CN105116965A - 显示装置以及显示装置的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置的组装方法，包括以下步骤：提供盖板玻璃，该盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区；对该油墨形成区进行研磨处理，使该油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度；在研磨后的该盖板玻璃上的油墨形成区形成油墨层，该油墨层的厚度与对该盖板玻璃的研磨深度一致；提供显示面板；在该盖板玻璃或者该显示面板上进行涂胶；贴合该盖板玻璃与该显示面板。本发明还提供一种显示装置。该显示装置及组装方法避免了显示装置在贴合制程中产生贴合气泡，提高了显示装置的质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示装置以及显示装置的组装方法。
背景技术
随着科学技术的日益发展，移动电话、个人数字助理、笔记本电脑等数字化工具得到了广泛的应用，其中显示装置，如液晶显示装置是这些工具中不可或缺的人机沟通界面。为了达到更便利、更轻巧、以及更人性化的目的，许多信息产品已经由传统的键盘或鼠标等，转为使用触控式显示装置作为其输入装置。
目前，显示装置包括贴合在一起的盖板玻璃和显示面板，显示面板外部和内部可设置触控传感器而形成触控式显示装置，盖板玻璃在使用过程中与使用者接触。盖板玻璃作为显示装置起保护作用的一部分，需要有良好的表面光洁度、极高的表面硬度和强度以及良好的透光性等特点。在显示装置的制作过程中，将盖板玻璃与显示面板通过光学透明胶贴合在一起，在贴合制程中，为了满足对显示面板四周遮光的目的，需要在盖板玻璃四周曝光或涂一层或多层油墨。
请参考图1，图1为现有技术中的一种显示装置10的结构示意图。如图1所示，该显示装置10通过光学透明胶13将显示面板14与盖板玻璃11贴合在一起，其中盖板玻璃11四周需涂上油墨，以形成不透光的油墨层12，由于盖板玻璃11上的油墨层12具有一定厚度，会在油墨层12四周边缘部分形成一定的断差，当光学透明胶13贴合到盖板玻璃11的显示窗口区时，也就是该盖板玻璃11上有被四周的油墨层12覆盖的内侧区域，该光学透明胶13无法完全填充断差区域，使在断差区域处产生空隙，由此产生贴合气泡121，影响该显示装置10的质量。
发明内容
本发明的目的包括提供一种显示装置以及显示装置的组装方法，以解决现有技术中的显示装置在盖板玻璃和显示面板贴合过程中产生贴合气泡的问题。
具体地，本发明提供一种显示装置的组装方法，包括以下步骤：提供盖板玻璃，该盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区；对该油墨形成区进行研磨处理，使该油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度；在研磨后的改盖板玻璃上的油墨形成区形成油墨层，该油墨层的厚度与对该盖板玻璃的研磨深度一致；提供显示面板；在该盖板玻璃或者该显示面板上进行涂胶；贴合该盖板玻璃与该显示面板。
优选地，该盖板玻璃的研磨深度为100～200微米。
优选地，采用丝网印刷的方法在该盖板玻璃上的油墨形成区形成该油墨层。
优选地，该油墨层的厚度为100～200微米。
优选地，在该盖板玻璃或者该显示面板上所涂的胶为光学透明胶。
本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板、油墨层、盖板玻璃以及用于贴合该显示面板与该盖板玻璃的胶层，该盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区，该油墨层设置在该油墨形成区，该油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度，并且该油墨形成区的厚度与该显示窗口区的厚度之差与该油墨层的厚度一致。
优选地，该油墨形成区围绕在该显示窗口区的四周。
优选地，该油墨层的厚度为100～200微米。
优选地，该胶层优选为光学透明胶。
优选地，该显示装置为触控式显示装置。
本发明提供的上述显示装置以及显示装置的组装方法，通过对该盖板玻璃上的油墨形成区进行处理，使油墨形成区的厚度低于显示窗口区的厚度，并且二者的厚度之差与油墨层的厚度一致，使该油墨层形成在油墨形成区之后的上表面与该显示窗口区的上表面在同一水平位置上，避免了在涂胶的过程中由于油墨层与盖板玻璃的显示窗口区之间存在断差而在贴合制程中产生贴合气泡的问题，提高了显示装置的质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为现有技术中的一种显示装置的结构示意图。
图2为本发明实施例所提供的一种显示装置的组装方法的流程示意图。
图3a为图2所示的组装方法中的一步骤所形成的结构的剖面示意图。
图3b为图2所示的组装方法中的另一步骤所形成的结构的剖面示意图。
图4为本发明实施例所提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示装置以及显示装置的组装方法其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请同时参考图2、图3a和图3b，图2为本发明实施例所提供的一种显示装置的组装方法的流程示意图，图3a为图2所示的组装方法中的一步骤所形成的结构的剖面示意图，图3b为图2所示的组装方法中的另一步骤所形成的结构的剖面示意图。如图2所示，该显示装置的组装方法包括以下步骤：
步骤S1，提供盖板玻璃；
在本步骤中，选取一块符合规格要求的盖板玻璃21，该盖板玻璃21包括油墨形成区210和显示窗口区211，优选地，油墨形成区210围绕在显示窗口区211的四周。
步骤S2，对该盖板玻璃的油墨形成区进行研磨处理；
在本步骤中，如图3a所示，对盖板玻璃21的油墨形成区210进行研磨处理，使油墨形成区210的厚度小于显示窗口区211的厚度，从而在盖板玻璃21四周形成一圈深度相同的凹陷处。盖板玻璃21的研磨深度与在盖板玻璃21上预形成的油墨层的厚度一致，优选地，盖板玻璃21的研磨深度为100～200微米。
步骤S3，在研磨后的盖板玻璃上的油墨形成区形成油墨层；
在本步骤中，如图3b所示，可通过丝网印刷的方法在盖板玻璃21上的油墨形成区210形成油墨层22，但不限于此，也可以是其他的涂墨方法，油墨层22的厚度与对盖板玻璃21的研磨深度一致，使油墨层22将盖板玻璃21研磨后形成的凹陷处完全填充，从而使油墨层22的上表面与盖板玻璃21的显示窗口区211的上表面在同一水平位置上。优选地，油墨层22的厚度为100～200微米。
步骤S4，提供显示面板；
其中，显示面板可以但不限于是液晶面板、有激发光显示面板、结合有触控传感器的触控面板等等。
步骤S5，在该盖板玻璃或者该显示面板上进行涂胶；
在本步骤中，在盖板玻璃21的显示窗口区211或者显示面板的与显示窗口区211对应的位置上进行涂胶，所涂的胶优选为光学透明胶。
步骤S6，贴合该盖板玻璃与该显示面板。
在本步骤中，将盖板玻璃21与显示面板贴合在一起，完成对显示装置的组装。
在本实施例中，在形成油墨层22之前，对盖板玻璃21上的油墨形成区210先进行研磨处理，研磨深度取决于油墨层22的厚度，假设油墨层22厚度为170微米，则盖板玻璃21的研磨深度也应为170微米。在盖板玻璃21上形成油墨层22后，由于油墨层22的厚度与盖板玻璃21的研磨深度相同，因此，油墨层22的上表面与盖板玻璃的21显示窗口区211的上表面在同一水平高度，消除了油墨层22与显示窗口区211的断差，采用光学透明胶将显示面板与盖板玻璃21贴合在一起时，可避免贴合气泡的产生。
请参考图4，图4为本发明实施例所提供的一种显示装置20的结构示意图。如图4所示，显示装置20包括显示面板24、油墨层22、盖板玻璃21以及用于贴合显示面板24与盖板玻璃21的胶层23。其中，盖板玻璃21包括油墨形成区210和显示窗口区211，优选地，油墨形成区210围绕在显示窗口区211的四周。油墨形成区210的厚度小于显示窗口区211的厚度，油墨层22设置在油墨形成区210。油墨形成区210的厚度与显示窗口区211的厚度之差与油墨层22的厚度一致，优选为100～200微米，使油墨层22的上表面与显示窗口区211的上表面在同一水平位置上。胶层23优选为光学透明胶。显示面板24可以但不限于是液晶面板、有激发光显示面板、结合有触控传感器的触控面板(即，显示装置20为触控式显示装置)等等。
显示装置20可采用上述组装方法形成。
由于显示装置20的盖板玻璃21在油墨形成区210和显示窗口区211的厚度不一致，油墨形成区210的厚度低于显示窗口区211的厚度，并且二者的厚度之差与油墨层22的厚度一致，使油墨层22形成在盖板玻璃21的油墨形成区210之后的上表面与显示窗口区211的上表面在同一水平位置上，因此，消除了油墨层22与显示窗口区211的断差，采用胶层23将显示面板24与盖板玻璃20贴合在一起时，可避免贴合气泡的产生。
综上所述，本发明实施例提供的显示装置以及显示装置的组装方法，通过对盖板玻璃上的油墨形成区进行处理，使油墨形成区的厚度低于显示窗口区的厚度，并且二者的厚度之差与油墨层的厚度一致，使油墨层形成在油墨形成区之后的上表面与显示窗口区的上表面在同一水平位置上，避免了在涂胶的过程中由于油墨层与盖板玻璃的显示窗口区之间存在断差而在贴合制程中产生贴合气泡的问题，提高了显示装置的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所揭示的技术内容作出些许变更或修饰等，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示装置的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供盖板玻璃，该盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区；
对该油墨形成区进行研磨处理，使该油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度；
在研磨后的该盖板玻璃上的油墨形成区形成油墨层，该油墨层的厚度与对该盖板玻璃的研磨深度一致；
提供显示面板；
在该盖板玻璃或者该显示面板上进行涂胶；
贴合该盖板玻璃与该显示面板。
2.根据权利要求1所述的显示装置的组装方法，其特征在于，该盖板玻璃的研磨深度为100～200微米。
3.根据权利要求1所述的显示装置的组装方法，其特征在于，采用丝网印刷的方法在该盖板玻璃上的油墨形成区形成该油墨层。
4.根据权利要求2所述的显示装置的组装方法，其特征在于，该油墨层的厚度为100～200微米。
5.根据权利要求1所述的显示装置的组装方法，其特征在于，在该盖板玻璃或者该显示面板上所涂的胶为光学透明胶。
6.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括显示面板、油墨层、盖板玻璃以及用于贴合该显示面板与该盖板玻璃的胶层，该盖板玻璃包括油墨形成区和显示窗口区，该油墨层设置在该油墨形成区，该油墨形成区的厚度小于该显示窗口区的厚度，并且该油墨形成区的厚度与该显示窗口区的厚度之差与该油墨层的厚度一致。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该油墨形成区围绕在该显示窗口区的四周。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该油墨层的厚度为100～200微米。
9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该胶层优选为光学透明胶。
10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该显示装置为触控式显示装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Applicant after: InfoVision Optoelectronics(Kunshan)Co.,Ltd. Address before: 215301, 1, Longteng Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou Applicant before: INFOVISION OPTOELECTRONICS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |