触摸显示模组
技术领域
本发明涉及触摸显示领域,尤其涉及一种触摸显示模组。
背景技术
随着显示技术的发展,触摸显示模组越来越广泛的应用在各种带有显示功能的设备上。当使用者以手指或者导电物体接近或者触碰触摸显示模组的触摸显示屏表面时,通过触摸显示屏的内部电路或电容的变化从而感测到触摸位置,并进行响应。常见的触摸显示屏通常是将触摸板和液晶显示屏贴合在一起,从而形成可以触摸控制的显示屏。
现有市场上的触摸显示模组大部分为背光型触摸显示模组,其包括壳体、设于壳体内的触摸显示屏及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
请参阅图1,现有触摸显示屏一般包括:液晶显示面板100及贴附在液晶显示面板100上的触摸板300,所述液晶显示面板100包括TFT基板102及与TFT基板102相对贴合设置的CF基板104,所述TFT基板102远离CF基板104的表面贴附有第一偏光片122,所述CF基板104远离TFT基板102的表面上贴附有第二偏光片142,现有技术中,所述第一偏光片122一般选用带有防静电层的偏光片,以防止静电的产生。所述触摸板300包括触摸板基板302、形成于触摸板基板302上的触控电路304及贴附于触摸板基板302上的盖板306,用于保护该触控电路304。
由于触摸显示屏本身不发光,需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像,因此,背光模组成为触摸显示模组的关键组件之一。而传统背光模组则包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的导光板、设于导光板上方的光学膜片组、设于背板与导光板之间的反射片、及设于背板上的胶框,所述胶框的作用是,固定导光板及光学膜片组等元件并支撑触摸显示屏。
软性线路板(Flexible Printed Circuit,FPC),又称柔性印刷电路板,挠性线路板,简称软板,是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
触摸显示屏通过软性线路板与PCB板电性连接,以驱动触摸显示屏进行显示,在驱动过程中会产生静电,现有的防静电方式一般为,将FPC与背光模组的背板电性连接以导出静电。然而由于薄型化的需求,现有的许多触摸显示模组中的背板已被取消,这就导致静电无法释放,对触摸显示模组的品质造成严重影响。且随着社会的进步,薄型化的触摸显示模组越来越受到需求,现有的触摸显示模组越来越难以满足薄型化的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸显示模组,其将触控电路直接形成于显示面板上,且其在无背板的情况下也能有效导出静电,有利于实现触摸显示模组的薄型化,且能够有效保证触摸显示模组的品质。
为实现上述目的,本发明提供一种触摸显示模组,包括:背光模组及设于背光模组上的触摸显示屏,所述触摸显示屏包括本体及安装并电性连接于本体的软性线路板,所述本体包括显示面板、形成于显示面板上的触控电路及贴附于显示面板上的盖板,所述显示面板包括TFT基板、与TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于TFT基板与CF基板之间的液晶层,所述触控电路形成于所述CF基板远离TFT基板的表面上,所述CF基板上还设有第一偏光片,该第一偏光片为非防静电的偏光片,所述触控电路置于所述CF基板与第一偏光片之间,所述盖板贴附于该第一偏光片上;所述背光模组包括胶框、设于胶框内的背光源、设于胶框内的导光板及贴设于胶框下方的反射片,所述软性线路板上设有一静电导出部,组装时,该静电导出部连接于所述反射片。
所述TFT基板远离CF基板的表面上贴附有第二偏光片,该第二偏光片为非防静电的偏光片。
所述静电导出部由金属箔片制成。
所述背光模组还包括贴附于所述导光板上的光学膜片组。
本发明的有益效果:本发明的触摸显示模组通过在触摸显示屏的软性线路板上设置静电导出部,并将该静电导出部与反射片连接,使得所产生的静电通过软性线路板导出触摸显示模组,在不使用背板的情况下,也可以有效保证触摸显示模组的品质;且该触摸显示模组,通过将触控电路直接形成于显示面板的CF基板上,减少了现有的触摸板基板的使用,降低了触摸显示屏的厚度,利于实现触摸显示模组的薄型化,且将现有的具有防静电功能的偏光片设置成非防静电的偏光片,在降低成本的同时,有效防止了触摸漂移现象的发生。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中,
图1为现有的触摸显示屏的结构示意图;
图2为本发明的触摸显示模组的立体分解示意图;
图3为本发明的触摸显示模组的剖面示意图;
图4为本发明的触摸显示模组的触摸显示屏的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2及图3,本发明提供一种触摸显示模组,包括:背光模组2及设于背光模组2上的触摸显示屏4,所述背光模组2包括胶框22、设于胶框22内的背光源24、设于胶框22内的导光板26、贴设于胶框22下方的反射片28及贴附于所述导光板26上的光学膜片组29,所述触摸显示屏4包括本体42及安装并电性连接于本体42的软性线路板44,所述软性线路板44上设有一静电导出部442,组装时,该静电导出部442连接于所述反射片28。
其中所述胶框22用来固定背光源24和导光板26,由于没有设置背板,故而将反射片28贴设于胶框22上以保证各元件之间的相对位置。所述静电导出部442可以由导电效果较好的金属箔制成,优选铜箔。
进一步地,请参阅图4,所述触摸显示屏4的本体42包括:显示面板46、形成于显示面板46上的触控电路48及贴附于显示面板46上的盖板49,所述显示面板46包括TFT基板462、与TFT基板462相对贴合设置的CF基板464及设于TFT基板462与CF基板464之间的液晶层(未图示),所述触控电路48形成于所述CF基板464远离TFT基板462的表面上。所述触控电路48直接形成于显示面板46上,相比现有的先将触控电路形成于触摸板基板上,再贴合于显示面板上的触摸显示屏,其省去了触摸板基板的使用,在降低厚度的同时,降低了原料成本。
所述CF基板464上还设有第一偏光片466,该第一偏光片466为非防静电的偏光片,所述触控电路48置于所述CF基板464与第一偏光片466之间,所述盖板49贴附于该第一偏光片26上。相比现有的具有防静电功能的偏光片,本发明的偏光片成本较低,且由于消除了偏光片中的阻抗,能有效防止触摸漂移现象的发生,提高了产品品质。
值得一提的是,所述TFT基板462远离CF基板464的表面上贴附有第二偏光片468,该第二偏光片468同样为非防静电的偏光片。
所述TFT基板462的尺寸稍大于所述CF基板464的尺寸,贴合后,在TFT基板462上形成有断差位置444,所述软性线路板44安装于该断差位置444上,以实现对触摸显示屏4的本体42的驱动。驱动时,通过在两基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转,将背光模组2的光线折射出来产生画面。
所述触摸显示模组使用时,由于施加电压于TFT基板462和CF基板464之间,容易产生静电放电现象,而触摸显示模组各元件的摩擦也会产生一定的静电,由于驱动时软性线路板44会电性连接PCB板,而此时通过将所述静电导出部442连接于所述反射片28,使得所产生的静电可以通过软性线路板44导出触摸显示模组,静电通过软性线路板44导入PCB板,最后从PCB接地引线导出,从而使得在不使用背板的情况下,也可以有效保证触摸显示模组的品质。
综上所述,本发明的触摸显示模组通过在触摸显示屏的软性线路板上设置静电导出部,并将该静电导出部与反射片连接,使得所产生的静电通过软性线路板导出触摸显示模组,在不使用背板的情况下,也可以有效保证触摸显示模组的品质;且该触摸显示模组,通过将触控电路直接形成于显示面板的CF基板上,减少了现有的触摸板基板的使用,降低了触摸显示屏的厚度,利于实现触摸显示模组的薄型化,且将现有的具有防静电功能的偏光片设置为非防静电的偏光片,在降低成本的同时,有效防止了触摸漂移现象的发生。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。