CN107067977A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种以不会与其他部件发生干涉的方式将柔性显示器(10)固定的显示装置及其制造方法。柔性显示器以使第1区域(R1)及第2区域(R2)相互重叠的方式在中间区域(RM)处弯曲。间隔件(56)配置在柔性显示器的弯曲处的内侧，具有与第1区域重叠的正面区域(FR)、与第2区域重叠的背面区域(BR)、和与中间区域重叠并限制弯曲的引导区域(GR)，在正面区域中具有以第1层差(S1)而比引导区域凹陷的第1底面(L1)，在背面区域中具有以第2层差(S2)而比引导区域凹陷的第2底面(L2)。第2加强膜(64)与处于第2层差的第2立起面(U2)之间的间隔大于第1加强膜(58)与处于第1层差的第1立起面(U1)之间的间隔。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法。
背景技术
近年来，为了实现显示装置的小型化或者扩大显示区域，而谋求将处于显示图像的显示区域的周缘的、所谓边框区域缩窄(窄边框化)。在边框区域中设有布线、电路。尤其在智能手机等移动设备中，对狭边框化的要求变得严格。但是，感到窄边框化的想法已经用尽，不得不采取其他方法进行应对。
因此，研究使用柔性显示器，通过将其边框区域向背侧折曲而实际上实现窄边框化。在专利文献1中，公开了一种在具有挠性的树脂基板上形成有电路层以及有机电致发光层的柔性显示器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-98645号公报
专利文献2：日本特开2007-27222号公报
发明内容
柔性显示器的边框区域若折曲成过小，则会产生布线、电路的断线或破损。需要在容许范围内限制折曲。在专利文献2中，公开了一种通过限制膜来防止弯曲部的断线而提高可靠性的柔性印刷基板。但是，会由于限制膜的错位而导致折曲的限制范围发生变动，因此谋求进一步的改进。另外，在柔性显示器的背面粘贴有加强膜，由此，在背面形成有凸部，因此，需要以不会与凸部发生干涉的方式将柔性显示器固定。
本发明的目的在于，将柔性显示器以不会与其他部件发生干涉的方式固定。
本发明的显示装置的特征在于，具备：柔性显示器，其具有第1区域及第2区域，在上述第2区域中具有中间区域，以使上述第1区域及上述第2区域相互重叠的方式使上述柔性显示器在上述中间区域处弯曲，在上述第1区域中设有发光元件层；间隔件，其配置在上述柔性显示器的弯曲处的内侧，具有与上述第1区域重叠的正面区域、与上述第2区域重叠的背面区域、和与上述中间区域重叠并限制上述弯曲的引导区域，在上述正面区域中具有以第1层差而比上述引导区域凹陷的第1底面，在上述背面区域中具有以第2层差而比上述引导区域凹陷的第2底面；第1加强膜，其以不超过上述第1层差的方式配置于上述第1底面，且粘贴于上述柔性显示器；第1粘结剂，其将上述第1加强膜粘贴于上述间隔件；第2加强膜，其以不超过上述第2层差的方式配置于上述第2底面，且粘贴于上述柔性显示器；以及第2粘结剂，其将上述第2加强膜粘贴于上述间隔件，上述第2加强膜与处于上述第2层差的第2立起面之间的间隔大于上述第1加强膜与处于上述第1层差的第1立起面之间的间隔。根据本发明，由于在间隔件上形成有第1层差及第2层差，所以能够以第1加强膜及第2加强膜不会与间隔件发生干涉的方式将柔性显示器固定。
本发明的显示装置的制造方法的特征在于，包含：准备柔性显示器的工序，所述柔性显示器具有第1区域及第2区域，在上述第2区域中具有中间区域，在上述第1区域中设有发光元件层，在上述发光元件层的相反侧，在上述第1区域中粘贴有第1加强膜，并且，在上述第2区域中粘贴有第2加强膜；准备间隔件的工序，上述间隔件在端部具有引导区域，且具有互为相反侧的正面区域及背面区域，在上述正面区域中具有以第1层差而比上述引导区域凹陷的第1底面，在上述背面区域中具有以第2层差而比上述引导区域凹陷的第2底面；将上述第1加强膜的前端与上述第1层差的第1立起面对齐，且经由第1粘结剂将上述柔性显示器粘贴到上述第1底面的工序；弯曲工序，对于粘贴于上述第1粘结剂的上述柔性显示器，一边用上述间隔件的上述引导区域限制其弯曲，一边在上述中间区域处使其弯曲；以及将粘贴于弯曲后的上述柔性显示器的上述第2加强膜经由第2粘结剂粘贴到上述第2底面的工序。根据本发明，由于在间隔件上形成有第1层差及第2层差，所以能够以第1加强膜及第2加强膜不会与间隔件发生干涉的方式将柔性显示器固定。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的显示装置整体的剖视图。
图2是将图1的单点划线所包围的部分放大得到的图。
图3是柔性显示器的第2区域的端部的放大剖视图。
图4是说明本发明的实施方式的显示装置的制造方法的图。
图5是说明本发明的实施方式的显示装置的制造方法的图。
图6是表示本发明的实施方式的显示装置的变形例的剖视图。
附图标记说明
10柔性显示器，12第1基板，14内涂层，16半导体层，18源电极，20漏电极，22栅极绝缘膜，24栅电极，26层间绝缘膜，28薄膜晶体管，30钝化膜，32平坦化层，34像素电极，36接触孔，38绝缘层，40发光元件层，42公共电极，44密封层，46填充层，48第2基板，50着色层，52黑矩阵，54表面加强膜，56间隔件，58第1加强膜，62第1粘结剂，64第2加强膜，66第2粘结剂，68布线，70端子，72各向异性导电膜，74集成电路芯片，76柔性基板，110柔性显示器，156间隔件，166第2粘结剂，176布线基板，BR背面区域，DR图像显示区域，FR正面区域，GR引导区域，L1第1底面，L2第2底面，L22第2底面，R1第1区域，R2第2区域，RM中间区域，S1第1层差，S2第2层差，U1第1立起面，U2第2立起面。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。但是，本发明能够在不脱离其要旨的范围内以各种方式实施，并不被以下例示的实施方式的记载内容所限定及解释。
为了更明确地进行说明，在附图中，存在与实际状态相比而将各部分的宽度、厚度、形状等示意地示出的情况，但这只不过是一个例子，并非限定对本发明的解释。在本说明书和各附图中，有时对具备与在既出附图中已说明的要素相同的功能的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
而且，在本发明的详细说明中，当规定某构成物与其他构成物的位置关系时，“在上”、“在下”不仅仅指位于某构成物的直接上方或直接下方的情况，只要没有特别限定，则包含在中间还夹有其他构成物的情况。
图1是表示本发明的实施方式的显示装置整体的剖视图。图2是将图1的单点划线所包围的部分放大得到的图。作为显示装置，列举有机电致发光显示装置为例。显示装置将例如由红、绿、蓝组成的多种颜色的单位像素(sub-pixel)组合来形成全色的像素(pixel)，从而显示全色的图像。显示装置具有柔性显示器10。
如图2所示，柔性显示器10具有由树脂构成的第1基板12。在第1基板12上，形成有对其本身含有的杂质成为阻挡层的内涂层(undercoat)14，在内涂层14之上形成有半导体层16。在半导体层16上电连接有源电极18及漏电极20，且以覆盖半导体层16的方式形成有栅极绝缘膜22。在栅极绝缘膜22之上形成有栅电极24，且以覆盖栅电极24的方式形成有层间绝缘膜26。源电极18及漏电极20贯穿栅极绝缘膜22及层间绝缘膜26。由半导体层16、源电极18、漏电极20及栅电极24构成了薄膜晶体管28。以覆盖薄膜晶体管28的方式设有钝化膜30。
在钝化膜30之上设有平坦化层32。在平坦化层32之上，设有以与多个单位像素分别对应的方式构成的多个像素电极34(例如阳极)。平坦化层32以至少使设有像素电极34的面变得平坦的方式形成。像素电极34通过贯穿平坦化层32及钝化膜30的接触孔36而与半导体层16上的源电极18及漏电极20中的一方电连接。
在平坦化层32及像素电极34上形成有绝缘层38。绝缘层38载于像素电极34的周缘部，以使像素电极34的一部分(例如中央部)开口(露出)的方式形成。通过绝缘层38而形成包围像素电极34的一部分的隔堤(bank)。
在像素电极34上设有发光元件层40。发光元件层40连续地载于多个像素电极34，且也载于绝缘层38。作为变形例，也可以针对每一个像素电极34独立(分离)地设置发光元件层40。该情况下，与各像素对应地，发光元件层40以蓝、红、绿发光。因此，无需设置在后说明的彩色滤光片。发光元件层40至少包含发光层，而且，也可以包含电子输送层、空穴输送层、电子注入层及空穴注入层中的至少一层。
在发光元件层40之上，在多个像素电极34的上方以与发光元件层40接触的方式设有公共电极42(例如阴极)。公共电极42以载于成为隔堤的绝缘层38的上方的方式形成。发光元件层40被像素电极34及公共电极42夹持，通过在两者间流动的电流来控制亮度而发光。
发光元件层40通过被层积于公共电极42上的密封层44覆盖而被密封，从而与水分隔断。在密封层44的上方，经由填充层46而设有第2基板48。在第2基板48上，设有由多种颜色(例如蓝、红、绿)组成的着色层50，在彼此相邻的不同颜色的着色层50之间，由金属、树脂等形成有黑矩阵52，从而构成彩色滤光片。第2基板48可以是触摸面板，也可以具有偏振片、相位差片。
如图1所示，柔性显示器10具有第1区域R1。第1区域R1包含图像显示区域DR。在第1区域(详细地说，作为其一部分的图像显示区域DR)中设有发光元件层40。在柔性显示器10的第1区域R1中粘贴有表面加强膜54。表面加强膜54以覆盖发光元件40的方式设置。柔性显示器10具有第2区域R2。第2区域R2是与图像显示区域DR的一侧邻接的周边区域。柔性显示器10在第2区域R2中具有中间区域RM。柔性显示器10在中间区域RM处弯曲，使第1区域R1及第2区域R2相互重叠。
在柔性显示器10的弯曲处的内侧配置有间隔件56。间隔件56具有与柔性显示器10的中间区域RM重叠并限制弯曲的引导区域GR。引导区域GR是与被弯曲的柔性显示器10的弯曲半径对应的曲面。
间隔件56具有与柔性显示器10的第1区域R1重叠的正面区域FR。在正面区域FR上具有第1底面L1，该第1底面L1因第1层差S1而比引导区域GR的表面凹陷并由此而形成。第1底面L1是平坦面。正面区域FR在第1层差S1与引导区域GR之间也是平坦面(参照图4)。在从第1底面L1到超过第1层差S1的区域上，重叠有表面加强膜54。
在柔性显示器10上粘贴有第1加强膜58。第1加强膜58处于表面加强膜54的相反侧。第1加强膜58以不超过第1层差S1的方式配置于第1底面L1。第1加强膜58与处于第1层差S1的第1立起面U1相接。第1加强膜58通过第1粘结剂62粘贴于间隔件56，第1粘结剂62被设置成直至处于第1层差S1的第1立起面U1。
间隔件56具有与柔性显示器10的第2区域R2(不包括中间区域RM)重叠的背面区域BR。在背面区域BR上具有第2底面L2，该第2底面L2因第2层差S2而比引导区域GR的表面凹陷并由此而形成。第2底面L2是平坦面。背面区域BR在第2层差S2与引导区域GR之间也是平坦面。第2层差S2与第1层差S1相比，处于离引导区域GR更近的位置，在图1中向右方向错开。在中间区域RM的范围外，将避开第1底面L1及第2底面L2双方的部分的厚度设为H1，将与第2底面L2重叠且避开第1底面L1的部分的厚度设为H2，将与第1底面L1及第2底面L2重叠的部分的厚度设为H3，有H1＞H2＞H3成立。
在柔性显示器10上粘贴有第2加强膜64。第2加强膜64以不超过第2层差S2的方式配置于第2底面L2。第2加强膜64通过第2粘结剂66粘贴于间隔件56，第2粘结剂66被设置成直至处于第2层差S2的第2立起面U2。在第2加强膜64的端部与第2层差S2(第2立起面U2)之间具有间隙。第2加强膜64与处于第2层差S2的第2立起面U2之间的间隔(例如0.01mm～0.8mm)大于第1加强膜58与处于第1层差S1的第1立起面U1之间的间隔(例如0mm)。
根据本实施方式，由于在间隔件56上形成有第1层差S1及第2层差S2，所以能够以第1加强膜58及第2加强膜64不会与间隔件56发生干涉的方式将柔性显示器10固定。
图3是柔性显示器10的第2区域R2的端部的放大剖视图。在第2区域R2中设有布线68。布线68从第1区域R1穿过中间区域RM而到达第2区域R2。布线68与例如源电极18及漏电极20形成于同层。布线68具有端子70。端子70经由各向异性导电膜72与集成电路芯片74、柔性基板76电连接。
图4及图5是说明本发明的实施方式的显示装置的制造方法的图。在本实施方式中，准备柔性显示器10。柔性显示器10具有第1区域R1及第2区域R2。在第1区域R1中设有发光元件层40。设有发光元件层40的区域为图像显示区域DR。在发光元件层40的相反侧，在第1区域R1中粘贴有第1加强膜58。在第2区域R2中粘贴有第2加强膜64。
在设于第1区域R1的发光元件层40之上，粘贴有表面加强膜54。表面加强膜54与第1加强膜58相比在柔性显示器10的中间区域RM的方向上更长。也就是说，表面加强膜54的前端与第1加强膜58的前端错开。由此，在柔性显示器10被弯曲时，在与第1加强膜58的前端邻接的部分上不会产生应力集中。
另外，准备间隔件56。间隔件56在端部具有引导区域GR，具有互为相反侧的正面区域FR及背面区域BR。在正面区域FR上具有第1层差S1，具有比引导区域的表面凹陷的第1底面L1。在背面区域BR上具有第2层差S2，具有比引导区域GR的表面凹陷的第2底面L2。第2层差S2与第1层差相比，处于离引导区域GR更近的位置。
在预先确定了使柔性显示器10弯曲的位置以及粘贴第1加强膜58及第2加强膜64的位置的情况下，以如下的方式设计间隔件56。首先，确定引导区域GR的曲面形状。具体来说，以成为与要弯曲的柔性显示器10的弯曲内面的半径对应的曲面的方式，来确定引导区域GR的表面形状。
接着，以柔性显示器10的包含中间区域RM(实际上弯曲的区域)在内的可弯曲区域(包含组装误差的区域)与间隔件56的引导区域GR对应的方式，确定从正面区域FR与引导区域GR的边界到第1层差S1之间的长度。具体来说，设计成柔性显示器10的可弯曲区域重叠于正面区域FR与引导区域GR的边界，且重叠于背面区域BR与引导区域GR的边界。
接着，确定从背面区域BR与引导区域GR的边界到第2层差S2之间的长度。具体来说，设计成在使柔性显示器10弯曲时，粘贴于柔性显示器10的第2加强膜64不与第2层差S2重合地与第2底面L2相对。此时，考虑到组装误差，使第2层差S2的位置与第2加强膜64的端部所对应的位置相比更向引导区域GR的方向靠近。
在第1底面L1上设置双面胶带等第1粘结剂62。第1粘结剂设置成直至第1层差S1的第1立起面U1。在第2底面L2上设置双面胶带等第2粘结剂66。第2粘结剂66设置成直至第2层差S2的第2立起面U2。
如图5所示，为了将柔性显示器10粘贴到间隔件56上，首先，将第1加强膜58的前端与第1层差S1的第1立起面U1对齐。具体来说，将第1加强膜58抵于第1层差S1的第1立起面U1。然后，经由第1粘结剂62将柔性显示器10粘贴到第1底面L1上。
接着，对于粘贴于第1粘结剂62的柔性显示器10，一边用间隔件56的引导区域GR限制其弯曲，一边使其在中间区域RM处弯曲。此外，由于在引导区域GR上没有设置粘结剂，所以容易进行弯曲。
然后，将粘贴于弯曲后的柔性显示器10上的第2加强膜64经由第2粘结剂66粘贴到第2底面L2上(参照图1)。根据本实施方式，由于在间隔件56上形成有第1层差S1及第2层差S2，所以能够以第1加强膜58及第2加强膜64不会与间隔件56发生干涉的方式将柔性显示器10固定。另外，第2层差S2与第1层差S1相比，处于离引导区域GR更近的位置(在图5中，向右方向错开)，如图1所示，以在第2立起面U2与第2加强膜64之间产生间隙的方式设定第2加强膜64的位置。由此，第2加强膜64即使其粘贴位置稍微错位，也不会超过而登上第2层差S2。
图6是表示本发明的实施方式的显示装置的变形例的剖视图。在该例中，柔性基板等布线基板176安装于柔性显示器110的第2区域R22的前端部，并从柔性显示器110突出。另外，间隔件156为第2底面L22从柔性显示器110突出的形状，第2粘结剂166被设置成将布线基板176与第2底面L22粘贴。
在准备柔性显示器110的工序中，在第2区域R22的前端部，以从柔性显示器110突出的方式安装布线基板176。然后，将柔性显示器110粘贴到第2粘结剂166的工序中，通过第2粘结剂166将布线基板176粘贴到第2底面L22。由此，由于布线基板176的至少与柔性显示器110接近的部分固定于间隔件156，所以能够对布线基板176与柔性显示器110的连接进行加强。
此外，显示装置不限定于有机电致发光显示装置，也可以是在各像素中具备量子点发光元件(QLED:Quantum-Dot Light Emitting Diode)那样的发光元件的显示装置，还可以是液晶显示装置。
本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种变形。例如，实施方式中说明的结构能够用实质上相同的结构、起到相同的作用效果的结构或者能够实现相同目的的结构来替换。
Claims (12)
1.一种显示装置，其特征在于，具备：
柔性显示器，其具有第1区域及第2区域，在所述第2区域中具有中间区域，以使所述第1区域及所述第2区域相互重叠的方式使所述柔性显示器在所述中间区域处弯曲，在所述第1区域中设有发光元件层；
间隔件，其配置在所述柔性显示器的弯曲处的内侧，具有与所述第1区域重叠的正面区域、与所述第2区域重叠的背面区域、和与所述中间区域重叠并限制所述弯曲的引导区域，在所述正面区域中具有以第1层差而比所述引导区域凹陷的第1底面，在所述背面区域中具有以第2层差而比所述引导区域凹陷的第2底面；
第1加强膜，其以不超过所述第1层差的方式配置于所述第1底面，且粘贴于所述柔性显示器；
第1粘结剂，其将所述第1加强膜粘贴于所述间隔件；
第2加强膜，其以不超过所述第2层差的方式配置于所述第2底面，且粘贴于所述柔性显示器；以及
第2粘结剂，其将所述第2加强膜粘贴于所述间隔件，
所述第2加强膜与处于所述第2层差的第2立起面之间的间隔大于所述第1加强膜与处于所述第1层差的第1立起面之间的间隔。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第1加强膜与处于所述第1层差的所述第1立起面相接。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第2层差与所述第1层差相比，处于离所述引导区域更近的位置。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
还具备表面加强膜，该表面加强膜在所述柔性显示器的所述第1区域中，且在所述第1加强膜的相反侧，以重叠的方式粘贴于从所述第1底面到超过所述第1层差的区域。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述第1粘结剂被设置成直至处于所述第1层差的第1立起面，
所述第2粘结剂被设置成直至处于所述第2层差的第2立起面。
6.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，
还具有布线基板，该布线基板安装在所述第2区域的前端部，且从所述柔性显示器突出，
所述间隔件为所述第2底面从所述柔性显示器突出的形状，
所述第2粘结剂被设置成将所述布线基板与所述第2底面粘贴。
7.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包含：
准备柔性显示器的工序，所述柔性显示器具有第1区域及第2区域，在所述第2区域中具有中间区域，在所述第1区域中设有发光元件层，在所述发光元件层的相反侧，在所述第1区域中粘贴有第1加强膜，并且，在所述第2区域中粘贴有第2加强膜；
准备间隔件的工序，所述间隔件在端部具有引导区域，且具有互为相反侧的正面区域及背面区域，在所述正面区域中具有以第1层差而比所述引导区域凹陷的第1底面，在所述背面区域中具有以第2层差而比所述引导区域凹陷的第2底面；
将所述第1加强膜的前端与所述第1层差的第1立起面对齐，且经由第1粘结剂将所述柔性显示器粘贴到所述第1底面的工序；
弯曲工序，对于粘贴于所述第1粘结剂的所述柔性显示器，一边用所述间隔件的所述引导区域限制其弯曲，一边在所述中间区域处使其弯曲；以及
将粘贴于弯曲后的所述柔性显示器的所述第2加强膜经由第2粘结剂粘贴到所述第2底面的工序。
8.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在将所述柔性显示器粘贴到所述第1底面的工序中，将所述第1加强膜抵于所述第1层差的所述第1立起面。
9.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
所述第2层差与所述第1层差相比，处于离所述引导区域更近的位置。
10.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述柔性显示器的工序中，在设于所述柔性显示器的所述第1区域中的发光元件层之上粘贴表面加强膜。
11.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述间隔件的工序中，将所述第1粘结剂设置成直至所述第1层差的所述第1立起面，将所述第2粘结剂设置成直至所述第2层差的所述第2立起面。
12.如权利要求7至11中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
在准备所述柔性显示器的工序中，在所述第2区域的前端部，以从所述柔性显示器突出的方式安装布线基板，
在将所述柔性显示器粘贴到所述第2粘结剂的工序中，通过所述第2粘结剂将所述布线基板粘贴到所述第2底面。
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