CN113348408A - 调光装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

调光装置(10)的制造方法包括：准备包括第1玻璃板(11)的第1层叠体(50)的工序；准备层叠有第2玻璃板(12)和第2中间膜(14)和调光单元(20)的第2层叠体(60)的工序；以及将第1层叠体(50)和第2层叠体(60)粘接的工序。

Description

调光装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及调光装置及其制造方法。
背景技术
以往，提出了与窗等透光构件组合使用，可用于控制外来光的透光的电子百叶窗等调光构件、使用这样的调光构件的调光装置等(例如，参照专利文献1、2)。这样的调光构件之一已知具备液晶层的液晶薄膜。该液晶薄膜由包含透明电极的透明的树脂制的基材夹持液晶材料，进而由直线偏振板夹持这些而制作。并且，液晶薄膜通过使施加于透明电极间的电场变化而使液晶的取向变化，能够控制外来光的透射量。
[在先技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特许6135816号公报
专利文献2：日本特开2017-187810号公报
在将这样的液晶薄膜作为可用于汽车的车顶窗、侧窗等的调光构件时，优选将液晶薄膜隔着中间膜用一对玻璃夹持，制成夹层玻璃。但是，在夹入液晶薄膜的夹层玻璃中，将各构件一体地压接时施加于其表面的压力不均一的情况等，由于液晶的不均匀的分布，容易产生局部存在大量液晶的现象即液晶积存等，存在作为具有调光功能的夹层玻璃的品质、外观降低的问题。
本实施方式提供一种能够使液晶在面内均匀分散，抑制局部存在大量液晶的现象即液晶积存的产生的调光装置及其制造方法。
发明内容
本实施方式的调光装置的制造方法包括：准备包括第1玻璃板的第1层叠体的工序；准备层叠有第2玻璃板、第2中间膜及调光单元的第2层叠体的工序；以及将所述第1层叠体和所述第2层叠体粘接的工序。
在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体和所述第2层叠体也可以通过密封材料粘接。
在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体的所述第1玻璃板和所述第2层叠体的所述第2玻璃板也可以通过所述密封材料粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1层叠体的所述第1中间膜和所述第2层叠体的所述第2中间膜通过所述密封材料粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体还包括第1中间膜和薄膜，所述第1层叠体的所述薄膜和所述第2层叠体的所述第2中间膜通过所述密封材料粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体还包括第1中间膜和薄膜，所述第1层叠体的所述薄膜和所述第2层叠体的所述调光单元通过所述密封材料粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间设有液体层或树脂层。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体和所述第2层叠体中的至少一者具有光学薄膜。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过位于所述第1层叠体和所述第2层叠体的外周的外周密封材料粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括光学透明粘合薄膜，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述光学透明粘合薄膜粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1中间膜位于所述第1玻璃板与所述光学透明粘合薄膜之间。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述光学透明粘合薄膜位于所述第1玻璃板与所述调光单元之间。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括热粘接性树脂层，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述热粘接性树脂层粘接。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1中间膜位于所述第1玻璃板与所述热粘接性树脂层之间。
也可以是，在本实施方式的调光装置的制造方法中，所述热粘接性树脂层位于所述第1玻璃板与所述调光单元之间。
本实施方式的调光装置包括：包括第1玻璃板的第1层叠体；以及层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过密封材料而相互粘接，在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间形成有空隙层。
本实施方式的调光装置包括：包括第1玻璃板的第1层叠体；以及层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过位于所述第1层叠体和所述第2层叠体的外周的外周密封材料而相互粘接，在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间形成有空隙层。
本实施方式的调光装置包括：包括第1玻璃板的第1层叠体；以及层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体，所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括光学透明粘合薄膜，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述光学透明粘合薄膜而相互粘接。
本实施方式的调光装置包括：包括第1玻璃板的第1层叠体；以及层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体，所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括热粘接性树脂层，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述热粘接性树脂层而相互粘接。
根据本公开的实施方式，能够使液晶在面内均匀分散，抑制局部存在大量液晶的现象即液晶积存的产生。
附图说明
图1是表示第1实施方式的调光装置的立体图。
图2是表示第1实施方式的调光装置的剖视图。
图3是表示第1实施方式的调光装置的分解立体图。
图4的(a)～图4的(d)是表示调光单元的制造方法的剖视图。
图5的(a)～图5的(c)是表示调光单元的制造方法的剖视图。
图6的(a)～图6的(f)是表示第1实施方式的调光装置的制造方法(前半)的剖视图。
图7的(a)～图7的(c)是表示在调光装置制作后、调光单元的液晶积存消除时的作用的剖视图。
图8的(a)～图8的(c)是表示第1实施方式的调光装置的制造方法(后半)的剖视图。
图9是表示第1实施方式的第1变形例的调光装置的剖视图。
图10是表示第1实施方式的第2变形例的调光装置的剖视图。
图11是表示第1实施方式的第3变形例的调光装置的剖视图。
图12是表示第1实施方式的第4变形例的调光装置的剖视图。
图13是表示第1实施方式的第5变形例的调光装置的剖视图。
图14是表示第1实施方式的第6变形例的调光装置的剖视图。
图15是表示第2实施方式的调光装置的剖视图。
图16的(a)～图16的(d)是表示第1实施方式的调光装置的制造方法的剖视图。
图17是表示第2实施方式的第1变形例的调光装置的剖视图。
图18是表示第2实施方式的第2变形例的调光装置的剖视图。
图19是表示第2实施方式的第3变形例的调光装置的剖视图。
图20是表示第2实施方式的第4变形例的调光装置的剖视图。
图21是表示第3实施方式调光装置的剖视图。
图22的(a)～图22的(d)是表示第3实施方式的调光装置的制造方法的剖视图。
图23是表示第3实施方式的第1变形例的调光装置的剖视图。
图24是表示第3实施方式的第2变形例的调光装置的剖视图。
图25是表示第4实施方式调光装置的剖视图。
图26的(a)～图26的(d)是表示第4实施方式的调光装置的制造方法的剖视图。
图27是表示第4实施方式的第1变形例的调光装置的剖视图。
图28是表示第4实施方式的第2变形例的调光装置的剖视图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下，参照图1至图14对第1实施方式进行说明。
以下说明的调光装置10可应用于要求光的透射率的调整的各种技术领域，应用范围没有特别限定。调光装置10例如被配置于建筑物的窗玻璃、陈列柜、屋内的透明隔断、车辆的车窗等实现调光的部位(外部光入射的部位，例如前、侧、后、车顶等的车窗)，能够控制向建筑物、车辆等的内侧的入射光的光量。
此外，以下说明的调光装置10仅是例示了一个实施方式。因此，例如，以下作为调光装置10的构成要素而举出的要素的一部分，可以置换为其他要素，也可以并不包括。另外，以下未举出的要素，也可以作为调光装置10的构成要素而包括。另外，在附图中，为了便于图示和理解，存在将比例尺和尺寸比等从实物中适当变更或夸张的部分。
(调光装置)
图1是表示本实施方式的调光装置(夹层玻璃)10的图。本实施方式的调光装置10的表面形状由具有曲面形状的三维形状构成，在图1中，作为一个示例，调光装置10具有向一个面侧凸出的形状。此外，调光装置10并不限于此，例如表面形状也可以为平面状(即，平板状)，其表面形状也可以为具有曲面形状的二维形状(例如，构成圆筒的一部分的形状)。在此，所谓三维形状，并非单纯的圆筒面，而是仅使平面无伸缩地变形所无法构成的曲面，是区别于以单一的轴为中心二维地弯曲的二维形状(二维曲面)或者以相互平行的多个轴为中心并以不同的曲率二维地弯曲的二维形状(二维曲面)的形状。即，三维形状是指，由以相对于彼此倾斜的多个轴的各自为中心、局部或整体地弯曲的面形成的形状。另外，在本说明书中，所谓平面视角，是指从与调光装置10的主要面垂直的方向观察的状态。
如图1所示，本实施方式的调光装置10包括第1玻璃板11、第1中间膜13、调光单元20、第2中间膜14、以及第2玻璃板12。第1玻璃板11、第1中间膜13、调光单元20、第2中间膜14、以及第2玻璃板12按照该顺序层叠配置。该调光装置10如后述说明，通过将第1层叠体50和第2层叠体60粘接而制作，该第1层叠体50层叠有第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33，该第2层叠体60层叠有第2玻璃板12和第2中间膜14和调光单元20。
图2是表示本实施方式的调光装置10的层构成的剖视图，图3是表示本实施方式的调光装置10的层构成的分解立体图。此外，本实施方式的调光装置10具有三维形状的表面形状，但在图2和图3中，为了便于理解，示出调光装置10的表面形状为平面状的情况的图。
如图2所示，调光装置10包括第1玻璃板11、第2玻璃板12、以及配置于第1玻璃板11与第2玻璃板12之间的调光单元20。其中，调光单元20包括：包括第1基材24和第1透明电极25和第1取向层26的第1单元层叠体21；包括第2基材27和第2透明电极28和第2取向层29的第2单元层叠体22；以及配置于第1单元层叠体21与第2单元层叠体22之间的液晶层23。
第1玻璃板(透明构件)11和第2玻璃板(透明构件)12分别配置于调光装置10的表面和背面，是具有较高透光性的平板玻璃。第1玻璃板11和第2玻璃板12的表面形状是具有曲面形状的三维形状，预先形成为具有向一个面侧凸出的曲面形状的形状(参照图1)。在这种情况下，第1玻璃板11和第2玻璃板12形成为第1玻璃板11侧相对于第2玻璃板12侧为凸状，但不限于此，也可以形成为第2玻璃板12侧相对于第1玻璃板11侧为凸状。另外，在本实施方式中，第1玻璃板11和第2玻璃板12的厚度为1mm以上且4mm以下，作为一个示例，例如均使用厚度2mm的平板玻璃。第1玻璃板11和第2玻璃板12可以是无机玻璃，也可以是树脂玻璃。作为树脂玻璃，利于可以使用聚碳酸酯、丙烯酸。在作为第1玻璃板11和第2玻璃板12使用无机玻璃的情况下，能够制成耐热性、耐损伤性优异的调光装置10。另一方面，在作为第1玻璃板11和第2玻璃板12使用树脂玻璃的情况下，能够使调光装置10轻量化。进而，根据需要，也可以对第1玻璃板11和第2玻璃板12进行硬涂等表面处理。
第1中间膜13是使第1玻璃板11与调光单元20接合的构件。同样，第2中间膜14是使第2玻璃板12与调光单元20接合的构件。在本实施方式中，第1中间膜13和第2中间膜14分别使用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂制的片材。此外，作为第1中间膜13和第2中间膜14的素材，不限于上述PVB，也可以使用EVA(乙烯·乙酸乙烯酯共聚物)、COP(环烯烃聚合物)等。另外，关于第1中间膜13和第2中间膜14的厚度，也可以根据其材料等适当选择。具体而言，第1中间膜13和第2中间膜14的厚度也可以为300μm以上且2.5mm以下，作为一个示例使用厚度760μm的中间膜。
另外，如图2和图3所示，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17而相互粘接。密封材料17沿着第1玻璃板11和第2玻璃板12的周缘内侧设置，在平面视角观察下具有框状或ロ字形状(中央挖空的四边形形状)。在这种情况下，密封材料17将第1玻璃板11和第2玻璃板12相互粘接。具体而言，密封材料17将第1玻璃板11的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2玻璃板12的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。这样，通过密封材料17将玻璃板彼此粘接，能够得到较强的密合力。通过该密封材料17，第1层叠体50与第2层叠体60一体接合。密封材料17可以应用环氧树脂、丙烯酸树脂等热固化性树脂或紫外线固化型树脂等。另外，作为密封材料17，也可以使用与后述说明的调光单元20的密封材料32相同的材料。此外，在图1中，省略密封材料17的显示。
在这种情况下，第1玻璃板11和第2玻璃板12在平面视角观察下比第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20大。另外，密封材料17在剖视观察时形成于第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的厚度部分。该密封材料17形成为在平面视角观察时包围第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的周围，具有从第1玻璃板11和第2玻璃板12的形状挖出第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的形状的平面形状。由此，能够抑制水分等从调光装置10的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的渗透。另外，密封材料17也形成于第1玻璃板11与第2玻璃板12之间且相当于薄膜33(后述)和空隙层G(后述)的部分。密封材料17的厚度相当于第1中间膜13、薄膜33(后述)、空隙层G(后述)、调光单元20以及第2中间膜14的合计厚度，具体而言，也可以为大于1080μm且12000μm以下。此外，密封材料17的宽度W1(图3)优选为1mm以上且10mm以下程度。
调光单元(调光薄膜、液晶薄膜)是能够通过使施加电压变化来控制透射光的光量的薄膜。调光单元20以被夹持在第1玻璃板11与第2玻璃板12之间的方式配置。该调光单元20具有使用二色性色素的宾主型的液晶层，是通过施加于液晶的电场使透射光量变化的构件。调光单元20包括：薄膜状的第1单元层叠体21；薄膜状的第2单元层叠体22；以及配置于第1单元层叠体与第2单元层叠体之间的液晶层23。
如图2所示，第1单元层叠体21是将第1基材24、第1透明电极25、第1取向层26层叠而形成的。即，从第1中间膜13侧起依次层叠配置有第1基材24、第1透明电极25、第1取向层26。另外，第2单元层叠体22是将第2基材27、第2透明电极28、第2取向层29层叠而形成的。即，从第2中间膜14侧起依次层叠配置有第2基材27、第2透明电极28、第2取向层29。
进而，在第1单元层叠体21与第2单元层叠体22之间配置有多个珠状间隔物31。液晶层23在第1单元层叠体21与第2单元层叠体22之间，充填配置在多个珠状间隔物31之间。多个珠状间隔物31也可以分别不规则或规则地配置。
调光单元20通过设于该第1单元层叠体21和第2单元层叠体22的第1透明电极25和第2透明电极28的驱动，使由设于液晶层23的宾主型液晶组合物构成的液晶材料的取向变化，由此使透射光的光量变化。
第1基材24和第2基材27为透明树脂制，能够应用具有可挠性的薄膜。作为第1基材24和第2基材27，希望应用光学各向异性小，或可见域的波长(380nm以上且800nm以下)的透射率为80％以上的透明树脂薄膜。作为透明树脂薄膜的材料，例如，能够举出三乙酰纤维素(TAC)等乙酰纤维素系树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯系树脂，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚甲基戊烯、EVA等聚烯烃系树脂，聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等乙烯基系树脂，丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚砜(PEF)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)、聚砜、聚醚(PE)、聚醚酮(PEK)、(甲基)丙烯腈、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚物等树脂。作为透明树脂薄膜的材料，特别优选聚碳酸酯、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂。另外，用作第1基材24和第2基材27的透明树脂薄膜的厚度虽然也取决于材料，但可以在该透明树脂薄膜具有可挠性的范围内适当选择。第1基材24和第2基材27的厚度分别也可以为50μm以上且200μm以下。在本实施方式中，作为第1基材24和第2基材27的一个示例，应用厚度100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
第1透明电极25和第2透明电极28分别由层叠于第1基材24和第2基材27(透明树脂薄膜)的透明导电膜构成。作为透明导电膜，可以应用用于此种透明树脂薄膜的各种透明电极材料，能够举出氧化物系的总透光率为50％以上的透明的金属薄膜。例如，可举出氧化锡系、氧化铟系、氧化锌系。
作为氧化锡(SnO2)系，可举出NESA(氧化锡SnO2)、ATO(Antimony Tin Oxide：锑掺杂氧化锡)、氟掺杂氧化锡。作为氧化铟(In2O3)系可举出氧化铟、ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)、IZO(Indium Zinc Oxide：铟锌氧化物)。作为氧化锌(ZnO)系可举出氧化锌、AZO(铝掺杂氧化锌)、镓掺杂氧化锌。在本实施方式中，构成第1透明电极25和第2透明电极28的透明导电膜由ITO形成。
珠状间隔物31是规定液晶层23的除了外周部之外的部分的厚度(单元间隙)的构件。在本实施方式中，作为珠状间隔物31使用球形的珠状间隔物。珠状间隔物31的直径也可以为1μm以上且20μm以下，优选为3μm以上且15μm以下的范围。珠状间隔物31能够广泛应用基于二氧化硅等的无机材料的构成、基于有机材料的构成、将它们组合而成的核壳构造的构成等。另外，该珠状间隔物除了基于球形状的构成之外，也可以由圆柱形状、椭圆柱形状、多棱柱形状等条形状构成。另外，珠状间隔物31由透明构件制造，但也可以根据需要应用着色的材料来调整色调。
此外，在本实施方式中，珠状间隔物设于第2单元层叠体22，但并不限定于此，也可以设于第1单元层叠体21和第2单元层叠体22的二者，或仅设于第1单元层叠体21。另外，也可以不一定设有珠状间隔物31。另外，也可以替代珠状间隔物31、或者与珠状间隔物31一起使用柱状的间隔物。
第1取向层26和第2取向层29是用于使液晶层23中包含的液晶分子组向期望方向取向的构件。第1取向层26和第2取向层29由光取向层形成。可应用于光取向层的光取向材料能够广泛应用可应用光取向的方法的各种材料，例如，可举出光分解型、光二聚化型、光异构化型等。在本实施方式中，使用光二聚化型的材料。作为光二聚化型的材料，例如，可举出肉桂酸酯、香豆素、亚苄基邻苯二甲酰亚胺、亚苄基苯乙酮、二苯基乙炔、芪唑、尿嘧啶、喹酞酮、马来酰亚胺、或具有肉桂基乙酸衍生物的聚合物等。其中，从取向限制力良好的方面考虑，优选使用具有肉桂酸酯、香豆素中的一者或二者的聚合物。
此外，也可以替代光取向层而使用摩擦取向层。关于摩擦取向层，可以为未进行摩擦处理的取向层，也可以进行摩擦处理，赋型处理出微细的线状凹凸形状而制作取向层。此外，在本实施方式中，调光单元20包括第1取向层26和第2取向层29，但不限于此，也可以为不包括第1取向层26和第2取向层29的方式。
液晶层23能够广泛应用宾主液晶组合物、二色性色素组合物。通过使宾主液晶组合物含有手性剂，在使液晶材料水平取向的情况下，在液晶层23的厚度方向上也可以以螺旋形状取向。另外，在第1单元层叠体21与第2单元层叠体22之间，以包围液晶层23的方式，配置有平面视角观察下呈环状或框状的密封材料32。通过该密封材料32，第1单元层叠体21与第2单元层叠体22被一体地保持，防止液晶材料的漏出。密封材料32可以应用环氧树脂、丙烯酸树脂等热固化性树脂或紫外线固化性树脂等。
调光单元20为在该遮光时的宾主液晶组合物的取向为电场施加时，由在一定方向上设定了预倾斜所带来的取向限制力的垂直取向层构成第1取向层(26)及第2取向层(29)，由此构成为常透明。此外，将该透光时的设定作为电场施加时，也可以构成为常黑。在此，常黑是指在未对液晶施加电压时透射率成为最小，成为黑色画面的构造。常透明是指在未对液晶施加电压时透射率成为最大，成为透明的构造。
此外，本实施方式的调光单元20示出了包括宾主型的液晶层23的示例，但并不被限于此。调光单元20也可以为包括不使用二色性色素组合物的TN(Twisted Nematic：扭曲向列)方式、VA(Vertical Alignment：垂直取向)方式、IPS(In-Plane-Switching：平面转换)方式等的液晶层23的构成。在包括这样的液晶层23的情况下，通过在第1基材24和第2基材27的表面分别还设有直线偏振层，能够作为调光薄膜发挥功能。
在本实施方式中，在调光单元20与第1中间膜13之间配置有薄膜33。该薄膜33配置于调光单元20的第1基材24与第1中间膜13之间，与第1中间膜13接合。薄膜33可以是透明的树脂制且具有可挠性的树脂薄膜。作为薄膜33，希望应用光学各向异性小，另外，可见区域的波长(380nm以上且800nm以下)的透射率为80％以上的透明树脂薄膜。作为透明树脂薄膜的材料，可以使用与用于上述第1基材24和第2基材27的透明树脂薄膜相同的材料。另外，薄膜33的厚度虽然也取决于材料，但例如也可以为50μm以上且250μm以下，优选为110μm以上且140μm以下。另外，薄膜33的平面形状也可以与第1中间膜13和第2中间膜14的平面形状大致相同。进而，薄膜33的平面形状与调光单元20整体的平面形状大致相同，并优选比位于密封材料32的内侧的液晶层23的平面形状大。由此，由于薄膜33覆盖液晶层23的整体，因此能够在面内整个区域中抑制在液晶层23的一部分局部存在大量液晶的现象即液晶积存的产生。
进而，在调光单元20与薄膜33之间设有由空气层构成的空隙层G。该空隙层G形成于调光单元20的第1基材24与薄膜33之间的空间。即，调光单元20的第1基材24与薄膜33相互不接合，在厚度方向上隔开一定的间隔配置。该空隙层G的厚度例如优选为大于0μm且为10000μm以下。空隙层G的平面形状也可以与薄膜33的平面形状大致相同。这样，通过在调光单元20与薄膜33之间形成有空隙层G，调光单元20的单元间隙不良减少，能够抑制在液晶层23的一部分局部存在大量液晶的现象即液晶积存的产生。另外，通过在调光单元20与薄膜33之间设有空隙层G，调光装置10的隔热性提高，能够提高配置有调光装置10的车辆、建筑物的保温性。此外，空隙层G也可以是氮气等惰性气体等空气之外的气体层。另外，调光单元20与薄膜33之间不需要在调光单元20与薄膜33在平面视角观察下重叠的区域的全部在厚度方向上隔开一定的间隔配置，局部也可以相互接合。
如图3所示，调光装置10与调光控制器91连接，调光控制器91连接有传感器装置92和用户操作部93。调光控制器91控制调光装置10的调光状态，能够切换基于调光装置10的光的遮断及透射或改变调光装置10中的光的透射率。具体而言，调光控制器91与调光装置10的外部电极基板35连接，调整施加于调光装置10的液晶层23的电场而改变液晶层23中的液晶分子的取向，由此能够切换基于调光装置10的光的遮断及透射或改变光的透射率。
调光控制器91能够基于任意方法来调整施加于液晶层23的电场。调光控制器91例如根据传感器装置92的测定结果或经由用户操作部93由用户输入的指示(指令)，调整施加于液晶层23的电场，从而能够切换基于调光装置10的光的遮断及透射或改变光的透射率。因此，对于施加于液晶层23的电场，调光控制器91可以根据传感器装置92的测定结果自动调整，也可以根据经由用户操作部93的用户的指示而手动调整。此外，传感器装置92的测定对象没有特别限定，例如也可以测定使用环境的亮度，在这种情况下，基于调光装置10的光的遮断及透射或光的透射率的变更根据使用环境的亮度进行。另外，调光控制器91不一定需要连接有传感器装置92和用户操作部93的二者，也可以仅连接有传感器装置92和用户操作部93中的任意一者。
外部电极基板35被第1单元层叠体21和第2单元层叠体22夹持。在形成有外部电极基板35的区域，第1单元层叠体21和第2单元层叠体22具有向面方向外侧突出的电极用突出片36。外部电极基板35被埋入电极用突出片36的内部。此外，密封材料17也可以设于电极用突出片36上。在这种情况下，也可以通过密封材料17来粘接电极用突出片36和第1玻璃板11。
(调光单元的制造方法)
接着，使用图4的(a)～图4的(d)及图5的(a)～图5的(c)来说明本实施方式的调光装置10的调光单元20的制造方法。图4的(a)～图4的(d)及图5的(a)～图5的(c)是表示本实施方式的调光单元20的制造方法的剖视图。
首先，如图4的(a)所示，准备呈卷装供给的第2基材27。接着，如图4的(b)所示，通过使用溅射装置的溅射等，在第2基材27上形成例如由ITO形成的第2透明电极28。此时，也可以将透明电极图案化为规定的图案形状。
接着，如图4的(c)所示，在形成有第2透明电极28的第2基材27上涂布第2取向层29的涂布液后，进行曝光，制作第2取向层29。这样，准备层叠有第2基材27、第2透明电极28、第2取向层29的第2单元层叠体22。
此外，与图4的(a)～图4的(c)所示的工序同样，准备层叠有第1基材24、第1透明电极25、第1取向层26的第1单元层叠体21。
接着，如图4的(d)所示，在第2单元层叠体22的第2取向层29上配置珠状间隔物31。该珠状间隔物31的配置除了湿式/干式散布之外，能够广泛应用各种配置方法。例如，也可以在部分地涂布将珠状间隔物31与树脂成分一起分散于溶剂而制造的涂布液后，依次执行干燥、烧成的处理，由此在第2取向层29上随机地配置珠状间隔物31并保持为难以移动。此外，虽未图示，但也可以用第2取向层29覆盖该珠状间隔物31的外周。具体而言，通过在第2取向层29的涂布液中混合珠状间隔物31而形成第2取向层29，珠状间隔物31能够成为较薄地覆盖并保持于被第2取向层29薄薄地覆盖而被保持的形态。
接着，如图5的(a)所示，在第2单元层叠体22的第2取向层29上使用分配器涂布密封材料32。该密封材料32以包围制作液晶层23的部位的方式涂布成框状。
接着，如图5的(b)、图5的(c)所示，将第2单元层叠体22和第1单元层叠体相互层叠，配置液晶层23。在其之间，首先如图5的(b)所示，在被密封材料32包围的区域滴下构成液晶层23的液晶。此时，液晶层23在密封材料32的内侧，填充于珠状间隔物31的周围。
接着，如图5的(c)所示，将配置有液晶层23的第2单元层叠体22和预先准备的第1单元层叠体21相互层叠并按压。之后，在通过照射紫外线使密封材料32半固化后，进行加热，由此使第1单元层叠体21和第2单元层叠体22一体化。之后，通过对这样制作的第1单元层叠体21和第2单元层叠体22的层叠体进行修整而切断成希望的大小。
此外，如上所述，优选在配置液晶层23后将第2单元层叠体22和第1单元层叠体21相互层叠，但不限于此，也可以在将第2单元层叠体22和第1单元层叠体21相互层叠后，配置液晶层23。之后，通过在第1单元层叠体21与第2单元层叠体22之间安装外部电极基板35(参照图3)，得到本实施方式的调光单元20。
(调光装置的制造方法)
接着，使用图6的(a)～图6的(f)、图7的(a)～图7的(c)以及图8的(a)～图8的(c)来说明本实施方式的调光装置10的制造方法。图6的(a)～图6的(f)是表示调光装置10的制造方法(前半)的剖视图，图7的(a)～图7的(c)是表示调光单元的液晶积存消除时的作用的剖视图，图8的(a)～图8的(c)是表示调光装置10的制造方法(后半)的剖视图。
首先，如图6的(a)所示，准备层叠有第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33的第1层叠中间体50A。此时，第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33相互层叠，但未相互接合。另外，第1玻璃板11在平面视角观察下比第1中间膜13和薄膜33大，第1中间膜13和薄膜33在平面视角观察下配置于第1玻璃板11的内侧。在此，第1玻璃板11预先被赋形有表面形状为三维形状的曲面形状。
接着，对第1层叠中间体50A进行对齐加工。在此，对齐加工是指依据夹层玻璃加工的、与夹层玻璃加工大致相同的加工方法，但是是对仅包括一片玻璃的层叠体进行的加工。具体而言，如图6的(b)所示，将第1层叠中间体50A封入袋51。袋51优选为具有可挠性及气密性的橡胶制或硅制。另外，该袋51连接有通气管52，经由该通气管52通过未图示的泵来吸引袋51内的空气。由此，吸引第1层叠中间体50A间残留的空气，能够抑制因第1层叠中间体50A间残留有气泡等而引起的压接不良。在本实施方式中，举出如下示例进行说明，以袋51内和第1层叠中间体50A的各构件间成为真空状态的方式进行吸引，通过差压对第1层叠中间体50A施加大气压程度(0.1MPa)的压力。但是，并不限于此，例如，也可以调整未图示的泵的吸引力，成为袋51内并非完全真空，但第1层叠中间体50A的各构件间的空气被充分吸引，通过差压对第1层叠中间体50A施加比大气压小的压力的状态。
接着，如图6的(c)所示，在将第1层叠中间体50A封入袋51后，连同袋51一起配置于加热/加压装置53内。接着，以规定的温度和时间，连同袋51一起加热第1层叠中间体50A。在本实施方式中，以第1中间膜13的软化温度以上的温度将第1层叠中间体50A加热规定的时间。此时，优选经由通气管52由未图示的泵来吸引袋51内的空气。作为加热/加压装置53使用的装置，只要能对第1层叠中间体50A充分地进行加热、加压即可，没有特别限定，例如可举出烘箱、高压釜用的装置等。通过该加热，第1中间膜13熔融，第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33被压接而一体接合。这样，得到第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33相互接合的第1层叠体50。之后，将第1层叠体50从加热/加压装置53取出。
接着，如图6的(d)所示，准备层叠有调光单元20和第2中间膜14和第2玻璃板12的第2层叠中间体60A。此时，调光单元20和第2中间膜14和第2玻璃板12相互层叠，但未相互接合。另外，第2玻璃板12在平面视角观察下比调光单元20和第2中间膜14大，调光单元20和第2中间膜14在平面视角观察下配置于第2玻璃板12的内侧。在此，第2玻璃板12预先被赋形有表面形状为三维形状的曲面形状。
接着，对第2层叠中间体60A进行对齐加工。具体而言，如图6的(e)所示，将第2层叠中间体60A封入袋51，以袋51内和第2层叠中间体60A的各构件间成为真空状态的方式吸引袋51内的空气。此外，该工序能够与上述第1层叠中间体50A的情况(图6的(b))同样地进行。
接着，如图6的(f)所示，在将第2层叠中间体60A封入袋51后，连同袋51一起配置于加热/加压装置53内。通过该加热，第2中间膜14熔融，第2层叠中间体60A的调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12被压接而一体接合。这样，得到调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。之后，将第2层叠体60从加热/加压装置53取出。此外，该工序能够与上述第1层叠中间体50A的情况(图6的(c))同样地进行。
然而，在这样通过对齐加工制作第2层叠体60的期间，对第2层叠体60的各构件施加压力。这时，间隔物(珠状间隔物31)所位于的部分维持本来的单元间隙(液晶层23的厚度)，但如果从珠状间隔物31偏离，则比本来的单元间隙的值小。并且，如果这样的单元间隙产生不均，则调光装置10产生外观不良、或调光功能变得不均匀化等，其品质有可能降低。
根据本实施方式，在从加热/加压装置53取出后，第2层叠体60的调光单元露出到外侧，因此将第2层叠体60返回到常压时，施加于调光单元20的液晶层23的压力被释放。因此，即使调光单元20的液晶层23存在不均，该液晶层23的不均也自然地消除。即，在调光单元20的液晶层23产生液晶积存(局部存在大量液晶的现象)的情况下，在施加于液晶层23的压力被释放时，调光单元20也以单元间隙(液晶层23的厚度)变得均匀的方式自然移动(参照图7的(a)～图7的(c))。由此，调光单元20的液晶积存被消除，能够使调光单元20的液晶层23在面内均匀地分布，能够提高调光装置10的品质、外观。
此外，制作第1层叠体50的工序和制作第2层叠体60的工序的前后没有限制。
接着，如图8的(a)～图8的(c)所示，将第1层叠体50和第2层叠体60相互粘接。
在这种情况下，首先如图8的(a)所示，准备第2层叠体60。第2层叠体60例如也可以通过上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序来制作。
接着，如图8的(b)所示，通过描绘在第1层叠体60上涂布密封材料17。该密封材料17沿着第2玻璃板12的周缘内侧涂布，并且形成于在平面视角观察下比第2中间膜14和调光单元20靠外侧。此时，密封材料17的厚度被涂布成比第2中间膜17和调光单元20的合计厚度厚。
接着，如图8的(c)所示，准备第1层叠体50。第1层叠体50例如也可以通过上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序来制作。之后，第1层叠体50和第2层叠体60在常压/常压下通过密封材料17粘接。在此期间，以第1层叠体50的薄膜33朝向第2层叠体60侧的方式配置，将第1层叠体50和第2层叠体60相互定位。接着，使形成于第2层叠体60的密封材料17与第1层叠体50的第1玻璃板11粘合。之后，例如通过紫外线(UV)和热使密封材料17固化，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。此时，在第1层叠体50的薄膜33与第2层叠体60的调光单元20之间，设有由空气层构成的空隙层G(参照图2)。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到调光装置10。
如上所述，根据本实施方式，将预先准备的第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17相互粘接，由此制作调光装置10。此时，通过对齐加工制作的第2层叠体60的调光单元20露出到外侧。由此，在调光单元20的液晶层23产生液晶积存(局部存在大量液晶的现象)的情况下，在调光装置10的制作后，施加于液晶层23的压力被释放时，调光单元20也以单元间隙(液晶层23的厚度)变得均匀的方式自然移动(参照图7的(a)～图7的(c))。由此，调光单元20的液晶积存被消除，能够使调光单元20的液晶层23在面内均匀地分布，能够提高调光装置10的品质、外观。另外，通过使调光单元20难以产生液晶积存，也容易使第1中间膜13和第2中间膜14薄膜化。
另外，根据本实施方式，不会在将调光单元20和薄膜33相互重叠的状态下进行夹层玻璃加工。因此，不需要为了维持调光单元20与薄膜33之间的空隙层G的厚度(间隙)而在薄膜33与第1基材24之间配置间隔物等。因此，在夹层玻璃加工时，配置于薄膜33与第1基材24之间的间隔物的形状也不会转印到调光单元20而在调光单元20产生凹凸。
另外，根据本实施方式，第1层叠体50的第1玻璃板11和第2层叠体60的第2玻璃板12通过密封材料17粘接。这样，通过密封材料17将玻璃板彼此粘接，能够在它们之间得到较强的密合力。
另外，根据本实施方式，以包围第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的周围的方式形成密封材料17。由此，能够抑制水分等从调光装置10的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20渗透。
(第1实施方式的变形例)
接着，参照图9至图14对本实施方式的各种变形例进行说明。图9至图14分别是表示本实施方式的变形例的调光装置的图。在图9至图14中，对与图1至图8所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。
(第1实施方式的第1变形例)
图9表示本实施方式的第1变形例的调光装置10A。在图9所示的调光装置10A中，第1层叠体50的第1中间膜13和第2层叠体60的第2中间膜14通过密封材料17粘接。在这种情况下，密封材料17将第1中间膜13的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2中间膜14的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第2玻璃板12、第1中间膜13以及第2中间膜14在平面视角观察下比薄膜33和调光单元20大。密封材料17在剖视观察时形成于薄膜33、空隙层G以及调光单元20的厚度部分。
在制作图9所示的调光装置10A的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。之后，在第2层叠体60的第2中间膜14上涂布密封材料17，通过使该密封材料17与第1层叠体50的第1中间膜13密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图9所示的调光装置10A。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10A的侧面侵入，抑制水分向调光单元20渗透。另外，在图9中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周另外设置密封材料17A(假想线)。该密封材料17A可以由与上述密封材料17相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。在这种情况下，能够抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。
(第1实施方式的第2变形例)
图10表示第2变形例的调光装置10B。在图10所示的调光装置10B中，第1层叠体50的薄膜33和第2层叠体60的第2中间膜14通过密封材料17粘接。在这种情况下，密封材料17将薄膜33的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2中间膜14的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第2玻璃板12、第1中间膜13、第2中间膜14以及薄膜33在平面视角观察下比调光单元20大。密封材料17在剖视观察时形成于空隙层G和调光单元20的厚度部分。
在制作图10所示的调光装置10B的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。之后，在第2层叠体60的第2中间膜14上涂布密封材料17，通过使该密封材料17与第1层叠体50的薄膜33密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图10所示的调光装置10B。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10B的侧面侵入，抑制水分向调光单元20渗透。另外，在图10中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周另外设置密封材料17A(假想线)。该密封材料17A可以由与上述密封材料17相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。在这种情况下，能够抑制水分向第1中间膜13和第2中间膜14渗透。
(第1实施方式的第3变形例)
图11表示第3变形例的调光装置10C。在图11所示的调光装置10C中，第1层叠体50的薄膜33和第2层叠体60的调光单元20通过密封材料17粘接。在这种情况下，密封材料17将薄膜33的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第2玻璃板12、第1中间膜13、第2中间膜14、薄膜33以及调光单元20在平面视角观察下具有大致相同的形状。密封材料17在剖视观察时形成于空隙层G的厚度部分。
在制作图11所示的调光装置10C的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。之后，在第2层叠体60的调光单元20上涂布密封材料17，通过使该密封材料17与第1层叠体50的薄膜33密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图11所示的调光装置10C。
在图11中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周另外设置密封材料17A(假想线)。该密封材料17A可以由与上述密封材料17相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。在这种情况下，能够抑制水分向第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20渗透。
(第1实施方式的第4变形例)
图12表示第4变形例的调光装置10D。在图12所示的调光装置10D中，在第1层叠体50的薄膜33与第2层叠体60的调光单元20之间，设有液体层L。该液体层L被封入于调光单元20与薄膜33之间的空间。液体层L由透明的液体构成。作为这样的液体层L，例如可以使用甘油等。液体层L的厚度也可以为4μm以上且200μm以下。
在制作图12所示的调光装置10D的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。接着，在第2层叠体60的调光单元20上涂布密封材料17，将液体层L填充于第1层叠体50与第2层叠体60之间。之后，通过使该密封材料17与第1层叠体50的薄膜33密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图12所示的调光装置10D。
根据本变形例，通过在调光单元20与薄膜33之间设置液体层L，能够抑制在调光单元20与薄膜33之间设有空隙层G的情况下可能产生的、调光单元20与空隙层G的界面或薄膜33与空隙层G的界面处的光的反射。
(第1实施方式的第5变形例)
图13表示第5变形例的调光装置10E。在图13所示的调光装置10E中，在第1层叠体50的薄膜33与第2层叠体60的调光单元20之间，设有树脂层56。该树脂层56被封入调光单元20与薄膜33之间的空间。作为这样的树脂层56，例如可以使用被称为OCR(Optical ClearResin：光学透明树脂)、或者与上述密封材料17相同且透明的树脂。该树脂层56的厚度也可以为4μm以上且200μm以下。
在制作图13所示的调光装置10E的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。接着，在第2层叠体60的调光单元20上涂布密封材料17，将树脂层56填充于第1层叠体50与第2层叠体60之间。之后，通过使该密封材料17与第1层叠体50的薄膜33密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图13所示的调光装置10E。
根据本变形例，通过在调光单元20与薄膜33之间设置树脂层56，能够减少在调光单元20与薄膜33之间设有空隙层G的情况下可能产生的、调光单元20与空隙层G的界面或薄膜33与空隙层G的界面处的光的反射。另外，能够以低加工难易度设置树脂层56。
(第1实施方式的第6变形例)
图14表示第6变形例的调光装置10F。在图14所示的调光装置10F中，在第1层叠体50中替代薄膜33而设有光学薄膜37A。另外，在第2层叠体60中，在调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)经由光学透明粘合薄膜38设有光学薄膜37B。作为这样的光学薄膜37A、37B，例如也可以使用抗反射(AR：Anti Reflection)薄膜或蛾眼薄膜。其中，抗反射薄膜是利用反射光的干扰来抑制正反射的薄膜。另外，作为减少反射光的构造，蛾眼薄膜包括以需要防止反射的波长区域的最短波长以下的间隔有规则地配置多个微小突起而成的凹凸构造。由此，通过使相对于入射光的折射率在厚度方向上连续地变化，使折射率的不连续界面消失，能够防止光的反射。光学薄膜37A、37B的厚度也可以为30μm以上且200μm以下。另外，光学透明粘合薄膜38例如可以使用丙烯酸系粘合剂等被称为OCA(Optical ClearAdhesive Film)的光学透明粘合薄膜。光学透明粘合薄膜38的厚度也可以为50μm以上且300μm以下。此外，光学薄膜37A、37B也可以仅设于第1层叠体50和第2层叠体60中的任意一者。
在制作图14所示的调光装置10F的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及光学薄膜37A相互接合的第1层叠体50。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备光学薄膜37B、光学透明粘合薄膜38、调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60。之后，在第2层叠体60的第2玻璃板12上涂布密封材料17，通过使该密封材料17与第1层叠体50的第1玻璃板11密合、固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过密封材料17粘接，得到图14所示的调光装置10F。
根据本变形例，通过在第1层叠体50与第2层叠体60之间设置光学薄膜37A、37B，能够减少调光装置10F内的界面反射。另外，能够以低加工难易度设置光学薄膜37A、37B。
(第2实施方式)
接着，参照图15至图20对第2实施方式进行说明。图15至图20是表示第2实施方式的图。图15至图20所示的第2实施方式主要是替代密封材料17而使用外周密封材料18的方式，其他构成与图1至图8所示的第1实施方式大致相同。在图15至图20中，对与图1至图8所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。此外，以下，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。
如图15所示，本实施方式的调光装置10G包括：层叠有第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33的第1层叠体50；以及层叠有第2玻璃板12和第2中间膜14和调光单元20的第2层叠体60。第1层叠体50和第2层叠体60通过位于第1层叠体50和第2层叠体60的外周密封材料18粘接。
外周密封材料18沿着第1层叠体50和第2层叠体60的周缘外侧设置，在平面视角观察下具有框状或ロ字形状(中央挖空的四边形形状)。在这种情况下，外周密封材料18将第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33、调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互粘接。通过该外周密封材料18，第1层叠体50与第2层叠体60一体接合，构成第1层叠体50和第2层叠体60的各层相互固定。这样的外周密封材料18可以在将第1层叠体50和第2层叠体60重叠后进行密封涂布。外周密封材料18可以应用环氧树脂、丙烯酸树脂等热固化性树脂或紫外线固化型树脂等。另外，作为外周密封材料18，也可以使用与上述密封材料17相同的材料。
在图15中，第1玻璃板11、第2玻璃板12、第1中间膜13、第2中间膜14、薄膜33以及调光单元20也可以在平面视角观察下具有大致相同的形状。外周密封材料18形成为在平面视角观察时包围第1玻璃板11、第2玻璃板12、第1中间膜13、第2中间膜14、薄膜33以及调光单元20的周围的方式。由此，能够抑制水分等从调光装置10的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、第2中间膜14以及调光单元20的渗透。外周密封材料18的宽度W2优选为1mm以上且10mm以下程度。此外，在涂布外周密封材料18时为了确保空隙层G的厚度，也可以在空隙层G的周缘内侧设置具有规定的厚度的堤部61(假想线)。作为这样的堤部61，例如可以使用UV固化树脂材料。
在制作图15所示的调光装置10G的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13以及薄膜33相互接合的第1层叠体50(图16的(a))。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60(图16的(b))。接着，将第1层叠体50和第2层叠体60在常压下层叠(图16的(c))。之后，通过在常压下在第1层叠体50和第2层叠体60的外周涂布外周密封材料18并使其固化，将第1层叠体50与第2层叠体60接合(图16的(d))。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18粘接，得到图15所示的调光装置10G。
根据本实施方式，将预先准备的第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18相互粘接，由此制作调光装置10G。此时，通过对齐加工制作的第2层叠体60的调光单元20露出到外侧。由此，在调光单元20的液晶层23产生液晶积存(局部存在大量液晶的现象)的情况下，在调光装置10G的制作后，施加于液晶层23的压力被释放时，调光单元20也以单元间隙(液晶层23的厚度)变得均匀的方式自然移动。由此，调光单元20的液晶积存被消除，能够使调光单元20的液晶层23在面内均匀地分布，能够提高调光装置10G的品质、外观。另外，通过使调光单元20难以产生液晶积存，也容易使第1中间膜13和第2中间膜14薄膜化。
另外，根据本实施方式，不会在将调光单元20和薄膜33相互重叠的状态下进行夹层玻璃加工。因此，不需要为了维持调光单元20与薄膜33之间的空隙层G的厚度(间隙)而在薄膜33与第1基材24之间配置间隔物等。因此，在夹层玻璃加工时，配置于薄膜33与第1基材24之间的间隔物的形状也不会转印到调光单元20而在调光单元20产生凹凸。
(第2实施方式的变形例)
接着，参照图17至图20对本实施方式的各种变形例进行说明。图17至图20是分别表示本实施方式的变形例的调光装置的图。在图17至图20中，对与图1至图16所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。
(第2实施方式的第1变形例)
图17表示本实施方式的第1变形例的调光装置10H。在图17所示的调光装置10H中，外周密封材料18不仅设于第1层叠体50和第2层叠体60的外周，还设于第1层叠体50的第1玻璃板11与第2层叠体60的第2玻璃板12之间。在这种情况下，外周密封材料18将第1玻璃板11的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2玻璃板12的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11和第2玻璃板12在平面视角观察下比第1中间膜13、薄膜33、调光单元20以及第2中间膜14大。
在制作图17所示的调光装置10H的情况下，首先通过与上述图13的(a)、(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图16的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，在第1层叠体50和第2层叠体60的外周、以及第1玻璃板11与第2玻璃板12之间均涂布外周密封材料18并使其固化，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18粘接，得到图17所示的调光装置10H。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10H的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。另外，通过外周密封材料18将玻璃板彼此粘接，能够得到较强的密合力。
(第2实施方式的第2变形例)
图18表示本实施方式的第2变形例的调光装置10I。在图18所示的调光装置10I中，外周密封材料18不仅设于第1层叠体50和第2层叠体60的外周，还设于第1层叠体50的第1中间膜13与第2层叠体60的第2中间膜14之间。在这种情况下，外周密封材料18将第1中间膜13的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2中间膜14的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第1中间膜13、第2中间膜14以及第2玻璃板12在平面视角观察下比薄膜33和调光单元20大。
在制作图18所示的调光装置10I的情况下，首先通过与上述图16的(a)、图16的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图16的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，在第1层叠体50和第2层叠体60的外周、以及第1玻璃板11与第2玻璃板12之间均涂布外周密封材料18并使其固化，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18粘接，得到图18所示的调光装置10I。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10H的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。
(第2实施方式的第3变形例)
图19表示本实施方式的第3变形例的调光装置10J。在图19所示的调光装置10J中，外周密封材料18不仅设于第1层叠体50和第2层叠体60的外周，还设于第1层叠体50的薄膜33与第2层叠体60的第2中间膜14之间。在这种情况下，外周密封材料18将薄膜33的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与第2中间膜14的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33、第2中间膜14以及第2玻璃板12在平面视角观察下比调光单元20大。
在制作图19所示的调光装置10J的情况下，首先通过与上述图16的(a)、图16的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图16的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，在第1层叠体50和第2层叠体60的外周、以及薄膜33与第2中间膜14之间均涂布外周密封材料18并使其固化，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18粘接，得到图19所示的调光装置10J。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10J的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。
(第2实施方式的第4变形例)
图20表示本实施方式的第4变形例的调光装置10K。在图20所示的调光装置10K中，外周密封材料18不仅设于第1层叠体50和第2层叠体60的外周，还设于第1层叠体50的薄膜33与第2层叠体60的调光单元20之间。在这种情况下，外周密封材料18将薄膜33的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。另外，第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33、调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12在平面视角观察下具有彼此相同的形状。
在制作图20所示的调光装置10K的情况下，首先通过与上述图16的(a)、图16的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图16的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，在第1层叠体50和第2层叠体60的外周、以及薄膜33与调光单元20之间均涂布外周密封材料18并使其固化，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过外周密封材料18粘接，得到图20所示的调光装置10K。
根据本变形例，能够抑制水分等从调光装置10K的侧面侵入，抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。
(第3实施方式)
接着，参照图21至图24对第3实施方式进行说明。图21至图24是表示第3实施方式的图。图21至图24所示的第3实施方式主要是替代密封材料17而使用光学透明粘合薄膜57的方式，其他构成与图1至图8所示的第1实施方式大致相同。在图21至图24中，对与图1至图8所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。此外，以下，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。
如图21所示，本实施方式的调光装置10L包括：层叠有第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33和光学透明粘合薄膜57的第1层叠体50；以及层叠有第2玻璃板12和第2中间膜14和调光单元20的第2层叠体60。第1层叠体50和第2层叠体60通过第1层叠体50的光学透明粘合薄膜57粘接。
光学透明粘合薄膜57设于薄膜33的内面侧(第2玻璃板12侧)。通过该光学透明粘合薄膜57，第1层叠体50与第2层叠体60一体接合，构成第1层叠体50和第2层叠体60的各层相互固定。这样，通过光学透明粘合薄膜57将第1层叠体50和第2层叠体60粘接，能够不需要密封涂布工序。光学透明粘合薄膜57例如可以使用丙烯酸系粘合剂等被称为OCA的光学透明粘合薄膜。该光学透明粘合薄膜57不包括基材，可以仅由膜厚大致一定的粘合剂构成。光学透明粘合薄膜57通过由剥离性优异的隔膜(剥离材料)58(参照图22的(a))夹入粘合剂而制造，将粘合剂和隔膜58的层叠体切成希望形状，通过除去隔膜58，能够在希望部位粘贴光学透明粘合薄膜57。另外，作为光学透明粘合薄膜57的粘合剂，例如也可以使用丙烯酸系、硅系、聚氨酯系粘合剂。
在图21中，第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33、光学透明粘合薄膜57、调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12在平面视角观察下具有大致相同的形状。光学透明粘合薄膜57的厚度也可以为50μm以上且300μm以下程度。此外，在图21中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。在这种情况下，能够抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。此外，在本实施方式中，以光学透明粘合薄膜57被包含于第1层叠体50的情况为例进行了说明，但光学透明粘合薄膜57也可以被包含于第2层叠体60。在这种情况下，光学透明粘合薄膜57也可以设于调光单元20的内面(第2玻璃板12侧的面)。
在制作图21所示的调光装置10L的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33以及光学透明粘合薄膜57相互接合的第1层叠体50(图22的(a))。此时，在光学透明粘合薄膜57的与薄膜33相反侧的面上设有隔膜(剥离材料)58。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60(图22的(b))。接着，将隔膜58剥离，并且将第1层叠体50和第2层叠体60层叠(图22的(c))。之后，使用未图示的真空贴合装置，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合(图22的(d))。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过光学透明粘合薄膜57粘接，得到图21所示的调光装置10L。
根据本实施方式，将预先准备的第1层叠体50和第2层叠体60通过光学透明粘合薄膜57相互粘接，由此制作调光装置10L。此时，通过对齐加工制作的第2层叠体60的调光单元20露出到外侧。由此，在调光单元20的液晶层23产生液晶积存(局部存在大量液晶的现象)的情况下，在调光装置10L的制作后，施加于液晶层23的压力被释放时，调光单元20也以单元间隙(液晶层23的厚度)变得均匀的方式自然移动。由此，调光单元20的液晶积存被消除，能够使调光单元20的液晶层23在面内均匀地分布，能够提高调光装置10L的品质、外观。另外，通过使调光单元20难以产生液晶积存，也容易使第1中间膜13和第2中间膜14薄膜化。
另外，根据本实施方式，不会在将调光单元20和薄膜33相互重叠的状态下进行夹层玻璃加工。因此，不需要为了维持调光单元20与薄膜33之间的空隙层G的厚度(间隙)而在薄膜33与第1基材24之间配置间隔物等。因此，在夹层玻璃加工时，配置于薄膜33与第1基材24之间的间隔物的形状也不会转印到调光单元20而在调光单元20产生凹凸。
(第3实施方式的变形例)
接着，参照图23和图24对本实施方式的各种变形例进行说明。图23和图24是分别表示本实施方式的变形例的调光装置的图。在图23和图24中，对与图1至图22所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。
(第3实施方式的第1变形例)
图23表示本实施方式的第1变形例的调光装置10M。在图23所示的调光装置10M中，未设有薄膜33，第1中间膜13位于第1玻璃板11与光学透明粘合薄膜57之间。在这种情况下，光学透明粘合薄膜57将第1中间膜13的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。
在制作图23所示的调光装置10M的情况下，首先通过与上述图22的(a)、图22的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图22的(c)所示的工序大致同样地，将隔膜58剥离，并且将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，使用未图示的真空贴合装置，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过光学透明粘合薄膜57粘接，得到图23所示的调光装置10M。
根据本变形例，由于未设置薄膜33，因此能够简化调光装置10M的层构成。另外，在调光装置10M的制作过程的准备第1层叠体50的工序中，第1中间膜13未露出到外侧，在第1中间膜13层叠有光学透明粘合薄膜57，因此能够抑制第1中间膜13的因水分而导致的劣化，使第1中间膜13的表面(第2层叠体60侧)平坦。此外，在图23中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。
(第3实施方式的第2变形例)
图24表示本实施方式的第2变形例的调光装置10N。在图24所示的调光装置10N中，未设有薄膜33和第1中间膜13，光学透明粘合薄膜57位于第1玻璃板11与调光单元20之间。在这种情况下，光学透明粘合薄膜57将第1玻璃板11的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。
在制作图24所示的调光装置10N的情况下，首先通过与上述图22的(a)、图22的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图22的(c)所示的工序大致同样地，将隔膜58剥离，并且将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，使用未图示的真空贴合装置，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过光学透明粘合薄膜57粘接，得到图24所示的调光装置10N。
根据本变形例，由于未设置薄膜33和第1中间膜13，因此能够简化调光装置10N的层构成。此外，在图24中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。
(第4实施方式)
接着，参照图25至图28对第4实施方式进行说明。图25至图28是表示第4实施方式的图。图25至图28所示的第4实施方式主要是替代密封材料17而使用热粘接性树脂层63的方式，其他构成与图1至图8所示的第1实施方式大致相同。在图25至图28中，对与图1至图8所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。此外，以下，以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。
如图25所示，本实施方式的调光装置10P包括：层叠有第1玻璃板11和第1中间膜13和薄膜33和热粘接性树脂层63的第1层叠体50；以及层叠有第2玻璃板12和第2中间膜14和调光单元20的第2层叠体60。第1层叠体50和第2层叠体60通过第1层叠体50的热粘接性树脂层63粘接。
热粘接性树脂层63设于薄膜33的内面侧(第2玻璃板12侧)。通过该热粘接性树脂层63，第1层叠体50与第2层叠体60一体接合，构成第1层叠体50和第2层叠体60的各层相互固定。这样，通过热粘接性树脂层63将第1层叠体50和第2层叠体60粘接，能够不需要密封涂布工序。热粘接性树脂层63由融点在100℃以下、优选为80℃以上且90℃以下的透明的树脂材料构成。作为这样的热粘接性树脂层63的材料，例如也可以使用热粘接性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂(东曹株式会社制，产品名：メルセンG(注册商标))。
在图25中，第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33、热粘接性树脂层63、调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12在平面视角观察下具有大致相同的形状。热粘接性树脂层63的厚度优选为150μm以上且400μm以下程度。此外，在图25中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。在这种情况下，能够抑制水分向第1中间膜13、调光单元20以及第2中间膜14渗透。此外，在本实施方式中，以热粘接性树脂层63包含于第1层叠体50的情况为例进行了说明，但热粘接性树脂层63也可以包含于第2层叠体60。在这种情况下，热粘接性树脂层63也可以设于调光单元20的内面(第2玻璃板12侧的面)。
在制作图25所示的调光装置10P的情况下，首先通过与上述图6的(a)～图6的(c)所示的工序大致同样的对齐加工，准备第1玻璃板11、第1中间膜13、薄膜33以及热粘接性树脂层63相互接合的第1层叠体50(图26的(a))。另外，通过与上述图6的(d)～图6的(f)所示的工序大致同样的对齐加工，准备调光单元20、第2中间膜14以及第2玻璃板12相互接合的第2层叠体60(图26的(b))。接着，将第1层叠体50和第2层叠体60层叠(图26的(c))。之后，使用未图示的真空袋，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，接着，将第1层叠体50和第2层叠体60加热至热粘接性树脂层63的熔点(例如100℃)以上的温度。由此，热粘接性树脂层63熔解，将第1层叠体50与第2层叠体60接合(图26的(d))。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过热粘接性树脂层63粘接，得到图25所示的调光装置10P。
根据本实施方式，将预先准备的第1层叠体50和第2层叠体60通过热粘接性树脂层63相互粘接，由此制作调光装置10P。此时，通过对齐加工制作的第2层叠体60的调光单元20露出到外侧。由此，在调光单元20的液晶层23产生液晶积存(局部存在大量液晶的现象)的情况下，在调光装置10P的制作后，施加于液晶层23的压力被释放时，调光单元20也以单元间隙(液晶层23的厚度)变得均匀的方式自然移动。由此，调光单元20的液晶积存被消除，能够使调光单元20的液晶层23在面内均匀地分布，能够提高调光装置10P的品质、外观。另外，通过使调光单元20难以产生液晶积存，也容易使第1中间膜13和第2中间膜14薄膜化。
另外，根据本实施方式，不会在将调光单元20和薄膜33相互重叠的状态下进行夹层玻璃加工。因此，不需要为了维持调光单元20与薄膜33之间的空隙层G的厚度(间隙)而在薄膜33与第1基材24之间配置间隔物等。因此，在夹层玻璃加工时，配置于薄膜33与第1基材24之间的间隔物的形状也不会转印到调光单元20而在调光单元20产生凹凸。
(第4实施方式的变形例)
接着，参照图27和图28对本实施方式的各种变形例进行说明。图27和图28是分别表示本实施方式的变形例的调光装置的图。在图27和图28中，对与图1至图26所示的方式相同的部分标注相同的附图标记并省略详细说明。
(第4实施方式的第1变形例)
图27表示本实施方式的第1变形例的调光装置10Q。在图27所示的调光装置10Q中，未设有薄膜33，第1中间膜13位于第1玻璃板11与热粘接性树脂层63之间。在这种情况下，热粘接性树脂层63将第1中间膜13的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。
在制作图27所示的调光装置10Q的情况下，首先通过与上述图26的(a)、图26的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图26的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，使用未图示的真空袋，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，接着对其进行加热，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过热粘接性树脂层63粘接，得到图27所示的调光装置10Q。
根据本变形例，由于未设置薄膜33，因此能够简化调光装置10Q的层构成。另外，在调光装置10Q的制作过程的准备第1层叠体50的工序中，第1中间膜13未露出到外侧，在第1中间膜13层叠有热粘接性树脂层63，因此能够抑制第1中间膜13的因水分而导致的劣化，使第1中间膜13的表面(第2层叠体60侧)平坦。此外，在图27中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。
(第4实施方式的第2变形例)
图28表示本实施方式的第2变形例的调光装置10R。在图28所示的调光装置10R中，未设有薄膜33和第1中间膜13，热粘接性树脂层63位于第1玻璃板11与调光单元20之间。在这种情况下，热粘接性树脂层63将第1玻璃板11的内侧的面(第2玻璃板12侧的面)与调光单元20的内侧的面(第1玻璃板11侧的面)粘接。
在制作图28所示的调光装置10R的情况下，首先通过与上述图26的(a)、图26的(b)所示的工序大致同样的对齐加工，分别准备第1层叠体50和第2层叠体60。接着，与上述图26的(c)所示的工序大致同样地，将第1层叠体50和第2层叠体60重叠。之后，使用未图示的真空袋，使第1层叠体50和第2层叠体60在真空状态下贴合，接着对其进行加热，由此将第1层叠体50与第2层叠体60接合。这样，第1层叠体50和第2层叠体60通过热粘接性树脂层63粘接，得到图28所示的调光装置10R。
根据本变形例，由于未设置薄膜33和第1中间膜13，因此能够简化调光装置10R的层构成。此外，在图28中，也可以在第1层叠体50和第2层叠体60的外周设置密封材料17A(假想线)。
也可以根据需要将上述各实施方式和变形例所公开的多个构成要素进行适当组合。或者，也可以从上述各实施方式和变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

Claims (19)

1.一种调光装置的制造方法，包括：
准备包括第1玻璃板的第1层叠体的工序，
准备层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体的工序，以及
将所述第1层叠体和所述第2层叠体粘接的工序。
2.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体和所述第2层叠体通过密封材料粘接。
3.如权利要求2所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体的所述第1玻璃板和所述第2层叠体的所述第2玻璃板通过所述密封材料粘接。
4.如权利要求2所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1层叠体的所述第1中间膜和所述第2层叠体的所述第2中间膜通过所述密封材料粘接。
5.如权利要求2所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体还包括第1中间膜和薄膜，所述第1层叠体的所述薄膜和所述第2层叠体的所述第2中间膜通过所述密封材料粘接。
6.如权利要求2所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体还包括第1中间膜和薄膜，所述第1层叠体的所述薄膜和所述第2层叠体的所述调光单元通过所述密封材料粘接。
7.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间设有液体层或树脂层。
8.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体和所述第2层叠体中的至少一者具有光学薄膜。
9.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体和所述第2层叠体通过位于所述第1层叠体和所述第2层叠体的外周的外周密封材料粘接。
10.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括光学透明粘合薄膜，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述光学透明粘合薄膜粘接。
11.如权利要求10所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1中间膜位于所述第1玻璃板与所述光学透明粘合薄膜之间。
12.如权利要求11所述的调光装置的制造方法，其中，
所述光学透明粘合薄膜位于所述第1玻璃板与所述调光单元之间。
13.如权利要求1所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括热粘接性树脂层，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述热粘接性树脂层粘接。
14.如权利要求13所述的调光装置的制造方法，其中，
所述第1层叠体还包括第1中间膜，所述第1中间膜位于所述第1玻璃板与所述热粘接性树脂层之间。
15.如权利要求14所述的调光装置的制造方法，其中，
所述热粘接性树脂层位于所述第1玻璃板与所述调光单元之间。
16.一种调光装置，包括：
包括第1玻璃板的第1层叠体，以及
层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体；
所述第1层叠体和所述第2层叠体通过密封材料而相互粘接；
在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间形成有空隙层。
17.一种调光装置，包括：
包括第1玻璃板的第1层叠体，以及
层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体；
所述第1层叠体和所述第2层叠体通过位于所述第1层叠体和所述第2层叠体的外周的外周密封材料而相互粘接；
在所述第1层叠体与所述第2层叠体之间形成有空隙层。
18.一种调光装置，包括：
包括第1玻璃板的第1层叠体，以及
层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体；
所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括光学透明粘合薄膜，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述光学透明粘合薄膜而相互粘接。
19.一种调光装置，包括：
包括第1玻璃板的第1层叠体，以及
层叠有第2玻璃板和第2中间膜和调光单元的第2层叠体；
所述第1层叠体或所述第2层叠体还包括热粘接性树脂层，所述第1层叠体和所述第2层叠体通过所述热粘接性树脂层而相互粘接。
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