CN203360362U - 一种显示装置及其固态光学胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示装置及其固态光学胶带，所述固态光学胶带应用于显示模组与盖板的贴合，所述固态光学胶包括：第一固态光学胶层；和至少完全覆盖所述第一固态光学胶层的一个表面的第二固态光学胶层；所述第一固态光学胶层的固化率在90%以上，所述第二固态光学胶层的固化率低于90%。本实用新型提供的固态光学胶带中低固化率的第二固态光学胶层质地比较柔软，在贴合显示模组和带有油墨层的盖板时，能够较好的填充油墨层形成的油墨台阶，降低贴合过程中出现贴合气泡的概率；固化率较高的第一固态光学胶层，具有较高的硬度的，能够牵引第二固态光学胶层，使其具有特定的形状，对所述固态光学胶带进行剪切或其他操作时能够更加方便。

Description

一种显示装置及其固态光学胶带

技术领域

本实用新型涉及显示产品生产技术领域，更具体地说，涉及一种显示装置及其固态光学胶带。

背景技术

光学胶，具有无色、光透过率在90%以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化且固化收缩小等特点。光学胶主要用于胶结透明光学元件，且由于光学胶的良好性能适合粘贴聚碳酸酯等塑料材料和玻璃材料，被广泛使用在智能手机、手写电脑、触屏多媒体机中，目前较多用于显示器与盖板之间的粘贴。

由于现有技术中的盖板上印刷有油墨，油墨与盖板贴合面间存在高度差，从而形成油墨台阶，当用常用的固态光学胶带将盖板与显示器或其他元件进行贴合时，油墨台阶处存在贴合不良，形成贴合气泡。具体如图1所示，现有技术中油墨印刷在盖板11上，形成油墨层12，油墨层12的边缘与盖板贴合面之间形成的油墨台阶，在后续将盖板与触摸屏或显示器贴合时，光学胶13不能充分填充较大的油墨台阶，从而导致盖板玻璃的可视区内形成贴合气泡14，而贴合气泡的存在，会影响手机、电脑等显示产品的质量，降低产品的良率。

为此，现有技术中通常采用低固化率的固态光学胶带代替所述常用的固态光学胶带进行盖板与显示模组的贴合。但是所述低固化率的固态光学胶带在贴合过程中工艺较繁琐。

因此，如何提供一种操作工艺简单，且能够降低显示模组与盖板的贴合过程中贴合气泡的产生概率，提高产品的质量和产品的良率的固态光学胶带成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种固态光学胶带，以解决现有技术中常用固态光学胶带在贴合显示模组和盖板时存在的容易产生贴合气泡的问题和低固化率固态光学胶带贴合过程操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固态光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，其中，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述固态光学胶包括：

第一固态光学胶层；

和至少完全覆盖所述第一固态光学胶层的一个表面的第二固态光学胶层；

其中，所述第一固态光学胶层的固化率在90%以上，所述第二固态光学胶层的固化率低于90%。

优选地，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层朝向所述盖板的一侧。

优选地，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层背离所述盖板的一侧。

优选地，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层朝向所述盖板的一侧和背离所述盖板的一侧。

优选地，所述固态光学胶带还包括相对设置的第一离型膜和第二离型膜，且所述第一固态光学胶层和第二固态光学胶层位于所述第一离型膜和第二离型膜之间。

一种显示装置，包括：

显示模组和盖板，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层；

设置于所述显示模组与盖板之间的固态光学胶带，所述固态光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层；

其中，所述固态光学胶带为上述去掉第一离型膜和第二离型膜的固态光学胶带。

优选地，所述遮光层为油墨层。

优选地，所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

优选地，所述显示模组为液晶显示器。

优选地，所述液晶显示器还包括触摸面板。

经由上述方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供的固态光学胶带包括两种固化率不同的固态光学胶层，一方面，所述第二固态光学胶层为低固化率的固态光学胶带，其质地比较柔软，在贴合显示模组和带有油墨层的盖板时，能够较好的填充所述油墨层形成的油墨台阶，从而降低贴合过程中出现贴合气泡的概率。另一方面，所述第一固态光学胶层具有较高的硬度，能够牵引所述第二固态光学胶层，使所述第二固态光学胶层具有特定的形状，在贴合过程中，能够更加方便地对所述固态光学胶带进行剪切或其他操作，相对于现有技术中低固化率的固态光学胶带的贴合工艺，本实用新型提供的固态光学胶带的贴合工艺更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中盖板与常用固态光学胶带的贴合结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种固态光学胶带的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种固态光学胶带的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种带有离型膜的固态光学胶带的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种显示模组的剖面结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的贴合显示模组和盖板时，存在贴合工艺麻烦和容易产生贴合气泡的问题，发明人发现，出现上述现象的原因是，一方面，常用的固态光学胶较硬，在贴合带有油墨层的盖板和显示模组时，其弯折能力有限，无法充分填充所述油墨层形成的油墨台阶，从而导致常用固态光学胶在贴合盖板和显示模组的过程中容易出现贴合气泡的问题，发明人发现，为解决上述问题，可以采用较柔软的低固化率的固态光学胶带来贴合盖板和显示模组，在粘贴过程中，由于低固化率的固态光学胶具有很大的粘性，在撕离型膜时容易造成低固化率的光学胶的变形；变形后的光学胶基本上不能用于贴合了，因为贴合后外观很难看，会出现“褶皱”之类的缺陷。另外，由于所述低固化率的固态光学胶带较柔软，在固态光学胶带的剪切过程中，容易出现部分叠在一起的情况，而将所述低固化率的固态光学胶带与所述盖板和显示模组进行贴合时，若光学胶带的厚度不同，折射率或光线透过率不同，影响显示质量，因此，必须将所述低固化率的固态光学胶带叠在一起的地方扯开整平，而扯开整平的过程工艺操作复杂，且耗时较长。

为此，发明人在实际生产中经过长期研究发现，若在固态光学胶带制作过程中，直接将固态光学胶带做成同时包括常用的较硬的固态光学胶和较柔软的低固化率固态光学胶的光学胶带，从而能够同时解决上述问题。

基于此，本实用新型提供一种固态光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，其中，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述固态光学胶包括：

第一固态光学胶层；

和至少完全覆盖所述第一固态光学胶层的一个表面的第二固态光学胶层；

其中，所述第一固态光学胶层的固化率在90%以上，所述第二固态光学胶层的固化率低于90%。

由上述的技术方案可知，本实用新型提供的固态光学胶带包括固化率较高的第一固态光学胶层和位于其至少一个表面的固化率较低的第二固态光学胶层，其中所述固化率较高的固态光学胶层质地较硬，能够保持整个固态光学胶带的形状，而所述固化率较低的固态光学胶质地较柔软，能够更好的弯折，从而充分填充所述盖板上可视区域与边框区域之间的台阶，进而降低所述台阶处贴合气泡的产生概率，提高产品的显示质量和产品的良率。

以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面通过几个实施例具体描述。

实施例一

本实施例提供一种固态光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，所述固态光学胶包括：第一固态光学胶层和至少完全覆盖所述第一固态光学胶层的一个表面的第二固态光学胶层；其中，所述第一固态光学胶层的固化率在90%以上，所述第二固态光学胶层的固化率低于90%。

如图2所示，所述固态光学胶包括第一固态光学胶层21和位于第一固态光学胶层的上表面的第二固态光学胶层22，需要说明的是，由于所述盖板上带有油墨层，形成油墨台阶，在盖板与显示模组贴合时，容易出现贴合气泡，为了防止在盖板与显示模组贴合过程中所述油墨台阶处形成贴合气泡，本实施例优选的第二固态光学胶层位于第一固态光学胶层朝向所述盖板的一侧，当然，若所述显示模组表面也包括凸起或凹陷部分，所述第二固态光学胶层可以位于所述第一固态光学胶层背离所述盖板的一侧，或同时位于第一固态光学胶层的朝向所述盖板的一侧和背离所述盖板的一侧，如图3所示，本实施例中对此不做限定。

需要说明的是，本实施例中第一固态光学胶层21相对于第二固态光学胶层22较硬，即第一固态光学胶层21的固化率在90%以上，而第二固态光学胶层22的固化率低于90%。例如，第一固态光学胶层21可以为3M8146系列、日立5000系列的固态光学胶。第二固态光学胶层22可以为三井RCS250、三菱G6.2等固态光学胶。

其中，本领域技术人员公知的，所述第一固态光学胶层与所述第二固态光学胶层都是具有较好粘性的光学胶，在制作过程中，只需将两种固态光学胶接触，即可实现第一固态光学胶层与所述第二固态光学胶层的结合。

另外，所述固态光学胶带还包括第一离型膜和第二离型膜，如图4所示，第一离型膜43和第二离型膜44将第一固态光学胶层41和第二固态光学胶层42夹住，从而使固态光学胶带更加方便的携带和使用。在使用所述固态光学胶带时，首先，撕掉第二固态光学胶层对应离型膜，将第二固态光学胶与盖板对准，进行压合，再撕除另一个离型膜，使固态光学胶带的另一面与显示模组压合，从而将显示模组与盖板贴合。本实施例中优选的，第一离型膜43为轻离型膜，在第一离型膜43的其中一边侧还形成有突出于整个固态光学胶带的第一凸耳431，第二离型膜44为重离型膜，同样在第二离型膜44的其中一边侧还形成有突出于整个固态光学胶带的第二凸耳441，需要说明的是，第一凸耳431和第二凸耳441相互存在错位，以方便使用者进行撕除。

上述撕除离型膜可以为人工撕除或通过机械设备进行离型膜的撕除，只要在将所述固态光学胶带与显示模组或盖板贴合之前，使离型膜脱离第一固态光学胶层和第二固态光学胶层即可，本实施例中对所述撕除工艺不做限定。

本实施例中提供的固态光学胶带，用于贴合带有油墨台阶的盖板和显示模组包括两种固态光学胶层，即较硬的第一固态光学胶层和较柔软的第二固态光学胶层，所述第二固态光学胶层完全覆盖所述第一固态光学胶层，所述第一固态光学胶层固化率较高，具有一定的硬度，能够维持光学胶的厚度和形状；由于本实施例中所述第二固态光学胶层的固化率较低，比较柔软，在贴合过程中容易出现叠层情况，本实施例中所述第一固态光学胶层就相当于常用的双面胶带卷上的白色辅助物，能够维持第二固态光学胶的厚度和形状。而所述第二固态光学胶比较柔软，具有较好的弯折能力，能够充分填充所述盖板上的油墨台阶，从而降低贴合过程中贴合气泡的产生概率，进而提高了产品的显示质量和产品的良率。

另外，虽然第一固态光学胶层较硬，但是其还可以有一些形变的，因此能够随着第二固态光学胶层进行相应的弯折，不至于使第一固态光学胶层与第二固态光学胶层在粘贴过程中出现分离，造成两种光学胶层之间存在气泡。

实施例二

本实施例中提供了一种显示装置，包括：显示模组51和盖板52，所述盖板包括可视区域52A以及包围所述可视区域的边框区域52B，且所述边框区域52B覆盖有遮光层53；设置于所述显示模组51与盖板52之间的固态光学胶带54，所述固态光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层，其中，所述固态光学胶带为上一实施例提供的固态光学胶带。

本实施例中，所述遮光层为油墨层，且所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

本实施例提供的显示装置中，所述显示模组包括但不仅限于显示器，所述显示器可以为有机发光二极管（OLED）显示器、等离子显示器、液晶显示器（LED）等显示器，本实施例中优选为液晶显示器，以下具体示例均以液晶显示器为例进行详细说明。

所述显示装置还包括触摸面板，根据所述触摸面板的形成位置可以将所述显示装置分为独立触摸屏的显示装置、OGS（One glass solution，即一体化触控）结构显示装置、In Cell结构显示装置、On Cell结构显示装置等。

所述独立触摸屏的显示装置为将触摸面板单独形成在液晶显示器的显示侧，所述触摸屏通过粘胶层与所述液晶显示器贴合在一起，所述粘胶层为上一实施例中的固态光学胶带，且第二固态光学胶位于所述第一固态光学胶朝向所述盖板的一侧。

所述OGS结构显示装置为将触摸面板与盖板集成为一体，使盖板具有触控功能，从而减少一层玻璃的使用，节省了生产成本。

In Cell结构显示装置是将触摸面板内嵌到液晶显示器的像素矩阵单元中的触摸显示装置，将触摸面板内嵌到液晶显示器中，可以降低显示装置的厚度，能够使产品更薄，另外，由于In Cell结构显示装置与独立触摸屏显示装置相比，减少了触摸面板与显示器之间的光学胶带，从而使显示装置最终显示的画面更加清晰，画面质量更好。就像手机外贴的屏幕保护膜一样，保护膜比较旧后，将所述保护膜撕下后，会觉得手机屏幕变清晰不少，本实施例中提供的In Cell结构显示装置的原理与此类似，减少一层固态光学胶带，能够使显示装置显示的画面更加清晰。

On Cell结构显示装置是指将触摸面板嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶显示面板上做触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。在触摸屏面板单独设置在液晶显示器外的方式中，液晶显示器与触摸面板之间存在物理空间，液晶显示器的上表面和触摸面板的下表面之间会反射外来光线，导致在室外等明亮的环境下的显示装置的可视性降低。而On Cell结构显示装置使触摸面板与液晶显示器实现一体化，可抑制在室外等明亮的环境下显示装置的可视性降低的现象。

无论所述显示装置内部包括的是什么显示结构，所述显示装置的外侧均为具有支撑和保护作用的盖板，而本实施例提供的一些包括带有遮光层的盖板的显示装置，与现有技术相比，本实施例提供的显示装置中，所述固态光学胶带包括较柔软的第二固态光学胶层，从而能够充分填充所述盖板的油墨台阶，降低盖板与显示器贴合过程中贴合气泡的产生概率，从而提高显示装置的显示质量，进而提高了产品良率。

另外，所述第一固态光学胶层相对于第二固态光学胶层较硬，从而能够保持所述固态光学胶带的厚度和形状，在进行剪切或粘贴的过程中，能够很容易控制所述固态光学胶带的形状，使第二固态光学胶层在贴合过程中的操作工艺更加简单。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似的部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种固态光学胶带，应用于显示模组与盖板的贴合，其中，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，其特征在于，所述固态光学胶包括：

第一固态光学胶层；

和至少完全覆盖所述第一固态光学胶层的一个表面的第二固态光学胶层；

其中，所述第一固态光学胶层的固化率在90%以上，所述第二固态光学胶层的固化率低于90%。

2.根据权利要求1所述的固态光学胶带，其特征在于，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层朝向所述盖板的一侧。

3.根据权利要求1所述的固态光学胶带，其特征在于，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层背离所述盖板的一侧。

4.根据权利要求1所述的固态光学胶带，其特征在于，所述第二固态光学胶层位于所述第一固态光学胶层朝向所述盖板的一侧和背离所述盖板的一侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的固态光学胶带，其特征在于，所述固态光学胶带还包括相对设置的第一离型膜和第二离型膜，且所述第一固态光学胶层和第二固态光学胶层位于所述第一离型膜和第二离型膜之间。

6.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示模组和盖板，所述盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层；

设置于所述显示模组与盖板之间的固态光学胶带，所述固态光学胶带完全覆盖所述盖板与所述遮光层；

其中，所述固态光学胶带为权利要求1-4任意一项所述的固态光学胶带。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组为液晶显示器。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示器还包括触摸面板。

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