TWM468714U - 防護鏡片、觸控模組、顯示模組及觸控顯示器 - Google Patents

Description

防護鏡片、觸控模組、顯示模組及觸控顯示器

本創作關於一種防護鏡片、觸控模組、顯示模組及觸控顯示器，特別關於一種利用磁力吸附進行防護鏡片與顯示模組的定位與固定或觸控模組與顯示模組的定位與固定，以完成觸控顯示器。

由於觸控面板已成為目前可攜式行動裝置相當重要的操作介面，觸控面板的應用範圍例如智慧型手機、平板電腦與其他3C終端產品。因此，觸控模組的製造工藝與技術不斷推陳出新，對於全球品牌手機大廠而言，藉由減少整體觸控螢幕系統的層數，讓感測器更薄且更便宜，是相當具有吸引力的作法。

隨著觸控面板的結構在近幾年中趨於簡單化，原本以外掛型兩片玻璃電容式G/G式觸控面板技術(G/G，Glass to Glass)為主流之技術，由於薄形化整合觸控之市場需求，而衍生出外掛式單片玻璃整合觸控面板技術，亦即單片玻璃觸控模組(OGS，One Glass Solution)。進年來面板廠的製程能力提升，推出由顯示面板結合觸控感測器之整合型觸控技術，即為內嵌式觸控技術，內嵌式又可分為In-Cell和On-Cell。內嵌式觸控技術因為可使觸控面板更為輕薄，而陸續獲得全球品牌大廠青睞而採用，例如蘋果iPhone5的設計已捨棄傳統G/G式觸控面板技術，改採In-Cell式觸控技術。

但是觸控面板(Touch Window)與面板模組(Panel Module)的組裝搭配變成另一個需克服的重點。

傳統式G/G式觸控面板模組，雖然製程較容易製作，僅需將每層玻璃(Cover Lens Glass、ITO Glass)以堆疊之方式貼合即可，因此良率高且技術門檻低，在成本考量上只需選用較便宜之貼合方式，例如利用雙面膠(Double-Sided Tapes，D/S Tapes)進行貼合，只需將雙面膠裁切成口字形狀，以手工之方式貼合於面板模組之前框(Front Bezel)上，再以治具之方 式將面板模組與觸控面板做對位貼合組裝。但是在膠材選用上，經常遇到膠材厚度不均、膠材緩衝係數與觸控面板彎曲量難以匹配控制，導致觸控精細度精及準度較差；以及在對位的精度上，以手工方式再加上治具對位貼合，仍有許多搭配的組裝公差存在，因此嚴重者造成保護玻璃(Cover Lens)的印刷區或非顯示區覆蓋到面板顯示區之畫素，而且膠材因為擠壓而變形外露於可視區，另外則是重工時易將面板模組之前框拉扯造成前框永久變形無法使用。

而單片玻璃觸控模組雖然相對於傳統式G/G式觸控面板模組減少一片玻璃，最後仍會於底面包上一層防爆膜，但防爆膜容易黃化、凹凸不平、氣泡、異物等良率問題。若省去防爆膜使用，一般會使用光學膠(Optical Clear Resin，OCR)或光學膠帶(Optical Clear Adhesive，OCA)進行全貼合(Full Lamination)製程。

然而，儘管光學膠貼合技術在塗佈厚度的調整、平行度的維持較困難，且在貼合時，光學膠亦可能會因受壓後溢流而超出貼合範圍，必須採用人工擦拭來解決，但已造成生產效率低落以及目視品味等問題。

光學膠帶貼合技術在貼合時，容易產生氣泡而增加不良率，且貼合時無法發現的微小氣泡亦有可能隨著時間擴大，唯有採購價昂貴的直空設備才有機會抑制氣泡產生。

除氣泡問題會影響貼合良率外，由於光學膠帶與玻璃或塑膠材質鍵結之原故，分離時仍有殘留之光學膠帶遺留於表面，因此不易重工，故瑕疵品多半只能報廢，導致生產效益不彰，並增加貼合廠成本壓力。

本創作的目的在於提供一種具有磁性吸附裝置的防護鏡片、觸控模組、顯示模組及觸控顯示器。

一種防護鏡片，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一磁性吸附裝置，設置於該第一油墨之一表面，並位於該顯示區的周圍；一光學膠，設置在該透明板體之一側及該第一油墨之該表面；以及一防爆膜，設置在該光學膠的一表面，使該光學膠位在該透明板體及該防爆膜之間。

一種觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一觸控層板體，設置在該透明板體之一側，並位在該顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該油墨之該表面，並位在該非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層板體之一表面，使該觸控層板體位在該透明板體及該防爆膜之間。

一種觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一觸控層，設置在該透明板體之該表面，並位在該顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該第一油墨之一表面，並位在該非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層之一側，使該觸控層位在該透明板體及該防爆膜之間。

一種顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；以及一磁性吸附裝置，設置在該非顯示區的位置。

一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；以及一磁性吸附裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及一觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一觸控層板體，設置在該透明板體之該表面，並位在該透明板體之顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該油墨之該表面，並位在該透明板體之非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層板體之一側，使該觸控層板體位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該觸控模組的該磁性吸附裝置，該顯示模組之該顯示裝置之顯示區及非顯示區對應於該觸控模組之透明板體的顯示區及非顯示區，且觸控模組的磁性吸附裝置及該顯示模組的磁性吸附裝置間的磁力大於觸控模組及顯示模組兩者相加的重量。

一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；以及一磁性吸附 裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及一觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一觸控層，設置在該透明板體之該表面，並位在該透明板體之顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該第一油墨之一表面，並位在該透明板體之非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層之一側，使該觸控層位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該觸控模組的該磁性吸附裝置，該顯示裝置之顯示區及非顯示區對應於該觸控模組之透明板體的顯示區及非顯示區，且觸控模組的磁性吸附裝置及該顯示模組的磁性吸附裝置間的磁力大於觸控模組及顯示模組兩者相加的重量。

一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區，該顯示裝置為內嵌式觸控顯示裝置；以及一磁性吸附裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及一防護鏡片，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一磁性吸附裝置，包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合，該磁性吸附裝置設置於該第一油墨之一表面，並位於該透明板體之顯示區的周圍；一光學膠，設置在該透明板體之一側及該第一油墨之該表面；以及一防爆膜，設置在該光學膠的一表面，使該光學膠位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該防護鏡片的該磁性吸附裝置，該顯示模組之顯示區及非顯示區對應於該防護鏡片之透明板體的顯示區及非顯示區，且防護鏡片的磁性吸附裝置及該顯示模組的磁性吸附裝置間的磁力大於防護鏡片及顯示模組兩者相加的重量。

本創作利用磁性吸附裝置設置於防護鏡片、觸控模組及顯示模組之特定位置(即為非顯示區)，借由磁力之吸附進行定位與固定，將觸控模組與顯示模組或防護鏡片與顯示模組做精準之貼合，避免貼合時之偏差以及貼合失敗時重工的耗損。

為了讓本創作之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易 懂，下文將配合所附圖示，作詳細說明如下。

100‧‧‧防護鏡片

110、210、310、410‧‧‧透明板體

111、131、141、151、211、231‧‧‧表面

251、311、351、411、441、451‧‧‧表面

651‧‧‧表面

120、220、320、420、510、610‧‧‧磁性吸附裝置

130、460‧‧‧光學膠

140、240、340、440‧‧‧防爆膜

150、350、450‧‧‧第一油墨

200、300、400‧‧‧觸控模組

230‧‧‧觸控層板體

250‧‧‧油墨

260‧‧‧感壓膠

330、430‧‧‧觸控層

341‧‧‧破孔處

500、600‧‧‧顯示模組

520、620‧‧‧顯示裝置

530、630‧‧‧液晶面板

540、640‧‧‧背光模組

650‧‧‧邊框

700、800、900、1000‧‧‧觸控顯示器

1a、2a、3a、4a、5a、6a‧‧‧顯示區

1b、2b、3b、4b、5b、6b‧‧‧非顯示區

圖1a為本創作之一實施例之防護鏡片之俯視圖。

圖1b為本創作之一實施例之防護鏡片之仰視圖。

圖1c為圖1a中AA’線段之剖面圖。

圖2為本創作之一第一實施例之顯示模組之剖面圖。

圖3為本創作之第一實施例之觸控顯示器。

圖4a為本創作之第一實施例之觸控模組之俯視圖。

圖4b為本創作之第一實施例之觸控模組之仰視圖。

圖4c為圖4a中BB’剖線之剖面圖。

圖5a為本創作之第二實施例之觸控模組之俯視圖。

圖5b為本創作之第二實施例之觸控模組之仰視圖。

圖5c為圖5a中CC’剖線之剖面圖。

圖6為本創作之一第三實施例之觸控模組之剖面圖。

圖7為本創作之第二實施例之顯示模組之剖面圖。

圖8為本創作之第二實施例之觸控顯示器。

圖9為本創作之第三實施例之觸控顯示器。

圖10為本創作之第四實施例之觸控顯示器。

圖1a為本創作之一實施例之防護鏡片之俯視圖。圖1b為本創作之一實施例之防護鏡片之仰視圖。圖1c為圖1a中AA’線段之剖面圖。

該防護鏡片100包括一透明板體110、一磁性吸附裝置120、一光學膠130及一防爆膜140。該透明板體110(例如玻璃)具有一顯示區1a及一非顯示區1b，可使用一第一油 墨150以印刷的方式形成在透明板體110之表面111，以定義出該透明板體110之非顯示區1b，且該非顯示區1b圍繞該顯示區1a。磁性吸附裝置120包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合。該磁性吸附式金屬粉末的材質可為鐵氧體磁鐵、釹鐵硼磁鐵或鋁鎳鈷磁鐵。該磁性吸附裝置120利用印刷的方式形成於防爆膜140的特定區域，之後再將光學膠130塗佈在防爆膜140之表面141，最後將塗佈有光學膠130之防爆膜140利用滾輪壓平的方式貼合於透明板體110之一側。光學膠130的厚度介在50~80(微米)之間。透明板體110的厚度介在75~188(微米)之間。

從圖1c中，該磁性吸附裝置120設置於該第一油墨150之表面151，並位於該顯示區1a的周圍。該光學膠130設置在該透明板體110的一側及該第一油墨150的表面151。該防爆膜140設置在該光學膠130的一表面131，使該光學膠130及該磁性吸附裝置120位在該透明板體110及該防爆膜140之間。

圖2為本創作之一第一實施例之顯示模組之剖面圖。該顯示模組500包括一顯示裝置520及一磁性吸附裝置510。顯示裝置520由液晶面板530及背光模組540所組成。該顯示裝置520可具有一顯示區5a及一非顯示區5b，且該非顯示區5b圍繞該顯示區5a。在本實施例中，該顯示裝置520之顯示區5a及非顯示區5b可對應於本創作之防護鏡片100之透明板體110的顯示區1a及非顯示區1b。該磁性吸附裝置510可利用例如黏膠(圖未示)設置在該顯示裝置520之該非顯示區5b的位置。該磁性吸附裝置510可為磁石薄片或磁條，常見種類有，鐵氧體磁鐵、超強力永久磁鐵(釹鐵硼磁鐵)、鋁鎳鈷磁鐵，通常表面以電鍍來防止表面氧化。該顯示模組500的磁性吸附裝置510可依金屬成份之配方，選擇所需要之磁力條件而有不同的設計。

在本創作中，該顯示裝置520為一內嵌式觸控顯示裝置，是使用內嵌式觸控技術的顯示裝置，內嵌式觸控技術又可分為on-cell及in-cell兩種設計。on-cell技術是將感應電極(Sensor)製作在液晶面板530的彩色濾光片基板的背面(即貼附偏光板面)，該感應電極形成一觸控層。in-cell技術則是將感應電極置入液晶面板530的薄膜電晶體基板的結構當中，該感應電極形成一觸控層。

圖3為本創作之第一實施例之觸控顯示器。該觸控顯示器700包括顯示模組500以及防護鏡片100。例如觸控顯示器之電容式感應方式為，利用手指對橫縱交錯之透明感應電極所產生之電場干擾進行偵測，讀出不同橫縱軸之感應訊號，以判定觸碰位置。

該顯示模組500為上述圖2中所述之顯示模組500。該防護鏡片100為上述圖1a~圖1c中所述之防護鏡片100。該顯示模組500的磁性吸附裝置510磁性吸附該防護鏡片100的該磁性吸附裝置120，該顯示模組500之顯示區5a及非顯示區5b(如圖2)對應於該防護鏡片100之透明板體110的顯示區1a及非顯示區1b(如圖1c)，而形成觸控顯示器700。因為防護鏡片100的磁性吸附裝置120為磁性吸附式金屬粉末及油墨的混合物，因此無極性方向，故顯示模組500的磁性吸附裝置510的極性也不限方向(可為S極或N極朝上)。在對位時，左右平移之精準度可利用防護鏡片100的磁性吸附裝置120的寬度及顯示模組500的磁性吸附裝置510的寬度作限定，寬度愈小則對位愈準，防護鏡片100及顯示模組500再將兩者的磁性吸附裝置120、510利用磁力相互吸附固定，且磁力需要大於防護鏡片100及顯示模組500相加的重量，即可使防護鏡片100及顯示模組500難以分離。若要分離防護鏡片100及顯示模組500的話，只須先將防護鏡片100及顯示模組500之其中一者固定，再利用一磁力相斥裝置，提供相斥磁力大於防護鏡片100及顯示模組500之間的相吸 磁力，即可將防護鏡片100及顯示模組500分離。

圖4a為本創作之第一實施例之觸控模組之俯視圖。圖4b為本創作之第一實施例之觸控模組之仰視圖。圖4c為圖4a中BB’剖線之剖面圖。

該觸控模組200包括一透明板體210、一觸控層板體230、一磁性吸附裝置220及一防爆膜240。磁性吸附裝置220為一磁石薄片。該透明板體210具有一顯示區2a及一非顯示區2b，可使用一油墨250利用印刷的方式，形成在透明板體210的表面211，以定義出透明板體210之非顯示區2b，且該非顯示區2b圍繞該顯示區2a。該觸控層板體230包括一透明基板及一感應電極，在透明基板(例如玻璃)上形成感應電極，該感應電極形成一觸控層。該觸控層板體230利用感壓膠260設置在該透明板體210之一側，並位在該顯示區2a的位置。該觸控模組200可為兩片玻璃電容式(G/G，Glass to Glass)觸控面板。

該防爆膜240利用貼附的方式設置在該觸控層板體230之表面231。之後再將已備妥自黏膠的該磁性吸附裝置220利用貼附的方式設置在油墨250之表面251，並位在該非顯示區2b的位置(例如四邊角落)。該觸控層板體230位在該透明板體210及該防爆膜240之間。該磁性吸附裝置220可為圓形磁石薄片，厚度介在0.1~1(毫米)之間，較佳地，厚度介在0.1~0.3(毫米)之間，磁石薄片可裁切任何形狀，裁切精度可達±0.05(毫米)，最小尺寸的吸附強度可達11.7~12.2kg，常見種類有，鐵氧體磁鐵、超強力永久磁鐵(釹鐵硼磁鐵)、鋁鎳鈷磁鐵，通常表面以電鍍來防止表面氧化。該油墨250的厚度介在30~80(微米)之間，以及該透明板體210厚度約為0.7(毫米)。該觸控模組200的磁石薄片可依其金屬成份之配方，選擇所需要之磁力條件而有不同的設計。

圖5a為本創作之第二實施例之觸控模組之俯視圖。圖5b為本創作之第二實施例之觸控模組之仰視圖。圖5c 為圖5a中CC’剖線之剖面圖。第二實施例的觸控模組300大體上類似於第一實施例的觸控模組200，類似的元件標示類似的標號。

觸控層330設置在透明板體310之表面311，且位在顯示區3a。磁性吸附裝置320可為一磁條(例如為長條狀磁石)。將已單面備膠的磁性吸附裝置320貼附於第一油墨350之表面351，使該磁性吸附裝置320設置於該透明板體310的該非顯示區3b，並位於該顯示區3a的周圍。該防爆膜340包括一破孔處341，該磁性吸附裝置320穿過該破孔處341。該防爆膜340利用貼附的方式設置在該觸控層330之一側及第一油墨350之表面351，因此該觸控層330位在該透明板體310與該防爆膜340之間。該觸控模組300為單片玻璃觸控模組(OGS，One Glass Solution)設計。磁條常見種類有，鐵氧體磁鐵、超強力永久磁鐵(釹鐵硼磁鐵)、鋁鎳鈷磁鐵，通常表面以電鍍來防止表面氧化。該觸控模組300的主要優點在於可依觸控層330的配線之方向而設計磁性吸附裝置320圍繞觸控層330的位置，甚至可以設計成完整密閉式包覆(圖未示)，以達到避免異物入侵或濕氣進入觸控模組300內的問題。

圖6為本創作之一第三實施例之觸控模組之剖面圖。第三實施例的觸控模組400大體上類似於第二實施例的觸控模組300，類似的元件標示類似的標號。

觸控層430設置在透明板體410之表面411，且位在顯示區4a。在透明板體410之表面411的非顯示區4b位置印刷第一油墨450，以定義出該透明板體410之非顯示區4b。磁性吸附裝置420包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合。該磁性吸附裝置420利用印刷的方式形成在第一油墨450之表面451，使該磁性吸附裝置420設置於該透明板體410的該非顯示區4b，並位於該顯示區4a的周圍。光學膠460設置在防爆膜440的表面441，然後再利用光學膠460將防爆膜440 貼附在觸控層430之一側及第一油墨450之一側，使光學膠460設置在觸控層430與防爆膜440之間，以及第一油墨450與防爆膜440之間。該光學膠460的使用可填補磁性吸附裝置420與觸控層430及第一油墨450之間的段差，對於之後與顯示模組的對位吸附更能完整貼合。

圖7為本創作之第二實施例之顯示模組之剖面圖。該顯示模組600包括一顯示裝置620及一磁性吸附裝置610。該顯示裝置620可分為一顯示區6a及一非顯示區6b，且該非顯示區6b圍繞該顯示區6a。該磁性吸附裝置610可利用黏膠(圖未示)設置在該顯示裝置620之該非顯示區6b。在本創作中，該顯示裝置620為一液晶顯示器，可利用邊框650固定液晶面板630及背光模組640，並將磁性吸附裝置610設置在邊框650之表面651。該顯示模組600的磁性吸附裝置610可為磁石薄片或磁條。

圖8為本創作之第二實施例之觸控顯示器。該觸控顯示器800包括顯示模組600及觸控模組200。該顯示模組600為上述圖7中所述之顯示模組600。觸控顯示器800之電容式感應方式為，利用手指對橫縱交錯之透明感應電極所產生之電場干擾進行偵測，讀出不同橫縱軸之感應訊號，以判定觸碰位置。

該觸控模組200為上述圖4a~圖4c中所述之觸控模組200。在本發明實施例中，觸控模組200的磁性吸附裝置220為磁石薄片，且N極朝下。顯示模組600的磁性吸附裝置610也可同樣為磁石薄片，且S極朝上。在組裝時，顯示模組600的磁性吸附裝置610磁性吸附觸控模組200的磁性吸附裝置220，該顯示模組600之該顯示裝置630之顯示區6a及非顯示區6b(如圖7)對應於該觸控模組200之透明板體210的顯示區2a及非顯示區2b(如圖4c)，且顯示模組600的磁性吸附裝置610的數量與觸控模組200的磁性吸附裝置220的數量相同。利用觸控模組200的磁性吸附裝置220及顯示 模組600的磁性吸附裝置610間的磁力而相互固定，且磁力需要大於觸控模組200及顯示模組600兩者相加的重量，即可使觸控模組200及顯示模組600難以分離。

圖9為本創作之第三實施例之觸控顯示器。第三實施例的觸控顯示器900大體上類似於第二實施例的觸控顯示器800，類似的元件標示類似的標號。該觸控顯示器900包括顯示模組600及觸控模組300。該顯示模組600為上述圖7中所述之顯示模組600。該觸控模組300為上述圖5a~圖5c中所述之觸控模組300。在本發明實施例中，觸控模組300的磁性吸附裝置320為磁條，且N極朝下。顯示模組600的磁性吸附裝置610也可同樣為磁條，且S極朝上。在組裝時，只需將兩者的磁性吸附裝置320、610對準，利用磁力吸附精準地固定就可完成觸控顯示器900。

圖10為本創作之第四實施例之觸控顯示器。第四實施例的觸控顯示器1000大體上類似於第二實施例的觸控顯示器800，類似的元件標示類似的標號。該觸控顯示器1000包括顯示模組600及觸控模組400。該顯示模組600為上述圖7中所述之顯示模組600。該觸控模組400為上述圖6中所述之觸控模組400。在本發明實施例中，觸控模組400的磁性吸附裝置420為磁性吸附式金屬粉末與油墨混合物，因此無極性方向。顯示模組600的磁性吸附裝置610可以是磁石薄片或磁條，而且因為觸控模組400的磁性吸附裝置420無極性方向，故顯示模組600的磁性吸附裝置610的極性也不限方向(可為S極或N極朝上)。在對位時，左右平移之精準度可利用觸控模組400的磁性吸附裝置420的寬度及顯示模組600的磁性吸附裝置610的寬度作限定，寬度愈小則對位愈準，之後再將兩者的磁性吸附裝置420、610相互磁性吸附固定，即可完成觸控顯示器1000。

綜上所述，本創作利用磁性吸附裝置設置於防護鏡片、觸控模組及顯示模組的特定之位置(即為非顯示區)，借 由磁力之吸附進行定位與固定，將觸控模組與顯示模組或防護鏡片與顯示模組做精準之貼合，避免貼合時的偏差以及貼合失敗時重工的耗損。

綜上所述，乃僅記載本創作為呈現解決問題所採用的技術手段之實施方式或實施例而已，並非用來限定本新型專利實施之範圍。即凡與本新型專利申請範圍文義相符，或依本新型專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本新型專利範圍所涵蓋。

100‧‧‧防護鏡片

120‧‧‧磁性吸附裝置

500‧‧‧顯示模組

510‧‧‧磁性吸附裝置

700‧‧‧觸控顯示器

Claims (13)

1. 一種防護鏡片，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一磁性吸附裝置，設置於該第一油墨之一表面，並位於該顯示區的周圍；一光學膠，設置在該透明板體之一側及該第一油墨之該表面；以及一防爆膜，設置在該光學膠的一表面，使該光學膠位在該透明板體及該防爆膜之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防護鏡片，其中該磁性吸附裝置包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合。
3. 一種觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一觸控層板體，設置在該透明板體之一側，並位在該顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該油墨之該表面，並位在該非顯示區的位置；以及 一防爆膜，設置在該觸控層板體之一表面，使該觸控層板體位在該透明板體及該防爆膜之間。
4. 如申請專利範圍第3項所述之觸控模組，其中該磁性吸附裝置為多個磁石薄片，並位於該非顯示區的四邊角落。
5. 如申請專利範圍第3項所述之觸控模組，其中該觸控層板體包括一透明基板及一感應電極，該透明基板上形成該感應電極，該感應電極形成一觸控層。
6. 一種觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該非顯示區；一觸控層，設置在該透明板體之該表面，並位在該顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該第一油墨之一表面，並位在該非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層之一側，使該觸控層位在該透明板體及該防爆膜之間。
7. 如申請專利範圍第6項所述之觸控模組，其中該磁性吸附裝置為一磁條；以及該防爆膜亦設置在該第一油墨之該表面，且該防爆膜包括一破孔處，使該磁性吸附裝置穿過該破孔處。
8. 如申請專利範圍第6項所述之觸控模組，其中該磁性吸附裝置包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合；以及一光學膠，設置在該觸控層與該防爆膜之間以及該第一油墨與該防爆膜之間。
9. 一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；以及一磁性吸附裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及一觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一觸控層板體，設置在該透明板體之一側，並位在該透明板體之顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該油墨之該表面，並位在該透明板體之非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層板體之一表面，使該觸控層板體位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該觸控模組的該磁性吸附裝置，該顯示模組之該顯示裝置之該顯 示區及該非顯示區對應於該觸控模組之透明板體的該顯示區及該非顯示區，且該觸控模組的該磁性吸附裝置及該顯示模組的該磁性吸附裝置間的磁力大於該觸控模組及該顯示模組兩者相加的重量。
10. 一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；以及一磁性吸附裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及一觸控模組，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一觸控層，設置在該透明板體之該表面，並位在該透明板體之該顯示區的位置；一磁性吸附裝置，設置在該第一油墨之一表面，並位在該透明板體之該非顯示區的位置；以及一防爆膜，設置在該觸控層之一側，使該觸控層位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該觸控模組的該磁性吸附裝置，該顯示裝置之該顯示區及該非顯示區對應於該觸控模組之該透明板體的該顯示區及該非 顯示區，且該觸控模組的該磁性吸附裝置及該顯示模組的該磁性吸附裝置間的磁力大於該觸控模組及該顯示模組兩者相加的重量。
11. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示器，其中該觸控模組的該磁性吸附裝置為一磁條位於該透明板體之該顯示區的周圍；以及該防爆膜設置在該觸控層之該表面及該第一油墨之一表面，且該觸控層包括一破孔處，位在該第一油墨之該表面，使該第一油墨位在該透明板體及該防爆膜之間，該磁條設置在該第一油墨之該表面並位在該破孔處內。
12. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示器，其中該觸控模組的該磁性吸附裝置包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合，該磁性吸附裝置設置於該第一油墨之表面，並位於該透明板體之顯示區的周圍；以及一光學膠，設置在該觸控層與該防爆膜之間以及該第一油墨與該防爆膜之間。
13. 一種觸控顯示器，包括：一顯示模組，包括：一顯示裝置，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區，該顯示裝置為內嵌式觸控顯示裝置；以及一磁性吸附裝置，設置在該顯示裝置之該非顯示區的位置；以及 一防護鏡片，包括：一透明板體，具有一顯示區及一非顯示區，該非顯示區圍繞該顯示區；一第一油墨，形成在該透明板體之一表面，以定義出該透明板體之非顯示區；一磁性吸附裝置，包括一磁性吸附式金屬粉末以及一第二油墨，該磁性吸附式金屬粉末與該第二油墨相互混合，該磁性吸附裝置設置於該第一油墨之一表面，並位於該透明板體之顯示區的周圍；一光學膠，設置在該透明板體之一側及該第一油墨之該表面；以及一防爆膜，設置在該光學膠的一表面，使該光學膠位在該透明板體及該防爆膜之間；其中該顯示模組的該磁性吸附裝置磁性吸附該防護鏡片的該磁性吸附裝置，該顯示模組之該顯示區及該非顯示區對應於該防護鏡片之該透明板體的該顯示區及該非顯示區，且該防護鏡片的該磁性吸附裝置及該顯示模組的該磁性吸附裝置間的磁力大於該防護鏡片及該顯示模組兩者相加的重量。