JP2018105976A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の高い表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、基板の第１面に設けられた表示領域と、基板の第１面に設けられた端子部と、基板の第２面において、表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、基板の第２面において、端子部と重なる領域に設けられた第２保護フィルムと、第１保護フィルムと接するマグネットシートと、第２保護フィルムと接する金属シートと、を有し、表示領域と端子部との間で、基板を折り曲げることにより、マグネットシートと金属シートとを対向させ、マグネットシートと金属シートが吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持することを含む。【選択図】図３

Description

本発明は、折り曲げ可能なフレキシブル基板を用いた表示装置に関する。

電気器具及び電子機器に用いられる表示装置として、液晶の電気光学効果を利用した液晶表示装置や、有機エレクトロルミネセンス（有機ＥＬ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いた有機ＥＬ表示装置などが開発され、実用化されている。

また、折り曲げ可能なフレキシブル基板に、表示部、配線などを形成して、曲げられても表示可能な表示装置が注目されている。

特許文献１には、非表示部（額縁）において、フレキシブル基板を折り曲げることができる表示装置が開示されている。折り曲げられたフレキシブル基板の間には、折り曲げの曲率を保つため、支持部材が設けられ、制御層は接着層によってフレキシブル基板に固定されている。これにより、表示装置の額縁部分を狭くすることができるため、表示装置を小型化することができる。

韓国公開特許第10-2015-0112715号公報

折り曲げられたフレキシブル基板の裏面には、フレキシブル基板の強度を保つため、支持基板が設けられている。しかし、フレキシブル基板を折り曲げるため、折り曲げる領域には、支持基板は設けられていない。よって、フレキシブル基板を折り曲げる領域では、基板の強度が弱くなっている。

フレキシブル基板を折り曲げて、フレキシブル基板と支持部材とを接着層によって固定する場合、フレキシブル基板と支持部材とを貼り合わせる位置がずれたまま接着されると、折り曲げる前の状態に戻すことが困難となる。また、貼り合わせた位置を直すため、フレキシブル基板と支持部材とを剥がす際に、フレキシブル基板の強度が弱い領域にクラックが入るおそれがある。このような場合、フレキシブル基板を、折り曲げる前の状態に戻せないと歩留まりが低下するおそれがある。また、フレキシブル基板にクラックが入ると、表示装置の信頼性が低下するおそれがある。

上記問題に鑑み、本発明は、製造歩留まりの低下を抑制し、信頼性の高い表示装置を提供することを目的の一つとする。

本発明の一実施形態に係る表示装置は、第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、基板の第１面に設けられた表示領域と、基板の第１面に設けられた端子部と、基板の第２面において、表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、基板の第２面において、端子部と重なる領域に設けられた第２保護フィルムと、第１保護フィルムと接するマグネットシートと、第２保護フィルムと接する金属シートと、を有し、表示領域と端子部との間で、基板を折り曲げることにより、マグネットシートと金属シートとを対向させ、マグネットシートと金属シートが吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持することを含む。

本発明の他の実施形態に係る表示装置は、第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、基板の第１面に設けられた表示領域と、基板の第１面に設けられた端子部と、基板の第２面において、表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、基板の第２面において、端子部と重なる領域に設けられた第１金属シートと、基板の第２面において、第１保護フィルムと第１金属シートとの間の領域に設けられた第２金属シートと、磁性を有する支持部材と、を有し、表示領域と端子部との間で、基板を折り曲げることにより、第１金属シートと、第２金属シートと、を対向させ、第１金属シートと、第２金属シートとの間に、支持部材を設け、支持部材に、第１金属シートと第２金属シートとを吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持することを含む。

本発明の他の実施形態に係る表示装置は、第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、基板の第１面に設けられた表示領域と、基板の第１面に設けられた端子部と、基板の第２面において、表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、基板の第２面において、端子部と重なる領域に設けられた第１金属シートと、第１保護フィルムに接して設けられた第２金属シートと、磁性を有する支持部材と、を有し、表示領域と端子部との間で、基板を折り曲げることにより、第１金属シートと、第２金属シートとを対向させ、第１金属シートと、第２金属シートとの間に、支持部材を設け、支持部材に、第１金属シートと第２金属シートとを吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持することを含む。

本発明の一実施形態に係る表示装置の平面視における概略図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の平面視における概略図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示す断面図である。

以下、本発明の各実施の形態について、図面等を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面に関して、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて各部の幅、厚さ、形状等を模式的に表す場合があるが、それら模式的な図は一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。さらに、本明細書等と各図において、既出の図に関して説明したものと同一又は類似の要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。

本発明において、ある一つの膜を加工して複数の膜を形成した場合、これら複数の膜は異なる機能、役割を有することがある。しかしながら、これら複数の膜は同一の工程で同一層として形成された膜に由来し、同一の層構造、同一の材料を有する。したがって、これら複数の膜は同一層に存在しているものと定義する。

なお、本明細書等において、図面を説明する際の「上」、「下」などの表現は、着目する構造体と他の構造体との相対的な位置関係を表現している。本明細書等では、側面視において、後述する絶縁表面からバンクに向かう方向を「上」と定義し、その逆の方向を「下」と定義する。本明細書等および特許請求の範囲において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。

なお、本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの序数は、説明を簡潔にするためだけに用いられており、限定的に解釈されるべきではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る折り曲げ前の表示装置１００の構成を示した概略図であり、表示装置１００を平面視した場合における概略構成を示している。本明細書等では、表示装置１００を画面（表示領域）に垂直な方向から見た様子を「平面視」と呼ぶ。

図１に示すように、表示装置１００は、絶縁表面上に形成された、表示領域１０３と、走査線駆動回路１０４と、データ線駆動回路１０５と、ドライバＩＣ１０６と、を有する。ドライバＩＣ１０６は、走査線駆動回路１０４及びデータ線駆動回路１０５に信号を与える制御部として機能する。データ線駆動回路１０５は、ドライバＩＣ１０６内に組み込まれていてもよい。また、ドライバＩＣ１０６は、ＣＯＦ（Chip on Plastic）にてドライバＩＣ１０６が実装されたフレキシブルプリント基板１０８上に設けて外付けされているが、基板１０１上に配置してもよい。なお、図１において、ドライバＩＣ１０６は、フレキシブルプリント基板１０８の裏面に設けられている。フレキシブルプリント基板１０８は、周辺領域１１０に設けられた端子１０７と接続される。また、フレキシブルプリント基板１０８は、端子部１５２を介して、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）１５３と接続される。

ここで、絶縁表面は、基板１０１の第１面１０１ａ（表面）である。基板１０１は、その表面上に設けられるトランジスタや発光素子などを構成する各層を支持する。本実施形態では、基板１０１として、折り曲げ可能な基板を用いる。基板１０１として、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリエチレンテレフタラートなどの有機樹脂材料を用いることができる。

図１に示す表示領域１０３には、複数の画素１０９がマトリクス状に配置される。各画素１０９は、後述する画素電極と、該画素電極の一部（アノード）、該画素電極上に積層された発光層を含む有機層（発光部）及び陰極（カソード）からなる発光素子と、を含む。各画素１０９には、データ線駆動回路１０５から画像データに応じたデータ信号が与えられる。それらデータ信号に従って、各画素１０９に設けられた画素電極に電気的に接続されたトランジスタを駆動し、画像データに応じた画面表示を行うことができる。トランジスタとしては、典型的には、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）を用いることができる。但し、薄膜トランジスタに限らず、電流制御機能を備える素子であれば、如何なる素子を用いても良い。

次に、図２に、折り曲げ前の表示装置１００の裏面側の平面視における概略図を示す。基板１０１の第２面１０１ｂ（裏面）に、保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１が設けられている。保護フィルム１１２と保護フィルム１６１とは、離間して設けられている。保護フィルム１１２は、表示領域１０３と重なる領域に設けられており、保護フィルム１６１は、端子部１５１と重なる領域に設けられている。なお、保護フィルム１１２は、走査線駆動回路１０４及びデータ線駆動回路１０５を覆っていてもよい。

なお、本明細書等では、表示装置の表示面側を第１面１０１ａ、表示面と反対側を第２面１０１ｂとして説明するが、表示面と反対側を第１面１０１ａ、表示面を第２面１０１ｂとしてもよい。

折り曲げることが可能な基板１０１の厚さは、例えば、１０μｍ乃至３０μｍである。基板１０１の膜厚が薄いため、基板１０１の形状を保つことが困難である。保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１を設けることにより、基板１０１の形状を一定に保つことができる。また、保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１を設けることにより、基板１０１に水や酸素が発光素子に侵入することを防止することができる。

また、図２の表示装置１００の裏面側の平面視における概略図において、保護フィルム１１２上に、マグネットシート１６２が設けられている。マグネットシート１６２は、磁性粉末を含有する合成ゴムシートである。保護フィルム１１２とマグネットシート１６２とは、接着材により貼り付けられている。また、保護フィルム１６１上に、金属シート１６３が設けられている。金属シート１６３として、強磁性を有する金属（例えば、鉄、コバルト、ニッケル、及びそれらの合金）を用いることができる。保護フィルム１６１と金属シート１６３とは、接着材により貼り付けられている。

次に、図１及び図２に示す表示装置１００において、表示領域１０３と端子部１５１との間で、基板１０１を折り曲げた状態の断面図について、図３に示す。

図３に示すように、素子形成層１６０上には、保護フィルム１０２と、偏光板１３８が設けられている。保護フィルム１０２は、基板１０１の第１面１０１ａに設けられた表示領域１０３を覆うように、設けられている。表示領域１０３は、素子形成層１６０に形成されている。また、図３に示すように、表示領域１０３と端子部１５１との間で、基板１０１を折り曲げることにより、マグネットシート１６２と、金属シート１６３とが対向する。そして、マグネットシート１６２の磁力により、金属シート１６３が吸着することで、マグネットシート１６２と、金属シート１６３とを固定することができる。

図３に示す構成とすることにより、基板１０１を折り曲げた状態で固定することができる。また、マグネットシート１６２と金属シート１６３との貼り合わせる位置がずれたとしても、基板１０１に力を加えることなく、離すことができる。そのため、保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１が設けられていない、強度が弱い領域にクラックが入ることを防止することができる。これにより、信頼性の高い表示装置１００とすることができる。また、製造工程における歩留まりを向上させることができる。

また、基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、表示領域１０３と端子部１５１との距離、並びに保護フィルム１１２、保護フィルム１６１、マグネットシート１６２、及び金属シート１６３のそれぞれの膜厚によって決定することができる。基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、保護フィルム１１２、保護フィルム１６１、マグネットシート１６２、及び金属シート１６３の厚みで可変することができる。基板１０１を折り曲げた時の曲率は、例えば、５０μｍ〜５０００μｍであればよい。

なお、図２及び図３において、マグネットシート１６２は保護フィルム１１２に接着され、金属シート１６３は保護フィルム１６１上に接着される例について示したが、本発明はこれに限定されない。保護フィルム１６１にマグネットシート１６２が接着され、保護フィルム１１２に金属シート１６３が接着されてもよい。また、保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１の双方に、マグネットシートを設ける構成としてもよい。

次に、図３に示す表示装置１００とは、一部異なる構成を有する表示装置２１０について、図４に示す。図４に示す表示装置２１０では、基板１０１と、保護フィルム１１２、保護フィルム１６１、マグネットシート１６２、及び金属シート１６３によってできた空隙に有機樹脂１６６が設けられている。有機樹脂１６６は、基板１０１を折り曲げた状態を維持するために設けられている。有機樹脂１６６を設けることにより、基板１０１の折り曲げられた領域に外力が加わったとしても、基板１０１に応力がかかることを防止することができる。したがって、基板１０１の折り曲げられた領域にクラックが入ることを防止することができるため、表示装置２００の信頼性を向上させることができる。

また、フレキシブルプリント基板１０８上に、基板１０１、保護フィルム１６１、金属シート１６３、マグネットシート１６２、及び保護フィルム１１２と接するように有機樹脂１６７を設けることができる。有機樹脂１６７を設けることにより、マグネットシート１６２と金属シート１６３とが接する領域を固定することができる。

図４においては、有機樹脂１６６及び有機樹脂１６７を設ける例を示したが、本発明はこれに限定されない。有機樹脂１６６と、有機樹脂１６７のどちらか一方を設ける構成としてもよい。

図３及び図４に示す表示装置において、保護フィルム１１２にマグネットシート１６２を設け、保護フィルム１６１に金属シート１６３を設ける構成を示したが、本発明はこれに限定されない。図３及び図４に示す表示装置において、保護フィルム１１２に金属シート１６３を設け、保護フィルム１６１にマグネットシート１６２を設ける構成としてもよい。

次に、図３に示す表示装置１００とは、一部異なる構成を有する表示装置２２０について、図５に示す。図５では、基板１０１の第２面１０１ｂにおいて、表示領域１０３と一部重なる領域に金属シート１６３が設けられ、端子部と重なる領域に金属シート１６８が設けられている。金属シート１６３及び金属シート１６８として、強磁性を有する金属（例えば、鉄、コバルト、ニッケル、及びこれらの合金）を用いることができる。

表示領域１０３と端子部１５１との間の領域で、基板１０１を折り曲げ、金属シート１６３と金属シート１６８との間に支持部材１６４を間に挟む。支持部材１６４は、磁性粉末を含有する合成ゴムや、磁石を用いることができる。支持部材１６４は、側面の一部において、曲面を有する。支持部材１６４の曲面は、基板１０１の折り曲げられた領域に接するように配置され、折り曲げられた基板１０１を固定する。これにより、基板１０１の折り曲げられた領域において、一定の曲率半径を有することができる。

また、基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、表示領域１０３と端子部１５１との距離、支持部材１６４の曲面の曲率半径によって決定することができる。基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、金属シート１６３、支持部材１６４、及び金属シート１６８の厚みで可変することができる。基板１０１を折り曲げた時の曲率半径は、例えば、５０μｍ〜５０００μｍであればよい。

図５においては、支持部材１６４を、磁性を有する材料とし、金属シート１６３及び金属シート１６８が吸着する構成を示したが、本発明はこれに限定されない。支持部材１６４を、強磁性を有する金属として、基板１０１の第２面１０１ｂの表示領域１０３と重なる領域及び端子部１５１と重なる領域に、マグネットシートをそれぞれ設ける構成としてもよい。

また、図６に示す表示装置２３０のように、フレキシブルプリント基板１０８上に、基板１０１、保護フィルム１６１、金属シート１６３、金属シート１６８、及び保護フィルム１１２と接するように有機樹脂１６７を設けることができる。有機樹脂１６７を設けることにより、金属シート１６３と金属シート１６８とが接する領域を固定することができる。

次に、図５に示す表示装置１００とは、一部異なる構成を有する表示装置２４０について、図７に示す。基板１０１の第２面１０１ｂにおいて、表示装置と一部重なる領域に金属シート１６３が設けられ、端子部と重なる領域に金属シート１６８を設けられている。金属シート１６３及び金属シート１６８として、強磁性を有する金属（例えば、鉄、コバルト、ニッケル、及びこれらの合金）を用いることができる。表示領域１０３と端子部１５１との間の領域で、金属シート１６３と金属シート１６８の間に支持部材１６４を間に挟んで、基板１０１を折り曲げる。図７に示す場合、支持部材１６４は、磁性粉末を含有する合成ゴムや磁石である。支持部材１６４は、基板１０１と接する領域において、曲面を有する。支持部材１６４の曲面に沿って、基板１０１が折り曲げられる。

図７に示すように、表示領域１０３と端子部１５１との間で、基板１０１を折り曲げることにより、金属シート１６３と金属シート１６８とが対向する。そして、金属シート１６３と金属シート１６８との間に、磁性を有する支持部材１６４を設ける。磁性を有する支持部材として、磁性粉末を含有する合成ゴムや磁石を用いることができる。支持部材１６４の曲面に沿って、基板１０１を折り曲げる。磁性を有する支持部材１６４の磁力により、金属シート１６３と金属シート１６８とが吸着することで、支持部材１６４と、金属シート１６３と金属シート１６８とを固定することができる。

図７においては、支持部材１６４を、磁性を有する材料とし、金属シート１６３、金属シート１６８が吸着する構成を示したが、本発明はこれに限定されない。支持部材１６４を金属材料とし、基板１０１の第２面１０１ｂに、マグネットシートをそれぞれ設ける構成としてもよい。

また、基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、表示領域１０３と端子部１５１との距離、支持部材１６４の曲面の曲率半径によって決定することができる。基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、金属シート１６３、支持部材１６４、保護フィルム１１２、及び金属シート１６８の厚みで可変することができる。基板１０１を折り曲げたときの曲率半径は、例えば、５０μｍ〜５０００μｍであればよい。

また、図示しないが、フレキシブルプリント基板１０８上に、基板１０１、金属シート１６３、金属シート１６８、支持部材１６４、及び保護フィルム１１２と接するように有機樹脂１６７を設けることができる。有機樹脂１６７を設けることにより、マグネットシート１６２と金属シート１６３とが接する領域を固定することができる。

〈画素の構成〉
図８は、第１実施形態の表示装置１００における画素の構成の一例を示す図である。具体的には、図１に示した表示領域１０３をＡ１−Ａ２線で切断した断面の構成を示す図である。図８に、表示領域１０３の一部として、３つの発光素子１３０の断面を示す。なお、図８では、３つの発光素子１３０について例示しているが、実際には、表示領域１０３では、数百万個以上の発光素子が画素に対応してマトリクス状に配置されている。

図８に示すように、表示装置１００は、基板１０１、保護フィルム１１２、及び保護フィルム１０２を有する。基板１０１、保護フィルム１１２、及び保護フィルム１０２として、ガラス基板、石英基板、フレキシブル基板（ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、環状オレフィン・コポリマー、シクロオレフィンポリマー、その他の可撓性を有する樹脂基板）を用いることができる。基板１０１、保護フィルム１１２、及び保護フィルム１０２が透光性を有する必要がない場合には、金属基板、セラミックス基板、半導体基板を用いることも可能である。本実施形態では、基板１０１としてポリイミドを用い、保護フィルム１１２及び保護フィルム１０２としてポリエチレンテレフタラートを用いる場合について説明する。

基板１０１上には、下地膜１１３が設けられる。下地膜１１３は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム等の無機材料で構成される絶縁層である。下地膜１１３は、単層に限定されるわけではなく、例えば、酸化シリコン層と窒化シリコン層とを組み合わせた積層構造を有してもよい。この構成は、基板１０１との密着性や、後述するトランジスタ１２０に対するガスバリア性を考慮して適宜決定すれば良い。

下地膜１１３上には、トランジスタ１２０が設けられる。トランジスタ１２０の構造は、トップゲート型であってもボトムゲート型であってもよい。本実施形態では、トランジスタ１２０は、下地膜１１３上に設けられた半導体層１１４、半導体層１１４を覆うゲート絶縁膜１１５、ゲート絶縁膜１１５上に設けられたゲート電極１１６を含む。また、トランジスタ１２０上には、ゲート電極１１６を覆う層間絶縁層１２２、層間絶縁層１２２上に設けられ、それぞれ半導体層１１４に接続されたソース電極又はドレイン電極１１７、ソース電極又はドレイン電極１１８が設けられている。なお、本実施形態では、層間絶縁層１２２が単層構造を有している例を説明しているが、層間絶縁層１２２は積層構造を有していてもよい。

なお、トランジスタ１２０を構成する各層の材料は、公知の材料を用いればよく、特に限定はない。例えば、半導体層１１４としては、一般的にはポリシリコン、アモルファスシリコン又は酸化物半導体を用いることができる。ゲート絶縁膜１１５としては、酸化シリコン又は窒化シリコンを用いることができる。ゲート電極１１６は、銅、モリブデン、タンタル、タングステン、アルミニウムなどの金属材料で構成される。層間絶縁層１２２としては、酸化シリコンまたは窒化シリコンを用いることができる。ソース電極又はドレイン電極１１７、ソース電極又はドレイン電極１１８は、それぞれ銅、チタン、モリブデン、アルミニウムなどの金属材料で構成される。

なお、図８には図示しないが、ゲート電極１１６と同じ層には、ゲート電極１１６を構成する金属材料と同一の金属材料で構成された第１配線を設けることができる。第１配線は、例えば、走査線駆動回路１０４によって駆動される走査線等として設けることができる。また、図８には図示しないが、ソース電極又はドレイン電極１１７、ソース電極又はドレイン電極１１８と同じ層には、第１配線と交差する方向に延在する第２配線を設けることができる。該第２配線は、例えば、データ線駆動回路１０５によって駆動されるデータ線等として設けることができる。

トランジスタ１２０上には、平坦化膜１２３が設けられる。平坦化膜１２３は、有機樹脂材料を含んで構成される。有機樹脂材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、アクリル、エポキシ等の公知の有機樹脂材料を用いることができる。これらの材料は、溶液塗布法により膜形成が可能であり、平坦化効果が高いという特長がある。特に図示しないが、平坦化膜１２３は、単層構造に限定されず、有機樹脂材料を含む層と無機絶縁層との積層構造を有してもよい。

平坦化膜１２３は、ソース電極又はドレイン電極１１８の一部を露出させるコンタクトホールを有する。コンタクトホールは、後述する画素電極１２５とソース電極又はドレイン電極１１８とを電気的に接続するための開口部である。したがって、コンタクトホールは、ソース電極又はドレイン電極１１８の一部に重畳して設けられる。コンタクトホールの底面では、ソース電極又はドレイン電極１１８が露出される。

平坦化膜１２３上には、保護膜１２４が設けられる。保護膜１２４は、平坦化膜１２３に形成されたコンタクトホールに重畳する。保護膜１２４は、水分や酸素に対するバリア機能を有することが好ましく、例えば、窒化シリコン膜や酸化アルミニウムなどの無機絶縁材料を用いて形成される。

保護膜１２４上には、画素電極１２５が設けられる。画素電極１２５は、平坦化膜１２３及び保護膜１２４が有するコンタクトホールに重畳し、コンタクトホールの底面で露出されたソース電極又はドレイン電極１１８と電気的に接続する。本実施形態の表示装置１００において、画素電極１２５は、発光素子１３０を構成する陽極（アノード）として機能する。画素電極１２５は、トップエミッション型であるかボトムエミッション型であるかで異なる構成とする。例えば、トップエミッション型である場合、画素電極１２５として反射率の高い金属膜を用いるか、酸化インジウム系透明導電層（例えばＩＴＯ）や酸化亜鉛系透明導電層（例えばＩＺＯ、ＺｎＯ）といった仕事関数の高い透明導電層と金属膜との積層構造を用いる。逆に、ボトムエミッション型である場合、画素電極１２５として上述した透明導電層を用いる。本実施形態では、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置を例に挙げて説明する。画素電極１２５の端部は、後述する第１絶縁層１２６によって覆われている。

画素電極１２５上には、有機樹脂材料で構成される第１絶縁層１２６が設けられる。有機樹脂材料としては、ポリイミド系、ポリアミド系、アクリル系、エポキシ系もしくはシロキサン系といった公知の樹脂材料を用いることができる。第１絶縁層１２６は、画素電極１２５上の一部に開口部を有する。第１絶縁層１２６は、互いに隣接する画素電極１２５の間に、画素電極１２５の端部（エッジ部）を覆うように設けられ、隣接する画素電極１２５を離隔する部材として機能する。このため、第１絶縁層１２６は、一般的に「隔壁」、「バンク」とも呼ばれる。この第１絶縁層１２６から露出された画素電極１２５の一部が、発光素子１３０の発光領域となる。第１絶縁層１２６の開口部は、内壁がテーパー形状となるようにしておくことが好ましい。これにより後述する発光層の形成時に、画素電極１２５の端部におけるカバレッジ不良を低減することができる。第１絶縁層１２６は、画素電極１２５の端部を覆うだけでなく、平坦化膜１２３及び保護膜１２４が有するコンタクトホールに起因する凹部を埋める充填材として機能させてもよい。

画素電極１２５上には、有機層１２７が設けられる。有機層１２７は、少なくとも有機材料で構成される発光層を有し、発光素子１３０の発光部として機能する。有機層１２７には、発光層以外に、電子注入層、電子輸送層、正孔注入層、正孔輸送層といった各種の電荷輸送層も含まれ得る。有機層１２７は、発光領域を覆うように、即ち、発光領域における第１絶縁層１２６の開口部及び第１絶縁層１２６の開口部を覆うように設けられる。

なお、本実施形態では、所望の色の光を発する発光層を有機層１２７に設け、各画素電極１２５上に異なる発光層を有する有機層１２７を形成することで、ＲＧＢの各色を表示する構成とする。つまり、本実施形態において、有機層１２７の発光層は、隣接する画素電極１２５の間では不連続である。また、各種の電荷輸送層は、隣接する画素電極１２５の間では連続である。有機層１２７には、公知の構造や公知の材料を用いることが可能であり、特に本実施形態の構成に限定されるものではない。また、有機層１２７は、白色光を発する発光層を有し、カラーフィルタを通してＲＧＢの各色を表示してもよい。この場合、有機層１２７は、第１絶縁層１２６上にも設けられてもよい。

有機層１２７上及び第１絶縁層１２６上には、対向電極１２８が設けられる。対向電極１２８は、発光素子１３０を構成する陰極（カソード）として機能する。本実施形態の表示装置１００は、トップエミッション型であるため、対向電極１２８としては透明電極を用いる。透明電極を構成する薄膜としては、ＭｇＡｇ薄膜もしくは透明導電層（ＩＴＯやＩＺＯ）を用いる。対向電極１２８は、各画素１０９間を跨いで第１絶縁層１２６上にも設けられる。対向電極１２８は、表示領域１０３の端部付近の周辺領域において下層の導電層を介して外部端子へと電気的に接続される。上述したように、本実施形態では、第１絶縁層１２６から露出した画素電極１２５の一部（アノード）、有機層１２７（発光部）及び対向電極１２８（カソード）によって発光素子１３０が構成される。

図８に示すように、表示領域１０３上に第１無機絶縁層１３１、有機絶縁層１３２、及び第２無機絶縁層１３３を有する。第１無機絶縁層１３１、有機絶縁層１３２、及び第２無機絶縁層１３３は、発光素子１３０に水や酸素が侵入することを防止するための封止膜として機能する。表示領域１０３上に封止膜を設けることにより、発光素子１３０に水や酸素が侵入することを防止して、表示装置の信頼性を向上させることができる。第１無機絶縁層１３１及び第２無機絶縁層１３３として、例えば、窒化シリコン（ＳｉｘＮｙ）、酸化窒化シリコン（ＳｉＯｘＮｙ）、窒化酸化シリコン（ＳｉＮｘＯｙ）、酸化アルミニウム（ＡｌｘＯｙ）、窒化アルミニウム（ＡｌｘＮｙ）、酸化窒化アルミニウム（ＡｌｘＯｙＮｚ））、窒化酸化アルミニウム（ＡｌｘＮｙＯｚ）等の膜などを用いることができる（ｘ、ｙ、ｚは任意）。また、有機絶縁層１３２として、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シロキサン樹脂などを用いることができる。尚、ここでは有機絶縁層１３２及び第２無機絶縁層１３３は第１無機絶縁層１３１の表面形状をトレースする形となっているが、有機絶縁層１３２上面が平坦になり、第１絶縁層１２６上の有機絶縁層１３２の厚みよりも、第１絶縁層１２６の無い領域の有機絶縁層１３２の厚みが厚くなることで、第２無機絶縁層１３３の上面が平坦になってもよい。

以上説明した下地膜１１３から封止膜までをまとめて、本明細書等では素子形成層１６０と呼ぶ。

第２無機絶縁層１３３上には、粘着材１３５が設けられている。粘着材１３５は、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系の粘着材を用いることができる。また、粘着材１３５には、カルシウムやゼオライトなどの吸水物質が含まれていてもよい。粘着材１３５に吸水物質が含まれることにより、表示装置１００の内部に水分が侵入した場合であっても、発光素子１３０に水分が到達することを遅らせることができる。また、粘着材１３５には、基板１０１と保護フィルム１０２との間の間隙を確保するためにスペーサを設けてもよい。このようなスペーサは、粘着材１３５に混ぜてもよいし、基板１０１上に樹脂等により形成してもよい。

保護フィルム１０２には、例えば、平坦化を兼ねてオーバーコート層が設けられてもよい。有機層１２７が白色光を出射する場合、保護フィルム１０２には、主面（基板１０１に対向する面）にＲＧＢの各色にそれぞれ対応するカラーフィルタ、及び、カラーフィルタ間に設けられたブラックマトリクスが設けられていてもよい。保護フィルム１０２側にカラーフィルタを形成しない場合は、例えば、封止膜上に直接カラーフィルタを形成し、その上から粘着材１３５を形成すればよい。また、保護フィルム１０２の裏面（表示面側）には、偏光板１３８が設けられている。

〈製造方法〉
次に、表示装置１００の製造方法について、図９乃至図１３を参照して説明する。

まず、図９に示すように、支持基板２０１に形成された基板１０１上に、素子形成層１６０を形成する。本実施形態では、基板１０１として、例えば、ポリイミドを用いることができる。また、基板１０１の膜厚は、１０μｍ以上３０μｍ以下とする。素子形成層１６０は、図８に示すように、下地膜１１３から封止膜までが形成されている。また、素子形成層１６０には、表示領域１０３のトランジスタ、トランジスタと電気的に接続された発光素子、走査線駆動回路１０４のトランジスタなどが含まれている。

次に、素子形成層１６０上に、粘着材（図示せず）を介して、保護フィルム１０２を貼り合わせる。保護フィルム１１２として、例えば、ＰＥＴを用いることができる。

次に、保護フィルム１０２上に、粘着材（図示せず）を介して、偏光板１３８を貼り合わせる。偏光板１３８は、円偏光板を用いることが好ましい。

次に、図１０に示すように、基板１０１の端子部１５１に、異方性導電膜（図示せず）を介して、フレキシブルプリント基板１０８を貼り合わせる。基板１０１の端子部１５１に、フレキシブルプリント基板１０８を貼り合わせた後、フレキシブルプリント基板１０８と、素子形成層１６０及び保護フィルム１０２と接するように、有機樹脂１６５を形成する。

次に、図１１に示すように、支持基板２０１を介して、基板１０１にレーザを照射することにより、支持基板２０１から、基板１０１を剥離する。

次に、図１２に示すように、基板１０１の第２面１０１ｂに、保護フィルム１１２及び保護フィルム１６１を貼り合わせる。保護フィルム１１２は、基板１０１の素子形成層１６０に形成された表示領域１０３と重なる領域に設けられ、保護フィルム１６１は、基板１０１に形成された端子部１５１と重なる領域に設けられる。

次に、図１３に示すように、保護フィルム１１２に、マグネットシート１６２を、粘着材を介して貼り合わせ、保護フィルム１６１に、金属シート１６３を、粘着材を介して貼り合わせる。

次に、表示領域１０３及び端子部１５１との間の領域において、基板１０１を折り曲げることにより、マグネットシート１６２と金属シート１６３とを対向させる。次に、マグネットシート１６２と金属シート１６３とを吸着させることにより、基板１０１が折れ曲がった状態を保持することができる。

以上の工程により、図３に示す表示装置１００を製造することができる。保護フィルムが設けられていない、表示領域１０３と端子部１５１との間で、基板１０１を折り曲げたときに、貼り合わせる位置がずれたとしても、容易に折り曲げる前の状態に戻すことができる。これにより、歩留まりを向上させることができる。また、強度が弱い領域に、クラックが入ることを防止することができる。これにより、表示装置の信頼性を向上させることができる。

また、マグネットシート１６２と金属シート１６３とを吸着させた後、基板１０１と、保護フィルム１１２、保護フィルム１６１、マグネットシート１６２、及び金属シート１６３によってできた空隙に、有機樹脂１６６を形成してもよい。さらに、フレキシブルプリント基板１０８上に、基板１０１、保護フィルム１６１、金属シート１６３、マグネットシート１６２、及び保護フィルム１１２と接するように、有機樹脂１６７を形成してもよい。

本発明の実施形態及び実施例として説明した表示装置を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。また、上述した各実施形態は、技術的矛盾の生じない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。

また、上述した実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書等の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

１００：表示装置、１０１：基板、１０２：保護フィルム、１０３：表示領域、１０４：走査線駆動回路、１０５：データ線駆動回路、１０６：ドライバＩＣ、１０７：端子、１０８：フレキシブル基板、１０９：画素、１１０：周辺領域、１１２：保護フィルム、１１３：下地膜、１１４：半導体層、１１５：ゲート絶縁膜、１１６：ゲート電極、１１７：ソース電極又はドレイン電極、１１８：ソース電極又はドレイン電極、１２０：トランジスタ、１２２：層間絶縁層、１２３：平坦化膜、１２４：保護膜、１２５：画素電極、１２６：第１絶縁層、１２７：有機層、１２８：対向電極、１３０：発光素子、１３１：第１無機絶縁層、１３２：有機絶縁層、１３３：第２無機絶縁層、１３５：粘着材、１３８：偏光板、１５１：端子部、１５２：端子部、１５３：ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）、１６０：素子形成層、１６１：保護フィルム、１６２：マグネットシート、１６３：金属シート、１６４：支持部材、１６５：有機樹脂、１６６：有機樹脂、１６７：有機樹脂、１６８：金属シート、２０１：支持基板

Claims (16)

1. 第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、
   前記基板の前記第１面に設けられた表示領域と、
   前記基板の前記第１面に設けられた端子部と、
   前記基板の前記第２面において、前記表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、
   前記基板の前記第２面において、前記端子部と重なる領域に設けられた第２保護フィルムと、
   前記第１保護フィルムと接するマグネットシートと、
   前記第２保護フィルムと接する金属シートと、を有し、
   前記表示領域と前記端子部との間で、前記基板を折り曲げることにより、前記マグネットシートと前記金属シートとを対向させ、
   前記マグネットシートと前記金属シートが吸着することで、前記基板を折り曲げた状態に保持する、表示装置。
2. 前記基板の前記第１面に設けられた表示領域を覆うように、第３保護フィルムが設けられる、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記金属シートは、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれらの合金を含む、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
4. 前記マグネットシートは、磁性粉末を含有する合成ゴムシートである、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記端子部は、フレキシブルプリント基板と電気的に接続され、
   前記フレキシブルプリント基板に接するように、前記金属シート、前記マグネットシート、前記第１保護フィルム、前記第２保護フィルムと接する第１有機樹脂が配置される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記基板の前記第２面と、前記第１保護フィルム、前記第２保護フィルム、前記マグネットシート、及び前記金属シートと接する第２有機樹脂を有する、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、
   前記基板の前記第１面に設けられた表示領域と、
   前記基板の前記第１面に設けられた端子部と、
   前記基板の第２面において、前記表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、
   前記基板の第２面において、前記端子部と重なる領域に設けられた第１金属シートと、
   前記基板の第２面において、前記第１保護フィルムと前記第１金属シートとの間の領域に設けられた第２金属シートと、
   磁性を有する支持部材と、を有し、
   前記表示領域と前記端子部との間で、前記基板を折り曲げることにより、前記第１金属シートと、前記第２金属シートとを対向させ、
   前記第１金属シートと、前記第２金属シートとの間に、前記支持部材を設け、
   前記支持部材に、前記第１金属シートと前記第２金属シートとを吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持する、表示装置。
8. 前記基板の前記第１面に設けられた表示領域を覆うように、第２保護フィルムが設けられる、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記第１金属シート及び前記第２金属シートは、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれらの合金を含む、請求項７又は請求項８に記載の表示装置。
10. 前記支持部材は、磁性粉末を含有する合成ゴムである、請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の表示装置。
11. 前記端子部は、フレキシブルプリント基板と電気的に接続され、
    前記フレキシブルプリント基板に、前記第１金属シート、前記第２金属シート、及び前記第１保護フィルムと接する第１有機樹脂を有する、請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載の表示装置。
12. 第１面と第２面とを有する折り曲げ可能な基板と、
    前記基板の前記第１面に設けられた表示領域と、
    前記基板の前記第１面に設けられた端子部と、
    前記基板の第２面において、前記表示領域と重なる領域に設けられた第１保護フィルムと、
    前記基板の第２面において、前記端子部と重なる領域に設けられた第１金属シートと、
    前記第１保護フィルムに接して設けられた第２金属シートと、
    磁性を有する支持部材と、を有し、
    前記表示領域と前記端子部との間で、前記基板を折り曲げることにより、前記第１金属シートと、前記第２金属シートとを対向させ、
    前記第１金属シートと、前記第２金属シートとの間に、前記支持部材を設け、
    前記支持部材に、前記第１金属シートと前記第２金属シートとを吸着することで、基板を折り曲げた状態に保持する、表示装置。
13. 前記基板の前記第１面に設けられた表示領域を覆うように、第２保護フィルムが設けられる、請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記第１金属シート及び前記第２金属シートは、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれらの合金を含む、請求項１２又は請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記支持部材は、磁性粉末を含有する合成ゴムである、請求項１２乃至請求項１４のいずれか一項に記載の表示装置。
16. 前記端子部は、フレキシブルプリント基板と電気的に接続され、
    前記フレキシブルプリント基板に、前記第１金属シート、前記第２金属シート、及び前記第１保護フィルムと接する第１有機樹脂を有する、請求項１２乃至請求項１５のいずれか一項に記載の表示装置。
    
    

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