CN113703243A - 用于电子墨水屏的盖板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于电子墨水屏的盖板及其制造方法，盖板制造方法包括以下步骤：形成多层遮光层于转载基板上；切割转载基板和多层遮光层的一侧，使每层遮光层的一侧的侧边对齐；转印多层遮光层于基板，基板具有非可视区和可视区，多层遮光层位于非可视区，受切割的多层遮光层的一侧较未切割的多层遮光层的一侧靠近可视区；形成透光光学层于多层遮光层与基板上，透光光学层包覆多层遮光层。本申请可以消除现有油墨印制流程中多道油墨靠近可视区的一侧位置偏移的问题，使得可视区印刷边缘的油墨色彩表现一致。另外，本申请还可精简网版设计，大量简化印刷步骤，减少生产成本。

Description

用于电子墨水屏的盖板及其制造方法
技术领域
本申请涉及一种盖板制造方法，特别是涉及一种用于电子墨水屏的盖板及其制造方法。
背景技术
目前，具有前光的平面电子墨水显示器屏模组，为防止非可视区背光或前光漏光影响使用者，其通常会在非可视区印制多道油墨。现有油墨印制流程通常是：先在基材上印制多道油墨，再在基材和多道油墨上贴服光学透光胶，然后将另一基材贴合在光学透光胶上，最后切割整体结构，切出盖板外形。
在实现本申请的过程中，申请人发现在上述油墨印制流程中，多道油墨靠近可视区的一侧边缘通常会产生位置偏移，造成最后切割出的盖板整体外观与颜色存在差异。
发明内容
本申请实施例提供一种用于电子墨水屏的盖板及其制造方法，解决现有油墨印制流程中多道油墨靠近可视区的一侧边缘产生位置偏移的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供了一种用于电子墨水屏的盖板制造方法，其包括以下步骤：形成多层遮光层于转载基板上；切割转载基板和多层遮光层的一侧，使每层遮光层的一侧的侧边对齐；转印多层遮光层于基板，基板具有非可视区和可视区，多层遮光层位于非可视区，受切割的多层遮光层的一侧较未切割的多层遮光层的一侧靠近可视区；形成透光光学层于多层遮光层与基板上，透光光学层包覆多层遮光层。
第二方面，提供了一种用于电子墨水屏的盖板，其包括：基板，具有非可视区和可视区；多层遮光层，设置于基板，并且位于非可视区，多层遮光层靠近可视区的侧边对齐；透光光学层，设置于多层遮光层和基板，并且包覆多层遮光层。
在本申请实施例中，通过先将多层遮光层形成于转载基板上，再切割转载基板和多层遮光层的一侧，使每层遮光层的一侧的侧边对齐，并且在转印多层遮光层时，让受切割的多层遮光层的一侧较未切割的多层遮光层的一侧靠近基板的可视区，从而消除现有油墨印制流程中多道油墨靠近可视区的一侧位置偏移的问题，使得可视区印刷边缘的油墨色彩表现一致。另外，本申请还可精简网版设计，大量简化印刷步骤，减少生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的盖板制造方法的步骤流程示意图；
图2是本申请一实施例的形成多层遮光层于转载基板上的示意图；
图3是本申请一实施例的切割转载基板和多层遮光层的内侧的示意图。
图4是本申请一实施例的多层遮光层转印到基板上的示意图。
图5是本申请一实施例的光学透光胶印刷在基板上的示意图。
图6是本申请一实施例的切割透光光学层和基板远离可视区的一侧的示意图。
图7是本申请一实施例的盖板的俯视示意图。
图8是图7中A-A向剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请一实施例的盖板制造方法的步骤流程示意图。如图所示，本实施例的盖板制造方法1主要是用于电子墨水屏的制程中，盖板制造方法1包括步骤101至104。请一并参阅图2～图4，本实施例的盖板制造方法1在制造盖板时，先在步骤101中，形成多层遮光层11于转载基板12上，再在步骤102中，切割转载基板12和多层遮光层11的一侧，使每层遮光层11的一侧的侧边对齐，之后在步骤103中，转印多层遮光层11于基板13，基板13具有非可视区131和可视区132，多层遮光层11位于非可视区131，受切割的多层遮光层11的一侧较未切割的多层遮光层11的一侧靠近可视区132，最后在步骤104中，形成透光光学层14于多层遮光层11与基板13上，透光光学层14包覆多层遮光层11。如此制备的盖板，其每层遮光层11中靠近可视区132的一侧的侧边已在步骤102中切割对齐，从而消除现有油墨印制流程中多道油墨靠近可视区的一侧位置偏移的问题，使得可视区印刷边缘的油墨色彩表现一致。
接着将详细说明如下。请参阅图2，其是本申请一实施例的形成多层遮光层于转载基板12上的示意图。如图所示，在步骤101中，遮光层11材质为油墨，通过网版印刷方式，将油墨依次层叠印刷在转载基板12上，形成多层遮光层11，印制出的每层油墨层为封闭结构，每层油墨层的宽度可以相同，也可以不同，本申请对此没有要求，因此本申请在此步骤中先将遮光层11形成在转载基板12上，这样对于网版设计要求较低，可以简化印刷步骤，减少生产成本。
请一并参阅图3，其是本申请一实施例的切割转载基板和多层遮光层的内侧的示意图。如图所示，在步骤102中，沿着切割线S1，切割转载基板12和多层遮光层11的内侧，使每层遮光层11的内侧边对齐，同时多层遮光层11内侧形成可视区111，该可视区111与基板13上的可视区132是同一可视区域。
在步骤103中，可以采用热转印机，通过加热方式将转载基板12上的多层遮光层11转印到基板13上，还可以采用激光照射方式，将转载基板12上的多层遮光层11剥离并转印到基板13上。请一并参阅图4，其是本申请一实施例的多层遮光层转印到基板上的示意图。如图所述，受切割的多层遮光层11的一侧较未切割的多层遮光层11的一侧靠近可视区132，通常多层遮光层11内侧切割出的可视区111与基板13上的可视区132相重合。需要说明的是，基板13由多层遮光层11的遮挡形成的非可视区131，而基板13上多层遮光层11的未遮挡区域形成可视区132，其中未遮挡区域也即是多层遮光层11的可视区111。
请一并参阅图5，其是本申请一实施例的光学透光胶印刷在基板上的示意图。在步骤104中，透光光学层14材质光学透光胶，光学透光胶印刷在基板13上，并包覆多层遮光层11，以保护多层遮光层11，防止其脱落。
在一实施例中，形成透光光学层14于多层遮光层11与基板13上的步骤之后，还切割透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧。具体的，可以采用刀模、数控车床或者雷射切割方式切割透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧，以修整盖板的外形。在另一实施例中，切割透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧的步骤还包括切割多层遮光层11远离可视区132的一侧，使每层遮光层11远离可视区132的一侧的侧边对齐。
在一实施例中，形成透光光学层14于多层遮光层11与基板13上的步骤之后，还设置保护层15于透光光学层14。具体的，保护层15可以选择为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯，将其贴合在透光光学层14上，通过热贴合方式，粘结于透光光学层14上，用以保护透光光学层14。在另一实施例中，设置保护层15于透光光学层14的步骤之后，还包括切割保护层15、透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧。请一并参阅图6，其是本申请一实施例的切割透光光学层和基板远离可视区的一侧的示意图。如图所示，沿着切割线S2，可以采用刀模、数控车床或者雷射切割方式切割保护层15、透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧，以修整盖板的外形。在另一实施例中，切割保护层15、透光光学层14和基板13远离可视区132的一侧的步骤还包括切割多层遮光层11远离可视区132的一侧，使每层遮光层11的远离可视区132的一侧的侧边对齐。
请参阅图7和图8，图7是本申请一实施例的盖板的俯视示意图，图8是图7中A-A向剖视示意图。如图所示，本实施例的盖板2主要是用于电子墨水屏的制程中，盖板2包括基板13、多层遮光层11和透光光学层14，在本实施例的盖板2中，基板13具有非可视区131和可视区132，多层遮光层11设置于基板13，并且位于非可视区131，每层遮光层11优选为油墨，但并不以此为限。多层遮光层11靠近可视区132的侧边对齐，透光光学层14设置于多层遮光层11和基板13，并且包覆多层遮光层11。本实施例的盖板2中每层遮光层11中靠近可视区132的一侧的侧边对齐，解决现有盖板中多道油墨靠近可视区的一侧位置偏移的问题。
在一实施例中，盖板2还包括保护层15，保护层15设置于透光光学层14。透光光学层14为光学透明胶，保护层15的材质为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。具体的，保护层15贴合在透光光学层14上，通过热贴合方式，将其粘结于透光光学层14上，用以保护透光光学层14。在另一实施例中，多层遮光层11远离可视区132的侧边与基板13、透光光学层14和保护层15远离可视区132的侧边对齐。
综上所述，本申请提供了一种用于电子墨水屏的盖板及其制造方法。本申请的用于电子墨水屏的盖板制造方法，通过先将多层遮光层形成于转载基板上，再切割转载基板和多层遮光层的一侧，使每层遮光层的一侧的侧边对齐，并且在转印多层遮光层时，让受切割的多层遮光层的一侧较未切割的多层遮光层的一侧靠近基板的可视区，从而消除现有油墨印制流程中多道油墨靠近可视区的一侧位置偏移的问题，使得可视区印刷边缘的油墨色彩表现一致。另外，本申请还可精简网版设计，大量简化印刷步骤，减少生产成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于电子墨水屏的盖板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
形成多层遮光层于转载基板上；
切割所述转载基板和多层所述遮光层的一侧，使每层所述遮光层的一侧的侧边对齐；
转印多层所述遮光层于基板，所述基板具有非可视区和可视区，多层所述遮光层位于所述非可视区，受切割的多层所述遮光层的一侧较未切割的多层所述遮光层的一侧靠近所述可视区；
形成透光光学层于多层所述遮光层与所述基板上，所述透光光学层包覆多层所述遮光层。
2.根据权利要求1所述的盖板制造方法，其特征在于，形成所述透光光学层于多层所述遮光层与所述基板上的步骤之后，还切割所述透光光学层和所述基板远离所述可视区的一侧。
3.根据权利要求2所述的盖板制造方法，其特征在于，切割所述透光光学层和所述基板远离所述可视区的一侧的步骤还包括切割多层所述遮光层远离所述可视区的一侧。
4.根据权利要求1所述的盖板制造方法，其特征在于，形成所述透光光学层于多层所述遮光层与所述基板上的步骤之后，还设置保护层于所述透光光学层。
5.根据权利要求4所述的盖板制造方法，其特征在于，设置所述保护层于所述透光光学层的步骤之后，还包括切割所述保护层、所述透光光学层和所述基板远离所述可视区的一侧。
6.根据权利要求1所述的盖板制造方法，其特征在于，转印多层所述遮光层于所述基板的步骤包括多层所述遮光层是通过加热方式由所述转载基板转印到所述基板上。
7.根据权利要求1所述的盖板制造方法，其特征在于，转印多层所述遮光层于所述基板的步骤包括多层所述遮光层是通过激光照射方式与所述转载基板剥离并转印到所述基板上的。
8.一种用于电子墨水屏的盖板，其特征在于，包括：
基板，具有非可视区和可视区；
多层遮光层，设置于所述基板，并且位于所述非可视区，多层所述遮光层靠近所述可视区的侧边对齐；
透光光学层，设置于多层所述遮光层和所述基板，并且包覆多层所述遮光层。
9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，还包括保护层，所述保护层设置于所述透光光学层。
10.根据权利要求9所述的盖板，其特征在于，所述基板、所述透光光学层和所述保护层远离所述可视区的侧边对齐。
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