전달 시스템의 제4 실시예(10c)의 저면도를 추가로 도시한다. 도 4에 도시된 제4 실시예(10c)에서, 접착제 전달 시스템은 강성 프레임 캐리어를 포함하지 않는다. 이러한 경우, 정합성 필름(22c)은 접착제 전달 시스템에 구조(structure)를 제공할 만큼 충분히 강성이거나 제거 가능한 강성 캐리어에 의해 완전히 적층된다.
본 발명의 접착제 전달 시스템(10)은, 접착제 코팅(18)이 그 위에 놓인 임의의 정합성 필름(22)과 관련하여 유용하다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 접착제/정합성 필름 기재가 후속적으로 제거되는 3D 형상화 또는 적층 공정을 돕기 위해 정합성 필름(22)이 OLED에 부착될 수 있도록 정합성 필름(22)에 대해서는 중박리 접합력을 그리고 다른 광학 필름, 예컨대 OLED 디스플레이에 대해서는 경박리 접합력을 가질 수 있다.
본 발명의 접착제 전달 시스템(10)에 사용하기에 적합한 경박리 이형 라이너(20)는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 또는 이들의 합성물(composite)을 포함하지만 이로 한정되지 않는 재료로 제조될 수 있다. 일 실시예에서, 경박리 이형 라이너는 불소화합물계 물질 또는 실리콘과 같은 이형제로 코팅된다. 예를 들어, 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제4,472,480호는 저 표면 에너지 퍼플루오로케미칼 라이너를 기재하고 있다. 일 실시예에서, 경박리 이형 라이너(20)는 실리콘 이형 재료로 코팅된 폴리에스테르 필름 및 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있지만 이로 한정되지는 않는다. 구매가능한 실리콘 코팅된 이형 라이너의 예에는, 대한민국 소재의 에스케이씨 하스(SKC Haas)로부터 구매가능한 RF02N 라이너; 타이완 소재의 난 야 플라스틱스 코포레이션(Nan Ya Plastics Corp.)으로부터 구매가능한 LN75 라이너, 및 미국 노스캐롤라이나주 캐리 소재의 로파렉스(Loparex)에 의해 판매되는 것들이 포함되지만 이로 한정되지는 않는다.
본 발명의 정합성 필름(22)은 진 응력/스트레인 기울기가 약 60 MPa를 초과하지 않고, 구체적으로는 약 40 MPa를 초과하지 않고, 더 구체적으로는 약 20 MPa를 초과하지 않고, 진 스트레인이 0 내지 100%이고, 상당한 소성(또는 영구) 변형이 없다. 이러한 기울기는 E = σ/ε로 정의될 수 있는 탄성 재료에 대한 영률과 유사하며, 여기서 E는 영률이고, σ는 일축 엔지니어링 응력 또는 단위 고정 면적당 일축 힘이고, ε은 일축 엔지니어링 스트레인 또는 비례 변형(원래 길이로 나눈 길이의 변화)이다. 큰 변형의 케이스에 대해서는, 엔지니어링 스트레인이 변형 상태를 정확하게 설명하지 않으며, 그래서 진 스트레인이 정의된다. 진 스트레인은 원래 부분 길이로부터 합산된 길이로 나눈 길이 변화의 적분이며, 이는 1 단위만큼 증가되는 엔지니어링 스트레인의 자연 대수로 단순화된다. 작은 스트레인(1% 미만)에 대해서는, 엔지니어링 스트레인은 진 스트레인과 같다. 3D 적층 케이스에 대해서는, 진 스트레인이 약 50%를 초과할 수 있다. 진 응력은 면적이 더 이상 일정하지 않다는 것을 제외하고는 엔지니어링 응력과 같이 정의된다. 기울기 한계는 기울기 그 자체가 일정하지 않을 수 있기 때문에 정합성 물질에 대해 정의된다. E 및 σ 둘 모두는 압력 단위를 갖는 반면, ε은 무차원이다. 정합성 필름 상의 퍼센트 진 스트레인의 주어진 양에 대해, 진 응력은 기울기에 의해 제한된 값을 초과하지 않아야 한다(예를 들어, 100% 진 스트레인은 약 40 MPa를 초과하지 않아야 한다).
정합성 필름(22)은 이형 라이너에 대한 복원성 및 투명도의 바람직한 특성을 갖는 재료로부터 형성된다. 일 실시예에서, 정합성 필름(22)은 반투명 또는 투명 중합체 필름이다. 일 실시예에서, 정합성 필름(22)은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴레이트 및 이들의 조합을 포함할 수 있지만 이로 한정되지는 않는다.
일 실시예에서, 본 발명의 정합성 필름(22)은 접착제 접촉 면에 저 접착성 코팅 또는 표면을 포함한다. 저 접착성 코팅은, 이형 코팅을 적용하거나 또는 박막으로서 캐스팅되거나 압출되기 전에 정합성 필름 수지에 이형 첨가제를 첨가함으로써 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 접착제 대향 면 상의 저 접착성 코팅은 접착제와 강성 프레임 캐리어 접합 방법 둘 모두와 상용성이다. 존재하는 경우, 접착제 반대 측의 저 접착성 코팅은 강성 프레임 캐리어 접합 방법과 상용성이다.
본 발명에 따른 임의의 저 접착성 코팅 또는 처리를 선택하는 데 있어서의 1차 고려사항은 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 그리고 접착제(18)와 정합성 필름(22) 사이의 접합과의 상용성 및 이형 특성이다.
본 발명의 접착제 전달 시스템(10)에 사용하기에 적합한 강성 프레임 캐리어(26)는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 이들의 합성물을 포함하지만 이로 한정되지 않는 재료로 제조될 수 있다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어는 불소화합물계 물질 또는 실리콘과 같은 이형제로 코팅된다. 예를 들어, 본 명세서에 참고로 포함되는 미국 특허 제4,472,480호는 저 표면 에너지 퍼플루오로케미칼 라이너를 기재하고 있다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 저 접착성 접착제 층으로 코팅된다. 이러한 방식으로, 프레임 캐리어는 코팅, 적층 공정 동안 취급을 지원하기 위해 가요성, 정합성 라이너에 접합될 수 있다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어는 폴리우레탄 필름, 폴리올레핀 필름, 및 심지어 종이를 포함할 수 있지만 이로 한정되지는 않는다. 구매가능한 실리콘 코팅된 이형 라이너의 예에는, 대한민국 소재의 에스케이씨 하스로부터 구매가능한 RF02N 라이너; 타이완 소재의 난 야 플라스틱스 코포레이션으로부터 구매가능한 LN75 라이너, 및 미국 노스캐롤라이나주 캐리 소재의 로파렉스에 의해 판매되는 것들이 포함되지만 이로 한정되지는 않는다.
일 실시예에서, 전달 시스템(10)용 강성 프레임 캐리어(26)를 공급하는 데 사용되는 재료는 정합성 필름(22)이 적용되는 동안 주름져서 접착제(18)의 바람직하지 않은 스트레인을 조절하는 것을 방지하기 위해 정합성 필름(22)보다 실질적으로 더 강성이다. 강성 프레임 캐리어(26)에 사용되는 재료는 정합성 필름(22)에 조절된 접합력을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어 재료(26)는 정합성 필름(22)에 대한 접합력을 생성하도록 접착제 코팅될 수 있다. 다른 실시예에서, 강성 프레임 캐리어 재료(26)는 또한 정합성 필름 수지를 강성 프레임 캐리어 재료 상으로 압출함으로써 정합성 필름(22)에 접합될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 강성 프레임 캐리어 재료(26)는 접착제 전달 시스템(10)을 제조할 목적으로 저 접착성 코팅과 함께 또는 없이도 정합성 필름에 또한 열-밀봉가능할 수 있다. 일반적으로, 강성 프레임 캐리어(26)용 재료에는 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리(메틸)메타크릴레이트 필름, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리옥시메틸렌 필름, 및 이들의 조합이 포함될 수 있으며 이로 한정되지는 않는다.
이형 라이너와 접착제의 다른 조합은 본 발명에 따른 실시예에 사용하기 위해 고려된다. 당업자는 최종 제품에서 요구되는 품질의 조합에 도달하기 위해 상이한 라이너에 대해 새로운 접착제를 시험하고 상이한 접착제에 대해 새로운 라이너를 시험하는 공정에 대해 잘 알고 있을 것이다. 실리콘 이형 라이너의 선택과 관련된 고려 사항은 문헌[Chapter 18 of the Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Van Nostrand-Reinhold, 1982, pp. 384-403]에서 찾을 수 있다. 미국 특허 제4,472,480호는 퍼플루오로폴리에테르 이형 라이너의 선택과 관련된 고려 사항을 또한 기술한다.
이형 라이너는 다양한 독점적 제형으로 다양한 제조업체로부터 입수 가능하다. 당업자는 요구되는 이형 특성을 갖는 제품에 도달하기 위해 선택 접착제에 대해 시뮬레이션된 사용 조건에서 이들 이형 라이너를 통상 시험할 것이다.
일 실시예에서, 접착제(18)는 약 65℃의 승온에서의 높은 유동/크리프, 실온에서의 낮은 초기 점착성(tack), 및 디스플레이 전자 장치 및 자동차 산업에 대한 충분한 접착 특성을 갖는 광학적으로 투명한 전사 접착제이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "광학적으로 투명한"은, 탁도가 약 6% 미만, 구체적으로 약 4% 미만, 그리고 더 구체적으로 약 2% 미만이고; 시감 투과율(luminous transmission)이 약 88% 초과, 구체적으로 약 89% 초과, 그리고 더 구체적으로 약 90% 초과이고; 경화 시에 광학 투명도가 약 98% 초과, 구체적으로 약 99% 초과, 그리고 더 구체적으로 약 99.5% 초과인 재료를 지칭한다. 전형적으로, 투명도, 탁도, 및 투과율은 접착제가 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET)와 같은 2개의 광학 필름 사이에 유지되는 구조물에서 측정된다. 접착제 및 기재를 포함하는 전체 구조물에 대해 측정이 수행된다. 탁도 및 시감 투과율 둘 모두는, 예를 들어 ASTM-D 1003-92를 사용하여 결정될 수 있다. 투과율, 탁도, 및 광학 투명도의 광학적 측정은, 예를 들어 비와이케이 가드너(BYK Gardner) 헤이즈-가드 플러스(haze-gard plus) 4725 기기(독일 게레트스리드 소재)를 사용하여 이루어질 수 있다. 비와이케이 기기는 "C" 광원을 사용하며, 그 스펙트럼 범위에 걸쳐 모든 광을 측정하여 투과율 값을 계산한다. 탁도는 입사 빔으로부터 2.5° 초과만큼 벗어나는 투과광의 백분율이다. 광학 투명도는 2.5° 미만의 각도로 평가된다. 전형적으로, PCOCA는 시각적으로 기포가 없다.
접착제(18)는 약 65℃의 승온에서의 높은 유동/크리프, 실온에서의 낮은 초기 점착성, 및 디스플레이 전자 장치 및 자동차 산업에 대한 충분한 접착 특성을 달성할 수 있다. 접착제(18)는 당업자에게 공지된 임의의 방식으로 전술된 특성을 달성하도록 활성화될 수 있다. 일부 실시예에서, 접착제(18)는 감압 접착제(PSA)이다. PSA는 더 낮은 점착성, 더 강한 분자간 상호작용(예를 들어, 수소 결합), 및 실온에서의 높은 모듈러스(modulus)를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 열 활성화 접착제이다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 적층될 때 필름(예를 들어, 플라스틱 시트)과 같이 작용하며, 이 필름은 자외선 선량을 통해 점탄성이 되고 감압성 접착제로 변하게 된다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 접착제와 반응하는 첨가제를 포함하는 화학적 활성화 접착제이며, 이는 반응이 일어남에 따라 매우 느리게 접착력을 구축한다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 접착제(18)의 표면에 있는 실리콘을 포함할 수 있다. 실리콘의 존재는 초기 접착력을 낮게 할 것이며, 따라서 적층 결함이 있는 경우 접착제가 재작업가능할(즉, 박리될) 수 있다. 시간이 지남에 따라, 실리콘은 대부분의 접착제 내로 이동하고, 따라서 유리에 대해 점착성이 되고, 유리에 대한 더 높은 접착력을 구축한다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 점착성 감압 층일 수 있지만, 재부착성 및 미끄럼 특성을 달성하기 위해 구현된 구조를 갖는 감압 층일 수도 있다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 점착성 감압 접착제일 수 있지만, 미끄럼 또는 재부착성을 돕기 위해 비점착성 도메인(domain)을 갖는 접착제일 수도 있다. 비점착성 도메인은 접착제 층과 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 비점착성 도메인은 열 활성 접착제 제형일 수 있다.
일 실시예에서, 접착제(18)의 적층 온도는 약 40℃ 내지 약 150℃, 구체적으로 약 40℃ 내지 약 100℃, 더 구체적으로 약 50℃ 내지 약 80℃, 그리고 가장 구체적으로 약 65℃이다.
크리프는 주어진 압력 또는 응력이 가해질 때 접착제(18)가 얼마나 많이 변형될 것인지의 측정치이다. 크리프 스트레인 백분율이 높을수록 적층 압력이 적용될 때 접착제가 3D 형상으로 "유동"될 가능성이 더 높다는 것이 예상될 것이다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 25℃에서의 크리프 스트레인 백분율이 약 0 내지 약 100%, 구체적으로 약 2 내지 약 75%, 그리고 더 구체적으로 약 2 내지 약 50%이다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 65℃에서의 크리프 스트레인 백분율이 약 65 내지 약 800%, 구체적으로 약 85 내지 약 600%, 그리고 더 구체적으로 약 100 내지 약 500%이다.
일 실시예에서, 접착제(18)는 유리 전이 온도(Tg)가 약 -20℃ 내지 약 150℃, 구체적으로 약 -15℃ 내지 약 100℃, 그리고 더 구체적으로 약 -5℃ 내지 약 85℃이다.
저장 모듈러스는 접착제(18)의 탄성 특성의 척도이다. 그 값이 높을수록, 더 많이 필름 같으며 접착제가 낮은 점착성을 가질 경향이 더 높으며, 이는 미끄러짐에 대해 더 양호할 수 있다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 25℃에서의 저장 모듈러스가 약 1E+4 내지 약 1E+9 Pa, 구체적으로 약 1E+5 내지 약 1E+8 Pa, 그리고 더 구체적으로 약 5E+5 내지 약 5E+7 Pa이다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 65℃에서의 저장 모듈러스가 약 1E+2 내지 약 1E+6 Pa, 구체적으로 약 1E+3 내지 약 1E+6 Pa, 그리고 더 구체적으로 약 1E+4 내지 약 1E+6 Pa이다.
손실 모듈러스는 접착제(18)의 점도 특성의 척도이다. 손실 모듈러스가 높을수록, 접착제는 액체로서 더 많이 거동한다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 25℃에서의 손실 모듈러스가 약 1E+3 내지 약 1E+9 Pa, 구체적으로 약 1E+4 내지 약 1E+8 Pa, 그리고 더 구체적으로 약 1E+5 내지 약 5E+7 Pa이다. 일 실시예에서, 접착제(18)는 약 65℃에서의 저장 모듈러스가 약 1E+3 내지 약 5E+6 Pa, 구체적으로 약 1E+4 내지 약 1E+6 Pa, 그리고 더 구체적으로 약 1E+4 내지 약 1E+5 Pa이다.
접착제(18)의 탄젠트 델타는 손실 모듈러스를 저장 모듈러스로 나눈 것이다. 탄젠트 델타는 접착제의 "유동"을 설명하는 데 도움이 될 수 있다. 높은 탄젠트 델타는 일반적으로 "액체 유사" 특성을 더 많이 가지면서 더 높이 유동한다는 것을 의미한다. 일 실시예에서, 접착제는 약 25℃에서의 탄젠트 델타가 약 0.01 내지 약 2.5, 구체적으로 약 0.1 내지 2.2, 그리고 더 구체적으로 약 0.4 내지 1.5이다. 일 실시예에서, 접착제는 약 65℃에서의 탄젠트 델타가 약 0.01 내지 약 3, 구체적으로 약 0.25 내지 3, 그리고 더 구체적으로 약 0.5 내지 2.5이다.
본 발명의 접착제(18)는, 경화될 때 ASTM 3330을 기준으로, 박리 접착력이 또한 약 100 g/cm 이상, 구체적으로 약 500 g/cm 이상, 그리고 더 구체적으로 약 1000 g/cm 이상이다. 접착제(18)의 박리 접착력이 너무 낮으면, 접착제(18)는 파괴될 것이고 이 접착제를 포함하는 물품은 분리될(즉, 탈층될) 수 있다. 접착제는 다수의 방식으로 파괴될 수 있다.
일 실시예에서, 접착제(18)는 실온에서 기재 상의 웨트 아웃(wet out)을 방지하기 위해 미세구조 패턴으로 부여된다. 승온에서, 접착제는 웨트 아웃될 것이다. 미세구조는 웨트 아웃 동안 공기 배출(air bleed)을 용이하게 하도록 기능할 수 있다. 미세구조는 구조화된 배킹 상으로 직접 코팅되는 것 또는 구조화된 배킹에 대한 코팅 후 전사되는 것 중 어느 하나에 의해 접착제(18) 상으로 부여될 수 있다. 이러한 구조화된 배킹은 전사 접착제의 경박리 및 중박리 이형 라이너로서 작용한다. 중박리 이형 라이너는 적층 동안 라이너와 접착제의 좌굴을 감소시키기 위해 커버되어야 할 표면의 형상에 정합성일 것이다.
일 실시예에서, 접착제(18)는 다층 복합체이다. 다층 구조물은 상이한 특성을 갖는 적어도 2개의 접착제 층을 포함한다. 예를 들어, 얇고 덜 점착성인 접착제 스킨 층 및 PSA 코어 층이다. 덜 점착성인 접착제 층은 적층 공정 동안 "미끄러지는" 능력을 제공하고, 두꺼운 PSA 코어는 적층 공정 동안 효율적인 유동을 제공할 수 있다.
본 발명의 전달 시스템(10)은 정합성 필름(22)의 양면 상에서의 이형, 즉 접착제(18)와의 이형 및 강성 프레임 캐리어(26)와의 이형을 포함한다. 그렇지 않으면, 일부 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 강성 프레임 캐리어 기재(26)로서 강성 라이너(24)를 사용하는 것에 비하여 다이 커팅 공정의 일부로서 정합성 필름(22)에 적용된다. 변환 공정 동안 강성 프레임 캐리어(26)를 접합시키는 경우, 강한 접합력이 생성될 것이고 이는 정합성 필름(22)이 강성 프레임 캐리어(26) 상으로 압출되는 경우에 접합력과는 상이한 세트의 요건을 가질 것이다.
적합한 캐리어 접합을 제공하는 조합의 예는 하기 실시예에 제시되지만, 많은 다른 조합도 또한 본 발명에 따른 장치 및 방법에 대한 요건을 충족시킬 것으로 고려된다.
상기에 논의된 바와 같이, 접착제 전달 시스템(10)은 정합성 필름(22)의 상부 면 상의 조절된 이형 표면과 정합성 필름(22)의 하부 면 상의 조절된 이형 표면을 갖는 정합성 필름(22), 정합성 필름(22)의 상부 면에 접착된 접착제(18), 정합성 필름(22)의 상부 면 또는 하부 면 중 하나에 부착된 강성 프레임 캐리어(26), 및 접착제(18)의 노출된 표면에 부착된 경박리 라이너(20)를 포함한다. 일 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)는 압출 용융 접합 또는 열 밀봉 접합을 이용하여 정합성 필름(22)에 부착된다. 선택적으로, 윈도우 부분(28)은 강성 프레임 캐리어(26)로부터 절삭되어, 정합성 필름(22)의 면의 일부를 노출시키는 프레임 및 윈도우를 생성할 수 있다. 강성 프레임 캐리어(26)는 경박리 라이너(20)가 전달 시스템(10)으로부터 제거된 후 정합성 필름(22)에 강성을 제공한다. 전술한 바와 같이, 라이너와 접착제(18) 사이의 저 접착성 코팅은 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 접합과 상용성이다. 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)을 제조하는 다양한 방법이 하기에 논의된다.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)을 제조하는 일 실시예를 도시한다. 이러한 실시예에서, 정합성 필름(22)은 또한 강성 프레임 캐리어(26)가 되는 강성 라이너(24) 상으로 먼저 제작된다. 이어서, 접착제(18)는 경박리 이형 라이너(20)와 정합성 필름(22) 사이에 코팅된다. 일 실시예에서, 접착제(18)의 경박리 이형 라이너(20)와 중박리 이형 라이너(12) 사이의 이형력 차분(differential release)은 약 5 내지 약 10 g/in이다. 특히, 중박리 이형 라이너(12)의 이형력은 경박리 이형 라이너(20)의 이형력보다 약 1.5배 더 크다. 일 실시예에서, 정합성 필름(22)과 강성 라이너(24) 사이의 이형력 차분은 약 10 내지 약 20 g/in이다. 일 실시예에서, 중박리 이형 라이너(12)와 접착제(18) 사이의 차분은 약 15 내지 약 25 g/in이다. 이어서, 경박리 이형 라이너(20)는 제거되고, 접착제(18)는 원하는 대로 절단한다. 임의의 접착 폐기물이 스트리핑된다. 전달 시스템(10)을 제조하는 하나의 방법에서, 정합성 필름의 두께(caliper) 및 모듈러스는 강성 라이너(24)와 정합성 필름(22) 사이의 다소 더 낮은 접합을 방해하지 않으면서 접착 폐기물이 정합성 필름(22)으로부터 스트리핑될 수 있게 하기에 충분한 구조를 제공한다. 경박리 이형 라이너(20)는 접착제(18)에 적층되어 접착제 전달 시스템(10)을 형성한다. 강성 캐리어 프레임(26)은 임의의 폐기물이 제거된 상태에서 원하는 대로 강성 라이너(24)로부터 절삭될 수 있다. 이러한 실시예에서, 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 접합력은 접착제(18)와 정합성 필름(22) 사이의 접합력보다 더 작다. 이러한 차이는 강성 프레임 캐리어 폐기물이 전달 시스템(10)으로부터 제거될 때 접착제(18)가 정합성 필름(22)에 부착된 채로 유지되는 것을 보장한다. 일 실시예에서, 접착제(18)와 정합성 필름(22) 사이의 접합력은 접착 폐기물이 스트리핑될 때 강성 프레임 캐리어(26)와 정합성 필름(22) 사이의 접합이 방해받지 않도록 정합성 필름(22)과 강성 프레임 캐리어(26) 사이의 접합력보다 그리 더 크지 않다. 이러한 실시예에서, 정합성 필름(22)은 부품 제조 동안 강성 라이너(24)에 부착되고 이에 의해 지지된다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)을 제조하는 다른 실시예를 도시한다. 이러한 실시예에서, 정합성 필름(22)은 먼저 제작된다. 이어서, 접착제(18)는 정합성 필름(22)과 경박리 이형 라이너(20) 사이에 코팅된다. 이어서, 강성 프레임 캐리어(26)는 정합성 필름(22)에 적층된다. 경박리 이형 라이너(20)는 제거되고, 접착제(18)는 원하는 대로 절삭된다. 도 5a 내지 도 5h에 도시된 실시예와 유사하게, 접착 폐기물은 이어서 스트리핑되고, 경박리 이형 라이너(20)는 접착제(18)에 적층되어 접착제 전달 시스템(10)을 형성한다. 이러한 실시예에서, 정합성 필름(22)은 강성 프레임 캐리어(26)가 되는 강성 재료에 의해 지지되지 않는다. 오히려, 프레임은 제조 동안 추가된다.
도 7a 내지 7l은 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)을 제조하는 또 다른 실시예를 도시한다. 도 7a 내지 도 7l에 도시된 실시예는, 압출되는 정합성 필름(22)의 배킹이 (도 5a 내지 도 5h의 실시예에서와 같이 강성 프레임 캐리어(26)의 일부가 되기보다는) 제거될 수 있도록 임시 지지 웨브(34)가 지지를 위해 정합성 필름(22)의 이형 면에 적층되어 요구되는 프레임 재료가 정위치에 적층될 수 있게 하는 것을 제외하고는, 도 5에 도시된 실시예와 유사하다. 이러한 실시예에서, 정합성 필름(22)은 강성 라이너(24) 상으로 압출되고, 이형 층(32)은 정합성 필름(22) 상으로 코팅된다. 변환하기 위해, 임시 캐리어(34)가 지지를 위해 정합성 필름(22)의 이형 면에 적층되고, 강성 라이너(24)는 정합성 필름(22)으로부터 스트리핑된다. 이어서, 강성 프레임 캐리어 재료(26)는 원하는 대로 다이 커팅되고, 폐기물이 제거된다. 이어서, 강성 프레임 캐리어(26)는 정합성 필름(22)에 적층된다. 접착제(18)는 경박리 이형 라이너(20)들 사이에 코팅된다. 하나의 이형 라이너(20)가 접착제(18)로부터 제거되고, 접착제(18)는 다이 커팅되고, 폐기물은 스트리핑된다. 마지막으로, 다이 커팅된 접착제는 정합성 필름(22)의 이형 면에 적층된다.
도 8a 내지 도 8o에서, 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)을 제조하는 또 다른 실시예가 개시된다. 도 8a 내지 도 8o의 실시예는 항상 접착제(18)와 정합성 필름(22)이 함께 적층될 때까지 강성 재료에 의해 이들 둘 모두가 완전히 지지된 상태로 유지된다. 더욱이, 강성 재료(경박리 이형 라이너(20)와 강성 라이너(24))는 낮은 박리력으로 쉽게 제거되어, 정합성 필름/광학 필름 라미네이트를 변형시키거나 손상시킬 위험성을 감소시킬 수 있다. 도 8a 내지 도 8o의 실시예의 처음 몇 개의 단계는 도 7a 내지 도 7l의 실시예의 처음 몇 개의 단계와 아주 흡사하다. 그러나, 변환 단계는 상이하다. 캐리어 프레임(26)을 정합성 필름(22)의 하부에 부착하기보다는, 이형 면에 부착된다. 이러한 방식으로, 강성 라이너(24)는 제거가 요구될 때까지 정합성 필름(22)을 지지하기 위해 다이 커팅 부분 상에 남아 있을 수 있다. 지지를 위해 강성 라이너(24)를 사용함으로써, 도 7a 내지 도 7l의 경우와 같이 제조 동안 임시 캐리어는 요구되지 않는다.
도 8a 내지 도 8o는 접착제 전달 시스템(10)이 접착제(18)를 형상화된 표면 상에 적용하기 위해 적층 기계에 어떻게 고정되는지를 보여주고자 한다. 강성 라이너(24)는 제거되고, 강성 캐리어 프레임(26)은 클램프(38)를 이용하여 접착제 전달 시스템(10)의 둘레 주위에 클램핑된다. 경박리 이형 라이너(20)는 이어서 제거되고, 접착제(18)는 3D 부품의 형상을 구현하는 퍽(36)에 정합된다. 이어서, 접착제(18)는 공기가 라미네이트들 사이에 포획되는 것을 방지하기 위해 진공 상태에 있는 형상화된 표면(40)에 적층된다. 일단 적층되면, 부품들을 대기압으로 해제되고, 이어서 접착제(18)가 형상화된 표면(40)에 부착된 상태로 퍽(36), 클램프(38) 및 정합성 필름(22)은 제거된다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상화된 표면(40)에 접착제(18)가 적층되는 것의 흐름도를 도시한다. 이러한 실시예는, 이 실시예에서 프레임(26)이 접착제(18) 반대편의 정합성 필름(22)의 면에 조립된다는 것을 제외하고는, 도 8a 내지 도 8o에 도시된 방법과 유사하다. 접착제 부분이 먼저 적층 고정구에 위치되고, 경박리 이형 라이너(20)가 제거된다. 퍽(36)이 접착제(18)에 대해 가압되어, 접착제(18)가 진공 챔버 내에 있는 동안 형상화된 표면(40)에 대해 가압될 때 퍽(36)의 형상을 취한다.
실제로, 정합성 필름(22) 및 강성 프레임 캐리어(26)는 접착제(18)를 형상화된 표면(40)에 정합시키고 이로써 적층을 위해 접착제(18)을 가지고 있는 데 필요하다. 일 실시예에서, 접착제(18) 및 정합성 필름(22)은 퍽(36)과 접합되도록 표면 상으로 밀리게 된다. 접착제(18)가 텍스처화된 표면을 구비하는 경우, 접착제(18) 상의 미세구조는 적층 및 공기 배출 동안 정렬을 위해 미끄러지는 것을 용이하게 한다.
전달 시스템(10)의 접착제(18)를 형상화된 표면(40)에 광학적으로 접합시키기 위해 다양한 방법이 사용될 수 있다. 하나의 방법은 진공 하에서 작동하는 적층 장비를 사용하여 포획된 공기를 제거한다. 도 10 및 도 11은 각각 본 발명의 접착제 전달 시스템(10)의 적용을 위한 모델링 설비의 실시예의 평면도 및 측면도를 도시한다. 도 10 및 도 11에 도시된 실시예에서, 접착제(18)는 적층 전에 퍽(36)에 걸쳐 연신된다. 이 장비는 표면의 형상에 정합하기 위해 접착제 전달 시스템(10)의 에지를 유지하기 위한 클램핑 기구(38)와, 접착제(18)의 개선된 웨트 아웃을 위해 접착제(18)를 상기 형상 내로 또는 그 위로 밀어내기 위한 순응성 퍽(36)을 포함한다. 이어서, 접착제(18)를 퍽(36)에 걸쳐 연신시키기 위해 접착제(18)는 적층 공정 동안 하향 클램핑된다. 실제로, 접착제(18)는 이 공정 동안 압축력이 존재하지 않도록 적층 동안 신장 하에 유지된다. 모델링은 접착제(18)가 적층 동안 모든 위치에서 인장되고 있어야 하고 압축력이 존재하지 않아야 함을 나타낸다. 압축력이 존재하면, 접착제(18)는 적층 동안 좌굴되어, 열악한 웨트 아웃을 초래하게 된다. 접착제(18)는 모든 4개의 측면에서 제한되어야 하며, 그렇지 않으면 제한되지 않은 측면에서 좌굴이 발생할 것이고 퍽(36)에 대한 정합이 불량하게 될 것이다.
일 실시예에서, 퍽(36)은 실리콘으로 형성된다. 연질 실리콘 퍽은 적층 전에 필름 신장 동안 압축되어 변위를 초래할 것이다. 이는 접착제(18)의 에지 접촉을 초래하고 형상화된 표면(40)의 코너에서의 웨트 아웃을 방지할 것이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 퍽(36)의 코너에서 일반적으로 발생하는 최대 변위는 퍽 경도의 함수이다.
일부 실시예에서, 생성된 라미네이트는 광학 요소일 수 있거나 또는 광학 요소를 제조하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "광학 요소"는 광학 효과 또는 광학 응용을 갖는 물품을 지칭한다. 광학 요소는, 예를 들어 전자 디스플레이, 건축 응용, 운송 응용, 프로젝션 응용, 포토닉스 응용, 및 그래픽 응용에 사용될 수 있다. 적합한 광학 요소는, 글레이징(glazing)(예를 들어, 윈도우 및 차량 앞유리), 스크린 또는 디스플레이, 음극선관, 및 반사기를 포함하지만 이로 한정되지 않는다.
예시적인 광학적으로 투명한 기재에는 디스플레이 패널, 예컨대 액정 디스플레이, OLED 디스플레이, 터치 패널 또는 음극선관, 윈도우 또는 글레이징, 광학 구성요소, 예컨대 반사기, 편광기, 회절 격자, 거울, 또는 커버 렌즈, 다른 필름, 예컨대 장식 필름 또는 다른 광학 필름이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
광학적으로 투명한 기재의 대표적인 예에는 유리 기재와, 폴리카르보네이트, 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트), 폴리우레탄, 폴리(메트)아크릴레이트(예컨대, 폴리메틸 메타크릴레이트), 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 셀룰로오스 트라이아세테이트를 함유하는 것들을 포함하는 중합체 기재가 포함된다. 전형적으로, 커버 렌즈는 유리, 폴리메틸 메타크릴레이트, 또는 폴리카르보네이트로 제조될 수 있다.
본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 형태 및 세부사항에 있어서 변화가 이루어질 수 있음을 인식할 것이다.

Claims (17)

  1. 상부 면 및 하부 면을 갖는 정합성 필름;
    정합성 필름의 상부 면의 적어도 일부에 이형가능하게 코팅된 접착제; 및
    정합성 필름 반대편의 접착제 측에 부착된 경박리 라이너(light liner)를 포함하는, 접착제 전달 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 정합성 필름에 부착된 강성 프레임 캐리어(frame carrier)를 추가로 포함하는, 접착제 전달 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 강성 프레임 캐리어는 윈도우(window)를 포함하는, 접착제 전달 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 강성 프레임 캐리어의 윈도우는 접착제의 중심에 근접하게 위치되고, 강성 프레임 캐리어는 정합성 필름의 둘레에 근접하게 위치되는, 접착제 전달 시스템.
  5. 제2항에 있어서, 강성 프레임 캐리어는 정합성 필름보다 더 강성인 재료로 형성되는, 접착제 전달 시스템.
  6. 제2항에 있어서, 강성 프레임 캐리어와 정합성 필름 사이의 접합은 정합성 라이너와 강성 프레임 캐리어 사이의 접합을 방해하지 않으면서 접착제가 정합성 필름으로부터 제거될 수 있도록 하는, 접착제 전달 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 정합성 필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 접착제 전달 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 접착제는 다층 복합체를 포함하는, 접착제 전달 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 접착제는 열 활성화되는, 접착제 전달 시스템.
  10. 제1항에 있어서, 접착제는 광학적으로 투명한, 접착제 전달 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 접착제는 미세구조를 포함하는, 접착제 전달 시스템.
  12. 상부 면 및 하부 면을 갖는 정합성 필름;
    정합성 필름의 상부 면의 적어도 일부에 코팅된 접착제;
    정합성 필름 반대쪽의 접착제 면에 이형가능하게 접착된 라이너; 및
    정합성 필름에 강하게 또는 이형가능하게 부착된 캐리어를 포함하고, 캐리어는 정합성 필름보다 실질적으로 더 강성인 재료로 추가로 형성되는, 접착제 전달 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 정합성 필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 접착제 전달 시스템.
  14. 제12항에 있어서, 캐리어와 정합성 필름 사이의 접합력은 접착제와 정합성 필름 사이의 접합력보다 더 강한, 접착제 전달 시스템.
  15. 제12항에 있어서, 접착제는 열 활성화되는, 접착제 전달 시스템.
  16. 제12항에 있어서, 접착제는 광학적으로 투명한, 접착제 전달 시스템.
  17. 제12항에 있어서, 접착제는 미세구조를 포함하는, 접착제 전달 시스템.
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