CN111708239A - 一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构及其贴合方法 - Google Patents

一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构及其贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,包括:第一胆甾型液晶屏、光学胶层和第二胆甾型液晶屏,其中,第一胆甾型液晶屏为上、下基板中间夹液晶的三明治结构,第二胆甾型液晶屏具有与第一胆甾型液晶屏相同的结构;其特征在于,第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏单面基板厚度在0.1‑0.3mm;光学胶层为OCA光学胶层,包括重离型膜层、有机硅光学胶层、轻离型膜层。本发明贴合方法包括胆甾型液晶屏之间贴合OCA光学胶层,预贴合和真空脱泡过程,在预贴合过程后,采用的中心式碾压方法,无需加热和真空环境贴合,将原本随机分布的气泡碾压至边缘,更容易真空消泡,提高产品良率,降低生产成本。

Description

一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构及其贴合方法
技术领域
本发明涉及胆甾型液晶电子纸的叠加混色技术领域,具体而言,尤其涉及一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构及其贴合方法。
背景技术
近几年一层黑白红电泳电子纸、一层绿色胆甾型液晶电子纸及一层蓝色胆甾型液晶电子纸三层叠加混色的彩色电子纸技术日益走向成熟,因此作为其重要组成部分的两层胆甾型液晶屏的叠加结构及其贴合方法的发展变的尤其重要,目前触摸屏两层显示屏之间通过OCA光学胶连接起来,OCA光学胶是具有高透明度,透光率达到90%以上,在强光照射,高温高湿的环境下使用也无损外观。现有技术中,触摸屏在贴合后会残留一些空质量,所以会产生气泡,因此在触摸屏贴合后必须进行脱泡处理。目前,为了减少贴合时产生的气泡,通常采用的方法是将预贴合好的触摸屏放入真空脱泡机内加热进行脱泡。但是,在实际生产过程中,由于胆甾型液晶自身特性,真空加热环境下脱泡,会造成OCA光学胶收缩过快,导致胆甾型液晶屏盒厚发生变化,会对混色显示造成严重影响,其次脱不掉的气泡也会对显示造成严重影响,影响产品良率,成本增加。
因此,有必要研发一种适用于双层胆甾型液晶屏的叠加结构及其贴合方法用以解决上述问题。
发明内容
根据上述提出双层胆甾型液晶屏在叠加时易出现气泡,且真空加热脱泡过程中会造成OCA光学胶收缩过快导致盒厚变化等技术问题,而提供一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构及其贴合方法。本发明主要利用在第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏之间增设光学胶层将两者结合,同时采用预贴合的方式,采用中心式碾压方法通过棍子将两者预先贴合并赶走其中气泡至边缘位置,再通过真空脱泡进行脱泡和贴合,从而大大降低叠加时产生的气泡,有效避免直接真空加热脱泡造成的光学胶收缩过快的情况,提高产品良率,降低生产成本。
本发明采用的技术手段如下:
一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,包括:第一胆甾型液晶屏、光学胶层和第二胆甾型液晶屏,其中,所述第一胆甾型液晶屏为上、下基板中间夹液晶的三明治结构,所述第二胆甾型液晶屏具有与第一胆甾型液晶屏相同的结构;其特征在于,
所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏单面基板厚度在0.1-0.3mm;
所述光学胶层为OCA光学胶层,OCA光学胶层具有高透光性,透光性达到90%以上,并具有较小的热收缩性,包括重离型膜层、有机硅光学胶层、轻离型膜层;所述OCA光学胶层的厚度在25-125μm,粘度在15-25g/in。
进一步地,所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏内部注有不同的胆甾型液晶。
进一步地,所述第一胆甾型液晶屏内灌注波长为410-470nm的胆甾型液晶,第二胆甾型液晶屏内灌注波长为500-560nm的胆甾型液晶。
本发明还公开一种如上述的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构的贴合方法,其特征在于包括如下步骤,
步骤S1:裁剪与第一、第二胆甾型液晶屏大小相适配的OCA光学胶层将其展平并将一侧面上的重离型膜撕开,接着将第一胆甾型液晶屏上的保护膜撕掉,然后将第一胆甾型液晶屏与OCA光学胶层的重离型膜侧对齐贴合并手动压紧,初步确保贴合无褶皱和气泡;
步骤S2:取第二胆甾型液晶屏,将第二胆甾型液晶屏表面的保护膜撕掉,然后将步骤S1中的OCA光学胶层另一侧面上的轻离型膜撕开,接着将第二胆甾型液晶屏与第一胆甾型液晶屏上贴合有OCA光学胶层的一侧面在有CCD的配对机下对齐贴合,确保位置精准,通过调整配对机的压力,控制第一和第二胆甾型液晶屏只是在中心位置有贴合;
步骤S3:将步骤S2中所得的双层胆甾型液晶屏放到平台上预贴合,预贴合无需真空环境和加热,预贴合时间为10s-20s,预贴合的压力为0.1MPa-0.2MPa,用辊子从中心部位向上下两个方向碾压,将气泡赶至边缘处;
步骤S4:将步骤S3中所得的预贴合的双层胆甾型液晶屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡,真空脱泡的温度为50℃-70℃,真空脱泡的时间为10min-20min,真空脱泡的压力为0.1MPa-0.2MPa,完成真空脱泡后,再以5-15Pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压,直至泄压完成,得脱泡双层胆甾型液晶屏,并将脱泡双层胆甾型液晶屏取出得到贴合好的双层胆甾型液晶屏。
较现有技术相比,本发明采用OCA光学胶层作为两层胆甾型液晶屏贴合的粘性介质,采用预贴合和真空脱泡贴合的方式相结合。在预贴合过程后,采用的中心式碾压方法,无需加热和真空环境贴合,将原本随机分布的气泡碾压至边缘,更容易真空消泡,提高产品良率,降低生产成本。
基于上述理由本发明可在双层胆甾型液晶屏叠加领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构的示意图。
图2为本发明提供的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构中OCA光学胶层的结构示意图。
图3为本发明提供的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构贴合方法中中心式脱泡方法的示意图。
图中:1、第一胆甾型液晶屏;2、光学胶层;3、第二胆甾型液晶屏;4、重离型膜层;5、有机硅光学胶层;6、轻离型膜层;7、水平向上;8、水平向下。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任向具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示,本发明提供了一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,包括:第一胆甾型液晶屏1、光学胶层2、第二胆甾型液晶屏3;所述第一胆甾型液晶屏1为上、下基板中间夹液晶的三明治结构;所述第二胆甾型液晶屏3具有与第一胆甾型液晶屏1相同的三明治结构。所述第一胆甾型液晶屏1和第二胆甾型液晶屏3内部注有不同的胆甾型液晶。
作为优选方案,第一胆甾型液晶屏1内灌注波长为450nm的胆甾型液晶,本发明选用的液晶是型号是KG2-001C-450单体液晶,第二胆甾型液晶屏3内灌注波长为550nm的胆甾型液晶,本发明选用的液晶是型号是KG2-001(23%)+KG2-001C-450(77%)的混合液晶。
所述第一胆甾型液晶屏1和第二胆甾型液晶屏3单面基板厚度选用0.15mm,以提高叠合后显示效果。
所述光学胶层2为OCA光学胶层,本发明选用太湖金张科技股份有限公司生产的型号为DS-70的OCA光学胶。
如图2所示,所述OCA光学胶层的结构包括重离型膜层4、有机硅光学胶层5、轻离型膜层6;本发明选用的OCA光学胶层透光性达到93%以上,并具有较小的热收缩性。本发明选用的OCA光学胶层的厚度75μm,粘度在20g/in。
本发明还公开了一种如上述的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构的贴合方法,包括如下步骤,
步骤S1:将卷装OCA固态胶按照图纸切割、裁剪成与第一、第二胆甾型液晶屏大小相适配的OCA光学胶层备用,将OCA光学胶层一侧面上的重离型膜4撕开,接着将第一胆甾型液晶屏1上的保护膜撕掉,然后将第一胆甾型液晶屏1与OCA光学胶层的重离型膜4侧对齐贴合并手动压紧,初步确保贴合无褶皱和气泡;
步骤S2:取第二胆甾型液晶屏3,并将第二胆甾型液晶屏3表面的保护膜撕掉,然后将步骤S1中的OCA光学胶层另一侧面上的轻离型膜6撕开,接着将第二胆甾型液晶屏3与第一胆甾型液晶屏1上贴合有OCA光学胶层的一侧面在有CCD的配对机下对齐贴合,保证位置精准,通过调整配对机的压力,控制第一和第二胆甾型液晶屏只是在中心位置有贴合;
步骤S3:将步骤2中所得的双层胆甾型液晶屏放到平台上预贴合,本发明实施例预贴合无需真空环境和加热,预贴合时间为13s,预贴合的压力为0.15MPa,如图3所示,用辊子从中心部位沿水平向上7方向碾压,在用辊子从中心部位沿水平向下8方向碾压,将气泡赶到水平向上7和水平向下8方向的边缘处;
步骤S4:将步骤S3中所得的预贴合的双层胆甾型液晶屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡,真空脱泡的温度为60℃,真空脱泡的时间为15min,真空脱泡的压力为0.15MPa,完成真空脱泡后,再以10Pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压,直至泄压完成,得脱泡双层胆甾型液晶屏,并将脱泡双层胆甾型液晶屏取出得到贴合好的双层胆甾型液晶屏。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,包括:第一胆甾型液晶屏、光学胶层和第二胆甾型液晶屏,其中,所述第一胆甾型液晶屏为上、下基板中间夹液晶的三明治结构,所述第二胆甾型液晶屏具有与第一胆甾型液晶屏相同的结构;其特征在于,
所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏单面基板厚度在0.1-0.3mm;
所述光学胶层为OCA光学胶层,包括重离型膜层、有机硅光学胶层、轻离型膜层;所述OCA光学胶层的厚度在25-125μm,粘度在15-25g/in。
2.根据权利要求1所述的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,其特征在于,所述第一胆甾型液晶屏和第二胆甾型液晶屏内部注有不同的胆甾型液晶。
3.根据权利要求2所述的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构,其特征在于,所述第一胆甾型液晶屏内灌注波长为410-470nm的胆甾型液晶,第二胆甾型液晶屏内灌注波长为500-560nm的胆甾型液晶。
4.一种如权利要求1-3任意权利要求所述的双层混色胆甾型液晶电子纸的叠加结构的贴合方法,其特征在于包括如下步骤,
步骤S1:裁剪与第一、第二胆甾型液晶屏大小相适配的OCA光学胶层将其展平并将一侧面上的重离型膜撕开,接着将第一胆甾型液晶屏上的保护膜撕掉,然后将第一胆甾型液晶屏与OCA光学胶层的重离型膜侧对齐贴合并手动压紧,初步确保贴合无褶皱和气泡;
步骤S2:取第二胆甾型液晶屏,将第二胆甾型液晶屏表面的保护膜撕掉,然后将步骤S1中的OCA光学胶层另一侧面上的轻离型膜撕开,接着将第二胆甾型液晶屏与第一胆甾型液晶屏上贴合有OCA光学胶层的一侧面在有CCD的配对机下对齐贴合,确保位置精准,通过调整配对机的压力,控制第一和第二胆甾型液晶屏只是在中心位置有贴合;
步骤S3:将步骤S2中所得的双层胆甾型液晶屏放到平台上预贴合,预贴合无需真空环境和加热,预贴合时间为10s-20s,预贴合的压力为0.1MPa-0.2MPa,用辊子从中心部位向上下两个方向碾压,将气泡赶至边缘处;
步骤S4:将步骤S3中所得的预贴合的双层胆甾型液晶屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡,真空脱泡的温度为50℃-70℃,真空脱泡的时间为10min-20min,真空脱泡的压力为0.1MPa-0.2MPa,完成真空脱泡后,再以5-15Pa/s的速度对真空脱泡机内部进行泄压,直至泄压完成,得脱泡双层胆甾型液晶屏,并将脱泡双层胆甾型液晶屏取出得到贴合好的双层胆甾型液晶屏。
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