CN109085959A - 曲面电容触控面板及其制备方法 - Google Patents

曲面电容触控面板及其制备方法 Download PDF

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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means

Abstract

本发明公开了曲面电容触控面板及其制备方法。上述曲面电容触控面板的制备方法包括如下步骤：在导电膜的第一面贴附第一胶体；将所述导电膜通过所述第一胶体贴合于曲面面板的第一面；将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面；所述的第二面与所述的第一面相对；制备得到的曲面电容触控面板包括均呈曲面状的曲面面板、导电膜及曲面液晶显示面板，所述曲面面板的一面通过第一胶体连接所述导电膜的第一面，所述导电膜的第二面通过第二胶体连接所述曲面液晶显示面板的一面。本发明所述曲面电容触控面板的制备方法，制备的曲面电容触控面板极具视觉个性，且显示效果好。

Description

曲面电容触控面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学面板技术领域，具体涉及曲面电容触控面板及其制备方法。
背景技术
曲面电容面板是在科技高度发达的今天，应人们越来越个性的需求而出现的一种触控面板，目前市场上还没有出现曲面电容面板与液晶显示面结合在一起的触控面板。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种曲面电容触控面板的制备方法，制备的曲面电容触控面板极具视觉个性，且显示效果好。
本发明还提供一种曲面电容触控面板。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种曲面电容触控面板的制备方法，其包括如下步骤：
在导电膜的第一面贴附第一胶体；
将所述导电膜通过所述第一胶体贴合于曲面面板的第一面；
将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面；
所述的第二面与所述的第一面相对。
上述的曲面电容触控面板的制备方法，通过胶体将曲面面板、导电膜及曲面液晶显示面板连接在一起，共同形成曲面电容触控面板，整体呈曲面状，具有极具个性的视觉效果，并且显示效果与通常的触控面板相比没有差别，效果好。
其中一些实施例中，所述步骤：在导电膜的一面贴附第一胶体，所述第一胶体为第一固态光学胶体，该步骤具体是：将第一固态光学胶体的第一面的第一端定位于所述导电膜的第一面，采用滚筒压住所述第一固态光学胶体的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述第一固态光学胶体的第二面滚压至少一次，以使所述第一固态光学胶体贴合在所述导电膜上。
其中一些实施例中，所述步骤：将所述导电膜通过所述第一胶体贴合于曲面面板的第一面，具体是：将曲面面板的第一面的第一端定位于所述第一胶体的第二面，采用滚筒压住所述曲面面板的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述曲面面板的第二面滚压至少一次，以使所述曲面面板贴合在所述导电膜上；或者，将所述第一胶体的第二面的第一端定位于曲面面板的第一面，采用滚筒压住所述导电膜的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述导电膜的第二面滚压至少一次，以使所述导电膜贴合在所述曲面面板上。
其中一些实施例中，所述步骤：将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，具体是：在所述导电膜的第二面贴附第二胶体；将曲面液晶显示面板通过所述第二胶体贴合于所述导电膜的第二面。
其中一些实施例中，所述步骤：在所述导电膜的第二面贴附第二胶体，所述第二胶体为第二固态光学胶体，具体是：将第二固态光学胶体的第一面的第一端定位于所述导电膜的第二面，采用滚筒压住所述第二固态光学胶体的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述第二固态光学胶体的第二面滚压至少一次，以使所述第二固态光学胶体贴合在所述导电膜上；或者，将贴好曲面面板的导电膜的第二面的第一端定位于第二固态光学胶体的第一面，采用滚筒压住所述曲面面板，将所述滚筒沿着所述曲面面板滚压至少一次，以使所述第二固态光学胶体贴合在所述导电膜上。
其中一些实施例中，所述步骤：将曲面液晶显示面板通过所述第二胶体贴合于所述导电膜的第二面，具体是：将曲面液晶显示面板的第一面的第一端定位于所述第二胶体的第二面的第一端，采用滚筒压住所述曲面液晶显示面板的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述曲面液晶显示面板的第二面滚压至少一次，以使所述曲面液晶显示面板贴合在所述导电膜上；或者，将贴好曲面面板与导电膜的第二胶体的第二面的第一端定位于曲面液晶显示面板的第一面，采用滚筒压住所述曲面面板，将所述滚筒沿着所述曲面面板滚压至少一次，以使所述曲面液晶显示面板贴合在所述导电膜上。
其中一些实施例中，所述步骤：将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，具体是：将胶框贴附于所述导电膜的第二面的边缘，将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，所述曲面液晶显示面板的边缘与所述导电膜的边缘通过所述胶框连接，在所述曲面液晶显示面板与所述导电膜之间形成封闭的容纳腔，在所述容纳腔内注入液态光学胶，进行烘烤固化。
本发明还提供一种由上述方法制成的曲面电容触控面板，其包括均呈曲面状的曲面面板、导电膜及曲面液晶显示面板，所述曲面面板的一面通过第一胶体连接所述导电膜的第一面，所述导电膜的第二面通过第二胶体连接所述曲面液晶显示面板的一面。
其中一些实施例中，所述第一胶体与所述第二胶体均为固态光学胶体。
其中一些实施例中，所述第二胶体包括连接所述导电膜的边缘与所述曲面液晶显示面板的边缘的胶框以及填充所述胶框与所述曲面液晶显示面板及所述导电膜形成的封闭容纳腔的固化填充胶。
附图说明
图1是本发明一实施例所述面板贴合方法中的步骤S1的示意图；
图2是图1所述面板贴合方法中的步骤S2的示意图；
图3是图1所述面板贴合方法中的步骤S3的示意图；
图4是图1所述面板贴合方法制备的曲面电容触控面板的结构示意图；
图5是本发明另一实施例所述面板贴合方法中的步骤S2的示意图；
图6是图5所述面板贴合方法中的步骤S3的示意图；
图7是本发明另一实施例所述面板贴合方法中的步骤S3的示意图；
图8是图7所述面板贴合方法制备的曲面电容触控面板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明一实施例提供一种曲面电容触控面板的制备方法，其包括如下步骤：
请参照图1，在导电膜20的第一面贴附第一胶体40；
请参照图2，将导电膜20通过第一胶体40贴合于曲面面板10的第一面；
请参照图3，将曲面液晶显示面板30贴合于导电膜20的第二面；该步骤中，曲面液晶显示面板30与导电膜20可以采用第二胶体50贴合，也可以采用其他的方式贴合；例如在导电膜20的第二面贴附第二胶体50，再将曲面液晶显示面板30通过第二胶体50贴合于导电膜20的第二面；再例如：将胶框贴附于导电膜的第二面的边缘，将曲面液晶显示面板贴合于导电膜的第二面，曲面液晶显示面板的边缘与导电膜的边缘通过胶框连接，在曲面液晶显示面板与导电膜之间形成封闭的容纳腔，在容纳腔内注入液态光学胶，进行烘烤固化。
上述的的第二面与的第一面相对。
上述的曲面面板10、导电膜20及曲面液晶显示面板30均呈曲面状。导电膜20可以初始即为曲面状，也可以贴合后再形成曲面状。曲面面板10、导电膜20及曲面液晶显示面板30的曲度半径在4200-200之间。
其中的第一胶体30与第二胶体40可以是固态的光学胶，也可以是其他形态的胶固化而成，均可实现贴合连接的作用。
本发明还保护一种曲面电容触控面板100，包括均呈曲面状的曲面面板10、导电膜20及曲面液晶显示面板30，曲面面板10的一面通过第一胶体40连接导电膜20的第一面，导电膜20的第二面通过第二胶体50连接曲面液晶显示面板30的一面。
其中的第一胶体40与第二胶体50可以均为固态光学胶体，也可以是其他方法合成的胶体。
上述的曲面电容触控面板的制备方法，通过胶体将曲面面板、导电膜及曲面液晶显示面板连接在一起，共同形成曲面电容触控面板，整体呈曲面状，具有极具个性的视觉效果，并且显示效果与通常的触控面板相比没有差别，效果好。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
该实施例所述的曲面电容触控面板的制备方法，包括如下步骤：
请参照图1，S1、将第一固态光学胶体40的第一面的第一端定位于导电膜20的第一面，采用滚筒60压住第一固态光学胶体40的第二面的第一端，将滚筒60沿着第一固态光学胶体40的第二面滚压至少一次，以使第一固态光学胶体40贴合在导电膜20上；
请参照图2，S2、将曲面面板10的第一面的第一端定位于第一固态光学胶体40的第二面，采用滚筒60压住曲面面板10的第二面的第一端，将滚筒60沿着曲面面板10的第二面滚压至少一次，以使曲面面板10贴合在导电膜20上。
请参照图3，S3、将贴好曲面面板10的导电膜20的第二面的第一端定位于第二固态光学胶体50的第一面，采用滚筒60压住曲面面板10，将滚筒60沿着曲面面板10滚压至少一次，以使第二固态光学胶体50贴合在导电膜20上；再将贴好曲面面板10与导电膜20的第二固态光学胶体50的第二面的第一端定位于曲面液晶显示面板30的第一面，采用滚筒60压住曲面面板10，将滚筒60沿着曲面面板10滚压至少一次，以使曲面液晶显示面板30贴合在导电膜20上。
其中的滚压次数可以是一次或者多次，根据贴合情况来选择，优选次数为1-3次，保证良好的贴合效果的同时降低生产成本。第一固态光学胶体40与第二固态光学胶体50例如为OCR胶体。
请参照图4，采用该方法制备的曲面电容触控面板100，包括均呈曲面状的曲面面板10、导电膜20及曲面液晶显示面板30，曲面面板10的一面通过第一固态光学胶体40连接导电膜20的第一面，导电膜20的第二面通过第二固态光学胶体50连接曲面液晶显示面板30的一面。
每一步骤贴合完成后，还可置于高压消泡容器内进行消泡。
实施例二
该实施例所述的曲面电容触控面板的制备方法，包括如下步骤：
请参照图1，S1、将第一固态光学胶体40的第一面的第一端定位于导电膜20的第一面，采用滚筒60压住第一固态光学胶体40的第二面的第一端，将滚筒60沿着第一固态光学胶体40的第二面滚压至少一次，以使第一固态光学胶体40贴合在导电膜20上；
请参照图5，S2、将第一固态光学胶体40的第二面的第一端定位于曲面面板10的第一面，采用滚筒60压住导电膜20的第二面的第一端，将滚筒60沿着导电膜20的第二面滚压至少一次，以使导电膜20贴合在曲面面板10上。
请参照图6，S3、将第二固态光学胶体50的第一面的第一端定位于导电膜20的第二面，采用滚筒60压住第二固态光学胶体50的第二面的第一端，将滚筒60沿着第二固态光学胶体50的第二面滚压至少一次，以使第二固态光学胶体50贴合在导电膜20上；再将曲面液晶显示面板30的第一面的第一端定位于第二固态光学胶体50的第二面的第一端，采用滚筒60压住曲面液晶显示面板30的第二面的第一端，将滚筒60沿着曲面液晶显示面板30的第二面滚压至少一次，以使曲面液晶显示面板30贴合在导电膜20上。
该实施例的方法相对实施例一来说，操作难度会稍大点，因为滚压第一固态光学胶体40时曲面面板10位于底部，而曲面相对平面来说不好控制。
其中的滚压次数可以是一次或者多次，根据贴合情况来选择，优选次数为1-3次，保证良好的贴合效果的同时降低生产成本。第一固态光学胶体40与第二固态光学胶体50例如为OCR胶体。
采用该方法制备的曲面电容触控面板100，其结构与实施例一相同。
每一步骤贴合完成后，还可置于高压消泡容器内进行消泡。
实施例三
该实施例所述的曲面电容触控面板的制备方法，包括如下步骤：
请参照图1，S1、将第一固态光学胶体40的第一面的第一端定位于导电膜20的第一面，采用滚筒60压住第一固态光学胶体40的第二面的第一端，将滚筒60沿着第一固态光学胶体40的第二面滚压至少一次，以使第一固态光学胶体40贴合在导电膜20上；
请参照图2，S2、将曲面面板10的第一面的第一端定位于第一固态光学胶体40的第二面，采用滚筒60压住曲面面板10的第二面的第一端，将滚筒60沿着曲面面板10的第二面滚压至少一次，以使曲面面板10贴合在导电膜20上。
请参照图7，S3、将胶框51贴附于导电膜20的第二面的边缘，将曲面液晶显示面板30贴合于导电膜20的第二面，曲面液晶显示面板30的边缘与导电膜20的边缘通过该胶框51连接，在曲面液晶显示面板30与导电膜20之间形成封闭的容纳腔，采用注胶机70在该容纳腔内注入液态光学胶，进行烘烤固化，形成固化填充胶51，由此贴合曲面液晶显示面板30的一面与导电膜20的第二面。
其中的滚压次数可以是一次或者多次，根据贴合情况来选择，优选次数为1-3次，保证良好的贴合效果的同时降低生产成本。第一固态光学胶体40与第二固态光学胶体50例如为OCR胶体。
请参照图8，采用该方法制备的曲面电容触控面板200，包括均呈曲面状的曲面面板10、导电膜20及曲面液晶显示面板30，曲面面板10的一面通过第一固态光学胶体40连接导电膜20的第一面，导电膜20的第二面通过第二胶体50连接曲面液晶显示面板30的一面，第二胶体50包括连接导电膜20的边缘与曲面液晶显示面板30的边缘的胶框51以及填充胶框51与曲面液晶显示面板30及导电膜20形成的封闭容纳腔的固化填充胶52。
每一步骤贴合完成后，还可置于高压消泡容器内进行消泡。
实施例四
该实施例所述的曲面电容触控面板的制备方法，采用在真空、高温条件下贴合曲面面板10与导电膜20以及曲面液晶显示面板30与导电膜20，各个步骤的贴合方法相同或相近，温度为60℃-90℃，每贴完一个面板均进行消泡处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在导电膜的第一面贴附第一胶体；
将所述导电膜通过所述第一胶体贴合于曲面面板的第一面；
将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面；
所述的第二面与所述的第一面相对。
2.根据权利要求1所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：在导电膜的一面贴附第一胶体，所述第一胶体为第一固态光学胶体，该步骤具体是：将第一固态光学胶体的第一面的第一端定位于所述导电膜的第一面，采用滚筒压住所述第一胶体的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述第一胶体的第二面滚压至少一次，以使所述第一固态光学胶体贴合在所述导电膜上。
3.根据权利要求1所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：将所述导电膜通过所述第一胶体贴合于曲面面板的第一面，具体是：将曲面面板的第一面的第一端定位于所述第一胶体的第二面，采用滚筒压住所述曲面面板的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述曲面面板的第二面滚压至少一次，以使所述曲面面板贴合在所述导电膜上；或者，将所述第一胶体的第二面的第一端定位于曲面面板的第一面，采用滚筒压住所述导电膜的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述导电膜的第二面滚压至少一次，以使所述导电膜贴合在所述曲面面板上。
4.根据权利要求1所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，具体是：在所述导电膜的第二面贴附第二胶体；将曲面液晶显示面板通过所述第二胶体贴合于所述导电膜的第二面。
5.根据权利要求4所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：在所述导电膜的第二面贴附第二胶体，所述第二胶体为第二固态光学胶体，该步骤具体是：将第二固态光学胶体的第一面的第一端定位于所述导电膜的第二面，采用滚筒压住所述第二固态光学胶体的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述第二固态光学胶体的第二面滚压至少一次，以使所述第二固态光学胶体贴合在所述导电膜上；或者，将贴好曲面面板的导电膜的第二面的第一端定位于第二固态光学胶体的第一面，采用滚筒压住所述曲面面板，将所述滚筒沿着所述曲面面板滚压至少一次，以使所述第二固态光学胶体贴合在所述导电膜上。
6.根据权利要求4所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：将曲面液晶显示面板通过所述第二胶体贴合于所述导电膜的第二面，具体是：将曲面液晶显示面板的第一面的第一端定位于所述第二胶体的第二面的第一端，采用滚筒压住所述曲面液晶显示面板的第二面的第一端，将所述滚筒沿着所述曲面液晶显示面板的第二面滚压至少一次，以使所述曲面液晶显示面板贴合在所述导电膜上；或者，将贴好曲面面板与导电膜的第二胶体的第二面的第一端定位于曲面液晶显示面板的第一面，采用滚筒压住所述曲面面板，将所述滚筒沿着所述曲面面板滚压至少一次，以使所述曲面液晶显示面板贴合在所述导电膜上。
7.根据权利要求1所述的曲面电容触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤：将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，具体是：将胶框贴附于所述导电膜的第二面的边缘，将曲面液晶显示面板贴合于所述导电膜的第二面，所述曲面液晶显示面板的边缘与所述导电膜的边缘通过所述胶框连接，在所述曲面液晶显示面板与所述导电膜之间形成封闭的容纳腔，在所述容纳腔内注入液态光学胶，进行烘烤固化。
8.一种曲面电容触控面板，其特征在于，包括均呈曲面状的曲面面板、导电膜及曲面液晶显示面板，所述曲面面板的一面通过第一胶体连接所述导电膜的第一面，所述导电膜的第二面通过第二胶体连接所述曲面液晶显示面板的一面。
9.根据权利要求8所述的曲面电容触控面板，其特征在于，所述第一胶体与所述第二胶体均为固态光学胶体。
10.根据权利要求8所述的曲面电容触控面板，其特征在于，所述第二胶体包括连接所述导电膜的边缘与所述曲面液晶显示面板的边缘的胶框以及填充所述胶框与所述曲面液晶显示面板及所述导电膜形成的封闭容纳腔的固化填充胶。
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