KR101872145B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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메구미 센다
유스께 고또
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가부시키가이샤 재팬 디스프레이
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Abstract

플렉시블 디스플레이(10)를 다른 부품과 간섭하지 않도록 고정하는 것을 목적으로 한다. 플렉시블 디스플레이(10)는 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2가 서로 겹치도록 중간 영역 RM에서 굴곡한다. 스페이서(56)는 플렉시블 디스플레이(10)의 굴곡의 내측에 배치되며, 제1 영역 R1에 겹치는 정면 영역 FR과, 제2 영역 R2에 겹치는 배면 영역 BR과, 중간 영역 RM에 겹쳐 굴곡을 규제하는 가이드 영역 GR을 갖고, 정면 영역 FR에는 제1 단차 S1이 있어서 가이드 영역 GR보다도 오목해진 제1 저면 L1을 갖고, 배면 영역 BR에는 제2 단차 S2가 있어서 가이드 영역 GR보다도 오목해진 제2 저면 L2를 갖는다. 제2 보강 필름(64)과 제2 단차 S2에 있는 제2 입상면 U2의 간격은, 제1 보강 필름(58)과 제1 단차 S1에 있는 제1 입상면 U1의 간격보다도 크다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 표시 장치의 소형화 또는 표시 영역의 확대를 위해, 화상을 표시하는 표시 영역의 주연에 있는, 소위 프레임 영역을 좁게 하는 것(프레임폭 협소화)이 요구되고 있다. 프레임 영역에는 배선이나 회로가 설치되어 있다. 특히, 스마트폰 등의 모바일 기기에 있어서 프레임폭 협소화의 요구가 엄격해지고 있다. 그러나, 프레임폭 협소화의 아이디어는 이미 다 나온 감이 있어, 다른 방법으로 대응해야만 한다.
따라서, 플렉시블 디스플레이를 사용하고, 그 프레임 영역을 이면측으로 절곡함으로써, 실질적으로 프레임폭 협소화하는 것이 검토되고 있다. 특허문헌 1에는, 가요성을 갖는 수지 기판 위에 회로층 및 유기 일렉트로루미네센스층이 형성된 플렉시블 디스플레이가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2010-98645호 공보 일본 특허 공개 제2007-27222호 공보
플렉시블 디스플레이의 프레임 영역은, 너무 작게 절곡되면, 배선이나 회로의 단선 또는 파손이 발생한다. 절곡을 허용 범위 내에서 규제할 필요가 있다. 특허문헌 2에는, 규제 필름에 의해 굴곡부의 단선을 방지하여 신뢰성을 향상시킨 플렉시블 프린트 기판이 개시되어 있다. 그러나, 규제 필름의 위치 어긋남에 의해, 절곡의 규제 범위가 변동되므로, 한층 더한 개선이 요구된다. 또한, 플렉시블 디스플레이의 이면에는 보강 필름을 접착하는 경우가 있고, 이에 의해, 이면에 볼록부가 형성되므로, 볼록부와 간섭하지 않도록 플렉시블 디스플레이를 고정할 필요가 있다.
본 발명은 플렉시블 디스플레이를 다른 부품과 간섭하지 않도록 고정하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 표시 장치는, 제1 영역 및 제2 영역을 갖고, 상기 제2 영역에 중간 영역을 갖고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역이 서로 겹치도록 상기 중간 영역에서 굴곡하고, 상기 제1 영역에 발광 소자층이 형성된 플렉시블 디스플레이와, 상기 플렉시블 디스플레이의 굴곡의 내측에 배치되며, 상기 제1 영역에 겹치는 정면 영역과, 상기 제2 영역에 겹치는 배면 영역과, 상기 중간 영역에 겹쳐 상기 굴곡을 규제하는 가이드 영역을 갖고, 상기 정면 영역에는 제1 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제1 저면을 갖고, 상기 배면 영역에는 제2 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제2 저면을 갖는 스페이서와, 상기 제1 단차를 초과하지 않도록 상기 제1 저면에 배치되어 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 제1 보강 필름과, 상기 제1 보강 필름을 상기 스페이서에 접착하는 제1 점착제와, 상기 제2 단차를 초과하지 않도록 상기 제2 저면에 배치되어 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 제2 보강 필름과, 상기 제2 보강 필름을 상기 스페이서에 접착하는 제2 점착제를 갖고, 상기 제2 보강 필름과 상기 제2 단차에 있는 제2 입상면의 간격은, 상기 제1 보강 필름과 상기 제1 단차에 있는 제1 입상면의 간격보다도 큰 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 스페이서에 제1 단차 및 제2 단차가 형성되어 있으므로, 제1 보강 필름 및 제2 보강 필름이 스페이서에 간섭하지 않도록, 플렉시블 디스플레이를 고정할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 제1 영역 및 제2 영역을 갖고, 상기 제2 영역에 중간 영역을 갖고, 상기 제1 영역에 발광 소자층이 형성되고, 상기 발광 소자층과는 반대측에서는 상기 제1 영역에 제1 보강 필름이 접착되고, 또한, 상기 제2 영역에 제2 보강 필름이 접착된 플렉시블 디스플레이를 준비하는 공정과, 단부에 가이드 영역을 갖고, 서로 반대측에 정면 영역 및 배면 영역을 갖고, 상기 정면 영역에는 제1 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제1 저면을 갖고, 상기 배면 영역에는 제2 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제2 저면을 갖는 스페이서를 준비하는 공정과, 상기 제1 보강 필름의 선단을, 상기 제1 단차의 제1 입상면에 맞추어, 상기 플렉시블 디스플레이를, 제1 점착제를 개재하여 상기 제1 저면에 접착하는 공정과, 상기 제1 점착제에 접착된 상기 플렉시블 디스플레이를, 상기 스페이서의 상기 가이드 영역에서 굴곡을 규제하면서, 상기 중간 영역에서 굴곡시키는 공정과, 굴곡한 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 상기 제2 보강 필름을, 제2 점착제를 개재하여 상기 제2 저면에 접착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 스페이서에 제1 단차 및 제2 단차가 형성되어 있으므로, 제1 보강 필름 및 제2 보강 필름이 스페이서에 간섭하지 않도록, 플렉시블 디스플레이를 고정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 전체를 도시하는 단면도.
도 2는 도 1의 일점쇄선으로 둘러싼 부분을 확대한 도면.
도 3은 플렉시블 디스플레이의 제2 영역의 단부의 확대 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 변형예를 도시하는 단면도.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 단, 본 발명은 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 형태로 실시할 수 있고, 이하에 예시하는 실시 형태의 기재 내용에 한정하여 해석되는 것은 아니다.
도면은, 설명을 보다 명확히 하기 위해, 실제의 형태에 비해, 각 부의 폭, 두께, 형상 등에 대하여 모식적으로 도시되는 경우가 있지만, 어디까지나 일례이며, 본 발명의 해석을 한정하는 것은 아니다. 본 명세서와 각 도면에 있어서, 기출의 도면에 관하여 설명한 것과 마찬가지의 기능을 구비한 요소에는, 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략하는 경우가 있다.
또한, 본 발명의 상세한 설명에 있어서, 어떤 구성물과 다른 구성물의 위치 관계를 규정할 때, 「위에」 「아래에」란, 어떤 구성물의 바로 위 또는 바로 아래에 위치하는 경우뿐만 아니라, 특별히 언급하지 않는 한은, 사이에 또 다른 구성물을 개재하는 경우를 포함하는 것으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 전체를 도시하는 단면도이다. 도 2는 도 1의 일점쇄선으로 둘러싼 부분을 확대한 도면이다. 표시 장치로서, 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치를 예로 든다. 표시 장치는, 예를 들어 적, 녹 및 청을 포함하는 복수 색의 단위 화소(서브 픽셀)를 조합하여, 풀컬러의 화소(픽셀)를 형성하고, 풀컬러의 화상을 표시하도록 되어 있다. 표시 장치는, 플렉시블 디스플레이(10)를 갖는다.
도 2에 도시한 바와 같이, 플렉시블 디스플레이(10)는 수지를 포함하는 제1 기판(12)을 갖는다. 제1 기판(12)에는, 그 자체가 함유하는 불순물에 대한 배리어로 되는 언더코트(14)가 형성되고, 그 위에 반도체층(16)이 형성되어 있다. 반도체층(16)에 소스 전극(18) 및 드레인 전극(20)이 전기적으로 접속되고, 반도체층(16)을 덮어 게이트 절연막(22)이 형성되어 있다. 게이트 절연막(22) 위에는 게이트 전극(24)이 형성되고, 게이트 전극(24)을 덮어 층간 절연막(26)이 형성되어 있다. 소스 전극(18) 및 드레인 전극(20)은 게이트 절연막(22) 및 층간 절연막(26)을 관통하고 있다. 반도체층(16), 소스 전극(18), 드레인 전극(20) 및 게이트 전극(24)에 의해 박막 트랜지스터(28)가 구성된다. 박막 트랜지스터(28)를 덮도록 패시베이션막(30)이 형성되어 있다.
패시베이션막(30) 위에는 평탄화층(32)이 형성되어 있다. 평탄화층(32) 위에는, 복수의 단위 화소 각각에 대응하도록 구성된 복수의 화소 전극(34)(예를 들어 양극)이 형성되어 있다. 평탄화층(32)은 적어도 화소 전극(34)이 형성되는 면이 평탄하게 되도록 형성된다. 화소 전극(34)은 평탄화층(32) 및 패시베이션막(30)을 관통하는 콘택트 홀(36)에 의해, 반도체층(16) 위의 소스 전극(18) 및 드레인 전극(20) 중 한쪽에 전기적으로 접속하고 있다.
평탄화층(32) 및 화소 전극(34) 위에 절연층(38)이 형성되어 있다. 절연층(38)은 화소 전극(34)의 주연부에 적층되어, 화소 전극(34)의 일부(예를 들어 중앙부)를 개구시키도록 형성되어 있다. 절연층(38)에 의해, 화소 전극(34)의 일부를 둘러싸는 뱅크가 형성된다.
화소 전극(34) 위에 발광 소자층(40)이 형성되어 있다. 발광 소자층(40)은 복수의 화소 전극(34)에 연속적으로 적층되고, 절연층(38)에도 적층되도록 되어 있다. 변형예로서, 화소 전극(34)마다 따로따로 (분리하여), 발광 소자층(40)을 형성해도 된다. 이 경우에는 각 화소에 대응하여 청, 적, 녹으로 발광 소자층(40)이 발광하게 된다. 그 때문에 후에 설명하는 컬러 필터를 형성할 필요가 없다. 발광 소자층(40)은 적어도 발광층을 포함하고, 또한, 전자 수송층, 정공 수송층, 전자 주입층 및 정공 주입층 중 적어도 1층을 포함해도 된다.
발광 소자층(40) 위에는, 복수의 화소 전극(34)의 상방에서 발광 소자층(40)에 접촉하도록, 공통 전극(42)(예를 들어 음극)이 형성되어 있다. 공통 전극(42)은 뱅크로 되는 절연층(38)의 상방에 적층되도록 형성한다. 발광 소자층(40)은 화소 전극(34) 및 공통 전극(42) 사이에 끼워져, 양자간을 흐르는 전류에 의해 휘도가 제어되어 발광한다.
발광 소자층(40)은 공통 전극(42)에 적층하는 밀봉층(44)에 의해 덮임으로써 밀봉되어, 수분으로부터 차단되어 있다. 밀봉층(44)의 상방에는, 충전층(46)을 개재하여, 제2 기판(48)이 설치되어 있다. 제2 기판(48)에는, 복수 색(예를 들어, 청, 적 및 녹)을 포함하는 착색층(50)이 형성되고, 이웃끼리의 상이한 색의 착색층(50)의 사이에는, 블랙 매트릭스(52)가 금속이나 수지 등으로 형성되어, 컬러 필터를 구성하고 있다. 제2 기판(48)은 터치 패널이어도 되고, 편광판이나 위상차판을 구비해도 된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 플렉시블 디스플레이(10)는 제1 영역 R1을 갖는다. 제1 영역 R1은, 화상 표시 영역 DR을 포함한다. 제1 영역 R1(상세하게는 그 일부인 화상 표시 영역 DR)에 발광 소자층(40)이 형성된다. 플렉시블 디스플레이(10)의 제1 영역 R1에는, 표면 보강 필름(54)이 접착되어 있다. 표면 보강 필름(54)은 발광 소자(40)를 덮도록 형성된다. 플렉시블 디스플레이(10)는 제2 영역 R2를 갖는다. 제2 영역 R2는, 화상 표시 영역 DR의 일방측에 인접하는 주변 영역이다. 플렉시블 디스플레이(10)는 제2 영역 R2에 중간 영역 RM을 갖는다. 플렉시블 디스플레이(10)는 중간 영역 RM에서 굴곡하여, 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2가 서로 겹친다.
플렉시블 디스플레이(10)의 굴곡의 내측에 스페이서(56)가 배치되어 있다. 스페이서(56)는 플렉시블 디스플레이(10)의 중간 영역 RM에 겹쳐 굴곡을 규제하는 가이드 영역 GR을 갖는다. 가이드 영역 GR은, 굴곡시키는 플렉시블 디스플레이(10)의 굴곡 반경에 대응하는 곡면으로 되어 있다.
스페이서(56)는 플렉시블 디스플레이(10)의 제1 영역 R1에 겹치는 정면 영역 FR을 갖는다. 정면 영역 FR에는, 제1 단차 S1에 의해 가이드 영역 GR의 표면보다도 오목해짐으로써 형성된 제1 저면 L1이 있다. 제1 저면 L1은 평탄면이다. 정면 영역 FR은, 제1 단차 S1과 가이드 영역 GR 사이에서도, 평탄면으로 되어 있다(도 4 참조). 제1 저면 L1로부터 제1 단차 S1을 초과한 영역에, 표면 보강 필름(54)이 겹친다.
플렉시블 디스플레이(10)에는, 제1 보강 필름(58)이 접착되어 있다. 제1 보강 필름(58)은 표면 보강 필름(54)과는 반대측에 있다. 제1 보강 필름(58)은 제1 단차 S1을 초과하지 않도록 제1 저면 L1에 배치되어 있다. 제1 보강 필름(58)은 제1 단차 S1에 있는 제1 입상면 U1에 접한다. 제1 보강 필름(58)은 제1 점착제(62)에 의해 스페이서(56)에 접착되고, 제1 점착제(62)는 제1 단차 S1에 있는 제1 입상면 U1에 이르도록 형성되어 있다.
스페이서(56)는 플렉시블 디스플레이(10)의 제2 영역 R2(중간 영역 RM을 제외함)에 겹치는 배면 영역 BR을 갖는다. 배면 영역 BR에는, 제2 단차 S2에 의해 가이드 영역 GR의 표면보다도 오목해짐으로써 제2 저면 L2가 있다. 제2 저면 L2는 평탄면이다. 배면 영역 BR은, 제2 단차 S2와 가이드 영역 GR 사이에서도, 평탄면으로 되어 있다. 제2 단차 S2는, 제1 단차 S1보다도, 가이드 영역 GR에 가까운 위치에 있고, 도 1에서는 우측 방향으로 어긋나 있다. 중간 영역 RM의 범위 외에 있어서, 제1 저면 L1 및 제2 저면 L2 중 어느 것도 피한 부분의 두께를 H1, 제2 저면 L2와 겹치지만 제1 저면 L1을 피한 부분의 두께를 H2, 제1 저면 L1 및 제2 저면 L2에 겹치는 부분의 두께를 H3으로 하여, H1>H2>H3이 성립한다.
플렉시블 디스플레이(10)에는, 제2 보강 필름(64)이 접착되어 있다. 제2 보강 필름(64)은 제2 단차 S2를 초과하지 않도록 제2 저면 L2에 배치되어 있다. 제2 보강 필름(64)은 제2 점착제(66)에 의해 스페이서(56)에 접착되고, 제2 점착제(66)는 제2 단차 S2에 있는 제2 입상면 U2에 이르도록 형성되어 있다. 제2 보강 필름(64)의 끝과 제2 단차 S2(제2 입상면 U2) 사이에 간극이 있다. 제2 보강 필름(64)과 제2 단차 S2에 있는 제2 입상면 U2의 간격(예를 들어 0.01㎜∼0.8㎜)은 제1 보강 필름(58)과 제1 단차 S1에 있는 제1 입상면 U1의 간격(예를 들어 0㎜)보다도 크게 되어 있다.
본 실시 형태에 따르면, 스페이서(56)에 제1 단차 S1 및 제2 단차 S2가 형성되어 있으므로, 제1 보강 필름(58) 및 제2 보강 필름(64)이 스페이서(56)에 간섭하지 않도록, 플렉시블 디스플레이(10)를 고정할 수 있다.
도 3은 플렉시블 디스플레이(10)의 제2 영역 R2의 단부의 확대 단면도이다. 제2 영역 R2에는 배선(68)이 형성되어 있다. 배선(68)은 제1 영역 R1로부터 중간 영역 RM을 지나 제2 영역 R2에 이른다. 배선(68)은 예를 들어 소스 전극(18) 및 드레인 전극(20)과 동일층에 형성된다. 배선(68)은 단자(70)를 갖는다. 단자(70)는 이방성 도전막(72)을 개재하여, 집적 회로 칩(74)이나 플렉시블 기판(76)에 전기적으로 접속된다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하는 도면이다. 본 실시 형태에서는, 플렉시블 디스플레이(10)를 준비한다. 플렉시블 디스플레이(10)는 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2를 갖는다. 제1 영역 R1에 발광 소자층(40)이 형성되어 있다. 발광 소자층(40)이 형성된 영역은, 화상 표시 영역 DR이다. 발광 소자층(40)과는 반대측에서는 제1 영역 R1에 제1 보강 필름(58)을 접착한다. 제2 영역 R2에는, 제2 보강 필름(64)을 접착한다.
제1 영역 R1에 형성된 발광 소자층(40) 위에는, 표면 보강 필름(54)을 접착한다. 표면 보강 필름(54)은 제1 보강 필름(58)보다도, 플렉시블 디스플레이(10)의 중간 영역 RM의 방향으로 길게 되어 있다. 즉, 표면 보강 필름(54)의 선단과 제1 보강 필름(58)의 선단이 어긋나 있다. 이에 의해, 플렉시블 디스플레이(10)는 구부러질 때에, 제1 보강 필름(58)의 선단에 인접하는 부분에 응력이 집중되지 않는다.
또한, 스페이서(56)를 준비한다. 스페이서(56)는 단부에 가이드 영역 GR을 갖고, 서로 반대측에 정면 영역 FR 및 배면 영역 BR을 갖는다. 정면 영역 FR에는, 제1 단차 S1이 있어, 가이드 영역 GR의 표면보다도 오목해진 제1 저면 L1이 있다. 배면 영역 BR에는, 제2 단차 S2가 있어, 가이드 영역 GR의 표면보다도 오목해진 제2 저면 L2가 있다. 제2 단차 S2는, 제1 단차 S1보다도, 가이드 영역 GR에 가까운 위치에 있다.
플렉시블 디스플레이(10)를 굴곡시키는 위치 및 제1 보강 필름(58) 및 제2 보강 필름(64)을 접착하는 위치가 미리 정해져 있는 경우, 스페이서(56)는 다음과 같이 설계한다. 처음에, 가이드 영역 GR의 곡면의 형상을 결정한다. 구체적으로는, 굴곡시키는 플렉시블 디스플레이(10)의 굴곡 내면의 반경에 대응하는 곡면으로 되도록, 가이드 영역 GR의 표면 형상을 결정한다.
다음에, 플렉시블 디스플레이(10)의 중간 영역 RM(실제로 굴곡시키는 영역)을 포함하는 굴곡 가능 영역(조립 오차를 포함한 영역)이 스페이서(56)의 가이드 영역 GR에 대응하도록, 정면 영역 FR과 가이드 영역 GR의 경계로부터 제1 단차 S1까지의 사이의 길이를 결정한다. 구체적으로는, 플렉시블 디스플레이(10)의 굴곡 가능 영역이, 정면 영역 FR과 가이드 영역 GR의 경계에 겹치고, 배면 영역 BR과 가이드 영역 GR의 경계에 겹치도록 설계한다.
다음에, 배면 영역 BR과 가이드 영역 GR의 경계로부터 제2 단차 S2까지의 사이의 길이를 결정한다. 구체적으로는, 플렉시블 디스플레이(10)를 굴곡시켰을 때에, 이것에 접착된 제2 보강 필름(64)이 제2 단차 S2에 겹치지 않고 제2 저면 L2에 대향하도록 설계한다. 이때, 조립 오차를 고려하여, 제2 단차 S2의 위치를, 제2 보강 필름(64)의 끝에 대응하는 위치보다도, 가이드 영역 GR의 방향에 가깝게 한다.
제1 저면 L1에는, 양면 테이프 등의 제1 점착제(62)를 형성한다. 제1 점착제(62)는 제1 단차 S1의 제1 입상면 U1에 이르도록 형성한다. 제2 저면 L2에는, 양면 테이프 등의 제2 점착제(66)를 형성한다. 제2 점착제(66)는 제2 단차 S2의 제2 입상면 U2에 이르도록 형성한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 플렉시블 디스플레이(10)를 스페이서(56)에 접착하기 위해, 먼저, 제1 보강 필름(58)의 선단을, 제1 단차 S1의 제1 입상면 U1에 맞춘다. 구체적으로는, 제1 보강 필름(58)을 제1 단차 S1의 제1 입상면 U1에 접촉한다. 그리고, 제1 점착제(62)를 개재하여 제1 저면 L1에, 플렉시블 디스플레이(10)를 접착한다.
다음에, 제1 점착제(62)에 접착된 플렉시블 디스플레이(10)를 스페이서(56)의 가이드 영역 GR에서 굴곡을 규제하면서, 중간 영역 RM에서 굴곡시킨다. 또한, 가이드 영역 GR에는 점착제를 형성하지 않으므로 굴곡을 용이하게 행할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 굴곡된 플렉시블 디스플레이(10)에 접착된 제2 보강 필름(64)을, 제2 점착제(66)를 개재하여 제2 저면 L2에 접착한다(도 1 참조). 본 실시 형태에 따르면, 스페이서(56)에 제1 단차 S1 및 제2 단차 S2가 형성되어 있으므로, 제1 보강 필름(58) 및 제2 보강 필름(64)이 스페이서(56)에 간섭하지 않도록, 플렉시블 디스플레이(10)를 고정할 수 있다. 또한, 제2 단차 S2가 제1 단차 S1보다도 가이드 영역 GR에 가까운 위치에 있고(도 5에서 우측 방향으로 어긋나 있음), 도 1에 도시한 바와 같이, 제2 입상면 U2와 제2 보강 필름(64) 사이에 간극이 생기도록, 제2 보강 필름(64)의 위치를 설정한다. 이렇게 함으로써, 제2 보강 필름(64)은 접착 위치가 다소 어긋나 있어도, 제2 단차 S2를 초과하여 올라타지 않게 된다.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 따른 표시 장치의 변형예를 도시하는 단면도이다. 이 예에서는, 플렉시블 기판 등의 배선 기판(176)이 플렉시블 디스플레이(110)의 제2 영역 R22의 선단부에 부착되어, 플렉시블 디스플레이(110)로부터 돌출된다. 또한, 스페이서(156)는, 제2 저면 L22가 플렉시블 디스플레이(110)로부터 돌출되는 형상이며, 제2 점착제(166)는 배선 기판(176)과 제2 저면 L22를 접착하도록 형성된다.
플렉시블 디스플레이(110)를 준비하는 공정에서는, 제2 영역 R22의 선단부에, 플렉시블 디스플레이(110)로부터 돌출되도록, 배선 기판(176)을 부착한다. 그리고, 플렉시블 디스플레이(110)를 제2 점착제(166)에 접착하는 공정에서, 제2 점착제(166)에 의해, 배선 기판(176)을 제2 저면 L22에 접착한다. 이것에 의하면, 배선 기판(176)의 적어도 플렉시블 디스플레이(110)에 접근한 부분이 스페이서(156)에 고정되므로, 배선 기판(176)과 플렉시블 디스플레이(110)의 접속을 보강할 수 있다.
또한, 표시 장치는, 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치에는 한정되지 않고, 양자 도트 발광 소자(QLED : Quantum-Dot Light Emitting Diode)와 같은 발광 소자를 각 화소에 구비한 표시 장치이어도 되고, 액정 표시 장치이어도 된다.
본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 실시 형태에서 설명한 구성은, 실질적으로 동일한 구성, 동일한 작용 효과를 발휘하는 구성 또는 동일한 목적을 달성할 수 있는 구성으로 치환할 수 있다.
10 : 플렉시블 디스플레이
12 : 제1 기판
14 : 언더코트
16 : 반도체층
18 : 소스 전극
20 : 드레인 전극
22 : 게이트 절연막
24 : 게이트 전극
26 : 층간 절연막
28 : 박막 트랜지스터
30 : 패시베이션막
32 : 평탄화층
34 : 화소 전극
36 : 콘택트 홀
38 : 절연층
40 : 발광 소자층
42 : 공통 전극
44 : 밀봉층
46 : 충전층
48 : 제2 기판
50 : 착색층
52 : 블랙 매트릭스
54 : 표면 보강 필름
56 : 스페이서
58 : 제1 보강 필름
62 : 제1 점착제
64 : 제2 보강 필름
66 : 제2 점착제
68 : 배선
70 : 단자
72 : 이방성 도전막
74 : 집적 회로 칩
76 : 플렉시블 기판
110 : 플렉시블 디스플레이
156 : 스페이서
166 : 제2 점착제
176 : 배선 기판
BR : 배면 영역
DR : 화상 표시 영역
FR : 정면 영역
GR : 가이드 영역
L1 : 제1 저면
L2 : 제2 저면
L22 : 제2 저면
R1 : 제1 영역
R2 : 제2 영역
RM : 중간 영역
S1 : 제1 단차
S2 : 제2 단차
U1 : 제1 입상면
U2 : 제2 입상면

Claims (12)

  1. 제1 영역 및 제2 영역을 갖고, 상기 제2 영역에 중간 영역을 갖고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역이 서로 겹치도록 상기 중간 영역에서 굴곡하고, 상기 제1 영역에 발광 소자층이 형성된 플렉시블 디스플레이와,
    상기 플렉시블 디스플레이의 굴곡의 내측에 배치되며, 상기 제1 영역에 겹치는 정면 영역과, 상기 제2 영역에 겹치는 배면 영역과, 상기 중간 영역에 겹쳐 상기 굴곡을 규제하는 가이드 영역을 갖고, 상기 정면 영역에는 제1 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제1 저면을 갖고, 상기 배면 영역에는 제2 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제2 저면을 갖는 스페이서와,
    상기 제1 단차를 초과하지 않도록 상기 제1 저면에 배치되어 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 제1 보강 필름과,
    상기 제1 보강 필름을 상기 스페이서에 접착하는 제1 점착제와,
    상기 제2 단차를 초과하지 않도록 상기 제2 저면에 배치되어 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 제2 보강 필름과,
    상기 제2 보강 필름을 상기 스페이서에 접착하는 제2 점착제를 갖고,
    상기 제2 점착제의 측면은 상기 제2 단차에 있는 제2 입상면에 접하고,
    상기 제2 보강 필름과 상기 제2 단차에 있는 상기 제2 입상면과의 사이에는 소정 간격이 존재하고,
    상기 제1 보강 필름은, 상기 제1 단차에 있는 제1 입상면에 접하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착제의 측면은 상기 제1 단차에 있는 상기 제1 입상면에 접하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단차는, 상기 제1 단차보다도, 상기 가이드 영역에 가까운 위치에 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플렉시블 디스플레이의 상기 제1 영역에, 상기 제1 보강 필름과는 반대측으로서 상기 제1 저면으로부터 상기 제1 단차를 초과한 영역에 겹치도록 접착된 표면 보강 필름을 더 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착제는, 상기 제1 단차에 있는 상기 제1 입상면에 이르도록 형성되고,
    상기 제2 점착제는, 상기 제2 단차에 있는 상기 제2 입상면에 이르도록 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 영역의 선단부에 부착되어, 상기 플렉시블 디스플레이로부터 돌출되는 배선 기판을 더 갖고,
    상기 스페이서는, 상기 제2 저면이 상기 플렉시블 디스플레이로부터 돌출되는 형상이고,
    상기 제2 점착제는, 상기 배선 기판과 상기 제2 저면을 접착하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1 영역 및 제2 영역을 갖고, 상기 제2 영역에 중간 영역을 갖고, 상기 제1 영역에 발광 소자층이 형성되고, 상기 발광 소자층과는 반대측에서는 상기 제1 영역에 제1 보강 필름이 접착되고, 또한, 상기 제2 영역에 제2 보강 필름이 접착된 플렉시블 디스플레이를 준비하는 공정과,
    단부에 가이드 영역을 갖고, 서로 반대측에 정면 영역 및 배면 영역을 갖고, 상기 정면 영역에는 제1 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제1 저면을 갖고, 상기 배면 영역에는 제2 단차가 있어서 상기 가이드 영역보다도 오목해진 제2 저면을 갖는 스페이서를 준비하는 공정과,
    상기 제1 보강 필름을, 상기 제1 단차의 제1 입상면에 맞추어, 상기 플렉시블 디스플레이를, 제1 점착제를 개재하여 상기 제1 저면에 접착하는 공정과,
    상기 제1 점착제에 접착된 상기 플렉시블 디스플레이를, 상기 스페이서의 상기 가이드 영역에서 굴곡을 규제하면서, 상기 중간 영역에서 굴곡시키는 공정과,
    굴곡한 상기 플렉시블 디스플레이에 접착된 상기 제2 보강 필름을, 제2 점착제를 개재하여 상기 제2 저면에 접착하는 공정을 포함하고,
    상기 제2 점착제의 측면은 상기 제2 단차에 있는 제2 입상면에 접하고,
    상기 제2 보강 필름과 상기 제2 단차에 있는 상기 제2 입상면과의 사이에는 소정 간격이 존재하고,
    상기 제1 보강 필름은, 상기 제1 단차에 있는 제1 입상면에 접하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착제의 측면은 상기 제1 단차에 있는 상기 제1 입상면에 접하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제2 단차는, 상기 제1 단차보다도, 상기 가이드 영역에 가까운 위치에 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 플렉시블 디스플레이를 준비하는 공정에서, 상기 플렉시블 디스플레이의 상기 제1 영역에 형성된 상기 발광 소자층 위에 표면 보강 필름을 접착하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 스페이서를 준비하는 공정에서, 상기 제1 점착제를 상기 제1 단차의 상기 제1 입상면에 이르도록 형성하고, 상기 제2 점착제를 상기 제2 단차의 제2 입상면에 이르도록 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플렉시블 디스플레이를 준비하는 공정에서, 상기 제2 영역의 선단부에, 상기 플렉시블 디스플레이로부터 돌출되도록, 배선 기판을 부착하고,
    상기 플렉시블 디스플레이를 상기 제2 점착제에 접착하는 공정에서, 상기 제2 점착제에 의해, 상기 배선 기판을 상기 제2 저면에 접착하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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