CN104347678A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
显示装置及其制造方法。所公开的是一种显示装置,该显示装置包括:显示面板,该显示面板包括第一基板和面对地耦接到所述第一基板的第二基板,其中,所述第一基板包括多个像素形成在其中的显示部、形成在所述显示部的一侧的弯曲部以及形成在所述弯曲部的一端的垫部;背膜,该背膜在所述第一基板的底部粘附到与所述显示部和所述垫部相对应的部分;以及支承构件,该支承构件被形成为引导所述弯曲部并且支承粘附到与所述显示部相对应的部分的所述背膜。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置,并且更特别地,涉及具有缩减边框宽度的显示装置及其制造方法。
背景技术
平板显示器(FPD)装置被应用于诸如便携式电话、平板PC、笔记本等的各种电子产品。FPD装置包括液晶显示器(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)以及有机发光显示器(OLED)装置等。最近,电泳显示器(EPD)装置被广泛地用作FPD装置。
在这样的FPD装置(在下文中简称为显示装置)中,LCD装置目前正被最广泛地商业化,因为LCD装置由于制造技术的前进而容易地制造,并且实现驾驶员的可驾驶性和高质量图像。
在这样的FPD装置中,有机发光显示装置具有1ms或更少的快速响应时间和低功率消耗,并且在视角方面没有限制,因为有机发光显示装置自身发射光。因此,有机发光显示装置作为下一代FPD装置正在吸引更多关注。
图1是示意性地图示一般显示装置的横截面视图。
参照图1,一般显示装置包括显示面板10和面板驱动器20。
显示面板10包括彼此面对地耦接的下基板12和上基板14。
下基板12可以由玻璃基板形成,但是,它可以由诸如塑料的薄且柔性的基板形成。下基板12包括:显示区域,其包括用于显示图像的多个像素;非显示区域,其围绕显示区域;以及垫部,其被设置在下基板12的一侧的外围区域中。
例如,限定多个像素区域的多条选通线和数据线被形成为在显示区域中彼此相交,薄膜晶体管(TFT)形成在由对应的选通线和数据线的交叉点所限定的区域中,并且连接到TFT的像素电极形成在每个像素区域中。垫部被设置在下基板12的一侧的外围区域中以被连接到选通线和数据线,并且连接到面板驱动器20。
上基板14由诸如塑料或玻璃基板的薄且透明的基板形成,并且形成为具有相对地小于下基板12的区域。上基板14通过耦接构件(未示出)面对地耦接到除下基板12的垫部外的下基板12的一部分,所述耦接构件以闭环式形成在下基板12的非显示区域中。
光学膜(未示出)可以被粘附到上基板14的顶部,在这种情况下,光学膜可以具有防止外部光的偏振和/或反射的抗反射功能。
面板驱动器20连接到下基板12的垫部,并且将信号提供给选通线和数据线。为此目的,面板驱动器20可以包括柔性电路板21、驱动集成电路(IC)23、控制板25以及驱动电路部27。
柔性电路板21被粘附到下基板12的垫部,并且向下基板12的底部弯曲以围绕下基板12的侧表面。
驱动IC 23被安装在柔性电路板21上。驱动IC 23产生数据信号和像素驱动信号以用于在从控制板25所提供的图像数据和定时同步信号的基础上将图像显示在显示面板10上,并且将它们提供给垫部。
控制板25被粘附到柔性电路板21,并且布置在下基板12的底部处。控制板25被连接到主基板(未示出),该主基板产生与待由显示面板10显示的图像相对应的图像数据和定时同步信号,并且通过柔性电路板21将从主基板所提供的图像数据和定时同步信号传递到驱动IC 23。
驱动电路板27被安装在控制板25上,并且包括无源元件,诸如电阻器、电容器、电感器和/或IC。驱动电路板27产生驱动显示面板10和/或驱动IC 23所必需的电压。
上面所描述的相关技术柔性显示装置根据面板驱动器20的驱动来驱动显示面板10的像素,从而将期望的图像显示在显示面板10上。
然而,在相关技术柔性显示装置中,构造面板驱动器20的柔性电路板21弯曲以围绕下基板12的侧表面,并且因此,柔性电路板21的一部分和弯曲部21a被布置在显示面板10的侧表面处。因此,边框宽度W由于下基板12的一侧、柔性电路板21的部分以及弯曲部21a而增加。
发明内容
因此,本发明涉及提供基本上消除由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的显示装置及其制造方法。
本发明的一个方面涉及提供具有缩减边框宽度的显示装置及其制造方法。
本发明的另外的优点和特征将在下述描述中部分地阐述,并且部分地对于研究了下文的本领域的普通技术人员将变得显而易见,或者可以从本发明的实践中习得。本发明的目的和其它优点可以通过在所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中所特别地指出的结构来实现和达到。
为了实现这些和其它优点并且依照本说明书的目的,如在本文中所具体体现和广泛地描述的那样,提供了显示装置,包括:显示面板,该显示面板包括第一基板和面对地耦接到所述第一基板的第二基板,其中,所述第一基板包括多个像素形成在其中的显示部、形成在所述显示部的一侧的弯曲部以及形成在所述弯曲部的一端的垫部;背膜,该背膜在所述第一基板的底部粘附到与所述显示部和所述垫部相对应的部分;以及支承构件,该支承构件被形成为引导所述弯曲部并且支承粘附到与所述显示部相对应的部分的所述背膜。
在本发明的另一方面,提供了制造显示装置的方法,所述方法包括以下步骤:通过将第一基板面对地耦接到第二基板而制造显示面板,其中,所述第一基板包括多个像素形成在其中的显示部、形成在所述显示部的一侧的弯曲部以及形成在所述弯曲部的一端的垫部;制造包括分离空间的背膜,所述分离空间被形成在与所述显示部相对应的部分和与所述垫部相对应的部分之间;将所述背膜粘附到所述第一基板的底部;将所述背膜的与所述显示部相对应的部分的底部粘附到所述支承构件的顶部;沿着所述支承构件的侧面弯曲所述第一基板的所述弯曲部;以及将所述背膜的与所述垫部相对应的部分粘附到所述支承构件的底部。
应当理解的是,本发明的前面的总体描述和以下具体描述两者都是示例性的和说明性的,并且旨在提供如所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
被包括来提供对本发明的进一步理解并且被并入且构成本申请的一部分的附图图示本发明的实施方式,并且连同说明书一起用来解释本发明的原理。在图中:
图1是示意性地图示了一般显示装置的横截面视图;
图2是图示了根据本发明的显示装置的透视图;
图3是图示了应用于根据本发明的显示装置的显示面板的弯曲部不弯曲的状态的横截面视图;
图4是图示了应用于根据本发明的显示装置的背膜的侧面和平面的示例性图;
图5是图示了制造根据本发明的显示装置的方法的示例性图;以及
图6是示意性地图示通过制造根据本方法的显示装置的方法所制造的显示装置的截面图的示例性图。
具体实施方式
现将对本发明的示例性实施方式进行详细的参考,本发明的示例在附图中被图示。只要有可能,相同的附图标记将在图中自始至终被用来指代相同的或类似的部分。
在下文中,将参照附图详细地描述根据本发明的实施方式的显示装置及其制造方法。
图2是图示了根据本发明的显示装置的透视图,以及图3是图示了应用于根据本发明的显示装置的显示面板的弯曲部不弯曲的状态的横截面视图。
如图2和3中所图示的那样,根据本发明的显示装置包括:显示面板100,该显示面板100包括第一基板110以及面对地耦接到第一基板110的第二基板120,所述第一基板110包括多个像素形成在其中的显示部117、形成在显示部的一侧的弯曲部115以及形成在弯曲部115的一端的垫部;背膜300,该背膜300在第一基板的底部粘附到与显示部117和垫部116相对应的一部分;以及支承构件400,该支承构件400支承粘附到与显示部117相对应的一部分的背膜300。在这里,支承构件400的面向弯曲部115的侧面被形成为圆形的,使得弯曲部115被引导。
首先,现将对显示面板100进行描述。
显示面板100可以通过使用柔性的第一基板110和第二基板120被形成为柔性的。在以下描述中,假定显示面板100是应用于柔性有机发光显示装置的有机发光显示面板(柔性显示装置的有机发光显示面板)。显示面板100包括第一基板110和第二基板120以及形成在第二基板120的顶部处的光学膜150。
首先,第一基板110是柔性薄膜基板,并且可以由塑料材料或金属箔形成。也就是说,第一基板110由柔性材料形成,并且因此,如图2和3中所图示的那样,第一基板110可以弯曲。
例如,塑料材料的第一基板110可以由选自聚酰亚胺(PI)、聚碳酸脂(PC)、聚降冰片烯(PNB)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以及聚醚砜(PES)中的一个形成。第一基板110包括显示部117、弯曲部115以及垫部116。
第一基板110的显示部117包括多条选通线(未示出)、多条数据线(未示出)、多条驱动电力线(未示出)、多个像素(未示出)以及阴极电力线(未示出)。
多条选通线被以特定间隔布置成与多条数据线相交,并且多条驱动电力线被布置成与多条选通线或多条数据线平行。
多个像素分别形成在由多条选通线与多条数据线之间的交叉点所限定的多个像素区域中,并且根据来自选通线的选通信号和来自各条数据线的数据信号来显示图像。为此目的,多个像素中的每个都包括连接到对应的选通线和数据线的像素驱动电路(未示出)以及连接到像素驱动电路和阴极电力线的有机发光元件(未示出)。
像素驱动电路包括连接到对应的选通线和数据线的开关晶体管(未示出)、连接到开关晶体管的驱动晶体管(未示出)以及连接到驱动晶体管的栅极和源极的电容器。
像素驱动电路将通过开关晶体管提供到相应的数据线的数据信号提供到驱动晶体管,以便将与数据信号相对应的驱动晶体管的栅极-源极电压存储在电容器中,所述开关晶体管根据通过相应的选通线所提供的选通信号而接通。
驱动晶体管根据存储在电容器中的电压而接通,并且将与数据信号相对应的数据电流提供到有机发光元件。在这里,晶体管中的每个都可以是非晶硅薄膜晶体管(TFT)、多晶硅TFT、氧化物TFT或有机TFT。
像素驱动电路可以进一步包括补偿驱动晶体管的阈值电压的至少一个补偿晶体管和至少一个补偿电容器。
有机发光元件包括连接到驱动晶体管的像素电极(或阳极电极)、形成在像素电极上的有机发光层(未示出)以及形成在有机发光层上的阴极电极(未示出)。有机发光元件以根据接通的驱动晶体管从像素电极向阴极电极流动的数据电流发射光,并且将与数据电流相对应的亮度的光发射到第二基板上。
阴极电力线可以设置在显示部的整个表面以电连接到每一个像素的阴极电极,或者以图案的形式设置以电连接到在显示部的垂直线或水平线上形成的多个像素的相应的阴极电极。阴极电力线可以被设置为电连接到每一个像素的有机发光层,在这种情况下不设置阴极电极。
非显示部形成在显示部117的外围区中。也就是说,非显示部被布置在显示部117的外围区中以围绕显示部117。在这里,非显示部可以被限定为与第二基板120的边缘部分重叠的区域。
在显示部117中设置并且在非显示部的一侧处设置电连接到多条选通线、多条数据线、多条驱动电力线以及阴极电力线的多条连接线(未示出)。在这里,非显示部的所述一侧面向弯曲部。
弯曲部115从非显示部的所述一侧延伸以具有特定区域,并且在第一基板110的下部方向上弯曲。也就是说,弯曲部115被基板弯曲装置(未示出)弯曲成具有特定曲率,并且与第二基板120的一侧的下部重叠。在弯曲部115设置电连接到相应的连接线的多条扩展线(未示出)。
垫部116电连接到面板驱动器200的柔性电路板220。
然而,垫部116可以电连接到面板驱动器200的驱动集成电路(IC)210。也就是说,在图2和3中,柔性电路板220电连接到垫部116,并且驱动IC 210被安装在柔性电路板220上。然而,本发明不限于此。
例如,驱动IC 210可以被安装于在第一基板110处设置的垫部116上。在这种情况下,垫部116电连接到驱动IC 210而不是柔性电路板220。
第二,第二基板120由透明塑料材料形成,并且被形成为具有相对地小于第一基板110的区域。第二基板120通过耦接构件(未示出)面对地耦接到第一基板110,所述耦接构件以闭环式形成在第一基板110的非显示部处。
耦接构件将第一基板110面对地耦接到第二基板120,并且密封第一基板110与第二基板120之间的空间以便保护有机发光元件不受外部湿气或氧气的影响。
也就是说,第二基板120可以执行密封第一基板110的封装基板(encap)的功能。
第三,光学膜150被形成为具有使光偏振的功能和/或防止外部光的反射的抗反射功能,并且被粘附到第二基板120。然而,可以省略光学膜150。
第四,背膜300被粘附到第一基板110的底部,防止外来物质粘附到第一基板110的底部,并且防止从第一基板110的显示部117发射的光在第一基板110的下部方向上行进。此外,背膜300执行将第一基板110的垫部116粘附到支承构件400的底部的功能。
第一基板110经历在被安装在诸如玻璃基板的主基板上的状态下形成像素驱动电路的处理,被耦接到第二基板120,并且与主基板分离。在这种情况下,第一基板粘合剂可能已被布置在粘附到主基板的第一基板110的底部处,并且由于第一基板粘合剂,外来物质可以被容易地粘附到第一基板110。
因此,背膜300被粘附到与主基板分离的第一基板110的底部。背膜300可以以诸如塑料的平板形状提供,或者以膜形状提供。
尤其,背膜300包括粘附到与显示部117相对应的一部分的第一膜310和粘附到与垫部116相对应的一部分的第二膜320,并且第一膜310和第二膜320在与弯曲部115相对应的区域中彼此分离。
第一膜310和第二膜320在与弯曲部115相对应的区域中彼此分离,并且因此,能够防止皱纹或气泡出现在与弯曲部115相对应的区域中的背膜300中。因此,可以增强显示装置的质量。
将参照图3详细地描述背膜300的详细构造和功能。
接下来,现将对面板驱动器200进行描述。
面板驱动器500可以利用柔性电路板220和驱动IC 210构造。
首先,柔性电路板220可以使用覆晶膜(COF)或柔性印刷电路(FPC),并且提供数据信号和选通信号(在下文中简称为信号)以用于从显示面板100的像素发射光的驱动IC 210被安装在柔性电路板220中。
柔性电路板220的一侧电连接到第一基板110的垫部116。
其次,驱动IC 210通过芯片结合处理或表面安装处理被安装在柔性电路板220上,并且结合到多个信号提供端子和多个信号输入端子。
驱动IC 210在通过多个信号输入端子从外部提供的图像数据和定时同步信号的基础上产生数据信号和选通信号,并且将所产生的数据信号和选通信号提供到相应的信号提供端子以驱动形成在第一基板110的显示部中的各个像素,从而将与该图像数据相对应的图像显示在显示部117上。
然而,面板驱动器200不限于上述构造。也就是说,可以以各种类型构造面板驱动器200。
如上所述,根据第一实施方式的面板驱动器200可以包括柔性电路板220和驱动IC 210。
根据第二实施方式的面板驱动器200可以仅包括驱动IC 210。也就是说,柔性电路板220可以电连接到垫部116,并且因此,驱动IC 210可以电连接到第一基板110,或者直接连接到在第一基板110处设置的垫部116。在这种情况下,面板驱动器200可以仅利用驱动IC 210构造。
根据第三实施方式的面板驱动器200可以包括柔性电路板220、驱动IC 210以及被布置在柔性电路板220处的多个驱动元件,以便将从外部控制板(未示出)输入的图像数据和定时同步信号提供到驱动IC 210。
根据第四实施方式的面板驱动器200可以包括柔性电路板220、布置在柔性电路板220处的驱动IC 210、电连接到柔性电路板的驱动电路板(未示出)以及布置在驱动电路板处的多个驱动元件。
除上面描述的实施方式之外,可以以各种类型构造面板驱动器200。
最后,现将对支承构件400进行描述。
支承构件400支承粘附到与显示部117相对应的一部分的背膜300,并且支承构件400的面向弯曲部150的侧面被形成为圆形的,使得弯曲部150被引导。
也就是说,支承构件400支承弯曲部300,使得弯曲部115被形成为圆形的。
如图2中所示,支承构件400可以被形成为支承背膜300和显示面板100的与显示部117相对应的整个区域,或者可以被形成为支承背膜300和显示面板100的与邻近弯曲部115的一部分相对应的区域。
支承构件400(其一侧是圆形的)可以由卷边处理形成。也就是说,支承构件400可以由诸如不锈钢或可弯曲的合成树脂形成,并且支承构件400的圆形侧面可以由使金属材料或合成树脂的一端弯曲的处理形成。
此外,支承构件400的圆形侧面可以由弄圆金属材料或合成树脂的一端的处理形成。
将参照图3简要地描述根据本发明的制造包括上面描述的部件的显示装置的方法。
首先,显示面板100被制造。
接下来,背膜300被粘附到构造显示面板100的第一基板110的底部。背膜300包括与显示部117相对应的第一膜310和与垫部116相对应的第二膜320,并且第一膜310和第二膜320在与弯曲部115相对应的一部分中彼此分离。
接下来,面板驱动器200被粘附到垫部116。
接下来,第二膜320被粘附到支承构件400的底部。
最后,面板驱动器200通过粘合构件500粘附到支承构件400的底部,并且因此,如图2中所示,制造了根据本发明的显示装置。如图3中所示,粘合构件500可以在被粘附到支承构件400的底部的状态下被粘附到面板驱动器200,或者可以在被粘附到面板驱动器200的状态下被粘附到支承构件400的底部。
图4是图示了应用于根据本发明的显示装置的背膜的侧面和平面的示例性图,以及图4的(a)部分图示了背膜的侧面并且图4的(b)部分图示了背膜的平面。
应用于根据本发明的显示装置的背膜300在第一基板110的底部被粘附到与显示部117和垫部115相对应的一部分。
背膜300包括粘附到与显示部117相对应的一部分的第一膜310和粘附到与垫部116相对应的一部分的第二膜320,并且第一膜310和第二膜320在与弯曲部115相对应的区域中彼此分离。
也就是说,分离空间330形成在背膜中并且在与显示部117相对应的第一膜310和与垫部116相对应的第二膜320之间。在这里,分离空间330对应于弯曲部115。
粘附到与垫部116相对应的一部分的第二膜320被粘附到支承构件400的底部。
在图4的(a)部分中图示了背膜300的横截面,并且在图4的(b)部分中图示了背膜300的平面。特别地,在图4中,图示了未被粘附到根据本发明的显示装置的背膜300。
在这种情况下,如上所述,在背膜300中,第一膜310和第二膜320在其之间布置有分离空间330。
顶部粘合材料340被布置于第一膜310和第二膜320的顶部,并且底部粘合材料360被布置于第一膜310和第二膜320的底部。
布置于第一膜310的顶部的顶部粘合材料340将第一膜310的顶部粘附到第一基板的与显示部117相对应的区域的底部,以及布置于第一膜310的底部的底部粘合材料360将第一膜310的底部粘附到支承构件400的顶部。
布置于第二膜320的顶部的顶部粘合材料340将第二膜320的顶部粘附到与垫部116相对应的区域的底部,以及布置于第二膜320的底部的底部粘合材料360将第二膜320的底部粘附到支承构件400的底部。
顶部防粘纸350被粘附到顶部粘合材料340,并且底部防粘纸370被粘附到底部粘合材料360。
顶部防粘纸350保护布置于第一膜310和第二膜320上的顶部粘合材料340。
底部防粘纸370保护布置于第一膜310和第二膜上的底部粘合材料360。
顶部防粘纸350和底部防粘纸370在背膜300即将被粘附到第一基板110和支承构件400之前被从背膜300去除。
现将简要地对制造膜300的方法进行描述。
首先,顶部粘合材料340被布置于背膜的母膜的顶部。在下文中,母膜被称为基底膜。
接下来,顶部防粘纸350被粘附到顶部粘合材料340。
接下来,底部粘合材料360被布置于背膜的基底背膜的底部。
接下来,底部防粘纸370被粘附到底部粘合材料360。
接下来,顶部防粘纸350、顶部粘合材料340、背膜300以及底部粘合材料360的表面通过使用切割机被切割。在这种情况下,两个部分被切割成彼此分离与分离空间330的宽度VG相对应的距离,使得形成了与分离空间330相对应的区域。
也就是说,顶部防粘纸350、顶部粘合材料340、背膜300以及底部粘合材料360在两个位置处通过使用切割机被切割。
最后,在切割区域中,底部粘合材料360、背膜300、顶部粘合材料340以及顶部防粘纸350与底部防粘纸370分离,并且因此,形成了在图4的(a)部分中所示出的背膜300。当在平面上看在图4的(a)部分中所示出的背膜300时,第一膜310和第二膜320彼此分离有在其之间的分离空间330。
也就是说,本发明被应用于柔性的第一基板110被弯曲的显示装置,并且使得弯曲部分能够被更简单地形成。在本发明中,背膜330被划分成在其之间具有分离空间330的两个区域。
分离空间330的宽度VG根据模型不同地设置,但是,可以将空间330的宽度VG表达如下。
也就是说,空间330的宽度VG被设置为通过将弯曲余量加到通过乘以支承构件的圆形侧面的曲率半径而获得的值所获得的值“VG=曲率半径×弯曲角度+弯曲余量”。
在下文中,将详细地描述根据本发明通过使用图4中所示出的背膜300来制造显示装置的方法。
图5是图示了根据本发明的制造显示装置的方法的示例性图,以及图6是示意性地图示了由根据本方法来制造显示装置的方法所制造的显示装置的截面图的示例性图。与图2和3相比较,在图6中更详细地图示了背膜300的结构。
首先,参照图5的(a)部分,显示面板100通过将第一基板110耦接到被面对地耦接到第一基板110的第二基板120来制造,所述第一基板110包括多个像素并且其中弯曲部115设置在第一基板110的一侧远端处。
此外,如图4中所示,制造了背膜300,其包括粘附到背膜300的顶部防粘纸350的底部防粘纸370并且在其中形成了分离空间330。
在这里,面板驱动器200可以被安装在从弯曲部115延伸的垫部116上。当面板驱动器200利用柔性电路板220和驱动IC 210构造时,柔性电路板220连接到垫部116,并且驱动IC 210被布置在柔性电路板220处。
然而,如上所述,驱动IC 210可以被直接地布置在垫部116处。
此外,可以不同地改变驱动IC 210连接到垫部116的次序。
接下来,参照图5的(b)部分,从背膜300去除覆盖背膜300的顶部的顶部防粘纸350,并且然后,该背膜通过使用顶部粘合材料340粘附到第一基板110的底部。
在这种情况下,第一基板粘合剂可以被布置于第一基板110的底部。第一基板粘合剂可以是被用于将第一基板110粘附到主基板并且在使第一基板与主基板分离之后保持的粘合剂,或者,可以是在使第一基板110与主基板分离之后附加地布置的粘合剂。
构造背膜300的第一膜310和第二膜320可以通过一次性粘合工艺粘附到第一基板110的底部。
也就是说,如图4中所示,第一膜310和第二膜320通过底部防粘纸370彼此连接,并且因此,不管顶部防粘纸350的剥离,第一膜310和第二膜320通过底部防粘纸370连续地彼此连接。
因此,第一膜310和第二膜320可以通过粘附工艺粘附到第一基板110的底部。
此外,第一膜310和第二膜320在之前彼此分离一分离空间,该分离空间具有考虑到支承构件400的曲率半径而确定的宽度VG,并且因此,将第一膜310和第二膜320布置在显示部117、弯曲部115以及垫部116中的分离工艺是不需要的。
也就是说,如果第一膜310被粘附到第一基板110的底部使得第一膜310与显示部117匹配,则第二膜320被自动地粘附到与垫部116相对应的部分,并且因此,分离空间330形成在与弯曲部115相对应的区域中。
接下来,参照图5的(c)部分,第一膜310被粘附到具有圆形侧面的支承构件400的顶部。
在这种情况下,在从背膜300去除覆盖背膜300的底部的底部防粘纸370之后,第一膜310被粘附到支承构件400的顶部。在这里,底部粘合材料360和底部防粘纸370被一起去除,并且第一膜310通过被粘附或者布置于支承构件400的顶部的粘合剂粘附到支承构件400的顶部。
因为第二膜320已经被粘附到与垫部116相对应的部分,所以尽管底部粘合材料360和底部防粘纸370被去除,但是第二膜320可以被连续地粘附到第一基板110的底部。
接下来,沿着支承构件400的圆形侧面使弯曲部115弯曲。
在这种情况下,因为分离空间330形成在与弯曲部115相对应的区域,所以弯曲部115可以自然地弯曲。
接下来,如图5的(d)部分中所示,垫部116通过第二膜320紧密地粘附到支承构件400的底部。
也就是说,当弯曲部115像图5的(d)部分中所示出的那样弯曲时,粘附到垫部116的第二膜320面向支承构件400的底部。
在这种情况下,如果第二膜320通过使用被粘附或者布置于支承构件400的底部的粘合剂粘附到支承构件400的底部,则耦接到第二膜320的垫部116可以被粘附到支承构件400的底部。
也就是说,根据上面描述的本发明,第一膜310和第二膜320被简单地粘附到第一基板110和支承构件400。
最后,如图6中所示,面板驱动器200通过粘合构件500粘附到支承构件400的底部,并且因此,制造了根据本发明的显示装置。然而,除图6中所示出的方法之外,面板驱动器200可以通过使用各种方法粘附到支承构件400,并且可以被粘附到不同的部件而不是支承构件400。
本发明将被概括如下。
在相关技术的显示装置中,当为了减小显示面板的边框的宽度,显示面板的第一基板由诸如塑料的柔性基板形成时,第一基板粘合剂和背膜被粘附到第一基板的一侧的端部,并且弯曲部以特定曲率弯曲。
在这种情况下,第一基板和第一基板粘合剂是薄的且柔性的,并且因此可以容易地弯曲,以及可以维持弯曲状态。
然而,对于支承构件400来说难以维持形状,并且根据支承构件400的曲率半径,气泡和皱纹能够出现在粘附到弯曲部的表面中,并且因此,显示装置的质量能够劣化。
为了解决这样的问题,在另一相关技术的显示装置中,背膜未被粘附到弯曲部,并且被仅粘附到支承构件的顶部。在这种情况下,第一基板粘合剂应该被用于将第一基板粘附到支承构件的底部。然而,由于第一基板粘合剂的低粘合力和破裂,第一基板粘合剂未被良好地粘附到支承构件,并且由于这种原因,将诸如硬化剂的单独粘合剂粘附到第一基板的一端的工艺是需要的。因此,应该将新的处理添加到制造显示装置的方法。
根据被提供用于解决问题的本发明,在粘附在显示面板100和支承构件400之间的背膜300中,在显示面板的与弯曲部115相对应的部分中,形成了分离空间,并且因此,背膜能够被容易地粘附到显示面板100和支承构件400。因此,能够减少用于制造显示装置的处理的数目,并且可以解决在对准处理中出现的问题。也就是说,能够减少处理的数目,并且能够通过用背膜代替硬化剂容易地执行对准处理。
根据本发明,构造显示面板的第一基板的弯曲部在显示面板的底部方向上直接地弯曲,并且从弯曲部延伸的垫部被布置在显示面板的底部,从而减小显示面板的边框宽度。
此外,根据本发明,由于布置在显示面板的底部的支承构件的圆形侧表面,第一基板的弯曲部随着具有弯曲表面的弯曲部而自然地折叠,并且因此,能够防止在弯曲部设置的多个电路被损坏。
此外,根据本发明,分离空间形成在被粘附在构造显示面板的第一基板的底部和支承构件之间以保护显示面板的底部的背膜的与弯曲部相对应的部分中,并且因此,应力未被施加到背膜。
此外,根据本发明,背膜可以通过一次性处理粘附到第一基板的底部,并且因此,能够减少用于制造显示装置的处理的数目。
对于本领域的技术人员而言将显而易见的是,在不背离本发明的精神或范围的情况下,能够在本发明中做出各种修改和变化。因此,意图是,本发明涵盖该发明的修改和变化,只要它们落入随附权利要求和它们的等同物的范围内。
相关申请的交叉引用
本申请要求在2013年7月30日提交的韩国专利申请No.10-2013-0090292的优先权,其通过引用并入好像在本文中完全地阐述一样。
Claims (10)
1.一种显示装置,该显示装置包括:
显示面板,该显示面板包括第一基板和面对地耦接到所述第一基板的第二基板,其中,所述第一基板包括多个像素形成在其中的显示部、形成在所述显示部的一侧的弯曲部以及形成在所述弯曲部的一端的垫部;
背膜,该背膜在所述第一基板的底部粘附到与所述显示部和所述垫部相对应的部分;以及
支承构件,该支承构件被形成为引导所述弯曲部并且支承粘附到与所述显示部相对应的部分的所述背膜。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,粘附到与所述垫部相对应的部分的所述背膜被粘附到所述支承构件的底部。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中,在所述背膜中,分离空间被形成在与所述显示部相对应的部分和与所述垫部相对应的部分之间。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中,所述分离空间对应于所述弯曲部。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述背膜包括:
第一膜,该第一膜被粘附到与所述显示部相对应的部分;以及
第二膜,该第二膜被粘附到与所述垫部相对应的部分,所述第一膜和所述第二膜在与所述弯曲部相对应的区域中彼此分离。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述支承构件的面向所述弯曲部的侧面被形成为圆形的。
7.一种制造显示装置的方法,所述方法包括以下步骤:
通过将第一基板面对地耦接到第二基板而制造显示面板,其中,所述第一基板包括多个像素形成在其中的显示部、形成在所述显示部的一侧的弯曲部以及形成在所述弯曲部的一端的垫部;
制造包括分离空间的背膜,所述分离空间被形成在与所述显示部相对应的部分和与所述垫部相对应的部分之间;
将所述背膜粘附到所述第一基板的底部;
将所述背膜的与所述显示部相对应的部分的底部粘附到所述支承构件的顶部;
沿着所述支承构件的侧面弯曲所述第一基板的所述弯曲部;以及
将所述背膜的与所述垫部相对应的部分粘附到所述支承构件的底部。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,制造所述背膜的步骤包括:
将顶部粘合材料施加到基底背膜的顶部;
将顶部防粘纸粘附到所述顶部粘合材料的表面;
将底部粘合材料粘附到所述基底背膜;
将底部防粘纸粘附到所述底部粘合材料的表面;以及
切割与所述弯曲部相对应的除所述底部防粘纸外的部分以制造所述背膜。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述背膜粘附到所述第一基板的底部的步骤包括:剥离所述顶部防粘纸,以及通过使用所述顶部粘合材料将所述背膜的顶部粘附到所述第一基板的底部。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,将所述背膜的底部粘附到所述支承构件的顶部的步骤包括:剥离所述底部防粘纸,以及将所述背膜的与所述显示部相对应的部分的底部粘附到所述支承构件的顶部。
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