CN111009187B - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种显示装置,其中,柔性显示面板的弯曲区域通过彼此间隔开的第一中间框和第二中间框以及弯曲引导件弯曲成非常小的圆化形状,并且半硬化型盖窗设置在显示面板的上表面上使得盖窗在显示面板的弯曲完成的条件下完全硬化,从而防止在弯曲过程中损坏盖窗。
Description
本申请要求2018年10月8日提交的韩国专利申请第10-2018-0119837号的权益,该申请通过引用合并到本文中,如同在本文中完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种显示装置,并且特别地,涉及其中柔性显示面板的弯曲区域可以弯曲成最小圆化形状的显示装置。
背景技术
在屏幕上显示各种不同的信息的图像显示器是信息和通信时代的核心技术,并且已经发展为用以满足厚度薄、重量轻和高性能的趋势。因此,对应于可以减小重量和体积以弥补阴极射线管(CRT)的缺点类型的平板显示器并且可以自发地发光并因此省去光源单元的有机发光二极管显示器现在成为人们关注的焦点。
这样的有机发光二极管显示器通过以矩阵布置的多个子像素来显示图像。每个子像素包括发光元件和像素驱动电路,该像素驱动电路包括用于独立地驱动发光元件的多个晶体管。
最近,从各种不同的应用的角度看,需要一种可插入口袋或小袋中以便于携带并且通过比在携带时的尺寸更大尺寸的屏幕来显示图像的柔性显示器。柔性显示器在携带时或在存放期间被折叠或部分弯曲,并且当用户期望显示图像时,柔性显示器展开,并且因此可以增加图像显示区域,可以提高用户可见性并且可以改善沉浸感。
特别地,在各种不同的类型的柔性显示器中,许多关于可卷曲显示器的研究正在进行中,这种可卷曲显示器具有优异的便携性,并且与其卷曲时相比,在展开时具有大尺寸的效果。
然而,在弯曲柔性显示面板的过程中可能发生故障,并且柔性显示面板的弯曲区域弯曲成非常小的圆化形状在技术上是困难的。
发明内容
因此,本发明涉及一种显示装置,其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而引起的一个或更多个问题。
本发明的一个方面是提供一种显示装置,该显示装置可以允许间隔开的中间框耦接至显示面板的后表面,使得显示面板可以弯曲成极小的圆化的形状,并且允许半硬化型盖窗耦接至具有这样的弯曲结构的显示面板,以防止在显示装置的制造过程中损坏盖窗。
本发明的另外的优点、目的和特征将在下面的描述中部分地阐述,并且部分地将在本领域的普通技术人员审阅以下内容时变得明显,或者可以通过本发明的实践而获知。本发明的目的和其他优点可以由本领域技术人员参照在书面描述及权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。
为了实现这些目的和其它优点,并且根据本发明的目的,如本文所实施和广泛描述的,提供了一种显示装置,其中柔性显示面板的弯曲区域通过彼此间隔开的第一中间框和第二中间框,以及弯曲引导件弯曲成非常小的圆化形状。
在本发明的另一方面中,提供了一种显示装置,其中半硬化型盖窗设置在显示面板的上表面上,使得盖窗在显示面板的弯曲完成的条件下完全硬化,以防止在弯曲过程中损坏盖窗。
应该理解,本发明的上述一般性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的,并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
本发明包括附图以提供对本发明的进一步理解,并且附图被并入且构成本申请的一部分,附图示出了本发明的实施方案,并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中:
图1是示出根据本发明的显示装置的截面图;
图2是图1所示的显示装置的分解透视图;
图3A至图3C是部分地示出使图2所示的显示装置弯曲的过程的参考图;
图4是依次示出图3A至图3C中所示的使显示装置弯曲的过程的参考图;
图5是根据本发明的其他实施方案示出图2中所示的显示装置的中间框的参考图;以及
图6是示出根据本发明的实施例中的显示装置和比较例中的显示装置的冲击测试结果的参考图。
具体实施方案
现在将详细参照本发明的示例性实施方案,在附图中示出了这些示例性实施方案的实施例。即使在不同的附图中示出,在附图中表示相同元件的一些部分也由相同的附图标记表示。在本发明的以下描述中,当可能使本发明的主题反而不清楚时,将省略并入本文的已知功能和配置的详细描述。本领域的技术人员将理解的是,为了便于描述,对附图中公开的特征夸大、缩小或简化,并且附图和附图的元件并不总是按比例示出。
图1是示出根据本发明的显示装置的截面图,并且图2是图1所示的显示装置的分解透视图。
参照图1和图2,根据本发明的一个实施方案的显示装置100包括:柔性显示面板110;彼此间隔开的第一中间框130和第二中间框140,以及弯曲引导件150。
首先,柔性显示面板110通过其中子像素以矩阵布置的像素阵列显示图像。单元像素可以包括选自白色(W)、红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)子像素中的至少三个子像素,其可以通过颜色的混合来表现白色。例如,单元像素可以包括:红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)子像素;白色(W)、红色(R)和绿色(G)子像素;蓝色(B)、白色(W)和红色(R)子像素;绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素;或者白色(W)、红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)子像素。
此外,设置有电源单元以使用输入电压产生和输出定时控制器、栅极驱动器、数据驱动器、柔性显示面板110和显示装置100所需的各种不同的驱动电压。例如,电源单元产生并且提供:提供至数据驱动器和定时控制器的数字电路的驱动电压;提供至数据驱动器的模拟电路的驱动电压;以及栅极驱动器所使用的栅极导通电压(栅极高电压)和栅极关断电压(栅极低电压)。电源单元产生当驱动柔性显示面板110时所需的多个驱动电压以及参考电压,并且通过数据驱动器将这些电压提供至柔性显示面板110。
定时控制器从外部系统接收图像数据和基本定时控制信号。外部系统可以是计算机、电视系统、机顶盒以及诸如平板电脑或移动电话的便携式终端系统中的一种。基本定时控制信号可以包括点时钟、数据使能信号、垂直同步信号、水平同步信号等。
定时控制器使用从外部提供的基本定时控制信号和存储在内寄存器中的定时设置信息(开始定时、脉冲宽度等)来生成并且提供用于分别控制数据驱动器和栅极驱动器的驱动定时的数据控制信号和栅极控制信号。
此外,柔性显示面板110可以包括集成的触觉触摸屏。在这种情况下,触摸屏可以位于盖玻璃(未示出)与柔性显示面板110之间。这里,柔性显示面板110不仅可以采用有机发光面板,而且还可以采用液晶面板。
盖窗120设置在柔性显示面板110的前表面(即,显示表面)上。
盖窗120可以使用可以通过紫外(UV)光或热被硬化的树脂。因此,由于在使柔性显示面板110的弯曲区域BR弯曲之前将处于其完全硬化状态之前的状态的盖窗120附接至柔性显示面板110的上表面,并且在弯曲区域BR的弯曲完成之后通过二次硬化而将盖窗120完全硬化,所以使柔性显示面板110弯曲的过程容易执行,并且在弯曲过程期间不存在盖窗120被损坏的危险。此外,盖窗120可以通用地(universally)粘附至具有任何弯曲形状的柔性显示面板110,并且因此与常规的盖玻璃相比,盖窗120在产品中的应用范围增加。
粘附带111在彼此间隔开的第一中间框130和第二中间框140同时粘附至粘附带111的条件下粘附至柔性显示面板110的后表面。当然,执行对准使得第一中间框130与第二中间框140之间的空间对应于柔性显示面板110的弯曲区域BR。
当第一中间框130和第二中间框140与柔性显示面板110的粘附完成时,弯曲引导件150的上表面粘附至第一中间框130的后表面,柔性显示面板110的边缘区域ER(参照图3B)和第二中间框140从第一中间框130绕弯曲区域BR弯曲,并且因此粘附至弯曲引导件150的侧表面。
图3A至图3C是部分地示出使图2所示的显示装置弯曲的过程的参考图。
参照图3A,将初次硬化的盖窗120粘附至柔性显示面板110的上表面。这里,盖窗120在其完全硬化状态之前处于大致凝胶状态(gel state)。
弯曲引导件150以预定角度弯曲,柔性显示面板110也将以该预定角度弯曲,并且在该实施方案中,弯曲引导件150以直角弯曲以形成大致“L”形状。此外,粘附带111粘附至弯曲引导件150的上表面和侧表面。
参照图3B,弯曲引导件150的上表面粘附至柔性显示面板110的后表面的基于弯曲区域BR的中心区域CR。这里,中心区域CR与弯曲区域BR相邻设置,并且柔性显示面板110的边缘区域ER从中心区域CR跨过弯曲区域BR设置。在柔性显示面板110中,当弯曲区域BR从中心区域CR弯曲时,边缘区域ER成为柔性显示面板110的侧表面。由于第一中间框130位于柔性显示面板110的中心区域CR中,所以弯曲引导件150的上表面粘附至第一中间框130。
此外,弯曲引导件150的拐角部分被设置成与弯曲区域BR的中心对应,弯曲引导件150的上表面和侧表面在该拐角部分处被连接。
参照图3C,当按压柔性显示面板110的边缘区域ER时,柔性显示面板110被弯曲并且因此被分成上显示区域和侧显示区域。这里,弯曲引导件150的侧表面粘附至第二中间框140(参照图2),第二中间框140粘附至柔性显示面板110的弯曲的边缘区域ER的后表面。
因此,由于柔性显示面板110通过在柔性显示面板110的后表面上的第一中间框130与第二中间框140之间的空间而被弯曲,所以在弯曲过程中不会发生由中间框130和140引起的反作用力(在将柔性显示面板110展开成平面状态的方向上产生的力),并且因此,可以实现非常小的圆化形状,即具有极小的半径。此外,弯曲引导件150在弯曲之前不粘附至柔性显示面板110,并且,在柔性显示面板110的弯曲完成之时,弯曲引导件150与柔性显示面板110的粘附完成,因此,可以在没有反作用力的情况下保持柔性显示面板110的弯曲状态。
图4是依次示出图3A至图3C中所示的使显示装置弯曲的过程的参考图。在下文中,将依次详细描述根据本发明的使显示装置弯曲的过程的各个操作。
首先,通过粘附带111将中间框130和140粘附至柔性显示面板110的后表面。这里,第一中间框130和第二中间框140同时粘附至粘附带111,像一块片一样。
当中间框130和140与柔性显示面板110的粘附完成时,移除位于中间框130和140的边缘处的或者位于第一中间框130与第二中间框140之间的空间处的虚设中间框131。由此,第一中间框130和第二中间框140在第一中间框130和第二中间框140彼此间隔开的条件下位于柔性显示面板110的后表面上。
在将盖窗120粘附至柔性显示面板110的上表面之前,用于盖窗120的液态树脂通过初次硬化变成凝胶状态,并且然后,将处于凝胶状态的盖窗120粘附至柔性显示面板110的上表面。
当处于凝胶状态的盖窗120粘附至柔性显示面板110时,将弯曲引导件150的上表面粘附至柔性显示面板110的后表面上的第一中间框130的边缘。这里,粘附带111不仅设置在弯曲引导件150的上表面上,而且还设置在弯曲引导件150的侧表面上。
此后,当按压处于凝胶状态的盖窗120的边缘时,盖窗120和柔性显示面板110一起弯曲,并且因此将第二中间框140的后表面粘附至弯曲引导件150的侧表面。
由此,盖窗120和柔性显示面板110的弯曲完成。当盖窗120和柔性显示面板110的弯曲完成时,通过二次硬化使盖窗120完全硬化成固态。
图5是根据本发明的其他实施方案的示出图2中所示的显示装置的中间框的参考图。
参照图5,中间框包括第一中间框130和第二中间框140,并且第一中间框130和第二中间框140以指定的空间彼此间隔开。
首先,在类型(A)中,第一中间框130与第二中间框140之间的空间具有相对长的距离。此外,在弯曲过程中,模制件151被插入至第一中间框130与第二中间框140之间的空间中。模制件151设置在弯曲引导件150a的拐角处,并且在弯曲过程中被插入第一中间框130与第二中间框140之间的空间中。这里,弯曲引导件150a和模制件151由合成树脂形成并且粘附至第一中间框130和第二中间框140。在使用模制件型弯曲引导件150a的类型(A)的情况下,模制件151填充第一中间框130与第二中间框140之间的空间,并且因此可以形成更坚固的结构。
此外,在类型(B)中,第三中间框134一体地设置在第一中间框130与第二中间框140之间。此外,沿长度方向在第三中间框134上形成预定的穿孔图案133。穿孔图案133可以在使第一中间框130和第二中间框140弯曲的过程中便于第三中间框134的弯曲。此外,由于第三中间框134没有粘附至柔性显示面板110的弯曲区域,所以由第三中间框134引起的反作用力不会传递到弯曲区域。此外,第三中间框134支承第一中间框130与第二中间框140之间的空间,并且因此可以更牢固地支承第一中间框130和第二中间框140。
此外,类型(C)具有对应于本发明的上述实施方案的结构,其中第一中间框130与第二中间框140之间的空间具有相对短的距离,并且第一中间框130和第二中间框140粘附至弯曲引导件150。因此,可以通过第一中间框130与第二中间框140之间的空间产生弯曲的柔性显示面板110的极小半径,并且不向柔性显示面板110提供额外的反作用力,所以可以实现稳定的耦接。
图6是示出根据本发明的一个实施例中的显示装置和比较例中的显示装置的冲击测试结果的参考图。
图6示出了表示在根据高度进行的落球试验中下述结构的测试结果表格:只采用显示面板的结构;其中玻璃窗和显示面板耦接的结构;以及其中盖窗和显示面板耦接的结构。
首先,按照其中仅采用显示面板的结构由夹具支承的条件下进行的测试结果,在高达15cm的高度内没有发生对显示面板的损坏,但是当球从30cm的高度落下时显示面板损坏,并且因此发生线缺陷。
接下来,按照其中玻璃窗和显示面板耦接的结构由夹具支承的条件下进行的测试结果,在高达10cm的高度内没有发生对该结构的损坏,但是当球从15cm的高度落下时玻璃窗损坏,并且因此在显示面板上产生白点。
最后,按照其中盖窗在显示面板上硬化并且中间框耦接至显示面板的后表面的本发明的结构被夹具支承的条件下进行的测试结果,在高达50cm的高度内没有发生结构损坏。
在其中仅采用显示面板的结构中,显示面板承受住从15cm的高度落下的球,但是显示面板因从30cm的高度落下的球而损坏,在其中玻璃窗和显示面板耦接的结构中,玻璃窗吸收了所有的冲击力,因此即使球从15cm的高度落下玻璃窗也会损坏。此外,在本发明的其中盖窗耦接至显示面板的结构中,膜型盖窗和中间框二者吸收了所有的冲击,因此即使当球从50cm的高度落下时显示面板也不损坏。
因此,本发明的显示装置可以允许间隔开的中间框粘附至显示面板的后表面使得显示面板可以弯曲成具有极小的半径,允许盖窗在加工成指定形状之后硬化从而对应于显示装置的各种不同的弯曲形状,并且可以提供具有强大的冲击吸收能力的结构,从而具有更高的耐用性。
根据以上描述明显的是,根据本发明的显示装置包括第一中间框和第二中间框,第一中间框和第二中间框基于柔性显示面板的弯曲区域彼此间隔开并且设置在柔性显示面板的后表面上,中间框通过弯曲引导件耦接至柔性显示面板,并且因此显示面板可以弯曲成非常小的圆化形状,设置有半硬化型盖窗以对应于具有非常小的圆化形状的显示面板,并且因此,盖窗在显示面板的弯曲已完成的条件下完全硬化,从而防止损坏盖窗并且提高组装的简易性并且提高显示装置的生产率。
对本领域技术人员来说明显的是,在不偏离本发明的精神或范围的情况下,在本发明中可以进行各种各样的修改和变化。因此,本发明旨在覆盖本发明的修改和变化,只要这些修改和变化在所附权利要求及其等同内容的范围内即可。
Claims (9)
1.一种显示装置,包括:
柔性显示面板,其包括中心区域、至少一个弯曲区域、和边缘区域,
其中所述中心区域与所述弯曲区域相邻设置,以及所述边缘区域从所述中心区域跨过所述弯曲区域设置,
其中所述中心区域设置为显示区域,以及所述边缘区域设置为侧显示区域;以及
第一中间框,其设置在所述柔性显示面板的基于所述至少一个弯曲区域的中心区域的所述柔性显示面板的后表面上;
第二中间框,其设置在所述柔性显示面板的基于所述至少一个弯曲区域的边缘区域的所述柔性显示面板的所述后表面上,所述第二中间框与所述第一中间框间隔开;
第三中间框,所述第三中间框设置在所述第一中间框与所述第二中间框之间的空间中,以将所述第一中间框和所述第二中间框一体地连接,所述第一中间框与所述第二中间框之间的所述空间对应于所述至少一个弯曲区域;
弯曲引导件,其被配置成保持所述第一中间框与所述第二中间框之间的弯曲角度;以及
盖窗,所述盖窗设置在所述柔性显示面板的上表面上,所述盖窗覆盖所述柔性显示面板的所述中心区域、所述弯曲区域和所述边缘区域;
其中在所述柔性显示面板的所述弯曲区域弯曲之前,所述盖窗以通过初次硬化而处于部分硬化状态被耦接至所述柔性显示面板的所述上表面;
其中所述第三中间框包括沿所述第三中间框的纵向方向设置的穿孔图案;以及
所述第三中间框没有粘附至所述柔性显示面板的所述弯曲区域。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中在所述柔性显示面板的所述至少一个弯曲区域弯曲之后,所述盖窗通过二次硬化而被完全硬化。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中当所述柔性显示面板围绕所述至少一个弯曲区域弯曲时,所述弯曲引导件粘附至所述第一中间框和所述第二中间框的后表面。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其中所述弯曲引导件包括模制件,所述模制件在所述柔性显示面板弯曲期间被插入所述第一中间框与所述第二中间框之间的空间中。
5.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
第一粘结剂构件,其设置在所述弯曲引导件的第一部分与所述第一中间框之间;
第二粘结剂构件,其设置在所述弯曲引导件的第二部分与所述第二中间框之间;以及
在所述第一中间框与所述第二中间框之间的第一间隙,
其中所述第一粘结剂构件和所述第二粘结剂构件位于所述第一间隙的相反侧。
6.一种显示装置,包括:
柔性显示面板,其具有中心区域、至少一个弯曲部分、和边缘区域;其中所述中心区域与所述弯曲部分相邻设置,以及所述边缘区域从所述中心区域跨过弯曲部分设置,
其中所述中心区域设置为显示区域,所述边缘区域设置为侧显示区域;
支承组合件,其在所述柔性显示面板的后表面上的所述至少一个弯曲部分处;
其中所述支承组合件包括:第一中间框,其设置在所述弯曲部分的第一侧上;第二中间框,其设置在所述弯曲部分的第二侧上,以与所述第一中间框间隔开;第三中间框,所述第三中间框设置在所述第一中间框与所述第二中间框之间的空间中,以将所述第一中间框和所述第二中间框一体地连接,所述第一中间框与所述第二中间框之间的所述空间对应于所述至少一个弯曲区域,以及弯曲引导件,其被配置成保持所述第一中间框与所述第二中间框之间的弯曲角度;以及
盖窗,所述盖窗设置在所述柔性显示面板的上表面上,所述盖窗覆盖所述柔性显示面板的所述中心区域、所述弯曲部分和所述边缘区域;
其中在所述柔性显示面板的所述弯曲部分弯曲之前,所述盖窗以通过初次硬化而处于部分硬化状态被耦接至所述柔性显示面板的所述上表面;
其中所述第三中间框包括沿所述第三中间框的纵向方向设置的穿孔图案;以及
所述第三中间框没有粘附至所述柔性显示面板的所述弯曲区域。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其中所述盖窗由可硬化聚合材料制成。
8.根据权利要求6所述的显示装置,其中所述弯曲引导件包括模制件,所述模制件在所述柔性显示面板的弯曲期间被插入所述第一中间框与所述第二中间框之间的空间中。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其中所述模制件沿着所述弯曲引导件的脊形成为条形状。
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