CN104571677A - 利用真空的触摸屏面板的再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用真空的触摸屏面板的再生方法，更具体而言，为在盖板玻璃和显示面板之间包含通过光学透明胶而被固定的电极沉积层的触摸屏面板的再生方法，所述利用真空的触摸屏面板的再生方法的特征在于，在将上述触摸屏面板放入真空室内进行真空处理之后，从经真空处理的上述触摸屏面板上分离显示面板。由于根据本发明不会像现有技术中那样进行高温加热，因此可以防止光学透明胶的粘合，而且，由于不进行快速冷却，因此容易对上述光学透明胶进行分离，从而能够减少触摸屏面板的破损及损伤，且具有能够干净利落地分离显示面板的效果。

Description

利用真空的触摸屏面板的再生方法

技术领域

本发明涉及一种利用真空的触摸屏面板（Touch Screen Panel，TSP）的再生方法，尤其涉及对上述触摸屏面板进行真空处理，从而防止光学透明胶的粘合并防止触摸屏面板因收缩而破损或损伤，并且干净利落且简单地分离上述触摸屏面板的显示面板和FPCB（Flexible Printed Circuit Board：柔性印刷电路板）及/或盖板玻璃的方法。

背景技术

一般而言，触摸屏面板（TSP）为在台式机用显示器、笔记本显示器、平板电脑及智能手机等各种显示画面上，利用手指或笔等输入各种数据及信号，以使计算机执行特定命令的输入装置。

图1为上述触摸屏面板的层间结构的概要示意图。如图所示，触摸屏面板通常大致包含盖板玻璃（cover glass）1、在其内部具备电极的薄膜层2及显示面板（display panel）3而构成。在此，上述薄膜层2可以是玻璃层，且通过光学透明胶而粘合于盖板玻璃1和显示面板3上。另外，在上述薄膜层2中包含向电极供应电源的FPCB4。

但是，用于上述触摸屏面板的盖板玻璃1和显示面板3因其价格比较高，因此，在发生不良时，不会废弃触摸屏面板，而是在回收之后分离显示面板3并去除上述薄膜层2而回收利用盖板玻璃1和FPCB4。

这样，为了回收利用用于触摸屏面板上的盖板玻璃1和显示面板3，需要剥离去除附着于表面上的薄膜层2，但因附着薄膜层2时所使用的粘合剂，而不易从盖板玻璃1和显示面板3的表面上干净利落地去除薄膜层2。

即，在现有技术中，采用对触摸屏面板进行高温加热之后，对液晶显示面板3和盖板玻璃1进行分离的方法，但若将触摸屏面板加热至高温，则因用于粘合上述薄膜层3的粘合剂被融化或粘合于显示面板3和盖板玻璃1上而不易去除，或者损坏盖板玻璃1的AF（Anti-Finger：防指纹）涂层。

另外，在现有技术中，也采用对触摸屏面板进行快速冷却之后，对液晶显示面板3和盖板玻璃1进行分离的方法，但若由此方式对触摸屏面板进行快速冷却（直接喷射液态氮的方法），虽然因用于粘合上述薄膜层3的粘合剂收缩及凝聚而粘合力降低，但是也同时急剧收缩显示面板3和盖板玻璃1，从而容易导致破损或损伤。

因此，急需开发一种能够干净利落且简单地从触摸屏面板上分离显示面板3和FPCB4及盖板玻璃1的新的方法。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于，防止光学透明胶（OCA）在触摸屏面板（TSP）中融化或粘合，从而从触摸屏面板上干净利落地分离显示面板。

而且，本发明的另一目的在于，在能够较好地分离光学透明胶（OCA）的同时，防止触摸屏面板的急剧收缩所导致的损伤及破损。

本发明的又一目的在于，根据构成触摸屏面板的各个结构要素的相互不同的热膨胀系数，而更加容易地对显示面板进行分离。

本发明的还一目的在于，在包含盖板玻璃的触摸屏面板（TSP）中，通过提高光学透明胶（OCA）和FPCB及/或盖板玻璃的分离率，从而干净利落且简单地对上述FPCB及/或盖板玻璃进行分离。

用于解决课题的方法

为了达到上述目的，本发明提供一种利用真空的触摸屏面板的再生方法，所述触摸屏面板在盖板玻璃（cover glass）和显示面板（display panel）之间包含通过光学透明胶（Optical Clean Adhesive，OCA）而被固定的电极沉积层，所述利用真空的触摸屏面板的再生方法的特征在于，包括：将上述触摸屏面板放入真空室内进行真空处理的步骤；以及从经真空处理的上述触摸屏面板上分离显示面板的步骤。

在此，上述真空处理步骤可以包括，将上述真空室的内部冷却至-20℃～-80℃范围内的步骤。

另外，上述真空处理步骤，可以包括：将上述真空室的内部冷却至-20℃～-30℃范围内的第一次冷却步骤；以及将经第一次冷却的上述真空室的内部冷却至-60℃～-80℃范围内的第二次冷却步骤。

另外，在进行上述真空处理步骤中，可以将上述触摸屏面板放入真空室内，而在50～90℃范围内进行真空处理，优选为，在70～80℃范围内进行3～7分钟的真空处理，更优选为，在70～80℃范围内，且以0.8～1.2的气压进行4～6分钟的真空处理。

另外，根据本发明的上述触摸屏面板还包括，被附着于上述盖板玻璃和电极沉积层中的一个以上上的电路基板，并且本发明在对上述显示面板进行分离的步骤之后，还包括对上述电路基板进行分离的步骤。

另外，本发明优选为，在对上述显示面板进行分离的步骤之后，还包括：将分离了上述显示面板的触摸屏面板浸渍于溶剂中，以使上述电极沉积层膨胀的步骤；以及从盖板玻璃上分离所膨胀的上述电极沉积层的步骤。

其他实施例的具体事项，将通过下面的详细说明及附图变得更加明确。

发明效果

本发明将触摸屏面板（TSP）放入真空室内进行真空处理，以防止光学透明胶（OCA）的融化或粘合，从而能够从触摸屏面板上干净利落地分离显示面板。

另外，本发明对TSP进行真空处理，从而在较好地分离光学透明胶（OCA）的同时，具有最小化由触摸屏面板的急剧收缩而导致的损伤及破损的效果。

另外，本发明在-20℃～-80℃范围内的条件下进行上述真空处理，从而通过构成触摸屏面板的各个结构要素的相互不同的热膨胀系数，而更加容易地对显示面板进行分离。

另外，本发明在将包含盖板玻璃的触摸屏面板（TSP）浸渍于溶剂中而使电极沉积层膨胀的情况下，也利用上文所述的经真空处理的触摸屏面板（TSP），从而能够提高光学透明胶（OCA）和盖板玻璃的分离率。

附图说明

图1为表示根据现有技术的触摸屏面板（TSP）的结构的概要立体图；

图2为表示根据本发明的一优选实施例的触摸屏面板（TSP）的再生方法的各个过程的流程图；

图3为表示根据本发明的触摸屏面板（TSP）产品的示例的照片；

图4为详细地表示根据本发明的GFF型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的立体图；

图5为表示根据本发明的外挂（Add-on）方式的触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图；

图6为表示根据本发明的盖板玻璃一体型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图；

图7为表示根据本发明的显示面板一体型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图；

图8为表示根据本发明包含电路基板的触摸屏面板（TSP）的一示例的照片。

具体实施方式

本发明可以进行各种变形且可以具有各种实施例，因此在以下，将特定实施例图示于附图中而对其进行详细说明。但是，本发明并不限定于特定的实施方式，而应包括属于本发明的思想及技术范围内的所有变更、均等物乃至替代物。在对本发明进行说明的过程中，若认为有关的公知技术的具体说明有可能阻碍对本发明的理解，则省略其详细说明。

在本申请中所使用的术语只是为了说明特定的实施例，而非限定本发明。在语境中没有明显的区别性表示的情况下，单数的记载包含复数的含义。在本申请中，“包括”或“具有”等术语表示存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合，而非预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

第一、第二等包括序数的术语可以用于说明多种结构要素，但上述结构要素并不限定于上述术语。上述术语只为了区别一个结构与另一个结构的目的而使用。

图2为表示根据本发明的一优选实施例的触摸屏面板（Touch Screen Panel，TSP）的再生方法的各个过程的流程图。另外，图3为表示根据本发明的触摸屏面板（TSP）产品的示例的照片。

首先，本发明涉及触摸屏面板（TSP）的再生方法，所述方法以在盖板玻璃（cover glass）10和显示面板（display panel）30之间包含电极通过光学透明胶（Optical Clean Adhesive，OCA）而被固定的电极沉积层20的触摸屏面板（TSP）为对象。即，本发明的目的在于，再生包含盖板玻璃10、电极沉积层20及显示面板30的触摸屏面板（TSP）。

如上文所述，一般而言，触摸屏面板（TSP）依次层叠有盖板玻璃10、电极沉积层20及显示面板30，本发明可以以本领域技术人员所已知的所有形式的触摸屏面板（TSP）为对象。例如，上述触摸屏面板（TSP）可以是包含于台式机显示器、笔记本显示器、平板电脑或智能手机中的触摸屏面板，其中，优选为，以包含于平板电脑或智能手机中的中小型TSP为对象（参考图3）。这种触摸屏面板（TSP）一般包括盖板玻璃10、电极沉积层20及显示面板30，并且上述显示面板30可以是LCD（LiquidCrystal Display：液晶显示器）模块、OLED（OrganicLight Emitting Display：有机发光显示器）模块或LCM模块。

图4为详细地表示根据本发明的GFF型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的立体图。如图所示，TSP包含盖板玻璃10、电极沉积层20及显示面板30而构成，而上述电极沉积层20具有X轴传感器电极和Y轴传感器电极通过光学透明胶（Optical Clean Adhesive，OCA）而被固定的结构。作为一示例，在GFF（Glass-Film-Film，玻璃-薄膜-薄膜）型触摸屏面板（TSP）的情况下，上述电极沉积层20具有如下结构，即，包含分别形成X轴传感器电极和Y轴传感器电极的第一ITO（Indium Tin Oxides：铟锡氧化物）薄膜22和第二ITO薄膜24两个ITO薄膜，而且，在其之间具备第一光学透明胶21和第二光学透明胶23。根据上述电极沉积层20的结构，存在多种形式的TSP。

图5为表示根据本发明的外挂（Add-on）方式的触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图；图6为表示根据本发明的盖板玻璃一体型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图；图7为表示根据本发明的显示面板一体型触摸屏面板（TSP）的一示例的结构的概要剖视图。如图所示，多种形式的TSP均具有在盖板玻璃（cover glass）和显示面板（display panel）之间包含电极通过光学透明胶（OCA）而被固定的电极沉积层的结构。即，一般而言，TSP具有光学透明胶（OCA）粘合于盖板玻璃10及/或显示面板30上的结构，而本发明可以以具有这种形态的所有TSP为对象。

在这种TSP的再生方法中，本发明的基本目的是分离显示面板30而进行再利用。

具体而言，本发明的特征在于，如图2所示，包括：将触摸屏面板（TSP）放入真空室内而进行真空处理的步骤（S10）；以及从经真空处理的上述触摸屏面板（TSP）上分离显示面板的步骤（S20）。

上述真空处理的步骤S10是为了对TSP进行真空处理而改变电极沉积层20的性状，由此更加容易且干净利落地对显示面板30及/或盖板玻璃10进行分离。根据对TSP的处理条件，而上述电极沉积层20，尤其是光学透明胶21、23的形状敏感地发生变化，在如现有技术那样以100℃以上的高温对TSP进行处理的情况下，存在上述光学透明胶（OCA）被融化或粘合于上述显示面板30及/或盖板玻璃10上的问题。另外，在不经真空处理而直接对触摸屏面板（直接喷射液态氮的方法）进行快速冷却的情况下，虽然由于上述光学透明胶21、23的收缩及凝聚而粘合力降低，但是由于使显示面板30和盖板玻璃110急剧收缩而导致破损或损伤。

因此，本发明人经过多年的研究和努力，而确认了如下实施，即，如果将TSP放入真空条件，例如放入真空室内进行真空处理，则容易对光学透明胶（OCA）进行分离，且不会损伤显示面板30及/或盖板玻璃10，从而不仅能够容易对上述显示面板30及/或盖板玻璃10进行分离，而且能够干净利落地对上述显示面板30及/或盖板玻璃10进行分离。

用于进行上述真空处理的温度没有特别的限制。优选为，在低于作为一般的加热温度的100℃的温度下进行真空处理，也可以在常温下进行真空处理，例如，可以在10℃～90℃的范围内进行。其中，上述真空处理优选在50～90℃范围内的温度下进行，若低于上述范围，则光学透明胶（OCA）不易融化，而超过上述范围，不仅没有必要，而且可能会使上述光学透明胶（OCA）过度融化，且可能会损坏盖板玻璃10和电路基板等，因此不优选。

上述真空处理更优选为，在70～80℃范围内的温度下进行3～7分钟，上述真空处理最优选为，在70～80℃范围内的温度、且以0.8～1.2的气压进行4～6分钟。从后述的实施例及实验中可知，若真空处理时间少于上述范围，则不易分离，而若超过上述范围，则甚至会使显示面板30及/或盖板玻璃10融化，从而可能会导致二次污染，因此不优选。

另外，本发明可以在零下的条件下进行上述真空处理，从而根据构成触摸屏面板（TSP）的各个结构要素的相互不同的热膨胀系数，而在不破损或损伤显示面板等的条件下更加容易地进行分离。例如，上述真空处理可以在-20℃～-80℃的范围内进行。构成TSP的盖板玻璃10、显示面板30及电极沉积层20，与光学透明胶（OCA）具有相互不同的热膨胀系数，因此，若在零下的非常低的温度下进行真空处理，则上述各个部件具有要相互分离的特性。即，因光学透明胶（OCA）极度凝缩而粘合功能变弱，从而使各个部件的分离变得容易。

对上述真空室内部的温度的调节，可以在将上述真空室做成真空条件的同时进行，或者在其之前或在其之后进行。例如，可以通过液态氮、氮气喷射等而对真空室的内部进行快速冷却。另外，也可以独立于真空室而另外设置冷却装置。优选为，在对真空室内进行真空处理的同时，将上述真空室的内部的温度调节至零下，这样能够给通过真空及冷却而引起的分离赋予协作（synergy）效果，故而优选。

另外，根据本发明的另一特征在于，在对上述真空室内部实施冷却至-20℃～-30℃范围内的第一次冷却（S10）之后，经过规定的时间，对经第一次冷却的上述真空室的内部实施冷却至-60℃～-80℃范围内的第二次冷却。如果将上述真空室内部一次性地快速冷却至-60℃～-80℃范围内，则有可能使盖板玻璃10在内的各个结构要素破碎或受损，但是当如上文所述那样分为第一次和第二次进行冷却时，能够最小化各个结构要素的损伤，故而优选。例如，可以利用干冰或其他的专用冷却装置进行初始冷却之后，经过1分钟～数小时而进行追加冷却。

如上文所述那样，在进行真空处理（S10）之后，本发明具有从经真空处理的上述触摸屏面板（TSP）上分离显示面板30的步骤（S20）。对上述显示面板30进行分离的方法没有特别的限制。例如，可以用手握住TSP而拉开显示面板30从而从TSP上分离显示面板30，或者也可以利用另外的机械装置而进行分离。作为一示例，可以将上述的经真空处理的TSP设置于夹具上，并用钓鱼线或钢琴线（或金属线）等来缠绕显示面板30而进行分离。另外，也可以将经真空处理的上述TSP固定于另外的装置上之后，将真空吸附板结合于上述显示面板30上而进行分离。本发明还可以利用相同的原理，从TSP上分离盖板玻璃10。

这样的本发明通过对TSP进行真空处理而防止使光学透明胶（OCA）粘合，从而能够简单且干净利落地对上述TSP的显示面板30及/或盖板玻璃10进行分离。

图8为表示根据本发明的包含电路基板40的触摸屏面板（TSP）的一示例的照片。

根据本发明的TSP还可以包含附着于在上述盖板玻璃10和电极沉积层20中的一个以上上的电路基板40，此时，本发明在对上述显示面板30进行分离的步骤（S20）之后，还可以包括对上述电路基板40进行分离的步骤（S30）。

上述电路基板40用于向被形成在电极沉积层20的ITO薄膜层22、24上的电极供应电源，其可以是形成有用于对各个像素进行驱动的驱动电路的、TAB（TAB，Tape Automated Bonding：带式自动接合）-IC（Integrated Circuit:集成电路）及/或与上述TAB-IC连接的PCB（Printed Circuit Board：印刷电路板）或FPCB基板。

对这种电路基板40进行分离的方法也没有特别的限制，可以利用分离上述显示面板30相同或类似的方法。

接着，本发明在对上述显示面板30进行分离的步骤（S20）或对电路基板40进行分离的步骤（S30）之后，还可以包括对盖板玻璃10进行分离的步骤（S40）。即，可以在对TSP进行真空处理（S10）之后，在对显示面板30进行分离的同时或分离之后对盖板玻璃10进行分离，并且，本发明的又一特征在于，为了对盖板玻璃10进行分离而利用溶剂。

具体而言，本发明在对上述显示面板30进行分离的步骤（S20）或对电路基板40进行分离的步骤（S30）之后，还可以包括将分离了上述显示面板30及/或电路基板40的触摸屏面板（TSP）浸渍于溶剂中，以使上述电极沉积层20膨胀，并从盖板玻璃10上分离所膨胀的电极沉积层20的步骤（S50）。

一般而言，根据TSP的种类，盖板玻璃10和显示面板30中的一个以上通过光学透明胶（OCA）而被粘合，且通常与显示面板30相比光学透明胶（OCA）更牢固地粘合在盖板玻璃10上。因此，为了对盖板玻璃10进行分离，而本发明优选还包括利用溶剂的追加步骤。

上述溶剂没有特别的限制，可以包括本领域技术人员已知的所有种类的有机溶剂，例如，可以利用属于醇类及/或丙酮类的溶剂。当将由盖板玻璃10和电极沉积层20构成的TSP的全部或一部分浸渍于溶剂中1分钟～1小时（S40）时，上述电极沉积层20的光学透明胶21、23和ITO薄膜22、24进行膨胀，从而可以从溶剂中取出TSP而对盖板玻璃（S50）进行分离。对上述盖板玻璃10进行分离的方法也没有特别的限制，可以利用对上述显示面板30及/或电路基板40进行分离的相同或类似的方法。

这样的本发明首先对包括盖板玻璃10和电极沉积层20的触摸屏面板（TSP）进行真空处理，之后将其浸渍于溶剂中而使上述电极沉积层20进行膨胀，从而具有能够提高光学透明胶（OCA）和盖板玻璃10的分离率的效果。

本发明可以通过如下的实施例而更好的理解，下述的实施例以例示本发明为目的，并不对所记载的权利要求书中所限定的保护范围进行限制。

实施例1：在零下的温度下对TSP进行真空处理

将4.0″AMOLED（active-matrix organic light-emitting diode：有源矩阵有机发光二极体）类型的TSP和4.3″LCD类型的TSP各10个移至夹具之后，一次性放入真空室（制造商：HANBAEK科学）内。

然后，以5℃/min的速度实施将真空室的温度冷却至-20℃～-30℃的第一次冷却之后，经过5分钟，实施冷却至-50℃～-80℃的第二次冷却（实施例1-1、1-2、1-3及1-4）。另外，在10分钟之内，分别以-760㎜Hg维持真空1～10分钟范围内的时间。之后，解除真空10分钟而从夹具中取出，从而用手从上述产品上分离显示面板（LCM）和FPCB。

实施例2：在零上的温度下对TSP进行真空处理

将4.0″AMOLED类型的TSP和4.3″LCD类型的TSP各10个移至夹具之后，一次性放入真空室（制造商：HANBAEK科学）内。

然后，以5℃/min的速度使真空室的温度上升至50～80℃（实施例2-1、2-2、2-3及2-4），在10分钟之内，分别以760㎜Hg维持真空1～10分钟范围内的时间。之后，解除真空10分钟而从夹具中取出，从而用手从上述产品上分离显示面板（LCM）和FPCB部。

实施例3：根据不同真空处理条件的分离效果测定

在上述实施例1、2中，对显示面板（LCM）和FPCB被分离的程度进行了测定。即，让10名操作者对各10个TSP用手依次分离显示面板（LCM）和FPCB部，并检查外观而进行了评价。

评价的标准为：以表1的标准为准，满分为10分，实施例1的结果表示在表2，而实施例2的结果表示在表3。

【表1】

分数	结果表示	备注
			9～10分	◎	容易用手分离，外观良好
7～8分	○	不容易用手分离，但外观良好
			5～6分	△	容易用手分离，但外观不良
低于5分	X	不容易用手分离，外观也不良

【表2】

如上述表2所示，可以确认如下情况，即，进行真空处理的温度优选为-60℃～-80℃，而且在进行约3～5分钟的真空处理时，效果较优异，但进行10分钟以上的真空处理时，对结构要素的损伤较大。

【表3】

如上述表3所示，可以确认如下情况，即，在进行约3～5分钟的真空处理时，效果较优异，但进行10分钟以上的真空处理时，因产生二次污染而外观变脏。

另外，以上通过特定的优选实施例而对本发明进行了说明，但在本发明所属技术领域内，本领域的普通技术人员可以在不脱离本发明的范围内对本发明进行修改、变形或者等同替换。

符号说明

1、10：盖板玻璃（cover glass）

2、20：电极沉积层

21：第一光学透明胶（Optical Clean Adhesive，OCA）

22：第一ITO薄膜

23：第二光学透明胶（OCA）

24：第二ITO薄膜

3、30：显示面板（display panel）

4、40：电路基板

Claims (8)

1.一种利用真空的触摸屏面板的再生方法，所述触摸屏面板在盖板玻璃和显示面板之间包含通过光学透明胶而被固定的电极沉积层，所述利用真空的触摸屏面板的再生方法的特征在于，包括：

将上述触摸屏面板放入真空室内进行真空处理的步骤；以及

从经真空处理的上述触摸屏面板上分离显示面板的步骤。

2.根据权利要求1所述的利用真空的触摸屏面板的再生方法，其特征在于：

进行上述真空处理的步骤包括：

将上述真空室的内部冷却至-20℃～-80℃范围内的步骤。

3.根据权利要求1所述的利用真空的触摸屏面板的再生方法，其特征在于：

进行上述真空处理的步骤包括：

将上述真空室的内部冷却至-20℃～-30℃范围内的第一次冷却步骤；以及

将经第一次冷却的上述真空室的内部冷却至-60℃～-80℃范围内的第二次冷却步骤。

4.根据权利要求1所述的利用真空的触摸屏面板的再生方法，其特征在于：

在进行上述真空处理的步骤中，将上述触摸屏面板放入真空室内，而在50～90℃范围内进行真空处理。

5.根据权利要求1所述的利用真空的触摸屏面板的再生方法，其特征在于：

在进行上述真空处理的步骤中，将上述触摸屏面板放入真空室内，而在70～80℃范围内进行3～7分钟的真空处理。

6.根据权利要求1所述的利用真空的触摸屏面板再生方法，其特征在于：

在进行上述真空处理的步骤中，将上述触摸屏面板放入真空室内，而在70～80℃范围内，且以0.8～1.2的气压进行4～6分钟的真空处理。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的利用真空的触摸屏面板的再生方法，其特征在于：

上述触摸屏面板还包括，被附着于上述盖板玻璃和电极沉积层中的一个以上上的电路基板，并且，

在对上述显示面板进行分离的步骤之后，还包括对上述电路基板进行分离的步骤。

8.根据权利要求1至6中的任意一项所述的利用真空的触摸屏面板再生方法，其特征在于：

在对上述显示面板进行分离的步骤之后，还包括：

将分离了上述显示面板的触摸屏面板浸渍于溶剂中，以使上述电极沉积层膨胀的步骤；以及

从盖板玻璃上分离所膨胀的上述电极沉积层的步骤。