CN110865495B - 一种液晶显示面板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示领域，公开一种液晶显示面板及制备方法，该液晶显示面板，所述液晶显示面板具有可弯折区，所述液晶显示面板包括衬底基板和彩膜基板，所述衬底基板与所述可弯折区相对的部位设有金属焊盘；在所述金属焊盘朝向所述彩膜基板的一侧设置有柔性保护层，且所述衬底基板与所述金属焊盘之间设置有分离层，所述衬底基板与所述弯折区域相对的部位为镂空结构；用于减小液晶显示面板的边框尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及制备方法。
背景技术
随着便携式智能终端设备的不断普及，智能终端设备的显示面板的边框越来越窄。
随着显示技术的发展，屏占整个显示面板的比例的提升面临巨大挑战，对于可移动电子产品，显示屏幕的下边框的减小是主要趋势，但由于液晶显示面板中的玻璃基板，由于玻璃本身不具备弯折性能，故下边框难以实现变窄。
发明内容
本发明公开了一种液晶显示面板及制备方法，用于减小液晶显示面板的边框尺寸。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供的一种液晶显示面板，所述液晶显示面板具有可弯折区，所述液晶显示面板包括衬底基板和彩膜基板，所述衬底基板与所述可弯折区相对的部位设有金属焊盘；
在所述金属焊盘朝向所述彩膜基板的一侧设置有柔性保护层，且所述衬底基板与所述金属焊盘之间设置有分离层，所述衬底基板与所述弯折区域相对的部位为镂空结构。
这里液晶显示面板具有可弯折区，通过对衬底基板与可弯折区相对的部位设有金属焊盘，为了保证金属焊盘的区域连接的稳定性，则在衬底基板与金属焊盘之间设置有分离层，衬底基板与弯折区域相对的部位为镂空结构，引入分离层使得在弯折区域为镂空结构时，实现了分离层与衬底基板分离且保证金属焊盘处于受压保护状态，减小了金属焊盘的弯曲半径。
进一步地，所述分离层为DBL分离层。
进一步地，所述分离层的厚度为100-1000埃。
进一步地，所述分离层在所述衬底基板上的正投影落在所述柔性衬底在所述衬底基板上的正投影内。
进一步地，所述柔性衬底的朝向所述衬底基板的方向上的正投影与所述金属焊盘的弯折处重合。
第二方面，本发明提供一种制备方法，用于制备具有可弯折区域的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括衬底基板和彩膜基板，具体包括以下步骤：
在所述衬底基板与所述可弯折区域相对的部位形成金属焊盘；
在所述金属焊盘与所述衬底基板之间制作分离层；
在所述金属焊盘朝向所述彩膜基板的一侧整面涂布曝光显影，以形成柔性保护层；
切割所述彩膜基板以使所述液晶显示面板的弯折区域暴露；
切割所述衬底基板以使所述液晶显示面板的弯折区域暴露。
进一步地，在切割所述彩膜基板之前，还包括在所述柔性衬底背离所述衬底基板的一侧制作TFT膜。
进一步地，通过所述柔性衬底背离所述衬底基板的一侧制作所述TFT膜以形成阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板对盒。
进一步地，在所述衬底基板上焊接柔性线路板。
进一步地，对所述液晶显示面板在背离所述彩膜基板的方向进行弯折。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的弯折区域的结构示意图；
图2-图10为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
随着便携式智能终端设备的不断普及，智能终端设备的显示面板的边框越来越窄。
随着显示技术的发展，屏幕占整个显示面板的比例的提升面临巨大挑战，对于可移动电子产品，显示屏幕的下边框的减小是主要趋势，但由于液晶显示面板中的玻璃基板，由于玻璃本身不具备弯折性能，故下边框难以实现变窄。具体衬底基板以玻璃基板的特性为例进行说明，由于玻璃基板不易弯折，因此在对玻璃基板进行弯折时容易发生断裂，从而对于金属焊盘因为玻璃基板发生断裂而发生失效。
如图1-10所示，本发明实施例提供了一种液晶显示面板及制备方法。
如图1所示，第一方面，本发明提供的一种液晶显示面板，液晶显示面板具有可弯折区，液晶显示面板包括衬底基板100和彩膜基板200，衬底基板100与可弯折区相对的部位设有金属焊盘300；
在金属焊盘300朝向彩膜基板200的一侧设置有柔性保护层670400，且衬底基板100与金属焊盘300之间设置有分离层500，衬底基板100与弯折区域相对的部位为镂空结构。
这里液晶显示面板具有可弯折区，通过对衬底基板100与可弯折区相对的部位设有金属焊盘300，为了保证金属焊盘300的区域连接的稳定性，则在衬底基板100与金属焊盘300之间设置有分离层500，衬底基板100与弯折区域相对的部位为镂空结构，引入分离层500使得在弯折区域为镂空结构时，实现了分离层500与衬底基板100分离且保证金属焊盘300处于受压保护状态，减小了金属焊盘300的弯曲半径。
针对液晶显示面板在对金属焊盘300进行弯曲过程中容易受拉断裂失效的问题，通过引入分离层500实现衬底基板100和金属焊盘300分离，利用在衬底基板100与金属焊盘300之间设有的分离层500具有的可剥离金属的特性，金属焊盘300在柔性保护层670400的下层，在对液晶显示面板的弯折区在背离彩膜基板200的方向进行弯折时，对金属焊盘300受压，且弯折应力减小；进而实现弯曲过程金属焊盘300处于受压保护状态，减小金属焊盘300弯曲半径，从而可实现金属焊盘300区域下边框小于0.6mm。
具体的，分离层500为DBL(De bonding layer)分离层500；
分离层500的厚度为100-1000埃。
分离层500在衬底基板100上的正投影落在柔性衬底在衬底基板100上的正投影内；即柔性衬底完全覆盖分离层500。
柔性衬底的朝向衬底基板100的方向上的正投影与金属焊盘300的弯折处重合，即柔性衬底与金属焊盘300的弯折处重合。
如图2-10所示，第二方面，本发明提供一种制备方法，用于制备具有可弯折区域的液晶显示面板，液晶显示面板包括衬底基板100和彩膜基板200；具体包括以下步骤：
如图2和图3所示，步骤S11：在衬底基板100与可弯折区域相对的部位形成金属焊盘300；
步骤S12：在金属焊盘300与衬底基板100之间制作分离层500；具体的，分离层500为DBL(De bonding layer)。
如图4所示，步骤S13：在金属焊盘300朝向彩膜基板200的一侧整面涂布曝光显影，以形成柔性保护层670400；具体的，柔性保护层670400材料为PI聚酰亚胺。
在进行步骤S13之后，还包括：
如图5和图6所示，步骤S14：在柔性衬底背离衬底基板100的一侧制作TFT膜。具体的，制作缓冲层610、栅极、层间介质层630和源漏极，并且形成制作公共透明薄膜导电层650、平坦层660、保护层670和像素透明薄膜导电层680。
如图7所示，步骤S14：通过柔性衬底背离衬底基板100的一侧制作TFT膜以形成阵列基板，阵列基板与彩膜基板200对盒。
如图8所示，步骤S15：切割彩膜基板200以使液晶显示面板的弯折区域暴露；
如图9所示，步骤S16：在衬底基板100上焊接柔性线路板700。
如图10所示，步骤S17：切割衬底基板100以使液晶显示面板的弯折区域暴露。
步骤S18：对所述液晶显示面板在背离所述彩膜基板200的方向进行弯折。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种液晶显示面板，所述液晶显示面板具有可弯折区，所述液晶显示面板包括衬底基板和彩膜基板，其特征在于，所述衬底基板与所述可弯折区相对的部位设有金属焊盘；
在所述金属焊盘朝向所述彩膜基板的一侧设置有柔性保护层，且所述衬底基板与所述金属焊盘之间设置有分离层，所述衬底基板与所述弯折区域相对的部位为镂空结构。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述分离层的厚度为100-1000埃。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述分离层在所述衬底基板上的正投影落在所述柔性保护层在所述衬底基板上的正投影内。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柔性保护层的朝向所述衬底基板的方向上的正投影与所述金属焊盘的弯折处重合。
5.一种制备方法，用于制备具有可弯折区域的液晶显示面板，所述液晶显示面板包括衬底基板和彩膜基板，其特征在于，具体包括以下步骤：
在所述衬底基板与所述可弯折区域相对的部位形成金属焊盘；
在所述金属焊盘与所述衬底基板之间制作分离层；
在所述金属焊盘朝向所述彩膜基板的一侧整面涂布曝光显影，以形成柔性保护层；
切割所述彩膜基板以使所述液晶显示面板的弯折区域暴露；
切割所述衬底基板以使所述液晶显示面板的弯折区域暴露。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在切割所述彩膜基板之前，还包括在所述柔性保护层背离所述衬底基板的一侧制作TFT膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，通过所述柔性保护层背离所述衬底基板的一侧制作所述TFT膜以形成阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板对盒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述衬底基板上焊接柔性线路板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，对所述液晶显示面板在背离所述彩膜基板的方向进行弯折。
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