CN107425142A - 一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置，涉及柔性显示技术领域，可减小对采用该制备方法贴合后的柔性显示装置进行弯折时在弯折区域的应力不均的程度，有利于实现电路板的完全背折，从而实现窄边框的效果。该制备方法包括，提供待处理的底膜；底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对底膜的上表面进行表面处理，以使边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与待贴合的粘结层的粘结力；提供待贴合的显示面板，并通过粘结层将显示面板与底膜的上表面一侧相粘结；去除底膜位于边框弯折区域内的部分。

Description

一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置
技术领域
本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置。
背景技术
如图1所示，柔性的有源有机电致发光显示装置(即Active Matrix OrganicLight-Emitting Display，简称为AMOLED)通常由依次贴合的偏光片(C-pol)、触控电极层(Touch)、柔性显示面板(Panel)以及用于保护柔性显示面板的底膜(Bottom Film)构成。柔性显示面板的一端通过覆晶薄膜(即Chip On Flex/Film，简称为COF)与柔性印刷电路板(即Flexible Printed Circuit，简称为FPC)电性连接。
目前通常是将柔性显示面板在设置有COF的一端向面板的背侧进行弯折(如图中虚线及箭头所示)，以使COF和FPC弯折到柔性显示面板的背侧，以进一步减小AMOLED器件的边框，达到窄边框的显示效果。
然而，由于柔性显示面板的基板通常由柔性的PI(全称为polyimide，即聚酰亚胺)基板构成，柔性的PI基板与底膜在弯折区域会存在应力分布不均的问题，导致弯折区域出现一些列问题。例如，出现COF和FPC不能完全背折到柔性显示面板的背侧，使得边框变窄的效果较差；和/或，由于弯折区域的柔性薄膜层数较多，导致比原本设定的弯折区域的更多的相邻区域也被迫发生弯折，使得柔性显示面板中靠近弯折区域边缘内的金属Pad(焊盘)等金属走线发生断裂，造成产品的显示品质下降。
发明内容
鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种柔性显示装置的制备方法及柔性显示装置，可减小对采用该制备方法贴合后的柔性显示装置进行弯折时在弯折区域的应力不均的程度，有利于实现电路板的完全背折，从而实现窄边框的效果。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面、本发明实施例提供了一种柔性显示装置的制备方法，所述制备方法包括，提供待处理的底膜；所述底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对所述底膜的上表面进行表面处理，以使所述边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于所述其余区域与待贴合的所述粘结层的粘结力；提供待贴合的显示面板，并通过所述粘结层将所述显示面板与所述底膜的上表面一侧相粘结；去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分。
作为一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性。
作为另一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。
作为再一种可选的方式，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性；并且，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。
优选的，待贴合的所述粘结层具有亲水性；所述在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性的步骤包括，采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成由疏水材料构成的第一功能层；或者，采用自组装方法，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层为由疏水性官能团构成的单分子层。
优选的，待贴合的所述粘结层具有疏水性；所述在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性的步骤包括，采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成由亲水材料构成的第一功能层；或者，采用自组装方法，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层为由亲水性官能团构成的单分子层。
优选的，待贴合的所述粘结层具有亲水性；所述在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性的步骤包括，采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述其余区域内的所述上表面上形成由亲水材料构成的第二功能层；或者，采用自组装方法，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层为由亲水性官能团构成的单分子层。
优选的，待贴合的所述粘结层具有疏水性；所述在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性的步骤包括，采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述其余区域内的所述上表面上形成由疏水材料构成的第二功能层；或者，采用自组装方法，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层为由疏水性官能团构成的单分子层。
优选的，形成的所述第一功能层的厚度小于10μm。
优选的，形成的所述第二功能层的厚度小于10μm。
可选的，所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，对所述底膜露出的所述粘结层的部分进行改性处理，以使对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分粘性减低或失去粘性。
可选的，所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，使所述底膜露出的所述粘结层的部分与反应液相接触，以使对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分溶解。
可选的，所述显示面板远离所述粘结层的表面贴覆有覆晶薄膜；所述显示装置还包括通过所述覆晶薄膜贴合的柔性印刷电路板；所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，将所述显示面板通过所述覆晶薄膜贴合有所述柔性印刷电路板的一端朝向所述底膜一侧弯曲，以使所述覆晶薄膜与所述柔性印刷电路板位于所述底膜远离所述粘结层的一侧。
另一方面、本发明实施例提供了一种柔性显示装置，包括显示面板；划分有边框弯折区域和其余区域；所述柔性显示装置还包括，粘结层；通过所述粘结层与所述显示面板相粘结的底膜；其中，所述底膜仅位于所述其余区域。
优选的，所述粘结层仅位于所述显示面板与所述底膜之间；或者，对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分没有粘性；或者，对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分的粘性小于所述粘结层的其余部分的粘性。
基于此，通过本发明实施例提供的上述制备方法，由于底膜在与待贴合的显示面板进行贴合前，对其上表面进行了表面处理，使得边框弯折区域与贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与贴合的粘结层的粘结力，使得底膜位于边框弯折区域内的部分易于去除。这样一来，在对贴合后的上述柔性显示装置进行弯折时，由于底膜在边框弯折区域内的部分被去除了，减少了弯折部分的整体膜层厚度，降低了这部分膜层的应力不均程度，有利于实现显示面板的COF端向背离显示面板显示一侧的完全背折，从而实现显示装置的窄边框效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的一种贴合后的柔性显示装置的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的制备方法流程示意图；
图3为本发明具体实施例1的分步结构示意图一；
图4为本发明具体实施例1的分步结构示意图二；
图5为本发明具体实施例1的分步结构示意图三；
图6为本发明具体实施例1的分步结构示意图四；
图7为本发明具体实施例1的分步结构示意图五；
图8为本发明具体实施例1的分步结构示意图六；
图9为本发明具体实施例2的分步结构示意图。
附图说明：
10-底膜；10a-上表面；20-第一功能层；21-第二功能层；30-显示面板；40-粘结层；50-触控电极层；60-偏光片；70-覆晶薄膜；80-柔性印刷电路板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
例如，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
并且，由于本发明实施例所涉及的柔性显示装置各膜层厚度较小，为了清楚起见，本发明实施例附图中各结构的尺寸均被夸大，不代表实际尺寸与比例。
如图2所示，本发明实施例提供了一种柔性显示装置的制备方法，该制备方法包括，
步骤S01、提供待处理的底膜；该底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对上述底膜的上表面进行表面处理，以使边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与待贴合的粘结层的粘结力；
步骤S02、提供待贴合的显示面板，并通过粘结层将显示面板与上述底膜的上表面一侧相粘结；
步骤S03、去除上述底膜位于边框弯折区域内的部分。
需要说明的是，底膜的上表面是指靠近待贴合的显示面板贴合一侧的表面(即通常所称的正面)，相对的另一表面即为下表面。这里“上”、“下”的概念仅为说明两个表面相互之间的位置关系为相对设置，不是对两个表面方位的限制。
所谓“表面处理”，是指在基体材料表面上形成与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
在本发明实施例提供的上述制备方法中，对上述底膜的上表面进行表面处理的目的即使边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与待贴合的粘结层的粘结力。
在上述步骤S02中，通过粘结层将显示面板与上述的底膜的上表面一侧相粘结的具体方式可以是先将粘结层贴合在显示面板上，再与底膜相粘结；反之，也可以是先将粘结层贴合在底膜上，再与显示面板相粘结。考虑到底膜为厚度较小的膜材，在其上贴合粘结层难度较大，贴合后的贴服均匀性较差，而显示面板厚度相对较大，在其上可以均匀地贴合粘结层，故可优选为采用先将粘结层贴合在显示面板上，再与底膜相贴合的方式。
在上述步骤S03中，具体可以采用例如切割后再剥离的物理方法去除上述底膜位于边框弯折区域内的部分；当然也可以采用其他化学方法，只要可将与粘结层的粘结力较小的位于边框弯折区域的底膜去除即可。
这里，上述显示面板远离粘结层的表面贴覆有覆晶薄膜(COF)；上述显示装置还包括通过覆晶薄膜贴合的柔性印刷电路板；在完成上述步骤S03之后，上述制备方法还包括弯折的步骤，即将显示面板通过覆晶薄膜贴合有柔性印刷电路板的一端朝向底膜一侧弯曲，以使覆晶薄膜与柔性印刷电路板位于底膜远离粘结层的一侧。
基于此，通过本发明实施例提供的上述制备方法，由于底膜在与待贴合的显示面板进行贴合前，对其上表面进行了表面处理，使得边框弯折区域与贴合的粘结层的粘结力小于其余区域与贴合的粘结层的粘结力，使得底膜位于边框弯折区域内的部分易于去除。这样一来，在对贴合后的上述柔性显示装置进行弯折时，由于底膜在边框弯折区域内的部分被去除了，减少了弯折部分的整体膜层厚度，降低了这部分膜层的应力不均程度，有利于实现显示面板的COF端向背离显示面板显示一侧的完全背折，从而实现显示装置的窄边框效果。
在上述基础上，为了进一步降低边框弯折区域内的各柔性材料膜层在弯折时出现的应力不均程度，在完成上述步骤S03之后，上述制备方法还包括以下步骤S04，具体为，
步骤S04的实现方式一、对底膜露出的粘结层的部分进行改性处理，以使对应于边框弯折区域的粘结层的部分粘性减低或失去粘性，从而进一步减少弯折时的应力不均。
这里，粘结层例如可以为OCA胶(全称为Optically Clear Adhesive)，即用于胶结如显示屏等透明光学元件的特种粘胶剂，具有光透过率达90％以上的高透过率、胶结强度良好的特性。
OCA胶除了包含主体胶材的主要成分之外，还可以根据需要添加例如光引发剂等组分，对OCA胶进行的改性处理例如可以是对其进行紫外光照，使得光引发剂与主体胶材发生一些列的化学反应，从而减低或去除光照部分的OCA胶的粘性。具体材料组分可沿用现有技术，本发明实施例对此不作限定。
步骤S04的方式二、使底膜露出的粘结层的部分与反应液相接触，以使对应于边框弯折区域的粘结层的部分溶解，从而进一步减少弯折时的应力不均。
此处仍以OCA胶为例，反应液为能够溶解主体胶材的试剂，通过例如将底膜露出的粘结层的部分浸泡在反应液中、或对底膜露出的粘结层的部分表面喷淋、擦拭反应液等方式使底膜露出的粘结层的部分与反应液相接触，从而去除这部分粘结层。其中OCA胶的具体组分以及所选取的可溶解OCA胶的反应液可沿用现有技术，本发明实施例对此不作限定。
在上述基础上，本发明实施例提供一下两个具体实施例，用于详细描述上述的贴合过程。
实施例1
步骤S11、如图3所示，提供待处理的底膜10；该底膜10划分有边框弯折区域(图中标记为A)和其余区域(图中标记为B)；在位于边框弯折区域内的上表面10a上形成第一功能层20；第一功能层20与待贴合的粘结层具有相反的亲疏水性，且第一功能层20的厚度小于10μm，以避免由于厚度过大产生断差，影响上表面10a与粘结层的粘结性；
步骤S12、如图4所示，提供待贴合的显示面板30；该显示面板30的一侧贴合有粘结层40；通过滚轮的滚动压合将上述的上表面10a与粘结层40相贴合；
步骤S13、如图5所示，对柔性模组进行进一步的组装，在显示面板30上依次贴合触控电极层50、偏光片60、覆晶薄膜70以及与覆晶薄膜70电性连接的柔性印刷电路板80；其中，显示面板30未被触控电极层50与覆晶薄膜70覆盖的区域即对应于底膜10的边框弯折区域。
步骤S14、如图6所示，由于位于边框弯折区域内的上表面10a上形成的第一功能层(由于该层厚度较小故图6中并未示意出)与贴合的粘结层40具有相反的亲疏水性，因此边框弯折区域与粘结层40的粘结力会小于其余区域与粘结层40的粘结力。对这一区域的底膜10进行切割(cutting)并移除，以暴露出位于边框弯折区域内的粘结层40的部分。
步骤S15、如图7所示，通过紫外线(即Ultraviolet，简称为UV)对暴露出的粘结层40的部分进行照射，以使得这部分粘结层40失去粘性。
步骤S16、如图8所示，将显示面板30的COF端进行弯折，由于弯折区域内只有PI&OCA，即显示面板30的PI基板与已经失去粘性的粘结层40的部分，从而可使覆晶薄膜70和柔性印刷电路板80完全背折到显示面板30的背侧，以实现窄边框的效果。
需要说明的是，第一、图3是以包括有多个待分割的小块底膜10的底膜母板(该母板即对应于包括有多个小块显示面板的面板母板)为例进行说明，上述底膜10也可以为对应于单个显示面板的小块底膜，本发明实施例对此具体不作限定。
第二、所谓“亲疏水性”，是对亲水性与疏水性的总称；其中，亲水性通常是表征材料对例如水等极性液体的亲和力的性能，反之，疏水性则是表征材料对例如水等极性液体的排斥力的性能。
在上述步骤S11中，第一功能层20与待贴合的粘结层具有相反的亲疏水性，即指的是，若待贴合的粘结层具有亲水性，则第一功能层20具有疏水性，反之亦然。由于第一功能层20与待贴合的粘结层具有相反的亲疏水性，第一功能层20相对于粘结层则为低表面能的材料，粘结层在其上不易扩散，则与之的粘结性较小，从而有利于后续步骤S14的切割、移除。
这里，以待贴合的粘结层40具有亲水性为例，可以采用喷涂法，透过掩膜板(mask)的镂空区域在位于边框弯折区域内的上表面10a上喷涂形成由疏水材料构成的第一功能层20，该第一功能层20的厚度小于10μm。即通过mask将边框弯折区域暴露出来，并与其进行对位以避免在其余区域内也喷涂上疏水材料。
或者，也可采用自组装方法，在位于边框弯折区域内的上表面10a上形成第一功能层20；该第一功能层20为由疏水性官能团构成的单分子层，单分子层的厚度仅为分子数量级，厚度很小且弯折区域的面积较小，因此不会引起断差，不会对OVCA胶的贴合造成不利影响。
对于待贴合的粘结层40具有疏水性，即相对的第一功能层具有亲水性的情况，也可采用上述喷涂法、自组装方法形成，具体工艺过程可参见前述描述，本实施例1对此不再赘述。
其中，所谓“自组装(self-assembly)”，是指基本结构单元(例如为分子，纳米材料，微米或更大尺度的物质)在衬底上(即本发明实施例中的底膜上表面)自发形成有序结构的一种技术。
这里，上述的疏水性官能团/疏水材料例如可以为脂类、脱模剂、OTS(即octadecyltrichlorosilane，十八烷基三氯硅烷)、柱状结构阵列碳纳米管膜超疏水材料等，具体材料可沿用现有技术，本发明实施例对此不再赘述。
实施例2
步骤S21、如图9所示，提供待处理的底膜10；该底膜10划分有边框弯折区域(图中标记为A)和其余区域(图中标记为B)；在位于除边框弯折区域之外的其余区域内的上表面10a上形成第二功能层21；第二功能层21与待贴合的粘结层具有相同的亲疏水性，且第二功能层21的厚度小于10μm，以避免由于厚度过大产生断差，影响上表面10a与粘结层的粘结性；
步骤S22、参考图4所示，提供待贴合的显示面板30；该显示面板30的一侧贴合有粘结层40；通过滚轮的滚动压合将上述的上表面10a与粘结层40相贴合；
步骤S23、参考图5所示，对柔性模组进行进一步的组装，在显示面板30上依次贴合触控电极层50、偏光片60、覆晶薄膜70以及与覆晶薄膜70电性连接的柔性印刷电路板80；其中，显示面板30未被触控电极层50与覆晶薄膜70覆盖的区域即对应于底膜10的边框弯折区域。
步骤S24、参考图6所示，由于位于除边框弯折区域之外的其余区域内的上表面10a上形成的第二功能层(由于该层厚度较小故图6中并未示意出)与贴合的粘结层40具有相同的亲疏水性，OCA胶与具有相同亲疏水性的材料具有高度匹配性，因此其余区域与粘结层40的粘结力会大于边框弯折区域与粘结层40的粘结力。对边框弯折区域的底膜10进行切割(cutting)并移除，以暴露出位于边框弯折区域内的粘结层40的部分。
步骤S25、参考图7所示，通过紫外线UV对暴露出的粘结层40的部分进行照射，以使得这部分粘结层40失去粘性。
步骤S26、参考图8所示，将显示面板30的COF端进行弯折，由于弯折区域内只有PI&OCA(即显示面板30的PI基板与已经失去粘性的粘结层40的部分)，从而可使覆晶薄膜70和柔性印刷电路板80完全背折到显示面板30的背侧，以实现窄边框的效果。
需要说明的是，第一、图9是以包括有多个待分割的小块底膜10的底膜母板(该母板即对应于包括有多个小块显示面板的面板母板)为例进行说明，上述底膜10也可以为对应于单个显示面板的小块底膜，本发明实施例对此具体不作限定。
第二、在上述步骤S21中，第二功能层21与待贴合的粘结层具有相同的亲疏水性的即指的是，若待贴合的粘结层具有亲水性，则第二功能层21也具有亲水性，反之亦然。第二功能层21相对于粘结层则为高表面能的材料，粘结层在其易于扩散，二者之间的相互作用关系类似于AB胶(AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，即A胶，一液是硬化剂，即B胶)，则亲水的第二功能层21相当于A胶，粘结层的OCA胶即可相当于B胶，从而有利于后续步骤S24的切割、移除。
这里，以待贴合的粘结层40具有亲水性为例，可以采用喷涂法，透过掩膜板(mask)的镂空区域在位于除边框弯折区域之外的其余区域内的上表面10a上喷涂形成由亲水材料构成的第二功能层21，该第二功能层21的厚度小于10μm。即通过mask将边框弯折区域遮挡住，并与其进行对位以避免在边框弯折区域内也喷涂上亲水材料。
或者，也可采用自组装方法，在位于除边框弯折区域之外的其余区域内的上表面10a上形成第二功能层21；该第二功能层21为由亲水性官能团构成的单分子层，单分子层的厚度仅为分子数量级，厚度很小且弯折区域的面积较小，因此不会引起断差，不会对OVCA胶的贴合造成不利影响。
对于待贴合的粘结层40具有疏水性，即相对的第一功能层具有亲水性的情况，也可采用上述喷涂法、自组装方法形成，具体工艺过程可参见前述描述，本实施例1对此不再赘述。
其中，所谓“自组装(self-assembly)”，是指基本结构单元(例如为分子，纳米材料，微米或更大尺度的物质)在衬底上(即本发明实施例中的底膜上表面)自发形成有序结构的一种技术。
这里，上述的亲水性官能团/亲水材料可改善粘结层在其上的表面张力，例如可以为表面处理剂、碳纳米管膜超亲水材料等，具体材料可沿用现有技术，本发明实施例对此不再赘述。
进一步的，还可以采用将上述实施例1与实施例2相结合的方式，即在位于边框弯折区域内的上表面10a上形成第一功能层20；第一功能层21与待贴合的粘结层40具有相反的亲疏水性，并且还在位于其余区域内的上表面10a上形成第二功能层21；第二功能层21与待贴合的粘结层40具有相同的亲疏水性。
第一功能层20与第二功能层21的制备过程可以是先后形成，即先形成其中一者，再形成另一者；或者，也可通过调整喷涂法或自组装方法的具体工艺过程以同时形成上述的两种功能层，本发明实施例对此不作限定。具体工艺过程可沿用上述实施例1和实施例2的具体步骤，本发明实施例对此亦不再赘述。
在上述基础上，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置通过上述的制备方法相贴合组装而成。
该柔性显示装置具体包括显示面板；划分有边框弯折区域和其余区域；柔性显示装置还包括，粘结层；通过粘结层与显示面板相粘结的底膜；其中，底膜仅位于其余区域。
即将底膜位于边框弯折区域内的部分易于去除，在对贴合后的上述柔性显示装置进行弯折时，由于底膜在边框弯折区域内的部分被去除了，减少了弯折部分的整体膜层厚度，降低了这部分膜层的应力不均程度。
在上述基础上，为了进一步降低边框弯折区域内的各柔性材料膜层在弯折时出现的应力不均程度，上述的粘结层进一步还包括但不限于以下设置方式：
其一、将粘结层仅设置在显示面板与所述底膜之间。例如可以是使底膜露出的粘结层的部分与反应液相接触，以使位于边框弯折区域内粘结层的部分溶解，从而进一步减少弯折时的应力不均。
其二、对应于边框弯折区域的粘结层的部分没有粘性，或者，对应于边框弯折区域的粘结层的部分的粘性小于粘结层的其余部分的粘性，从而进一步减少弯折时的应力不均。
上述柔性显示装置具体可以是OLED显示器、OLED电视、数码相框、手机、平板电脑、数码相框、导航仪等具有任何显示功能的产品或者部件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种柔性显示装置的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括，
提供待处理的底膜；所述底膜划分有边框弯折区域和其余区域；对所述底膜的上表面进行表面处理，以使所述边框弯折区域与待贴合的粘结层的粘结力小于所述其余区域与待贴合的所述粘结层的粘结力；
提供待贴合的显示面板，并通过所述粘结层将所述显示面板与所述底膜的上表面一侧相粘结；
去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，
在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，
在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述底膜的上表面进行表面处理，包括，
在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性；并且，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性。
5.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，待贴合的所述粘结层具有亲水性；
所述在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性的步骤包括，
采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成由疏水材料构成的第一功能层；
或者，
采用自组装方法，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层为由疏水性官能团构成的单分子层。
6.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，待贴合的所述粘结层具有疏水性；
所述在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层与待贴合的所述粘结层具有相反的亲疏水性的步骤包括，
采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成由亲水材料构成的第一功能层；
或者，
采用自组装方法，在位于所述边框弯折区域内的所述上表面上形成第一功能层；所述第一功能层为由亲水性官能团构成的单分子层。
7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，待贴合的所述粘结层具有亲水性；
所述在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性的步骤包括，
采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述其余区域内的所述上表面上形成由亲水材料构成的第二功能层；
或者，
采用自组装方法，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层为由亲水性官能团构成的单分子层。
8.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，待贴合的所述粘结层具有疏水性；
所述在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层与待贴合的所述粘结层具有相同的亲疏水性的步骤包括，
采用喷涂法，透过掩膜板的镂空区域在位于所述其余区域内的所述上表面上形成由疏水材料构成的第二功能层；
或者，
采用自组装方法，在位于所述其余区域内的所述上表面上形成第二功能层；所述第二功能层为由疏水性官能团构成的单分子层。
9.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，形成的所述第一功能层的厚度小于10μm。
10.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，形成的所述第二功能层的厚度小于10μm。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，
对所述底膜露出的所述粘结层的部分进行改性处理，以使对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分粘性减低或失去粘性。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，
使所述底膜露出的所述粘结层的部分与反应液相接触，以使对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分溶解。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述显示面板远离所述粘结层的表面贴覆有覆晶薄膜；所述显示装置还包括通过所述覆晶薄膜贴合的柔性印刷电路板；
所述去除所述底膜位于所述边框弯折区域内的部分的步骤之后，所述制备方法还包括，
将所述显示面板通过所述覆晶薄膜贴合有所述柔性印刷电路板的一端朝向所述底膜一侧弯曲，以使所述覆晶薄膜与所述柔性印刷电路板位于所述底膜远离所述粘结层的一侧。
14.一种柔性显示装置，包括显示面板；划分有边框弯折区域和其余区域；其特征在于，所述柔性显示装置还包括，
粘结层；
通过所述粘结层与所述显示面板相粘结的底膜；其中，所述底膜仅位于所述其余区域。
15.根据权利要求14所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述粘结层仅位于所述显示面板与所述底膜之间；
或者，对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分没有粘性；
或者，对应于所述边框弯折区域的所述粘结层的部分的粘性小于所述粘结层的其余部分的粘性。
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