CN109410767A - 显示装置和显示装置的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置和显示装置的制作方法，该显示装置包括背板、显示面板和支撑结构，所述背板包括第一背板和第二背板，所述显示面板包括第一非弯曲区、第二非弯曲区，以及设置在所述第一非弯曲区和所述第二非弯曲区之间的弯曲区；所述第一背板，用于承载所述第一非弯曲区；所述第二背板，用于承载所述第二非弯曲区；所述弯曲区朝所述背板的方向弯曲，形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；支撑结构，所述支撑结构填充在所述弯曲空间内，所述支撑结构用于支撑所述显示面板的所述弯曲区。该方案通过设置支撑结构，填充弯曲空间，可以支撑弯曲区，提高显示装置的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置和显示装置的制作方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，由于柔性显装置具有弯折特性，可以实现窄边框，其成为了发展的重点。
如图1所示，柔性显示装置1包括第一背板11，第二背板12，以及显示面板13。第一背板11和第二背板12用于支撑显示面板13的非弯折区域131。显示面板13的弯折区域132弯曲后，没有支撑结构，容易坍塌，造成其上的线路受到损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置和显示装置的制作方法，提高了显示装置的良品率。
本发明实施例提供了一种显示装置，其包括：背板、显示面板和支撑结构，所述背板包括第一背板和第二背板，所述显示面板包括第一非弯曲区、第二非弯曲区，以及设置在所述第一非弯曲区和所述第二非弯曲区之间的弯曲区；
所述第一背板，用于承载所述第一非弯曲区；
所述第二背板，用于承载所述第二非弯曲区；
所述弯曲区朝所述背板的方向弯曲，形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
支撑结构，所述支撑结构填充在所述弯曲空间内，所述支撑结构用于支撑所述显示面板的所述弯曲区。
在一实施例中，所述支撑结构的组成材料包括热固胶、橡胶或硅胶。
在一实施例中，当所述支撑结构的组成材料为热固胶时，所述支撑结构的表面为不规则曲面形状，所述支撑结构部分填充所述弯曲空间，使所述弯曲空间为与所述支撑结构匹配的不规则曲面形状。
在一实施例中，所述弯曲空间为半圆柱形状，所述支撑结构为与所述弯曲空间匹配的半圆柱形状。
在一实施例中，所述支撑结构的截面半径不小于所述弯曲空间的截面半径。
在一实施例中，所述弯曲空间为半圆柱形状，所述支撑结构包括半圆柱形的本体和设置在所述本体一侧的第一圆柱体；
所述本体的截面半径不小于所述弯曲空间的截面半径；
所述第一圆柱体的直径小于所述弯曲空间的截面半径。
在一实施例中，所述支撑结构还包括第二圆柱体，所述第二圆柱体设置在所述本体远离所述第一圆柱体的一侧，所述第二圆柱体的直径小于所述弯曲空间的截面半径。
在一实施例中，所述支撑结构的高度等于所述弯曲空间的高度。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，其包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
将显示面板的第一非弯曲区设置在所述第一背板上，并将所述显示面板的第二非弯曲区设置在所述第二背板上；
在所述显示面板的弯曲区靠近所述背板的一侧涂布热固材料；
将所述显示面板朝所述背板方向弯折，使所述显示面板的所述弯曲区形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
加热所述热固材料，使所述热固材料凝固支撑所述显示面板的所述弯曲区。
在一实施例中，所述热固材料包括热固胶。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，其包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
将显示面板的第一非弯曲区设置在所述第一背板上，并将所述显示面板的第二非弯曲区设置在所述第二背板上；
将所述显示面板朝所述背板方向弯折，使所述显示面板的所述弯曲区形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
将支撑结构填充在所述弯曲空间内，使所述支撑结构支撑所述显示面板的所述弯曲区。
在一实施例中，将支撑结构填充在所述弯曲空间内，使所述支撑结构支撑所述显示面板的所述弯曲区步骤，包括：
提供一支撑件，所述支撑件包括所述支撑结构，以及设置在所述支撑结构一端的导入件；
通过所述导入件，将所述支撑结构导入所述弯曲空间内；
剥离所述导入件。
本发明实施例的显示装置和显示装置的制作方法，通过设置支撑结构，可以有效支撑弯曲后的显示面板的弯曲区，提高了显示装置的良品率。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为现有的显示装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的支撑结构的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第一场景示意图。
图5为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第二场景示意图。
图6为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第三场景示意图。
图7为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第一流程示意图。
图8为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第二流程示意图。
图9为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的第四场景示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参照图2，图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。显示装置2包括背板21、显示面板22、支撑结构23以及弯曲空间24。其中，背板21包括第一背板211和第二背板212。显示面板22包括第一非弯曲区221、第二非弯曲区222，以及设置在第一非弯曲区221、第二非弯曲区222之间的弯曲区223。
如图3所示，背板21用于支撑设置在其上的显示面板22。具体的，第一背板211用于承载第一非弯曲区221，第二背板212用于承载第二非弯曲区222。
显示面板22的弯曲区223朝背板21方向弯曲，形成弯曲空间24。其中，该弯曲空间24为半圆柱形状。在一实施例中，弯曲区223朝背板21方向弯曲后，可以在第一背板211和第二背板212之间设置一胶体层25，以将第一背板211和第二背板212贴合在一起。
支撑结构23填充在弯曲空间24内。支撑结构24用于支撑显示面板22的弯曲区221。支撑结构23可以采用具有弹性的材料制成。在一实施例中，支撑结构23的组成材料包括热固胶、橡胶或硅胶。
如图2所示，支撑结构23为与弯曲空间24匹配的半圆柱形状。该支撑结构23的截面半径为R，则该截面半径R不小于弯曲空间24的截面半径，即不小于弯曲空间的弯曲半径。这样，支撑结构23可以完全撑起弯曲区223，并且在弯曲区223受到外界应力的时候，可以有效帮助弯曲区223缓解应力。
如图3所示，支撑结构23包括本体231和第一圆柱体232。该本体231的形状为与该弯曲空间24匹配的半圆柱形。第一圆柱体232设置在该本体2的一端。其中，本体231的截面半径r不小于所述弯曲空间24的截面半径。本体231可以完全撑起弯曲区223，并且在弯曲区223受到外界应力的时候，可以有效帮助弯曲区223缓解应力。第一圆柱体232的直径d1小于所述弯曲空间24的截面半径，便于支撑结构23插入该弯曲空间24中。支撑结构23完全插入弯曲空间24后，可以在第一圆柱体232侧滴入胶水，固定该支撑结构23。
在一实施例中，支撑结构23还包括第二圆柱体233。该第二圆柱体233设置在本体231远离第一圆柱体231的一侧。其中，第二圆柱体233的直径d2也小于弯曲空间24的截面半径。这样，在将支撑结构23插入弯曲空间24时，不需要对支撑结构23的两端进行区分，便于支撑结构23快速插入弯曲空间24中。支撑结构23完全插入弯曲空间24后，可以在第一圆柱体232和第二圆柱体233两侧均滴入胶水，固定该支撑结构23。
综上，如图2或3所示，可以设置支撑结构23的高度H等于弯曲空间24的高度。
在一实施例中，如图4所示，可以在该显示面板22的弯曲区22弯曲之前，预先将该支撑结构23设置在弯曲区221靠近背板21的一侧。然后弯曲该弯曲区22，形成弯曲空间24，支撑结构23随之填充该弯曲空间24。
优选的，可以常温状态下，在该弯曲区221靠近背板21的一侧涂布热固材料。此时热固材料处于凝胶状态，不会影响后续弯折弯曲区22。然后弯曲该弯曲区22，形成弯曲空间24。由于常温下，热固材料具有流动性，因此该热固材料将分散在整个弯曲空间24内。接着再在80度至100度的温度下，加热该热固材料，使该热固材料凝固，即形成该支撑结构23。其中，该热固材料可以为热固胶。
其中，如图5所示，当支撑结构23的组成材料为热固胶等热固材料时，受加工工艺以及热固材料自身特性的影响，经热固化处理后的热固材料，可能形成表面为不规则曲面形状的支撑结构23。且该支撑结构23部分填充该弯曲空间24，使该弯曲空间24也为与该支撑结构23匹配的不规则曲面形状。
在一实施例中，如图6所示，也可以在该显示面板22的弯曲区22弯曲形成弯曲空间24后，再将支撑结构23填充入该弯曲空间24中。
本发明实施例中的显示装置，通过设置支撑结构，可以有效支撑弯曲后的显示面板的弯曲区，提高了显示装置的良品率。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法。请参照图7，图7为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图。该方法包括：
步骤S101，提供背板，背板包括第一背板和第二背板。
其中，第一背板和第二背板起支撑设置在其上的部件的作用。
步骤S102，将显示面板的第一非弯曲区设置在第一背板上，并将显示面板的第二非弯曲区设置在第二背板上。
如图4或5所示，显示面板22的第一非弯曲区221设置在第一背板211上，即第一背板211用于承载第一非弯曲区221。显示面板22的第二非弯曲区222设置在第二背板212上，即第二背板212用于承载第二非弯曲区222。
步骤S103，在显示面板的弯曲区靠近背板的一侧涂布热固材料。
其中，热固材料在常温下处于凝胶状态，不会影响后续弯折弯曲区22。在一定温度下，该热固材料凝固，可以起支撑作用。在一实施例中，热固材料包括热固胶。
步骤S104，将显示面板朝背板方向弯折，使显示面板的弯曲区形成弯曲空间，并使第一背板和第二背板贴合。
显示面板22的弯曲区223形成弯曲空间24后，由于常温下，热固材料具有流动性，因此该热固材料将分散在整个弯曲空间24内。
在一实施例中，可以在第一背板211和第二背板212之间设置一胶体层25，以将第一背板211和第二背板212贴合在一起。
步骤S105，加热热固材料，使热固材料凝固支撑显示面板的弯曲区。
可以在80度至100度的温度下，加热该热固材料，使该热固材料凝固，即形成该支撑结构23。同时，上述温度下，也不会对显示装置2造成损害。
其中，如图5所示，受加工工艺以及热固材料自身特性的影响，经热固化处理后的热固材料，可能形成表面为不规则曲面形状的支撑结构23。且该支撑结构23部分填充该弯曲空间24，使该弯曲空间24也为与该支撑结构23匹配的不规则曲面形状。
本发明实施例的显示装置的制作方法，通过在显示装置弯曲前，在弯曲区靠近背板的一侧涂布热固材料，然后在弯曲后，加热该热固材料，形成支撑结构，提高了显示装置的良品率。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法。请参照图8，图8为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程示意图。该方法包括：
步骤S201，提供背板，背板包括第一背板和第二背板。
其中，第一背板和第二背板起支撑设置在其上的部件的作用。
步骤S202，将显示面板的第一非弯曲区设置在第一背板上，并将显示面板的第二非弯曲区设置在第二背板上。
如图4或5所示，显示面板22的第一非弯曲区221设置在第一背板211上，即第一背板211用于承载第一非弯曲区221。显示面板22的第二非弯曲区222设置在第二背板212上，即第二背板212用于承载第二非弯曲区222。
步骤S203，将显示面板朝背板方向弯折，使显示面板的弯曲区形成弯曲空间，并使第一背板和第二背板贴合。
显示面板22朝背板21方向弯折后，该显示面板22的弯曲区223形成弯曲空间24。此时，第一背板211和第二背板212相对设置，可以在第一背板211和第二背板212之间设置一胶体层25，以将第一背板211和第二背板212贴合在一起。
步骤S204，将支撑结构填充在弯曲空间内，使支撑结构支撑显示面板的弯曲区。
在一实施例中，如图3所示，支撑结构23包括本体231和第一圆柱体232。该本体231的形状为与该弯曲空间24匹配的半圆柱形。第一圆柱体232设置在该本体2的一端。其中，本体231的截面半径r不小于所述弯曲空间24的截面半径。本体231可以完全撑起弯曲区223，并且在弯曲区223受到外界应力的时候，可以有效帮助弯曲区223缓解应力。第一圆柱体232的直径d1小于所述弯曲空间24的截面半径，便于支撑结构23插入该弯曲空间24中。支撑结构23完全插入弯曲空间24后，可以在第一圆柱体232侧滴入胶水，固定该支撑结构23。
在一实施例中，支撑结构23还包括第二圆柱体233。该第二圆柱体233设置在本体231远离第一圆柱体231的一侧。其中，第二圆柱体233的直径d2也小于弯曲空间24的截面半径。这样，在将支撑结构23插入弯曲空间24时，不需要对支撑结构23的两端进行区分，便于支撑结构23快速插入弯曲空间24中。支撑结构23完全插入弯曲空间24后，可以在第一圆柱体232和第二圆柱体233两侧均滴入胶水，固定该支撑结构23。
综上，如图2或3所示，可以设置支撑结构23的高度H等于弯曲空间24的高度。
在一实施例中，还可以采用如下方法，将支撑结构填充到弯曲空间中：
S1，提供一支撑件，支撑件包括所述支撑结构，以及设置在支撑结构一端的导入件；
S2，通过导入件，将支撑结构导入弯曲空间内；
S3，将导入件从支撑件中剥离，保留填充在弯曲空间的支撑结构。
如图9所示，还可以提供一支撑件3，支撑件3包括支撑结构23，以及设置在支撑结构23一端的导入件4。其中，导入件4可以设置成圆柱体形状，其截面直径小于弯曲空间24的截面半径，便于其插入该弯曲空间24中。
如图2所示，支撑结构23为与弯曲空间24匹配的半圆柱形状。该支撑结构23的截面半径为R，则该截面半径R不小于弯曲空间24的截面半径，即不小于弯曲空间的弯曲半径。这样，支撑结构23可以完全撑起弯曲区223，并且在弯曲区223受到外界应力的时候，可以有效帮助弯曲区223缓解应力。
该导入件4插入弯曲空间24中后，可以推动支撑结构23进入弯曲空间24。直至支撑结构23完全没入该弯曲空间24，则剥离该导入件4，只留下支撑结构23。
本发明实施例的显示装置的制作方法，通过在弯曲空间内填充形状匹配的支撑结构，支撑弯曲区，提高了显示装置的良品率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (12)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：背板、显示面板和支撑结构，所述背板包括第一背板和第二背板，所述显示面板包括第一非弯曲区、第二非弯曲区，以及设置在所述第一非弯曲区和所述第二非弯曲区之间的弯曲区；
所述第一背板，用于承载所述第一非弯曲区；
所述第二背板，用于承载所述第二非弯曲区；
所述弯曲区朝所述背板的方向弯曲，形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
支撑结构，所述支撑结构填充在所述弯曲空间内，所述支撑结构用于支撑所述显示面板的所述弯曲区。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑结构的组成材料包括热固胶、橡胶或硅胶。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，当所述支撑结构的组成材料为热固胶时，所述支撑结构的表面为不规则曲面形状，所述支撑结构部分填充所述弯曲空间，使所述弯曲空间为与所述支撑结构匹配的不规则曲面形状。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯曲空间为半圆柱形状，所述支撑结构为与所述弯曲空间匹配的半圆柱形状。
5.根据权利要求4所述的所述显示装置，其特征在于，所述支撑结构的截面半径不小于所述弯曲空间的截面半径。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯曲空间为半圆柱形状，所述支撑结构包括半圆柱形的本体和设置在所述本体一侧的第一圆柱体；
所述本体的截面半径不小于所述弯曲空间的截面半径；
所述第一圆柱体的直径小于所述弯曲空间的截面半径。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支撑结构还包括第二圆柱体，所述第二圆柱体设置在所述本体远离所述第一圆柱体的一侧，所述第二圆柱体的直径小于所述弯曲空间的截面半径。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述支撑结构的高度等于所述弯曲空间的高度。
9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
将显示面板的第一非弯曲区设置在所述第一背板上，并将所述显示面板的第二非弯曲区设置在所述第二背板上；
在所述显示面板的弯曲区靠近所述背板的一侧涂布热固材料；
将所述显示面板朝所述背板方向弯折，使所述显示面板的所述弯曲区形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
加热所述热固材料，使所述热固材料凝固支撑所述显示面板的所述弯曲区。
10.根据权利要求9所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述热固材料包括热固胶。
11.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
将显示面板的第一非弯曲区设置在所述第一背板上，并将所述显示面板的第二非弯曲区设置在所述第二背板上；
将所述显示面板朝所述背板方向弯折，使所述显示面板的所述弯曲区形成弯曲空间，并使所述第一背板和第二背板贴合；
将支撑结构填充在所述弯曲空间内，使所述支撑结构支撑所述显示面板的所述弯曲区。
12.根据权利要求11所述的显示装置的制作方法，其特征在于，将支撑结构填充在所述弯曲空间内，使所述支撑结构支撑所述显示面板的所述弯曲区步骤，包括：
提供一支撑件，所述支撑件包括所述支撑结构，以及设置在所述支撑结构一端的导入件；
通过所述导入件，将所述支撑结构导入所述弯曲空间内；
将所述导入件从所述支撑件中剥离，保留填充在所述弯曲空间的所述支撑结构。
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