CN205210852U - 防止光学胶形变的触控模组 - Google Patents
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Abstract
一种防止光学胶形变的触控模组，其结构从上到下依次包括玻璃板，处于玻璃板下方的透明光学胶层，处于透明光学胶层下方的TFT显示模组，其特征在于：所述的透明光学胶层的一端设置有凸沿，所述的凸沿与透明光学胶层一体成型设置。具有能保证透明光学胶层厚薄均匀，不易发生发黄、老化，有效保证显色效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种防止光学胶形变的触控模组。
背景技术
触摸屏是安装在显示装置上的的一种部件，比如笔记本电脑、手机等等，通过操作者在屏幕上的触摸位置对电子器件进行控制。
特别是现在随着智能手机的不断发展，其上的触摸屏应用的越来越多，其性能也要求越来越高。触摸屏的好坏直接影响电子器件的直观显示效果；触摸屏模组一般包括最上部的玻璃板，处于玻璃板下方的透明光学胶层，处于透明光学胶层下方的触摸屏传感器，处于触摸屏传感器下方的上偏光片，处于上偏光片下方的液晶片，液晶片下方的下偏光片，当然还包括柔性线路板、集成电路板等等附属部件。
其中的透明光学胶层起到将两个或多个光学零件胶合为能满足光路设计要求的光学组件；或利用它来实现对高精度光学标尺、滤光器等保护玻璃的胶合；因此透明光学胶层质量和性能与光学仪器成象质量和使用性能的好坏密切相关。目前，透明光学胶层与玻璃板之间进行胶合，主要是采用先在玻璃板上喷涂一层透明光学胶层，为了保证合理的粘附效果，需要从透明光学胶层的一端下辊轮并在下辊处施加压力，然后辊轮沿着透明光学胶层的长度方向辊压，通过多次的这种辊压实现透明光学胶层与玻璃板之间的粘结、固化。但是，这种加工方式由于每次均在透明光学胶层的同一端部施加压力，往往会导致透明光学胶层受力不均匀，使得先下辊端较薄、而其它部位较厚的现象，导致透明光学胶层透光率不均匀，严重影响触摸屏显色的使用效果；此外，由于多次先下辊按压，先受到按压的透明光学胶层的该端很容易发黄、老化，从而导致透明光学胶层透光率降低，也会严重影响触摸屏显色的使用效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能保证透明光学胶层厚薄均匀，不易发生发黄、老化，有效保证显色效果的防止光学胶形变的触控模组。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防止光学胶形变的触控模组，其结构从上到下依次包括玻璃板，处于玻璃板下方的透明光学胶层，处于透明光学胶层下方的触摸屏传感器，处于触摸屏传感器下方的上偏光片，处于上偏光片下方的液晶片，液晶片下方的下偏光片，其特征在于：所述的透明光学胶层的一端设置有凸沿，所述的凸沿与透明光学胶层一体成型设置。
采用上述结构，由于在透明光学胶层的一端设置有凸沿，当需要下辊轮时，只需要将辊轮先按压到该凸沿上施加压力，然后辊轮再沿着透明光学胶的长度方向滚动、碾压，实现其与玻璃板之间的粘结、固化，因此，透明光学胶层本体受力均匀、厚薄同一，且也不易老化、变黄，有效保证了透明光学胶层的透光率和性能，从而有效保证整体模组使用后的显色效果；此外，采用凸沿与透明光学胶层一体成型设置，保证二者材质相同、辊轮下压感知力相同，利于判断压力大小。
本发明的TFT(薄膜晶体管)显示模组，结构具体可以包括触摸屏传感器，处于触摸屏传感器下方的上偏光片，处于上偏光片下方的液晶片，液晶片下方的下偏光片构成的模组，也可以是其它常用TFT显示模组。
作为优选，所述的凸沿的厚度与透明光学胶层的厚度相等；采用该结构，保证二者厚度、材质均相同，从而更加准确的保证辊轮下压感知力相同，使得透明光学胶层受到辊轮的压力均匀、合理、平衡，保证了透明光学胶层的性能稳定性。
作为优选，所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/5-1/20，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/2-1/10；采用该结构既能很好避免辊轮直接作用于透明光学胶层上，同时也使得整个模组使用正常。进一步优选为，所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/10-1/15，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/3-1/5。
作为优选，所述的凸沿位于透明光学胶层宽度方向的中间位置；采用该结构可以进一步保证辊轮下压感知力相同，使得透明光学胶层受到辊轮的压力均匀、合理、平衡，保证了透明光学胶层的性能稳定性。
附图说明
图1本实用新型模组剖视图结构示意图。
图2本实用新型粘附有透明光学胶层的玻璃板俯视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施例。
如附图1所示：本实用新型的一种防止光学胶形变的触控模组，其结构从上到下依次包括玻璃板1，处于玻璃板1下方的透明光学胶层2，处于透明光学胶层2下方的TFT显示模组；如附图1所示，TFT显示模组结构可以是包括触摸屏传感器3，处于触摸屏传感器3下方的上偏光片4，处于上偏光片4下方的液晶片5，液晶片5下方的下偏光片6构成的TFT显示模组，也可以是其它常用TFT显示模组，其特征在于：所述的透明光学胶层的一端设置有凸沿2.1，所述的凸沿2.1与透明光学胶层2一体成型设置。
采用上述结构，由于在透明光学胶层的一端设置有凸沿，当需要下辊轮时，只需要将辊轮先按压到该凸沿上施加压力，然后辊轮再沿着透明光学胶的长度方向滚动、碾压，实现其与玻璃板之间的粘结、固化，因此，透明光学胶层本体受力均匀、厚薄同一，且也不易老化、变黄，有效保证了透明光学胶层的透光率和性能，从而有效保证整体模组使用后的显色效果；此外，采用凸沿与透明光学胶层一体成型设置，保证二者材质相同、辊轮下压感知力相同，利于判断压力大小。
本发明所述的凸沿的厚度与透明光学胶层的厚度相等；采用该结构，保证二者厚度、材质均相同，从而更加准确的保证辊轮下压感知力相同，使得透明光学胶层受到辊轮的压力均匀、合理、平衡，保证了透明光学胶层的性能稳定性。
本发明所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/5-1/20，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/2-1/10；采用该结构既能很好避免辊轮直接作用于透明光学胶层上，同时也使得整个模组使用正常。进一步优选为，所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/10-1/15，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/3-1/5。
本发明所述的凸沿位于透明光学胶层宽度方向的中间位置；采用该结构可以进一步保证辊轮下压感知力相同，使得透明光学胶层受到辊轮的压力均匀、合理、平衡，保证了透明光学胶层的性能稳定性。
本发明的透明光学胶层的结构不仅仅局限于上述模组结构中，只要具有透明光学胶层与其它光学器件接触、粘结的部件的其它触碰模组均可以采用本发明的透明光学胶层结构，也均认为落入到本发明权利要求的保护范围之内。
本发明的透明光学胶层采用的胶即为市售光学零件胶合用胶。
Claims (5)
1.一种防止光学胶形变的触控模组，其结构从上到下依次包括玻璃板，处于玻璃板下方的透明光学胶层，处于透明光学胶层下方的TFT显示模组，其特征在于：所述的透明光学胶层的一端设置有凸沿，所述的凸沿与透明光学胶层一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的防止光学胶形变的触控模组，其特征在于：所述的凸沿的厚度与透明光学胶层的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的防止光学胶形变的触控模组，其特征在于：所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/5-1/20，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/2-1/10。
4.根据权利要求3所述的防止光学胶形变的触控模组，其特征在于：所述凸沿的长度为透明光学胶层长度的1/10-1/15，凸沿的宽度为透明光学胶层宽度的1/3-1/5。
5.根据权利要求1所述的防止光学胶形变的触控模组，其特征在于：所述的凸沿位于透明光学胶层宽度方向的中间位置。
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|---|---|---|---|
| CN201521082820.6U CN205210852U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 防止光学胶形变的触控模组 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN205210852U true CN205210852U (zh) | 2016-05-04 |
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| CN (1) | CN205210852U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109085959A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-25 | 东莞晶邦光电科技有限公司 | 曲面电容触控面板及其制备方法 |
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2015
- 2015-12-19 CN CN201521082820.6U patent/CN205210852U/zh active Active
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