CN111799390A - 一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法，显示面板和玻璃盖板的贴合方法包括以下步骤：在玻璃盖板上围绕显示区的四周制备一圈密封胶，所述密封胶与所述玻璃盖板之间形成一个凹槽；向所述凹槽内填充液态光学介质，形成液态光学介质层；将显示面板的边缘与玻璃基板的边缘通过密封胶相对贴合。本申请通过在玻璃盖板和显示面板之间制备液态光学介质层，从而避免玻璃盖板和显示面板之间混入空气和水气，同时降低显示面板的界面反射率，避免出现显示区域发白的问题，以使显示装置具有较佳光学效果，以及能够在不开发新的贴合设备的同时，大幅度降低全贴合的成本。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板具有自发光、反应快、亮度高、轻薄等诸多优点，已经逐渐成为显示领域的主流；玻璃盖板也称视窗防护玻璃，是手机、平板电脑、数码相机或笔记本电脑等电子设备的重要组成部件。
目前显示面板与玻璃盖板的贴合方式主要为两种：1、为双面胶粘合，贴合便宜，但此种玻璃盖板与显示面板之间存在间隙，且无法彻底隔绝水气进入，或者由于玻璃盖板跟显示面板之间无填充介质，导致存在显示面板的界面反射率高，从而出现画面发白的问题，使得显示效果不佳；2、水胶全贴合，显示效果佳，但是工艺复杂，造价昂贵如。
发明内容
本申请提供了一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法，用以解决现有技术中，显示面板与玻璃盖板贴合时出现画面发白等技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种显示装置，包括：
玻璃盖板、液态光学介质层、显示面板以及密封胶；
其中，所述玻璃盖板与所述密封胶之间形成有一凹槽，所述凹槽内填充有液态光学介质，所述密封胶固定所述显示面板的边缘和所述玻璃盖板的边缘，从而使所述显示面板和所述玻璃盖板连接。
本申请的显示装置中，所述显示装置包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述密封胶位于所述非显示区内，所述液态光学介质层位于所述显示区内和/或所述非显示区，所述液态光学介质层与所述密封胶相接触。
本申请的显示装置中，所述液态光学介质可以为树脂、丙烯酸、矿物油或有机磷酸酯中的一种。
本申请的显示装置中，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
本申请的显示装置中，所述液态光学介质层的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质层的宽度与所述凹槽的宽度相同。
本申请还提供一种显示面板和玻璃盖板的贴合方法，所述贴合方法包括：
步骤S10：在玻璃盖板上围绕显示区的四周制备一圈密封胶，所述密封胶与所述玻璃盖板之间形成一个凹槽；
步骤S20：向所述凹槽内填充液态光学介质，形成液态光学介质层；
步骤S30；将显示面板的边缘与所述玻璃基板的边缘通过所述密封胶相对贴合。
本申请的贴合方法中，所述步骤S10中，所述密封胶通过点胶的方式制备于所述玻璃盖板上，且所述密封胶位于非显示区。
本申请的贴合方法中，所述液态光学介质层位于所述显示区内和/或所述非显示区，所述液态光学介质层与所述密封胶相接触。
本申请的贴合方法中，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
本申请的贴合方法中，所述液态光学介质层的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质层的宽度与所述凹槽的宽度相同。
有益效果：本申请通过在所述玻璃盖板与所述密封胶之间形成有一凹槽，所述凹槽内填充有液态光学介质，当所述显示面板和所述玻璃盖板贴合后，所述液态光学介质可以避免所述玻璃盖板和所述显示面板之间混入空气和水气，同时降低所述显示面板的界面反射率，避免出现显示区域发白的问题，以使显示装置具有较佳光学效果，以及能够在不开发新的贴合设备的同时，大幅度降低全贴合的成本。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本申请实施例所提供的掩膜装置的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的显示面板和玻璃盖板的贴合方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有技术中，目前显示面板与玻璃盖板的贴合方式主要为两种：1、为双面胶粘合，贴合便宜，但此种玻璃盖板与液晶面板之间存在间隙，且无法彻底隔绝水气进入，或者由于玻璃盖板跟液晶面板之间无填充介质，导致存在显示面板的界面反射率高，从而出现画面发白的问题，使得显示效果不佳；2、水胶全贴合，显示效果佳，但是工艺复杂，造价昂贵如。
为了解决上述问题，目前市面上提供一种曲面盖板和显示面板贴合方法，包括以下步骤：将曲面盖板的边缘和显示面板的边缘通过框胶固定连接，使所述曲面盖板、所述显示面板及所述框胶之间形成腔体；在所述框胶上开设与所述腔体连通的注入孔和排气孔；通过所述注入孔向所述腔体内注入液态介质。
其中，采用框胶对曲面盖板和显示面板进行封边，并在曲面盖板和显示面板之间填充具有高流动性且透光率高的液态介质，避免曲面盖板和显示面板间混入空气，采用该贴合方法制备的显示屏具有较佳光学效果。
然而在上述贴合方法中，因为曲面盖板和显示面板是贴合在一起的，因此难以通过注入孔向腔体内注入液态介质，且通过注入后的液态介质在腔体内无法均匀分布，而且还会存在形成水波纹的问题。基于此，本申请提供了一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法，能够解决上述缺陷。
请参阅图1，本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图。
在本实施例中，所述显示装置包括：玻璃盖板10、密封胶20、显示面板30以及液态光学介质层40。
所述玻璃盖板10与所述密封胶20之间形成有一凹槽，所述凹槽内填充有液态光学介质。
所述密封胶20固定所述玻璃盖板10的边缘和所述显示面板30的边缘，从而使所述显示面板30和所述玻璃盖板10连接。
本实施例通过所述密封胶20对所述玻璃盖板10和所述显示面板30进行封边，并在所述玻璃盖板10和所述显示面板30之间填充具有流动性的液态光学介质，从而避免所述玻璃盖板10和所述显示面板30之间混入空气和水气，同时降低所述显示面板30的界面反射率，避免出现显示区域发白的问题，以使显示装置具有较佳光学效果。
在本实施例中，所述玻璃盖板10的材质可以为钢化玻璃、亚克力或聚碳酸酯中的一种。
在本实施例中，所述密封胶20可以是有机硅树脂。
在本实施例中，所述显示装置包括显示区100以及围绕所述显示区100的非显示区200，所述密封胶20位于所述非显示区200内。
所述液态光学介质层40位于所述显示区100内和/或所述非显示区200内，所述液态光学介质层40与所述密封胶20相接触。
进一步的，在本实施例中，所述液态光学介质层40位于所述显示区100内。
在本实施例中，所述液态光学介质层40的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质40的宽度与所述凹槽的宽度相同。
所述凹槽中设置所述液态光学介质层40，能够所述玻璃盖板10和所述显示面板30产生吸附作用，使得曲面所述玻璃盖板10和所述显示面板30不易分离。
在本实施例中，所述液态光学介质可以为树脂、丙烯酸、矿物油或有机磷酸酯中的一种，本实施例对此不做限制。
进一步的，在本实施例中，所述液态光学介质为树脂。
在本实施例中，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
请参阅图2，本申请实施例所提供的显示面板和玻璃盖板的贴合方法的步骤流程图。
步骤S10：在玻璃盖板10上围绕显示区100的四周制备一圈密封胶20，所述密封胶20与所述玻璃盖板10之间形成一个凹槽；
步骤S20：向所述凹槽内填充液态光学介质，形成液态光学介质层40；
步骤S30：将显示面板30的边缘与所述玻璃基板10的边缘通过所述密封胶20相对贴合。
在本实施例中，所述步骤S10中，所述密封胶20通过点胶的方式制备于所述玻璃盖板10上，且所述密封胶20位于非显示区200。
所述液态光学介质层40位于所述显示区100内和/或所述非显示区200内，所述液态光学介质层40与所述密封胶20相接触。
在本实施例中，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
在本实施例中，所述液态光学介质层40的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质层40的宽度与所述凹槽的宽度相同。
本实施例通过在所述玻璃盖板10和所述显示面板30之间制备一液态光学介质层40，从而避免所述玻璃盖板10和所述显示面板30之间混入空气和水气，同时降低所述显示面板30的界面反射率，避免出现显示区域发白的问题，以使显示装置具有较佳光学效果，以及能够在不开发新的贴合设备的同时，大幅度降低全贴合的成本。
本申请提供一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法，显示面板和玻璃盖板的贴合方法包括以下步骤：在玻璃盖板上围绕显示区的四周制备一圈密封胶，所述密封胶与所述玻璃盖板之间形成一个凹槽；向所述凹槽内填充液态光学介质，形成液态光学介质层；将显示面板的边缘与所述玻璃基板的边缘通过所述密封胶相对贴合
本申请通过在所述玻璃盖板与所述密封胶之间形成有一凹槽，所述凹槽内填充有液态光学介质，当所述显示面板和所述玻璃盖板贴合后，所述液态光学介质可以避免玻璃盖板和显示面板之间混入空气，以使显示装置具有较佳光学效果；同时可以避免显示区域发白的问题，以及能够大幅降低全贴合的成本。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及显示面板和玻璃盖板的贴合方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：玻璃盖板、液态光学介质层、显示面板以及密封胶；
其中，所述玻璃盖板与所述密封胶之间形成有一凹槽，所述凹槽内填充有液态光学介质，所述密封胶固定所述显示面板的边缘和所述玻璃盖板的边缘，从而使所述显示面板和所述玻璃盖板连接。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述密封胶位于所述非显示区内，所述液态光学介质层位于所述显示区内和/或所述非显示区内，所述液态光学介质层与所述密封胶相接触。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液态光学介质可以为树脂、丙烯酸、矿物油或有机磷酸酯中的一种。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液态光学介质层的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质层的宽度与所述凹槽的宽度相同。
6.一种显示面板和玻璃盖板的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：
步骤S10：在玻璃盖板上围绕显示区的四周制备一圈密封胶，所述密封胶与所述玻璃盖板之间形成一个凹槽；
步骤S20：向所述凹槽内填充液态光学介质，形成液态光学介质层；
步骤S30：将显示面板的边缘与所述玻璃基板的边缘通过所述密封胶相对贴合。
7.如权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述密封胶通过点胶的方式制备于所述玻璃盖板上，且所述密封胶位于非显示区。
8.如权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述液态光学介质层位于所述显示区内和/或所述非显示区内，所述液态光学介质层与所述密封胶相接触。
9.如权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述液态光学介质的光学穿透率不小于90％。
10.如权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述液态光学介质层的厚度大于或等于所述凹槽深度的一半，所述液态光学介质层的宽度与所述凹槽的宽度相同。
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